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TRATAMIENTOS DE

AGUAS RESIDUALES
ING. OLIVIA ANYELINA PAZ CORRALES
¿PORQUE ES NECESARIO?
Ante la escasez de agua en el planeta los Gobiernos tratan de
regular la calidad del agua al objeto de poder garantizar la salud
pública y la protección medioambiental.
 Entre las competencias de los MUNICIPIOS esta el
tratamiento de las aguas de uso doméstico y comercial con el
objeto eliminar los malos olores como la turbidez. Asimismo el
tratamiento de las aguas residuales para prevenir la
contaminación del agua y la eutrofizacion.
Métodos de tratamiento
• Clasificación:
– Operaciones físicas unitarias: floculación,
sedimentación, flotación, filtración, tamizado.
– Procesos químicos unitarios: Precipitación,
adsorción y desinfección.
– Procesos biológicos unitarios: métodos donde la
remoción se realiza gracias a la actividad biológica.
Se usan principalmente para remoción
constituyentes orgánicos biodegradables y
nutrientes.

Niveles de tratamiento
Nivel de tratamiento Descripción
Preliminar Remoción de constituyentes que puedan causar problemas operacionales o de
mantenimiento en los procesos de tratamiento y sistemas auxiliares
Primario Remoción de parte de sólidos y de materia orgánica suspendidos.
Primario avanzado Remoción intensiva de sólidos suspendidos y materia orgánica, en general llevada
a cabo mediante la adición de insumos químicos o filtración
Secundario Remoción de compuestos orgánicos biodegradables y sólidos suspendidos. Se
incluye la desinfección.
Secundario con
remoción
Remoción de compuestos orgánicos biodegradables, sólidos suspendidos y
nutrientes.
Terciario Remoción de sólidos suspendidos residuales, en general por filtración en medio
granular. Se incluye la desinfección y la remoción de nutrientes
Avanzado Remoción de materiales disueltos o en suspensión que permanecen después del
tratamiento biológico convencional. Se aplica cuando se requiere reutilizar el
agua tratada o para el control de eutroficación en fuentes receptoras.
Aplicación de las operaciones y
procesos unitarios
Constituyente Operación unitaria, proceso unitario o sistema de tratamiento
Sólidos suspendidos Sedimentación, filtración, adición de polímeros químicos,
coagulación/sedimentación, procesos naturales (humedales artificiales,
tratamiento en el suelo)
Compuestos
orgánicos
biodegradables
Lodos activados, filtros de lecho empacado, lagunas de estabilización, procesos
naturales, reactores de película adherida (filtros percoladores, contactores
biológicos rotatorios), sistemas físico-químicos.
Patógenos Cloración, Radiación UV, procesos naturales, Ozonación.
Nitrógeno Nitrificación/denitrificación (procesos biológicos de película adherida, en
suspensión), procesos naturales
Fósforo Remoción biológica, adición de sales metálicas, coagulación con
cal/sedimentación, procesos naturales
Metales pesados Precipitación química, procesos naturales

Tratamiento
Aguas
Residuales
Pre
Tratamiento
T.
Primario
o Físico
T.
Secundario
o Biológico
T. Terciario
(Cloración)

AEROBIOS
LOS OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO SECUNDARIO SON:

1) Reducir el contenido en materia orgánica de las aguas.
2) Reducir su contenido en nutrientes y
3) Eliminar los patógenos y parásitos.
Lodos Activados
Filtros Percoladores
Discos Biológicos
Lagunas Aireadas y Estanques de Estabilización.

ANAEROBIOS
Reactores Anaerobios de lechoso empacados con flujo ascendentes o descendentes.
Reactores Anaerobios de manto de lodo con flujo ascendente (RAFA)
Reactores Anaerobios de lechos fluidizados y expandidos.

Eficiencias típicas de tratamiento (%)
Unidad de tratamiento DBO DQO SST
Sedimentación primaria 30-40 30-40 50-65
Lodos activados
convencionales
80-95 80-95 80-90
Filtros percoladores 65-80 60-80 60-85
Sistemas anaerobios 65-80 60-80 60-70
Lagunas de
estabilización
- Anaerobias
- Facultativas
- Aerobias
50 –70
80-90
80-95
-
-
-
20-60
60-75
85-95
Purificación de agua por
sedimentación
La sedimentación
consiste en dejar el
agua de un contenedor
en reposo, para que los
sólidos que posee se
separen y se dirijan al
fondo
se fundamentan en la
acción de la gravedad
. La sedimentación
simple se emplea para
eliminar los sólidos
más pesados sin
necesidad de otro
tratamiento especial
•. La sedimentación simple se
emplea para eliminar los
sólidos más pesados sin
necesidad de otro
tratamiento especial
• proceso de separar un sólido de
un líquido en el que está
suspendido, haciendo pasar a
través de un medio poroso
(filtro) que retiene al sólido y el
líquido puede pasar fácilmente
Purificación
de agua por
filtración
• se aplica después de la
sedimentación para eliminar las
sustancias que no salieron del
agua durante su decantación.
Purificación
de agua por
filtración
tratamiento químico
comúnmente con
cloro o yodo
. Se puede realizar por
medio de ebullición y
para mejorarle el
sabor se pasa de un
envase a otro varias
veces
Purificación de agua
por desinfección
procedimiento para desinfectar
el agua utilizando el cloro o
alguno de sus derivados
el cloro se aplica después de la
filtración
, el cloro deberá estar en
contacto con el agua por lo
menos durante veinte minutos
PURIFICACIÓN POR CLORACIÓN
ACCIÓN
• desinfectante
más potente
que se conoce
(AMEBAS)
CARACTERISTICAS
• No comunica ni
sabor ni olor al
agua
VENTAJA
• posee la ventaja
que no deja
ningún residuo.
PURIFICACION CON OZONO
PURIFICACIÓN POR RAYOS
ULTRAVIOLETA
FUENTE
• usa la luz encerrada en un estuche
protector, cuando pasa el flujo de
agua a través del estuche, los rayos
ultravioleta son emitidos y
absorbidos dentro del
compartimiento, La luz UV tiene una
longitud de onda de 100 a 400 nm (
1 nanómetro=10-9m).
RESULTADO
• material genético (ADN/ARN) es
modificado, de manera que los
virus y bacterias no puede
reproducirse.
TRATAMIENTO PRELIMINAR
Ing. Olivia Anyelina Paz Corrales
TRATAMIENTO
PRELIMINAR
La eliminación de
materias gruesas,
cuerpos gruesos y
arenosos
perturbaría el tratamiento
total y el funcionamiento
eficiente de las maquinas,
equipos e instalaciones de
La estación depuradora
No afecta a la
materia orgánica
contenida en el
agua residual
TRATAMIENTO
PRELIMINAR
desengrasado
eliminar los aceites
presentes en el agua residual
ETAPAS DEL TRATAMIENTO
PRELIMINAR
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S

Cuando se
prevee la
existencia de
sólidos de
gran tamaño
Consiste en
un pozo a la
entrada del
colector a la
planta
El diseño
puede ser un
tronco
piramidal, de
paredes muy
inclinadas
Se llama
pozos de muy
gruesos, con
rejas de muy
gruesos
Los sólidos se
retiran con
cucharas
electrónicas
Se almacenan
en
contenedores
especiales
posterior
tratamiento
D
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pasar el
agua
residual a
través de
una reja
inclinada
entre 60° -
80° sobre la
horizontal
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con
separación
libre entre
barrotes de
10-25 mm.
Y las rejas de
finos entre
6-12 mm
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con
separación
libre entre
barrotes de
50-100 mm Y
las Rejas de
gruesos entre
12-25 mm
R
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Con
separación
entre 6 -12
mm
• Constituidas por barrotes rectos
soldados a barras de separación
• Su longitud debe permitir
rastrillar fácilmente. La velocidad
del agua debe ser 0,45 m/s
REJAS DE
LIMPIEZA
MANUAL
• No hay atascos y se reduce el
tiempo de mantenimiento por el
uso de peine móvil
• Protegidas de una prereja de de
50-100 mm
REJAS DE
LIMPIEZA
MECÁNICA
TAMIZADO
filtración sobre un soporte delgado
Sus objetivos son los mismos
que se pretenden con el
desbaste
El paso de la malla es de 0,3- 3 mm y la pérdida de carga es
de 0,2-0,5 m
TAMIZADOR ESTÁTICO: Con inclinación de 65° - 45°
TAMICES ROTATORIOS DE REJA CILÍNDRICA: Con paso de malla 0,2-2mm
y pérdida de carga de 2 m
Macrotamizado
Se hace sobre chapa perforada o enrejado
metálico con paso superior a 0,2 mm.
Se utilizan para retener materias de
tamaño entre 0,2 y varios milímetros
Microtamizado
Hecho sobre tela metálica o plástica de
malla inferior a 100 micras
Cuando las aguas residuales brutas llevan
cantidades excepcionales de sólidos en
suspensión, flotantes o residuos
DESARENADOR
eliminar todas aquellas partículas de
granulometría superior a 200 micras y
peso específico medio 2,65;
obteniéndose un porcentaje de
eliminación del 90%
Evitar que se produzcan sedimentos
en los canales y conducciones, para
proteger las bombas y otros aparatos
contra la abrasión
El desaceitado consiste en
una separación líquido-
líquido, mientras que el
desengrase es una
separación sólido-líquido. En
ambos casos se eliminan
mediante insuflación de aire
Desengrasado y desarenado
juntos, considerar una zona de
tranquilización donde las grasas
flotan y se acumulan en la
superficie, evacuándose por
vertedero o por barrido
superficial
Desaceitado y
desengrasador
TANQUE DE REGULACIÓN
Disminuir las variaciones de caudal, se requiere de un
tiempo de retención (Tr= V/Qmed), entre 4 y 8 horas
Se recomienda regulación para ingresos de
caudales menores de 10- 20 l/s
Para caudales mayores 500 l/s requiere de costos
mayores, difícil de instalar
PRE AEREACIÓN
• Mejorar la tratabilidad del agua, controla
olores y favorece floculación. Se utiliza en:
 Tanques de homogeneización
En desarenadores incrementando el tiempo
de retención
En canales de distribución a decantadores
primarios.
• Construido de óxido de silicio o
alumina, en forma de discos con
ligazón cerámica.
Porosos
• Tipo boquilla, orificios de metal o
plástico con aberturas anchas que
sueltan burbujas grandes
• La cantidad de difusores se calcula
en función de la cantidad de aire
necesario. 1,9-7 l/s por difusor; la
distancia entre difusores es 250-
600 mm
No
porosos
MÉTODOS DE PRE AEREACIÓN: CON DIFUSORES
MÉTODOS DE PRE AEREACIÓN:
MECÁNICA
TURBINAS
AEREADORES DE SUPERFICIE
Electrocoagulación como
tecnología para el tratamiento
de aguas residuales
Ing. Anyelina Paz Corrales
En 1887 Eugene Hermite
recibió dos patentes para
tratar aguas residuales
mezclándolas con agua de
mar y electrolizándolo
gasFøyn, en 1963 utilizo sal de
magnesio y la alcalinizo para
eliminar fósforo a pH elevado.
En el cátodo se formaba
hidrógeno y en el ánodo cloro,
ambos en estado
ELECTROCOA
GULACIÓN
Se compararon
electrocoagulación y el
tratamiento químico seguido de
disolución y flotación, resultando
la primera la más rápida
El temprano desarrollo de los tratamientos
electroquímicos de aguas residuales, tuvo como
primer interés la generación de cloruro para
desodorizar y desinfectar aguas residuales
ELECTROCOA
GULACIÓN
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ó
n

Es un proceso de
desestabilización de
contaminantes
disueltos, en
suspensión o en
emulsión en un
medio acuoso
mediante la
introducción de una
corriente eléctrica
en el medio
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n

Se producen
agentes de
desestabilización
(Al, Fe) que
provocan la
neutralización de la
carga eléctrica para
la eliminación de
contaminantes
Existen 3
mecanismos:
Oxidación del
electrodo.
Generación de
burbujas de gas.
Flotación y
sedimentación de los
flóculos formados
Consiste en aplicar
una corriente
eléctrica a los
electrodos dentro del
tanque y la corriente
genera un agente
coagulante y
burbujas de gas. Se
facilita la eliminación
de los contaminantes
por sedimentación o
flotación
electrocoagulación-
flotación (ECF)
aguas de curtiembre
Contienen elevadas concentraciones de cloruros, sulfatos,
ácidos acrílicos condensados, tintes, ácidos grasos, proteínas
Proceso
Se llevo a cabo en un reactor con una célula de
electrocoagulación no dividida hecha de cristal orgánico, al
igual que el filtro, con los electrodos de aluminio en paralelo
Métodos
Se adoptaron métodos estándar para la valoración
cuantitativa de CODCr, TOC, NH
3
-N, sulfatos, BOD
5
, pH y color
Aguas de curtiembre
Es un proceso complejo e interdependiente. Para eliminar sulfuros fueron más
eficaces los electrodos de acero suave, mientras que para eliminar la coloración los
de aluminio funcionaron mejor
Electrodos
Están hechos principalmente de aluminio y hierro. En el ánodo se produce el
agente coagulante y en el cátodo se producen gases electrolíticos (H
2
)
Proceso
Se forman hidróxidos metálicos con gran superficie específica eficaces para una
adsorción rápida de compuestos orgánicos solubles y partículas coloidales. Los
flóculos son eliminados del medio mediante sedimentación o flotación
Tratamiento de aguas de curtidería
mediante electrocoagulación
aguas potables con
baja concentración
de arsénico
Mecanismo que consiste
en la generación de
coagulantes mediante una
disolución eléctrica de
electrodos de Fe y Al
Normalmente en el cátodo
la solución se vuelve
alcalina con el paso del
tiempo
aguas potables con
baja concentración
de arsénico
Parámetros a tener en
cuenta en estos procesos
son la densidad de
corriente y el tiempo de
operación
A pH 6,5 los electrodos de
hierro eliminaron el 99,3%
del arsénico y a pH 7,0 los
electrodos de aluminio
consiguieron eliminar el
98,9%.
Tratam
ientos
de
aguas
residu
ales
aceito
sas
Kaliniichuk et al (1976), mostro que los flóculos de
hidróxido de aluminio adsorbían el aceite
Weintraub lo diseñó para electrodos de hierro y se
demostró que el ión férrico desestabiliza la emulsión
neutralizando la carga de las gotas precipitando después
como hidróxido férrico, mientras que el aceite se
absorbe sobre el floculante
La electrofloculación se puede combinar con la
electroflotación para separar el petróleo de emulsiones
acuosas. El consumo de energía eléctrica se puede
optimizar mediante electrolitos de alta conductividad y
acercando los electrodos.
Tratamientos de aguas residuales
aceitosas
Uno de los métodos más eficaces para
desestabilizar emulsiones de agua es la
coagulación química mediante cloruro férrico y
cal.
Se estudiaron los efectos de la aplicación de
potencial, la concentración inicial de aceite y la
concentración de electrolito.
Los resultados mostraron que los electrodos de
aluminio eran más eficaces que los de hierro,
debido a la alta capacidad de aceptar electrones
de los óxidos de aluminio hidratados.
Tratamientos de aguas residuales aceitosas
 Un proceso combinado de electrocoagulación y
electroflotación fue usado para las aguas de los
restaurantes. El primero era responsable de la
desestabilización y de la agregación de micropartículas,
mientras que la electroflotación fue responsable de la
flotación de los flóculos producidos

 Se demostró que el uso de un reactor de
electrocoagulación conlleva un gran éxito. La
dispersión de las burbujas de gas formadas por la
electrólisis fue extremadamente fina y uniforme.
Tratamientos de aguas residuales
aceitosas
Eliminación de orgánicos
• Eliminación de compuestos fenólicos:
– Phutdhawong et al. (2000) recuperó compuestos
fenólicos mediante dos placas de aluminio
colocadas en el interior de un reactor de
electrocoagulación.
– Este método se puede aplicar a algunos
compuestos fenólicos y puede eliminar partículas
no deseadas o especies químicas de una solución
acuosa.
Eliminación de orgánicos
Eliminación de compuestos fenólicos:
◦ Se combinaron la electrocoagulación y la flotación para
estudiar el proceso de membrana (microfiltración) en
permeados de aguas residuales. Comprobando que
combinándolos su eficacia aumentaba.
◦ Debido a la variedad de la composición de las aguas
residuales urbanas la mayoría de los métodos
tradicionales se vuelven inadecuados para la
eliminación de altas concentraciones de contaminante.
◦ Estos estudios demostraron que la técnica de
electrocoagulación/floculación puede ser utilizada
eficazmente para eliminar componentes orgánicos de
aguas residuales.
Eliminación de metales pesados
 Balasubramanian y Madhavan (2001) investigaron la
eliminación de arsénico de un efluente industrial
mediante un reactor discontinuo de
electrocoagulación.
 Los parámetros de los que depende son: concentración
inicial de arsénico, densidad de corriente, el pH y el
tiempo de electrólisis.
 Los óxidos metálicos hidratados (de hierro y de
aluminio) adsorben el arsénico de manera excelente.
 La mayor eliminación de arsénico se logró mediante
electrodos de hierro.
Eliminación de nitrógeno nitroso,
nítrico y amoniacal
Lin y Wu, en 1996, investigaron el método
electroquímico para eliminar nitrito y amoniaco
de disoluciones acuosas.
Los resultados mostraron que la eliminación
mejoraba cuando se alargaba el tiempo de
electrólisis en la célula.
Eran más efectivos los electrodos de hierro.
Utilizar electrodos insolubles (por ejemplo:
ánodo de grafito y cátodo de dióxido de titanio)
es muy apropiado para eliminar nitrito y amonio.
Eliminación de nitrógeno nitroso,
nítrico y amoniacal
También se consiguió eliminar nitratos utilizando
cátodos de cobre.
Koparal y Ogutveren compararon los procesos de
electrocoagulación y electroreducción para
eliminar nitratos del agua. El pH óptimo para
llevar a cabo los procesos es entre 9,0 y 11,0.
Este proceso elimina los contaminantes de la
disolución acuosa, aunque es necesario
mantener el pH alto y el amoniaco generado
debe ser eliminado.

Eliminación de humus de aguas
potables
El Instituto Noruego de Investigación del Agua
(NIVA) decidió investigar debido a los graves
problemas operacionales.
Los experimentos se realizaron a escala y en una
planta piloto. La calidad del agua se comparó con
la obtenida mediante la coagulación
convencional con alumbre.
En algunos experimentos la conductividad
específica y el pH de se ajustaron con cloruro
sódico, ácido sulfúrico e hidróxido sódico,
respectivamente
Eliminación de humus de aguas
potables
Eliminación de humus de aguas
potables
• Los resultados mostraron proporcionalidad
directa entre la dosis de aluminio y el pH y que el
pH no tiene influencia en la eliminación de la
materia orgánica siempre y cuando el pH esté
entre 3,9 y 6,0.
• El color residual es el mismo en ambos métodos,
por otro lado, las principales diferencias fueron el
pH, las concentraciones residuales de aluminio y
sulfatos y, por lo tanto, la conductividad
específica.
Conclusiones
 El diseño de los reactores de electrocoagulación ha sido modificado en varias
ocasiones y continúan los estudios e investigaciones para, por ejemplo,
optimizar la vida útil de los electrodos y el tratamiento de agua de otras
calidades.
 Es un proceso de gran potencial para pequeñas plantas de tratamiento de
aguas y para usar en países en desarrollo.
 En comparación con el tratamiento convencional el proceso de
electrocoagulación:
◦ La cantidad de productos químicos que deben ser transportados es menor (la décima
parte aprox.).
◦ Los electrodos deben soportar un año de tratamientos, por lo que se reduce el tiempo
necesario para el manejo de productos químicos.
◦ Se forma menos cantidad de lodos, debido a la mayor concentración de sólidos secos.
◦ El mantenimiento y funcionamiento de este es más sencillo. No hay mezcla de productos
químicos y solo hay que manejar una vez al año los productos químicos.
TRATAMIENTO PRIMARIO-
TANQUE DE SEDIMENTACIÓN
ING. OLIVIA ANYELINA PAZ CORRALES
TANQUE DE SEDIMENTACIÓN
• La finalidad del
tratamiento por
Sedimentación es
eliminar los sólidos
fácilmente
sedimentables y del
material flotante y, por
lo tanto reducir el
contenido de sólidos en
suspensión en el agua

• Siempre que un liquido
que contenga SS se
encuentre en estado
relativo de reposo, los
sólidos de peso
específico superior al
del líquido tienen
tendencia a depositarse
y los de menor peso
especifico tienden a
ascender.

ESQUEMA
TANQUE DE
SEDIMENTACION
Contribuyen de manera importante
al tratamiento del agua residual, su
objetivo principal es la eliminación de:
1. sólidos sedimentables capaces de
formar depósitos de fango en las aguas
receptoras;
2. aceite libre, grasas y otras materias
flotantes.
3. Carga orgánica vertida a las aguas
receptoras. Cuando los tanques
se emplean como paso previo de
tratamientos biológicos,.
 Los tanques de
sedimentación primaria
dimensionados y operados
de manera eficiente
pueden eliminar entre el 50
y 70 % de los sólidos
suspendidos y entre el 25 y
40 % de la DBO5

PARÁMETROS DE DISEÑO
REMOCIÓN DBO Y SS
De evaluaciones en sedimentadores en
operación se tiene que la eficiencia de
la remoción esta en función de la
concentración del afluente y del
tiempo de retención

TIEMPO DE RETENCIÓN
• Por lo general, los tanques de
sedimentación primaria se
proyectan para proporcionar
un tiempo de retención entre
1.5 a 2.5 horas para el caudal
medio del agua residual.
• Los tanques que
proporcionan tiempos de
retención menores (0.5 a 1
hr), con menor eliminación
de sólidos suspendidos, se
usan en ocasiones como
tratamiento primario previo a
las unidades de tratamiento
biológico
PARÁMETROS PARA TANQUES
CIRCULARES Y RETANGULARES
SEDIMENTADOR DE PLACAS
INCLINADAS
ING. ANYELINA PAZ
TRATAMIENTO PRIMARIO -
TANQUES IMHOFF

• El tanque Imhoff es una unidad de tratamiento
primario cuya finalidad es la remoción de sólidos
suspendidos. Para comunidades de 5000
habitantes o menos.
• Ventajas:
Integran la sedimentación del agua
Digestión de los lodos sedimentados en la misma
unidad.
TANQUE IMHOFF

• El tanque Imhoff
típico es de forma
rectangular y se
divide en tres
compartimientos:
• 1. Cámara de
sedimentación.
• 2. Cámara de
digestión de lodos.
• 3. Área de
ventilación y
acumulación de
natas.

PARTES

• Contribuye a la digestión del lodo, mejor que un tanque séptico, produciendo un líquido residual de
mejores características.
• No descargan lodo en el líquido efluente.
• El lodo se seca y se evacua con más facilidad que el procedente de los tanques sépticos, esto se
debe a que contiene de 90 a 95% de humedad.
• Las aguas servidas que se introducen en los tanques imhoff, no necesitan tratamiento preliminar,
salvo el paso por una criba gruesa y la separación de las arenas.
• El tiempo de retención de estas unidades es menor en comparación con las lagunas.
• Tiene un bajo costo de construcción y operación.
• Para su construcción se necesita poco terreno en comparación con las lagunas de estabilización.
• Son adecuados para ciudades pequeñas y para comunidades donde no se necesite una atención
constante y cuidadosa, y el efluente satisfaga ciertos requisitos para evitar la contaminación de las
corrientes

VENTAJAS

• Son estructuras profundas. (> 6m).
• Es difícil su construcción en arena fluida o en roca y deben tomarse
precauciones cuando el nivel freático sea alto, para evitar que el
tanque pueda flotar o ser desplazado cuando este vacío.
• El efluente que sale del tanque es de mala calidad orgánica y
microbiológica.
• En ocasiones puede causar malos olores, aun cuando su
funcionamiento sea correcto. El tanque imhoff elimina del 40 al
50% de sólidos suspendidos y reduce el DBO en un 25 a 35%. Los
lodos acumulados en el digestor del tanque imhoff se extraen
periódicamente se conducen a lechos secados

DESVENTAJAS

• FORMA:

• El fondo del tanque de sección transversal en
forma de V y la pendiente de los lodos
respecto a la horizontal tendrá de 50° a 60°.
• La arista central se debe dejar una abertura
para paso de sólidos removidos hacia el
digestor, esta abertura será de 0,15 a 0,20m.
• Uno de los lados deberá prolongarse de 15 a
20 cm, de modo que impida el paso de gases
y sólidos desprendidos del digestor hacia el
sedimentador, situación que reducirá la
capacidad de remoción de sólidos en
suspensión de esta unidad de tratamiento
DISEÑO DE TANQUE IMHOFF
DISEÑO SEDIMENTADOR
LONGITUD MINIMA DEL VERTEDERO
DE SALIDA (Lv)
VOLUMEN DE DIGESTOR (METROS
CUBICOS)
FACTOR DE CAPACIDAD RELATIVA (FCR)

• El fondo de la cámara de digestión tendrá la forma de un tronco de
pirámide invertida (tolva de lodos), para facilitar el retiro de los
lodos digeridos

• Las paredes laterales de esta tolva tendrán una inclinación de 15° a
30° con respecto a la horizontal.
• La altura máxima de los lodos deberá estar 0,50m por debajo del
fondo del sedimentador.
• Para quitar e impedir la acumulación de gases, se colocara un tubo
de hierro fundido de 200mm de diámetro, en posición
aproximadamente vertical, con su extremo inferior abierto a unos
15cm por encima del fondo del tanque

TIEMPO REQUERIDO PARA DIGESTION
DE LODOS
• Los lodos digeridos
deberán retirarse
periódicamente,
para estimar la
frecuencia de retiros
de lodos se usaran
los valores
consignados en la
tabla anterior. A
excepción de la
primera extracción
en la que se deberá
esperar el doble de
digestión

• El diámetro mínimo
de la tubería para la
remoción de lodos
será de 0,20 m y
deberá estar ubicado
0,15m por encima
del fondo del
tanque.
• Para la remoción se
requerirá de una
carga hidráulica
mínima de 1.80 m.

• FRECUENCIA DE REMOCIÓN
DE LODOS
• EXTRACCIÓN DE
LODOS

• El espaciamiento libre será de
1m como mínimo.
• La superficie total será por lo
menos 30% de la superficie
total del tanque.
• El borde libre será como
mínimo de 0.30m.
• Las partes de la superficie del
tanque deberán ser
accesibles, para que puedan
destruirse o extraerse las
espumas y los lodos flotantes


ÁREA DE VENTILACIÓN Y CÁMARA DE
NATAS
• construidos de
mampostería, de
concreto o de tierra
(con diques), con
profundidad total
útil de 50 a 60 cm. El
ancho de los lechos
de secado es
generalmente de 3 a
6m, pero para
instalaciones
grandes pueden
sobrepasar los 10m.
• El medio de drenaje
es generalmente de
0.30m de espesor y
deberá tener los
siguientes
componentes
• :
• El medio de soporte
recomendado esta constituido
por una capa de 0,15m formada
por ladrillos colocados sobre el
medio filtrante, con una
separación de 0,02 a 0,03m llena
de arena.
• La arena es el medio filtrante y
deberá tener un tamaño efectivo
de 0.3 a 1.3 mm
• Debajo de la arena se deberá
colocar un estrato de grava
graduada hasta 0,20m de espesor

LECHOS DE SECADO DE LODOS
CARGA DE LOS SOLIDOS QUE
INGRESAN SEDIMENTADOR
• La superficie de agua debe estar
libre de la presencia de sólidos
flotantes, espumas y materiales
asociados a las aguas residuales
• El material acumulado debe
retirarse rápidamente sobre la
superficie del tanque y debe ser
removido con el propósito de no
afectar la calidad de los
efluentes. La recolección del
material flotante se efectúa con
un desnatador.
• SEDIMENTADOR
MANTENIMIENTO
• Debe encontrarse libre de natas o de
sólidos flotantes, que hayan sido
acarreados a la superficie por
burbujas de gas. Para hundirlas de
nuevo, es conveniente el riego con
agua a presión, sino se lo logra esto,
es mejor retirarlas y enterrarlas
inmediatamente. Esta actividad debe
realizarse mensualmente. Para
corregir la presencia de espuma, se
agrega cal hidratada por las áreas de
ventilación, a razón aproximada de
5kg. Por cada 1000 habitantes
• VENTILACIÓN
mantenimiento
• Evaluación del lodo.
• Determinar el nivel de lodos para
programar su drenaje en el momento
oportuno por lo menos una vez al
mes.
• Para conocer el nivel de lodos se usa
una sonda. La que hace descender
cuidadosamente a través de la zona
de ventilación de gases.
• Los lodos digeridos se extraen
abriendo lentamente la válvula
de la línea de lodos y dejándolos
escurrir hacia los lechos de
secado.
• En cada descarga de lodos, se
toma la temperatura del material
que se esta escurriendo, y la del
ambiente. Con esto se tiene una
indicación muy valiosa de las
condiciones en que se esta
realizando la digestión
• DIGESTIÓN DE LODOS
mantenimiento