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BOMBEO NEUMÁTICO
La extracción de líquidos utilizando los
principios del bombeo neumático, se
remonta al siglo XVIII y el fluido para
bombear era aire.

Su primera aplicación en la industria de
los hidrocarburos tuvo lugar en los
campos petroleros de Pensylvania, por el
año de 1865, pero su aplicación en los
campos de la Costa del Golfo de México,
fue hasta 1900.

En el estado de California, se empezó a
aplicar 10 años más tarde, utilizándose el
gas de la formación como medio para la
extracción; por otra parte, se encontró
que el gas natural provee un medio más
satisfactorio de bombeo que el aire,
debido principalmente a tres factores
fundamentales:

1. - Operación más segura.
2.- No tiene los efectos corrosivos del
aire.
3.- Se obtiene a presión y en cantidades
apreciables.
.
Es uno de los métodos mas utilizados a nivel mundial
para el levantamiento de la producción en pozos
petroleros.

Conceptualmente es muy sencillo ya que en su versión
de flujo continuo es similar al método de producción
por flujo natural con la diferencia que la relación gas-
líquido en la columna de fluidos es alterada mediante
la inyección de gas comprimido. El gas disminuye el
peso de la columna de tal forma que la energía del
yacimiento resultará suficiente para levantar la
producción hasta la superficie. Es necesario inyectar el
gas lo más profundo posible para reducir
sustancialmente el peso de la columna e inyectar la
tasa de gas adecuada para que la fricción de la
corriente multifásica no anule la reducción de peso.

Adicionalmente para optimar la distribución de gas
entre los pozos asociados al sistema es necesario
utilizar algoritmos que permitan levantar la mayor
cantidad de petróleo posible, ya que la presencia de
agua atenta contra la rentabilidad del método puesto
que esta es normalmente más pesada que el petróleo
y no posee gas en solución para asistir al
levantamiento de los fluidos.
Aplicaciones
En pozos con alta relación de gas aceite
(R.G.A.)
En pozos con producción de arena
En pozos desviados
En sitios inaccesibles como plataformas o
un mínimo espacio requerido para el
cabezal y equipo superficial de control
En pozos profundos mayores de 2500 m
Terminaciones múltiples
Terminaciones de pozos con diámetros
reducidos.
Las válvulas de bombeo neumático
pueden ser recuperables con línea de
acero.
En pozos cuyo gasto de producción pueda
variar rápidamente, esta flexibilidad en la
producción es una de las principales
ventajas del bombeo neumático. Las
válvulas de superficie operan
eficientemente sobre un variado rango de
producción. También, es fácil de ajustar el
volumen de gas circulado a varios pozos
para cambiar los gastos de producción
El bombeo neumático utiliza la energía almacenada en el gas
comprimido directamente para elevar el fluido, este tipo de
Sistema Artificial se divide en dos tipos:
Intermitente y Continuo
Es un sistema artificial de explotación, que se utiliza para elevar los
líquidos a la superficie en un pozo petrolero, el cual utiliza gas seco o
gas húmedo.

Sistema de Bombeo Continuo: donde se inyecta gas en forma continua en la columna de fluido para
levantarla bajo condiciones de flujo continuo.

Sistema de Bombeo Intermitente: donde se inyecta gas en forma cíclica en la columna de fluido para
levantarla en flujo intermitente, es decir, en forma de tapones de líquido.

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BN CONTINUO

En este método se introduce un
volumen continuo de gas a alta
presión por el espacio anular a
la tubería de producción para
airear o aligerar la columna de
fluidos, hasta que la reducción
de la presión de fondo permita
una diferencial suficiente a
través de la formación,
causando que el pozo produzca
al gasto deseado.

Para realizar esto se usa una
válvula en el punto de inyección
mas profundo con la presión
disponible del gas de inyección,
junto con la válvula reguladora
en la superficie.
BN INTERMITENTE
El bombeo neumático intermitente consiste en
producir periódicamente determinado volumen de
aceite impulsado por el gas que se inyecta a alta
presión, el gas es inyectado en la superficie al espacio
anular por medio de una reguladora; este gas pasa
posteriormente del espacio anular a la TP a través de
una válvula que va insertada en la TP. Cuando la válvula
abre, el fluido proveniente de la formación que se ha
estado acumulando dentro de la TP, es expulsado al
exterior en forma de un tapón o bache de aceite a
causa de la energía del gas, Sin embargo, debido al
fenómeno de “resbalamiento” del líquido, que ocurre
dentro de la tubería de producción, solo una parte del
volumen de aceite inicial se recupera en superficie,
mientras que el resto cae al fondo del pozo
integrándose al bache de aceite en formación. Después
de que la válvula cierra, transcurre un periodo de
inactividad aparente, en el cual la formación
productora continua aportando fluido al pozo, hasta
formar un determinado volumen de aceite con el que
se inicia otro ciclo. En el bombeo neumático
intermitente el gas es inyectado a intervalos regulares,
de tal manera que el ciclo es regulado para que
coincida con la relación de fluidos que esta
produciendo la formación hacia el pozo.
Mecanismos de levantamiento

Reducción de la densidad del fluido y del peso
de la columna lo que aumenta el diferencial de
presión aplicado al área de drenaje del
yacimiento.

Expansión del gas inyectado la cual empuja a la
fase líquida.

Desplazamiento de tapones de líquido por
grandes burbujas de gas
Rangos de aplicación
CONTINUO INTERMITENTE
Este método se usa en pozos con alto índice de
productividad (IP 0.5 bl/dia/lb/pg2) y presión
de fondo fluyendo relativamente alta,
(columna hidrostática del orden del 50% o más
en relación con la profundidad del pozo). En
pozos de este tipo la producción de fluidos
puede estar dentro de un rango de 200 a
20000 bl/día a través de tuberías de
producción comunes. Si se explota por el
espacio anular, es posible obtener aún más de
80000 bl/día. El diámetro interior de la TP
(tubería de producción) rige la cantidad de
flujo, siempre y cuando el índice de
productividad del pozo, la presión de fondo
fluyendo, el volumen y la presión del gas de
inyección y las condiciones mecánicas sean
ideales.
Bajo índice de productividad, baja RGL de
yacimiento, baja presión de yacimiento, bajas
tasas de producción, pozos sin producción de
arena, en pozos con baja presión de fondo,
columna hidrostática del orden del 30% o
menor en relación a la profundidad. Las
características de los yacimientos del campo
Ancón cumplen con los requisitos necesarios
para la aplicación del sistema de bombeo
neumático intermitente.
¿LAG Continuo ó Intermitente?
En pozos de baja tasa de producción es difícil mantener condiciones de flujo continuo
en la tubería ya que la baja velocidad de ascenso de la fase líquida favorece la
aparición del fenómeno de deslizamiento. Este fenómeno desestabilizaría el
comportamiento del pozo y para minimizarlo ó eliminarlo se requiere aumentar
sustancialmente la tasa de inyección de gas, por ejemplo, inyectar entre 500 a 800
Mpcnd para levantar solamente de 50 a 100 bpd. Una manera de reducir el consumo
de gas de levantamiento es detener la inyección de gas para darle chance al
yacimiento de aportar un tapón de líquido por encima de la válvula operadora y luego
inyectar rápidamente solo el gas requerido para desplazar el tapón hasta la superficie,
la frecuencia de los ciclos de inyección dependerá del tiempo requerido para que la
formación aporte un nuevo tapón de líquido a la tubería de producción.

Este tipo de LAG reduciría sustancialmente el consumo diario de gas de
levantamiento, por lo general, se reduce a la mitad ó a las dos terceras partes de lo
que se consumiría diariamente en un levantamiento continuo ineficiente. Obviamente
si el aporte de gas de la formación es alto, probablemente sea mejor producir en
forma continua ya que el gas de levantamiento requerido será bajo. En los pozos
donde ambos tipos de LAG produzcan aproximadamente la misma tasa con similar
consumo de gas se recomienda el uso del LAG Continuo ya que requiere de menor
supervisión, control y seguimiento.
Su eficiencia y economía depende de un adecuado y correcto diseño, así
como, la operación. Las técnicas modernas de adquisición de datos pueden
contribuir con un mejor diseño y operación ya que el costo de compresión
y disponibilidad del gas hacen del sistema un factor importante.
1. Válvula de control 2", 1000 lbs/plg2. Roscada o bridada.
2. Garza
3. Válvula de control 2", 1000 lbs/plg2. Roscada o bridada
4. Válvula de aguja 2", 3000 lbs/plg2. Roscada.
5. Tuerca unión
6. Válvula motora 2", roscada.
7. Piloto interruptor de ciclos.
8. Aparato registrador de flujo.
9. Brida porta placa de orificio.
10. Tuerca unión
11. Válvula de retención o check.

Todos estos mecanismos van conectados en este orden según el sentido del flujo del gasoducto
hacia el pozo que se requiere explotar por el sistema de bombeo neumático.
Máxima profundidad de inyección

La válvula operadora se debe colocar a la
máxima profundidad operacionalmente posible,
la cual está a dos o tres tubos por encima de la
empaquetadura superior.
Cuando se dispone de suficiente presión en el
sistema para vencer el peso de la columna
estática de estática de líquido que se encuentra
inicialmente sobre la válvula operadora se
coloca una válvula a la mencionada profundidad,
sin necesidad de utilizar válvulas que descarguen
previamente el líquido utilizado para controlar al
pozo.

En caso contrario se deben utilizar varias
válvulas por encima de la operadora conocidas
con el nombre de válvulas de descarga, ya que
ellas descargaran por etapas el líquido que se
encuentra por encima de la válvula operadora. Un
espaciamiento correcto de estas válvulas y
adecuada selección de las mismas permitirán
descubrir la válvula operadora para inyectar así el
gas por el punto más profundo posible.
La tasa de inyección de gas dependerá de la tasa de producción, del aporte de gas de
la formación y de la RGL total requerida por encima del punto de inyección. Estimar
la RGL total adecuada dependerá de si se conoce o no el comportamiento de
afluencia de la formación productora.

qiny = (RGLt - RGLf) ql / 1000.
donde:
qiny = Tasa de inyección de gas requerida, Mpcn/d.
RGLt = Relación Gas-Líquido total, pcn/bn.
RGLf = Relación Gas-Líquido de formación, pcn/bn.
ql = Tasa de producción de líquido (bruta), b/d.
Cuando la producción de un pozo con aparejo fluyente declina, ya sea por baja presión
o incremento de agua, con la unidad, equipo y herramienta de línea acerada se perfora
un pequeño orificio en la tubería de producción y con inyección de gas se elevarán los
fluidos a la superficie.

La profundidad a que se perfore el orificio se basa en:

- El gradiente de presión de fluido del pozo.
- El nivel estático dentro de la tubería de producción.
- La presión de gas disponible en la red de distribución.
- La relación de producción por recuperar.

Instalación abierta.- Es aquella en la cual la
TP esta equipada con válvulas de inyección
de gas, sin empacador y sin válvula de pie
en la TP. Es utilizada en pozos donde existe
alta presión de fondo (BHP) y alta
productividad.

Instalación semi cerrada.- Es aquella en la
cual la TP esta equipada con válvulas de
inyección de gas y es empacada en la TR
debajo de la válvula inferior. Es algunas
veces utilizada en pozos con alto nivel de
fluido y baja productividad, para prevenir
que el gas sople alrededor del fondo de TR.
El empacador ofrece mejor control que el
sello de fluido de una instalación abierta.
Se utiliza TP y un empacador para aislar el
espacio anular.

Instalación cerrada.- Es aquella en la cual la
sarta de TP esta equipada con válvulas,
empacada en la TR y con una válvula de pie
en el fondo. En este arreglo la presión de
gas es mantenida totalmente afuera de la
formación productora. Son particularmente
adaptadas para pozos de baja
productividad, baja presión de fondo
estático (BHP).

Los principales accesorios
que integran a los aparejos
de producción son:

Válvulas de asiento.
Válvula de circulación.
Empacador.
Unidad de sello (multi-V).
Válvulas de inyección de gas.
Mandriles.

Válvulas de asiento.- Varían ampliamente en diseño y
construcción, su función es la de proporcionar un lugar de
asentamiento a dispositivos de control superficiales como
son: tapones mecánicos, estranguladores de fondo y
válvulas de contrapresión, los cuales pueden instalarse,
recuperarse o accionarse por medio de línea de acero.

Válvula de circulación.- Permite una vez anclado el
empacador, la comunicación entre la TP y el espacio
anular. El tipo de válvula de circulación más usado es el de
camisa interior deslizable y se acciona por medio de una
herramienta, bajada con líneas de acero que desliza la
camisa en posición abierta o cerrada según sea el caso. Las
operaciones más importantes que se efectúan a través de la
válvula son:

 Desplazar el fluido contenido en la TP por otro que se
requiera.
 Efectuar tratamientos con ácido, ya sean de limpieza o a
la matriz.

Mandriles.- El mandril es un tramo de
tubería que tiene como función alojar la
válvula de inyección de gas en forma
interna (de bolsillo) o en forma exterior
(convencional).

a) Mandril Convencional.- Las válvulas
van instaladas por fuera de la TP
quedando en el espacio anular.
b) Mandril De Bolsillo.- Las válvulas van
instaladas por dentro de la TP tienen la
ventaja de que, para ser removidos para
su calibración no es necesario sacar la TP;
con tubería flexible se pueden sacar y ser
calibrados para luego volver a ser
colocados de la misma manera.


Válvulas de Inyección de gas.- Estos dispositivos
permiten la inyección de un volumen regulado
de gas de la tubería de revestimiento a la
tubería de producción para extraer los fluidos
aportados por el pozo y van montadas en el
mandril.

Al establecer el método de bombeo neumático
se debe seleccionar el tipo de válvula sub
superficial, de acuerdo a las características
propias del diseño de la instalación, ya que estas
pueden operar en forma continua o
intermitente.

Válvulas Recuperables

Las válvulas recuperables son aquellas que van
alojadas en el interior de un mandril, conocido
como mandriles de bolsillo. Una vez alojadas en
el interior del pozo estas pueden ser
recuperadas, cuando se requiera por medio del
personal que opera el equipo de línea de acero.

Tipos de Válvulas Recuperables
De resorte y con carga de nitrógeno en el fuelle
De Resorte:
W.F. 14R = Marca Merla

Con carga de nitrógeno en el fuelle
R.P. 6, Marca Camco
R 20, Marca Camco


Diseño de Aparejo (Distribución de Válvulas)

Es el conjunto de datos específicos necesarios para la programación de una
instalación subsuperficial en un pozo petrolero.

El propósito del diseño de una instalación es determinar:
1. Espaciamiento entre las válvulas
2. Especificaciones de las válvulas
3. Especificaciones del control de superficie
4. Cantidad de gas necesario, aproximado

Para la elaboración de un diseño de un aparejo de B.N. es necesario conocer la
siguiente información.

Estado mecánico
Especificación del sistema de Bombeo Neumático
Información del pozo

Procedimiento de diseño de instalaciones de Levantamiento Artificial por Gas Continuo.

El procedimiento se presentará en dos etapas:
a) Espaciamiento de mandriles
b) Selección y calibración de válvulas.

Previamente es necesario establecer la tasa de diseño y esto será función de la Curva de Comportamiento o
Rendimiento y de la disponibilidad de gas de levantamiento para el pozo en particular.












En los casos donde no se disponga de la curva de rendimiento por no conocer el comportamiento de
afluencia del yacimiento, se debe establecer un caudal de producción con base al comportamiento de los
pozos vecinos y la tasa de inyección con base a la RGL correspondiente a gradiente mínimo.

A continuación se presenta el procedimiento de diseño, paso a paso:

REVISIÓN DIARIA A UN POZO DE BOMBEO NEUMÁTICO: PUNTOS A REVISAR

En trineo los puntos más importantes son:

1. Presión de línea, presión de apertura, presión de cierre: valores que se
obtienen en las lecturas manométricas, tiempo de inyección, tiempo de
espera en el caso de operar con interruptor, amplitud, etc.

2. La línea del trineo debe tener sus bases de concreto y encontrarse anclada
correctamente.

3. Protección anticorrosiva en buen estado.

4. En gráfica:
Número de descargas por hora, diferencial, estática, volumen de gas inyectado
instantáneo, en caso de operar con interruptor, con estos valores o lecturas nos
damos cuenta del comportamiento del aparejo de bombeo neumático del pozo.

5. En el árbol de válvulas:
Presión de flujo, presión de contrapresión, muestreo.

Diseño y Análisis de Gas Lift
Diseñar y modelar instalaciones, determinar el número y posición
de las válvulas de gas-lift, tasa de inyección óptima tomando en
cuenta la presión de inyección disponible.
El diseño y diagnóstico de gas-lift son una fortaleza particular del
software que los realiza (con su vínculo con el único simulador
dinámico de gas-lift disponible comercialmente, el programa EPS
DynaLift™). Esto es crítico en una herramienta usada para
modelado y optimización de sistema de gas-lift completo.
Permite incorporar términos de tasa de inyección de gas o de
relación gas-líquido. Junto con la presión de diferencial de casing,
estos factores son ingresados como variables de sensibilidad. Para
cada tasa especificada, determina cuál válvula está siendo usada
para inyección de gas de manera que las predicciones del sistema
sean siempre precisas.
1. Diseño de gas-lift continuo – punto de inyección más
profundo
2. Diseño de gas-lift – espaciado de válvula para instalaciones de
gas-lift continuo o intermitente
3. Diseño de gas-lift – dimensionado de válvula
4. Análisis de desempeño de gas-lift – para gas-lift continuo
5. Modelado avanzado de válvula de gas-lift (AGVM) – para gas-
lift continuo, desempeño real de
6. válvula