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Un efectivo programa de

I nspeccin visual, dar


como resultado detectar la
mayora de los defectos
Limitaciones y Ventajas
Solo determina
discontinuidades en la
superficie.
Por la simplicidad y poco
equipo requerido es de bajo
costo.
Bajo impacto de los defectos
en el desarrollo del trabajo.

CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Revisin de la documentacin.
Chequear las calificaciones de
los procedimientos de
soldadura y soldadores.
Establecer los Hold Points.
Desarrollar un plan de
inspeccin
Establecer sistema de
registros.
Establecer la identificacin de
rechazos
CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Chequear la condicin del equipo
de soldadura.
Chequear la calidad y condicin
del metal base y de los aportes.
Chequear la preparacin de la
junta y el montaje.
Chequear la alineacin y
limpieza de la junta.
Chequear precalentamiento.


CHEQUEO DURANTE LA
SOLDADURA
Chequear las variables de soldadura y
que estn de acuerdo con los
procedimientos.
Chequear la calidad de los pases.
Chequear la limpieza entre pases.
Chequear la temperatura entre pases.
Chequear el sitio y secuencia de cada
pase.
Chequear las superficies de respaldo.
Realizar los ensayos no destructivos.

CHEQUEO DESPUS DE
LA SOLDADURA
Chequear la apariencia final.
Chequear las dimensiones.
Chequear la longitud.
Realizar los ensayos no destructivos
que se requieran.
Monitorear el tratamiento trmico
Postsoldadura cuando se requiera.
Realizar los reportes de inspeccin.
CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Revisin de la
documentacin.
Chequear las calificaciones
de los procedimientos de
soldadura y soldadores
DOCUMENTOS
CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Desarrollar un plan de inspeccin.
Desarrollar sistema de registro de
resultados y su almacenamiento.
Desarrollar un sistema de
identificacin para la trazabilidad.
(rechazos, reproceso)

CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Verificacin
de mquina
y
parmetros
de soldadura.

CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Revisin de la calidad y condicin del metal base y de los
metales de aporte.

CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Chequear almacenamiento y manejo del
metal de aporte.

CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Chequear la preparacin de la junta,
limpieza y alineacin.

CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Chequear
precalentamiento
cuando se
requiera

CHEQUEO DURANTE LA
SOLDADURA

Chequeo de las
variables de
acuerdo al
procedimiento

CHEQUEO DURANTE LA
SOLDADURA

Chequear la
limpieza entre
pases

CHEQUEO DURANTE LA
SOLDADURA

Chequear la
calidad, sitio y
secuencia de
cada pase

CHEQUEO DURANTE LA
SOLDADURA

Reparar en los
casos que sea
necesario
CHEQUEO DURANTE LA
SOLDADURA

Realizar
ensayos no
destructivos
cuando sea
necesario
CHEQUEO DESPUS DE
SOLDAR

Chequear la
apariencia
final,
dimensiones,
longitud.

CHEQUEO DESPUS DE
SOLDAR


Realizar los
ensayos No
Destructivos
que se
requieran.

CHEQUEO DESPUS DE
SOLDAR


Monitorear el
Tratamiento
Trmico cuando
se requiera

CHEQUEO DESPUS DE
SOLDAR
Realizar los reportes
de inspeccin y
resultados
finales

CHEQUEO DESPUS DE
SOLDAR
Que resultados finales,
en general, ustedes
esperan luego de
realizar este trabajo?
HERRAMI ENTAS DE
TRABAJ O
Adecuada visin.
Adecuado estado fsico.
Linterna.
Lupa.
Espejo (tipo odontolgico)
Galgas.
Instrumentos de medida (medidor de
temperatura, pinza amperimtrica,
metro, pie de rey).

HERRAMI ENTAS DE
TRABAJ O
Galga Para evaluar Filetes
HERRAMI ENTAS DE
TRABAJ O
Evaluacin del perfil
La concavidad
excede la galga
HERRAMI ENTAS DE
TRABAJ O
Evaluacin del perfil
La convexidad no
excede la galga
HERRAMI ENTAS DE TRABAJ O
Galga Bridge - Cam

Medida de refuerzo a en la escala b
Medida de la garganta c en la escala d

HERRAMI ENTAS DE
TRABAJ O
Medida del lado e en la escala b
HERRAMI ENTAS DE
TRABAJ O
Medida del ngulo del bisel
DISCONTINUIDAD:

Interrupcin natural de alguna pieza

DEFECTO:

Es una discontinuidad especifica la
cual imposibilita la utilizacin de la
estructura para la cual fue diseada
TIPOS DE
DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
GRIETAS
FUSIN INCOMPLETA
PENETRACIN INCOMPLETA
INCLUSIONES DE ESCORIA
POROSIDAD
TROZAMIENTOS O
SOCAVADOS
TIPOS DE
DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
DESALINIAMIENTO
SOBRE ESPESOR
TRASLAPE EN FRI
CONCAVIDAD
QUEMN
GOLPE DE ARCO
EXCESO DE SALPICADURA
GRIETAS
LONGITUDINALES: SON GENERADAS
POR ESFUERZOS DE CONCENTRACIN
TRANSVERSAL
GRIETAS
TRANSVERSALES: SON
GENERADAS POR ESFUERZOS DE
CONCENTRACIN LONGITUDINAL
GRIETAS EN EL CRTER
DETECCIN DE FISURAS
POR PARTCULAS
MAGNTICAS
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
POROSIDAD
CAVIDAD FORMADA POR
GASES
MECANISMO DE
FORMACIN DE POROS
POROSIDAD
AGRUPADA
POROSIDAD
DISPERSA
POROSIDAD
ALINEADA
EN LA RAZ

PORO EN EL CRTER

INCLUSIONES
DE ESCORIA

INCLUSIONES

DE ESCORIAS

DISPERSAS
INCLUSIONES DE
ESCORIA ALINEADAS
INCLUSIN DE ESCORIA
AISLADA
FALTA DE

FUSIN Y

PENETRACIN

FALTA DE FUSIN
FALTA DE FUSIN
ENTRE PASES
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
FALTA DE FUSIN
FALTA DE
FUSIN
ENTRE
PASES O
TRASLAPE
EN FRI
FALTA DE PENETRACIN Y
FALTA DE FUSIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
SOCAVADO
SOCAVADO
SOCAVADO INTERNO

SOCAVADO EXTERNO
DESALINEACIN
( HIGH-LOW)
HIGH LOW
PENETRACIN INSUFICIENTE
POR DESALINEAMIENTO
SOBRE ESPESOR
EXCESO DE
PENETRACIN
CONCAVIDAD INTERNA
GOLPES DE
ARCO
EXCESIVA SALPICADURA