1

ESTRUCTURAS DE ACERO
UNIDAD I
La Construccin en Acero

TEMA 1
Propiedades del acero.
Productos y normas para el proyecto
de estructuras de acero.
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CONTENIDO
1. Resultados del aprendizaje de este Tema
2. Requisitos previos
2.1 Gua de lecturas complementarias
1. Planteamiento del problema
2. Terminologa y Unidades
3. Propiedades mecnicas del acero
4. Metalurgia del acero
6.1 Produccin del acero
6.2 Composicin qumica
6.3 Cambios de temperatura (Diagramas de fase, tamao
de grano)
3
CONTENIDO

6. Metalurgia del acero
6.4 Segregacin
6.5 Efectos de laminacin
6.6 Desgarramiento laminar
6.7 Tensiones residuales
6.8 Soldabilidad
7. Productos de acero
7.1 Disponibilidad de productos
7.2 Requisitos sismorresistentes
8. Normas
9. Refuerzo de conocimientos

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1. Resultados del aprendizaje de este Tema
Despus de completar este Tema, Ud. estar en capacidad de:
Seleccionar y especificar el material mas adecuado para un
proyecto en acero, nuevo o existente, en funcin de las
propiedades mecnicas y metalrgicas.

Comprender y usar los trminos mas comunes, utilizados en la
industria de la construccin en acero.

Familiarizarse con los normas y especificaciones contempladas
en la mayora de los proyectos estructurales en acero.
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2. Requisitos previos
No se establecen requisitos previos en este Tema.

2.1 Gua de lecturas complementarias
A continuacin, se indica la localizacin de los documentos
que se citan en el desarrollo de los Tutoriales, y se agrupan en las
Actividades de Aprendizaje y el Cronograma de la Asignatura, y
que deber tener a mano para el estudio de cada Tema. Por lo es
conveniente Ud. se familiarice con la organizacin de esta materia
en el Aula Virtual.

La organizacin de los documentos en esta materia es como se
indica:

Normas COVENIN y Fondonorma en Referencias de inters y
fotos/ Bibliografa comn

Normas AISC en Referencias de inters y fotos/ Bibliografa de la
materia Acero Estructural/Normas AISC
La carpeta AISC 360-05 CAPDUA es una versin en espaol, en
elaboracin, de la correspondiente Norma AISC.

6
2.1 Gua de lecturas complementarias ( continuacin)

En Referencias de inters y fotos/ Bibliografa de la
materia Acero Estructural
encontrar las siguientes carpetas:

Acero al Da, publicacin mensual organizada por temas

Documentos varios, organizados por Sesiones, Unidades y Temas

Ayudas de diseo, diferentes Manuales

Tambin se indican direcciones de internet para ampliar las lecturas.

Al final de cada Tutorial, en Refuerzo de conocimientos, se indican los ttulos
de los apuntes y ejercicios a consultar en www.construccionenacero.com


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3. - Planteamiento del Problema
El problema a resolver es, cmo elegir el tipo estructural que,
dentro de las condiciones que impone su finalidad, resulte ser ms
adecuado y econmico para construirlo con los materiales y las
tcnicas que se disponen.

Slo una acertada eleccin del material, el tipo estructural, su
forma y dimensiones y el proceso constructivo pueda dar la
solucin ptima; ninguna puede considerarse independiente de las
otras. Ejemplo, el igl.

Como todos los materiales, el acero tienen propiedades y leyes que
deben respetarse cuando se necesita aprovechar totalmente las
ventajas de la construccin metlica.
8
Ventajas de las Soluciones en Acero
Flexibilidad (adaptacin a grandes luces)
Resistencia
Reciclable
Simplicidad de diseo y de cambios
Velocidad (reduccin de los tiempos de
construccin)
Comportamiento sismorresistente
Incombustibilidad
Desventajas Relativas
Requiere proteccin contra:
Corrosin
Fuego
Soldadura cuidadosa
Tabla 1
Nota.- Ver www.aisc.org/marketing
en www.steeluniversity.org el mdulo de construccin
9
4.- Terminologa y Unidades
Usaremos la terminologa y las unidades de las normas COVENIN.
Ver Norma COVENIN 2004:1998; 1618:1998, Captulos 2, C-2
y el Apndice G.
Fluencia por cedencia
Esfuerzos por tensiones
Pantallas por muros
Listado por lista
Piso con entrepiso
Acciones con solicitaciones
Elemento con miembro
No confundir
No usar
IMPORTANTE: Ver en la carpeta de Acero al Da
Terminologa: No. 88 y 117. En Sistemas Estructurales: No. 62.
Usar kgf, todo en minsculas; m y no mts, cm y no cms, etc.
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4.- Terminologa y Unidades ( continuacin)
La terminologa de las Normas AISC 360-05 y 341-05 en Glossary.

En la versin en espaol se han sealado la no conformidad con la
la traduccin presentada por el CAPDUA- ILAFA.

Recuerde que algunas de las lecturas recomendadas no son
consistentes con la terminologa empleada en esta Asignatura.

Ver en la Bibliografa de la materia/ Documentos varios / Tema 1
documentos referentes al lenguaje en las normas.



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5.- Propiedades Mecnicas del Acero
Desde el punto de
vista de la respuesta
estructural, el acero
tiene las propiedades
que se indican en la
Figura 1.

La Resistencia est
asociada a las
solicitaciones M, o las
tensiones F
y
y F
u



Figura 1 Comportamiento del acero
12

La Rigidez est asociada al Mdulo de Elasticidad; ver Figura 2.

La Ductilidad est relacionada con la deformacin; ver Terminologa
E = Mdulo de elasticidad,
= Coeficiente de Poisson
G = Mdulo de corte
= Coeficiente de dilatacin trmica lineal
13
Figura 2 Curva tensin deformacin del acero
14
Las propiedades mecnicas del acero dependen de mltiples
factores que pueden agruparse en:

los relativos a la metalurgia del material;

la geometra de las secciones de los miembros;

las caractersticas de los sistemas estructurales, y

las propiedades de sus miembros y conexiones.


A continuacin describiremos algunos de ellos y otros los
encontraremos en las prximas Unidades contempladas en este
curso.
15
6.- Metalurgia del acero
6.1.- Produccin del acero

Como se muestra en la Figura 3, la produccin del acero se logra
controlando el exceso de oxigeno (O
2
) y carbono (C).
Figura 3. Esquema tradicional de la produccin de acero
16
El arrabio es poco resistente y frgil, no se puede laminar, forjar o
soldar. En el convertidor (hornos elctricos que ahora sustituyen al
horno Siemens Martin) se aaden ferroaleaciones para eliminar las
impurezas (principalmente Fsforo (P), Azufre (S)), es lo que se
denomina afino.

Para evitar la fragilidad en el acero por efecto del Oxigeno (O
2
) y
del Nitrgeno (N), se desoxida con ferroaleaciones de Al, Si, etc.
Los sulfuros y nitritos se quedan en la escoria.

De acuerdo con el grado de desoxidacin tendremos:
Aceros calmados Tubos, piezas, rieles, perfiles de gran
espesor.
Aceros semi-calmados Perfiles estructurales, barros,
Aceros efervescentes Productos planos.
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6.2.- Composicin Qumica.
El acero es una aleacin de hierro con cantidades muy pequeas de
Carbono; los aceros estructurales contienen, adems, otros elementos
en cantidades variables, principalmente Manganeso (Mn), Fsforo (P),
Azufre (S) y Silicio (Si) que son impurezas que no pueden eliminarse, o
cuya supresin sera demasiado costosa, o que se aaden
intencionalmente, en diferentes combinaciones y cantidades, para
obtener caractersticas y propiedades especficas en los productos
terminados.

El hierro (Fe) es dctil, pero blando y de baja resistencia; el Carbono (C)
se aade para endurecerlo y aumentar su resistencia mecnica; cuando
crece el contenido de carbono suben la dureza, la resistencia a la
ruptura en tensin y la tensin de cedencia , pero disminuyen ductilidad,
tenacidad y soldabilidad, por lo que en los aceros estructurales se limita
el contenido de carbono; en general, el mximo permitido es 0.30% o
menos, dependiendo de los otros elementos de aleacin y de la
soldabilidad y tenacidad deseadas. Cada aumento de 0.01% de carbono
eleva la tensin cedente en unos 35 kgf/ cm
2
18
El Manganeso (Mn) aumenta la dureza y la resistencia de los
aceros, aunque en menor grado que el carbn; adems, se combina
con el Azufre (S), formando sulfatos de manganeso, con lo que se
minimizan los efectos desfavorables del azufre, que hace disminuir la
ductilidad, la tenacidad y la soldabilidad.

El silicio (Si) y el aluminio (Al) se emplean en la manufactura del
acero para eliminar los gases, principalmente oxgeno, que se
disuelven en el metal en estado lquido. El aluminio se utiliza tambin
para controlar el tamao del grano.

Para obtener propiedades deseables en ciertas aplicaciones, se
alean elementos adicionales; por ejemplo, el cobre (Cu) aumenta la
resistencia a la corrosin atmosfrica.
19
Propiedad C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Al
Resistencia
a la
traccin

+

+

+

+

(-)

+

+

+

+

+
Lmite
elstico
+ + + + + + + + +
Alarga-
miento
- <2%: (-)
>2%: -
(-) (-) - (-) - (-) -
Soldabili-
dad
- - + - - - (+) - (-)
Deforma-
cin en fro
- - (-) - - + - (-)
Resiliencia - - + - - (-) ++ - (-)
Estabilidad
frente a la
corrosin

+

(+)

-

++

(+)
indirecto

(+)

+
Resistencia
a la fatiga
(+)
indirecta
(+)
como
en C
(+)
como
en C
(+)
como
en C
(+)
Tabla 2
Influencia de los Elementos de Aleacin en el Acero
Definicin de los signos:
(+) = aumento despreciable de la propiedad.
+ = aumento de la propiedad
++ = elevacin notable de la propiedad.
(-) = disminucin despreciable de la propiedad.
- = disminucin de la propiedad.
- - = disminucin notable de la propiedad.
Campo sin sealizar: ninguna variacin o no definida.
20
Estabilizado-
res de la
Austenita
Tendencia al
endurecimiento
sobre el rango
de
transformacin
de la Austenita
Formadores
de carburos
Afinadores
de la
ferrita
Estabilizado-
res de la
ferrita
Resistencia a
la ferrita
Aumento de
la dureza
Ni C V Al Cr Mn Mn
Mn Mo Ti V Mo Si Mo
N Cr Cb o Nb Ti P P Cr
C Mn Ta Zr W Co Si
Cu Ni W N V Ni Ni
W Mo Si Al
V Cr Al Cr
Mn Ti Mo
Zr W
N
Cu
V
O
Tabla 3
Efectos de Algunos Elementos Aleantes sobre el Acero
21
6.3.- Cambios de Temperatura (Diagramas de fase; tamao de
grano).
C Fe
3
).
Cuando durante el proceso de fabricacin el metal se enfra lentamente,
se solidifica como una solucin de carbono en hierro que recibe el
nombre de austerita, cuando el enfriamiento contina, a partir de una
temperatura comprendida entre los 910 y los 720C, en aceros con no
ms del 0.80% de carbono, disminuye la solubilidad del carbono en el
hierro, y se forman cristales de hierro casi puro, conocidos como ferrita;
la transformacin termina por debajo de los 720C; el acero, a
temperatura ambiente, est formado por granos de ferrita en una matriz
de perlita, que es un compuesto de ferrita y cementita (carburo de
hierro, )
3
Fe C
La ferrita es muy dctil y de baja resistencia a la traccin; las altas
resistencias de los aceros al carbn provienen de la perlita o, ms
especficamente, de la cementita que hay en ella.
22
Cuando el enfriamiento desde la etapa austentica es rpido no hay
tiempo para que se presenten las transformaciones mencionadas, y se
obtienen otras microestructurales, con propiedades mecnicas
diferentes; en general, cuanto mayor es la velocidad de enfriamiento,
mayor es la dureza y la resistencia del acero a la temperatura
ambiente, pero menor es su ductilidad. Los tratamientos trmicos
aprovechan esos efectos de las temperaturas para obtener propiedades
deseables.

Las velocidades de enfriamiento muy altas producen aceros que, a la
temperatura ambiente, estn compuestos por cristales de martensita,
duros y relativamente frgiles.

Las piezas de acero experimentan cambios de temperatura durante
ciertas etapas del proceso de fabricacin de las estructuras; por
ejemplo, cuando se utiliza calor para enderezar o para dar forma a los
miembros estructurales; cuando el proceso no se controla
adecuadamente, pueden formarse estructuras cristalinas frgiles en
zonas localizadas. Cuando se enfra una soldadura, el metal pasa, en
muy poco tiempo, del estado lquido al slido a la temperatura
ambiente, por lo que para evitar la formacin de estructuras
martensticas, demasiado frgiles, en el metal de soldadura y en el
material base afectado por el ciclo trmico, ha de controlarse con
mucho cuidado todo el proceso, sobre todo la velocidad de
enfriamiento.
23
6.4.- Segregacin
En una de las etapas de la produccin de perfiles estructurales con los
mtodos tradicionales, el acero fundido se vaca en moldes en los que
se enfra y solidifica, formando lingotes de seccin transversal
rectangular, con esquinas redondeadas; en una etapa posterior se
recortan los extremos de los lingotes, para remover material indeseable,
se vuelven a calentar, y se laminan para obtener los productos
terminados.

El proceso de enfriamiento y solidificacin es causa de que la
composicin de los lingotes no sea uniforme; el acero lquido en
contacto con las paredes y el fondo del molde, que estn relativamente
fros, se solidifica muy rpidamente, sin que cambie su composicin
qumica, pero cuando disminuye la velocidad de solidificacin, al crecer
la distancia a las paredes, se forman cristales de hierro casi puro, que
contienen menos carbono, manganeso, fsforo, azufre y otros
elementos del liquido del que provienen, de manera que el material que
se solidifica al final, situado alrededor del eje del lingote en la que la
segregacin es ms pronunciada se corta antes de iniciar la laminacin.

24
Los productos de acero hechos con el proceso de colada continua suelen
tener una composicin ms uniforme, pues se elimina el paso intermedio
que requiere la formacin de los lingotes.

Adems de la segregacin en los lingotes, la porosidad y las cavidades
por contraccin son caractersticas del enfriamiento y solidificacin. La
importancia de esas imperfecciones depende de la composicin y
temperatura del metal lquido, la prctica de desoxidacin, el tamao del
lingote y la cantidad de metal descartado de sus extremos. Cuando hay
segregacin, aparece en el plano medio de los productos planos, y en
forma de hueso en los perfiles I y H. La redistribucin de la segregacin,
la porosidad y las cavidades por contraccin, originada al alargar y dar
forma al material durante el proceso de laminacin, puede ocasionar
variaciones en las propiedades de los productos terminados.


25
6.5.- Efectos de la Laminacin
Para la fabricacin de productos de acero se pasa de la colada a la
laminacin (produccin de planchas, bobinas, perfiles, barras) y
posteriormente a la trefilacin (produccin de alambrn para mallas,
pernos y varillas para electrodos).

La laminacin es el proceso que se utiliza para dar forma final a los
productos de acero. Consiste en hacer pasar el material entre dos rodillos
que giran en direcciones opuestas y que estn separados una distancia
menor que el espesor inicial de la pieza, de manera que la seccin
transversal se reduce a la vez que aumentan la longitud y la anchura (
Ver Figuras 4 y 5).
Durante la laminacin, las inclusiones de escoria y otros materiales
deformables tambin se alargan en la direccin del laminado, por lo que
es importante el control de calidad al respecto.
26
Figura 4 Del tocho o palanquilla a los perfiles laminados en caliente
27
Figura 5 Representacin esquemtica del proceso de laminacin
28
Figura 6 Efecto de laminacin
La laminacin puede ser en caliente o en fro ( temperatura ambiente) y
determinar el tamao del grano, como se muestra en la Figura 6
29
Los diferentes efectos del proceso en la direccin de la laminacin y en la normal a
ella, combinada con los cambios qumicos y microestructurales en la direccin
perpendicular a las superficies del producto terminado (a travs del espesor),
ocasionan una anisotropa que se manifiesta especialmente en variaciones de la
ductilidad y resistencia a la fractura.

La mayor parte de los perfiles laminados H pesados (con alas de espesor igual o
mayor que 2 (5 cm aproximadamente), tiene una regin de material de baja
tenacidad, en la interseccin del alma y las alas, producida por la menor velocidad
de enfriamiento de esa zona y porque, por restricciones geomtricas, se aplican en
ella, durante el proceso de laminacin, presiones menores que en el resto del perfil.
Es tambin comn que el material situado a lo largo del eje de las alas y alma este
segregado y compuesto por granos gruesos. Al hacer cortes con sopletes, o juntas
soldadas, han de tomarse precauciones especiales para reducir al mnimo la
posibilidad de que aparezcan grietas, sobre todo en la zona de concentracin de
tensiones. Se presentan problemas anlogos en secciones hechas con plancha
soldada, espesor de 50 mm o ms.

Cuando los perfiles pesados trabajan a traccin (como sucede en los cordones,
vigas de celosa y, en ocasiones en columnas de edificios con solicitaciones ssmicas
intensas), deben revisarse con cuidado las especificaciones del material y los
procedimientos de fabricacin, antes de hacer cortes o uniones soldadas. Pueden
ser preferibles las juntas empernadas.
30
6.6.- Desgarramiento laminar
La ductilidad del acero a travs del espesor de las placas suele ser mucho menor
que en las direcciones paralelas a su superficie. Este fenmeno influye poco en la
mayora de las aplicaciones, pero se vuelve importante en el diseo y construccin
de estructuras con juntas muy restringidas, en el que puede ocasionar grietas por
desgarramiento laminar, que se inician debajo de la superficie de las placas
como resultado de deformaciones excesivas a travs de su espesor, asociadas, casi
siempre, con contracciones del metal de soldadura impedidas por la rigidez de la
junta.

Las grietas, constituidas por una serie de planos paralelos a la superficie de metal,
pueden permanecer dentro de l, o emerger en los bordes de las planchas, perfiles
o soldaduras.

El fenmeno se manifiesta con mayor frecuencia en construccin soldada pesada,
particularmente en juntas entre planchas gruesas y perfiles estructurales de
grandes dimensiones. Para controlarlo han de escogerse con especial cuidado los
detalles de las juntas soldadas, el metal de aportacin y los procedimientos para
depositarlo. Adems, pueden utilizarse aceros producidos por procesos especiales,
en el que se controlan el contenido de azufre y las inclusiones, para mejorar la
ductilidad a travs del espesor.

En la oportunidad de desarrollar el tema de las conexiones se indicaran sugerencias
para mejorar el comportamiento de juntas susceptibles al efecto del
desgarramiento laminar.
31
6.7.- Tensiones residuales
Las tensiones residuales estn presentes en los productos estructurales
antes de que se les apliquen las solicitaciones. Son ocasionadas por
deformaciones plsticas no uniformes en regiones vecinas, producidas por
procesos trmicos, mecnicos o metalrgicos.

Las tensiones residuales del primer tipo se deben a las deformaciones
permanentes que se generan cuando un metal se calienta o enfra en
condiciones que restringen los cambios de volumen asociados con las
variaciones de temperatura (las expansiones y contracciones libres no
producen tensiones residuales). En general, aparecen tensiones de
traccin en las zonas del metal que se enfra al final. Son tpicas las
tensiones que se generan en los perfiles por enfriamiento no uniforme
que experimenta al pasar de la temperatura de laminacin al ambiente.

Las deformaciones permanentes no uniformes asociadas con el
alargamiento o acortamiento del metal, producidos por medios mecnicos
en condiciones restringidas, originan tensiones residuales del segundo
tipo (por ejemplo, cuando se enderezan o curvan miembros de acero
durante la fabricacin de una estructura).
32
Las tensiones de origen metalrgico se generan cuando la
microestructura del acero cambia de ferrita-perlita a martensita,
transformacin que ocasiona un aumento del 3 al 4% en el volumen del
material.

La soldadura suele ocasionar tensiones residuales tridimensionales
muy complejos, debidos a calentamientos y enfriamientos irregulares (es
decir, a procesos trmicos o metalrgicos) y a restricciones (efectos
mecnicos). Los cortes con soplete oxiacetilnico producen tensiones
residuales semejantes, aunque, en general, en zonas ms reducidas. Las
tensiones residuales producidas por la soldadura suelen ser ms elevados
que los de laminacin.

La importancia de estas tensiones en el comportamiento de los
miembros estructurales que los contienen depende de cmo se combinan
con los producidos por las acciones exteriores y del tipo de solicitacin a
que este sometido el miembro.
33
En las Normas para el proyecto estructural en acero se establece los
siguientes valores para tomar en cuenta las tensiones residuales ( Ver
Figura 7) en el diseo.

En las notas de la Tabla 4-1(a) de la Norma COVENIN 1618:1998 se
contempla:

Perfiles laminados, F
r
= 700 kgf/cm
2

Perfiles soldados, F
r
= 1160 kgf/cm2

En la Norma AISC 360-05 se uniform el valor de Fr a 0.30 Fy para todo
tipo de perfiles. Vase el Comentario al Articulo F2.


34
Figura 7 Distribucin de las tensiones residuales en perfiles fabricados con planchas cortadas
a soplete (Galambos, 1998) . Positivo para compresin y negativo para traccin.

+ Compresin
- Traccin
35
6.8.- Soldabilidad
La soldabilidad es la capacidad de un material para ser unido por
medio de soldadura, en condiciones de fabricacin adecuada, para
formar una estructura diseada para desempear un servicio
determinado, con un comportamiento satisfactorio bajo esas
condiciones.

El factor que ms afecta la soldabilidad de un metal es su
composicin qumica.

Los aceros al carbono estn compuestos por hierro, carbono en una
cantidad que no excede generalmente del 1.0% , y cantidades menores
de manganeso, fsforo, azufre y silicio. Su soldabilidad depende,
principalmente, del contenido de carbono, aunque los otros elementos,
residuales o de aleacin, influyen en ella de manera secundaria.

La soldabilidad de los aceros al carbono es tanto mejor cuanto ms
bajo es su contenido de carbono.
36
En las estructuras modernas se utilizan aceros de resistencia mucho
mayor que las de los aceros al carbono; por ejemplo, se puede obtener
un lmite de cedencia F
y
= 3500 y una tensin mnima de
agotamiento, F
u
de unos 5000 sin tratamientos trmicos, aadiendo
dos o mas elementos de aleacin, y se logra una soldabilidad adecuada
restringiendo el contenido de carbono a un mximo de 0.20 por ciento.
2
kgf
cm
2
kgf
cm
2
kgf
cm
En algunos aceros tratados trmicamente, con lmite de cedencia de
hasta 7000 se obtienen juntas soldadas comparables a las de los
aceros al carbono escogiendo adecuadamente el metal de aportacin y
los procesos para hacer la soldadura.
Se han hecho intentos para relacionar la composicin qumica con la
soldabilidad de los aceros, expresando la influencia relativa de los
diversos componentes en trminos de lo que se ha llamado Carbono
equivalente. Cada norma de producto establece la formula para
calcularlo y los rangos de uso. As por ejemplo en la Norma Fondonorma
316:2006 Barras y rollos de acero con resaltes para uso como refuerzo
estructural:
37
El carbono equivalente (CE) mximo aportado por la composicin
qumica de los aceros tipo W y determinado mediante el anlisis de
colada, no debe ser mayor del 0.55%, calculado de acuerdo con la
siguiente frmula:




El CE debe ser determinado para cada colada y reportado al
comprador en el certificado d conformidad con esta norma.
%Mn %Cu %Ni %Cr %Mo %V
CE %C
6 40 20 10 50 10

7.- Productos de acero.
En las Normas COVENIN 1618:1998 (Capitulo 5), ANSI / AISC 360-05
(Sections A2 y A3) y ANSI / AISC 341-05 (Chapter 6), se especifican los
productos y calidades de acero que pueden usarse en los proyectos de
estructuras de acero.

Despus del terremoto de Northridge (1994) la industria siderrgica
norteamericana ha modificado los tradicionales aceros ASTM A36 y
A572 Grado 50, para evolucionar a los nuevos aceros ASTM A992 y
A913.

38
Fig. 8 Curvas tensin-deformacin para algunos de los aceros autorizados en las normas
En la Figura 8, se comparan la curvas tensin-deformacin para algunos de los
aceros autorizados por las mencionadas normas.


39
En las Tablas 4 y 5 se comparan las propiedades mecnicas y qumicas
de los aceros segn las Normas COVENIN 1036:1999 y ASTM A36 y
A572.
TABLA 4 PROPIEDADES MECNICAS

TABLA 5 COMPOSICIN QUMICA

Nota importante.- Ver Tablas 4 y 5 en archivo
Word, anexo, que subsana errores en la Tabla
de esta diapositiva.

40
7.1.- Disponibilidad de productos de acero
Para comprender las actividades y la comercializacin de los
productos de acero, vanse: en la Norma COVENIN 2004 y en la
Tablas de Diseo, el Subcaptulo E36, Criterios y Esquemas de
Codificacin de Partidas.

Ver Captulo 5 y C-5 de la Norma COVENIN 1618:1998, Chapter A de
la Norma AISC 360-05, y en Acero al Da, de la carpeta Productos de
acero, los No.56,89,91,93,99, 103, 106, 112, 113, 116, 118, 120. De
la carpeta Concreto reforzado, No. 100.

Como se indica en la Introduccin de las Tablas de Diseo, en
hispanoamrica la disponibilidad de productos de acero, tanto en
tipos, dimensiones y calidades de acero es muy inconstante. En el
caso venezolano: los perfiles laminados hasta 140mm, los perfiles
coral hasta 120 y los L hasta 100mm estn disponibles a travs de
los distribuidores de acero. Perfiles ms grandes o son fabricados por
los talleres o son perfiles importados. Las Tablas de Diseo contienen
los perfiles importados ms comnmente utilizados en Venezuela.
Para mayor informacin sobre otros perfiles, vase los sitios de
inters.

41
7.2.- Requisitos sismorresistentes
Por ser de inters para el diseo sismorresistente, comprense
la Tabla 5.2 de la COVENIN 1618:1998 con la Tabla I-6-1 de la
Norma ANSI / AISC 341-05.
8.- Normas
Para el proyecto y la construccin de estructuras de acero,
adems de las Normas COVENIN 1618:1998 y 1755:1987, y las otras
Normas COVENIN mencionadas por estas, se cuenta con los Normas
ASTM mencionados por las Normas ANSI / AISC 360-05 (Chapter A) y
ANSI/AISC 341-05 ( Chapter 6).
La notacin usada en Tablas de Diseo es general utilizada por el AISC,
con las adecuaciones indicadas en el Capitulo C-2 de la Norma COVENIN
1618:1998.

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9. Refuerzo de conocimientos
Los siguientes actividades ayudaran a la comprensin del Tema:
Usos de los aceros calmados, semi-calmados y efervescentes.
Usos de los productos laminados en caliente y de los laminados en fro.
Completar la compresin de propiedades de la Tabla 4 incluyendo el
acero ASTM A992.
Por qu las formulas de C.E son diferentes para cabillas que para
perfiles?
La novela de Ayn Rand, La rebelin de Atlas, tiene como motivo el
llamado acero Rearden cuyo principal componente es el cobre. Cul es
la importancia de este elemento en las aleaciones para el acero
estructural?
Comportamiento dinmico de los miembros de acero (Ver Figura C-11.3,
de la Norma COVENIN 1618;1998) y el Cuaderno L N 4 del Manual de
Estructuras de acero, Sidetur.
Leer en detalle la Norma COVENIN 2004:1998
En www.construccionenacero/didac_clases.asp
Fundamentos / Propiedades del acero