Gestión de almacén

En este tema veremos algunas de las claves para el mejor
aprovechamiento del almacén:

• El coste del transporte representa entre 1/3 y 2/3 del
coste total logístico en la mayoría de las empresas.

• El almacenaje supone también un coste.


INTRODUCCIÓN
¿ PORQUE SON NECESARIOS LOS ALMACENES ?
• Para prevenir variabilidades entre oferta y demanda
• Para la creación de un stocks de seguridad
• Por razones de Emergencias (Stocks por razones de
inversión)
Funciones del Almacén
HACER QUE LAS COSAS SE MUEVAN Y MOVERLAS
EFICIENTEMENTE

• Maximizar el espacio del almacén

• Minimización de la Operación del flujo de materiales

• Materias Primas
• Semielaborados
• Productos Terminados (PT)
• Piezas de Recambio
• Materiales Auxiliares
Naturaleza de los
Artículos Almacenados
Función en la
Logística
Régimen
Jurídico
Técnicas de
Manipulación
• Centrales
• Tránsito
• De Zona
• Propio
• Alquiler
• Convencional
• Automatizado
Clases de Almacenes
Fases del almacenaje
Recepción
Almacenamiento
Expedición
 Descargar
 Comprobar
 Identificar
 Dar de alta
 Ubicar
 Manipular
 Conservar
 Seleccionar
 Envasar, etiquetar, embalar
 Elegir medio transporte
 Dar de baja
Operaciones en el Almacén
Recepción
Descarga
Control y
Manipulación
Almacenaje
Retiro
Picking /
preparación de
pedidos
Embalaje y
Etiquetado
Consolidación
Preparación
despachos
Despacho
Carga
4
1
2
3
5
7
6
1. Servicios
2. Recepción y Control
3. Devoluciones
4. Stock y Reservas
5. Picking y Preparación
6. Salida y Verificación
7. Oficinas y Servicios
Muelle de Carga Muelle de Carga
Distribución de los almacenes: lay-out
Flujo Lineal
Planificación de Flujos de Materiales
Recepción
Almacenaje
Recepción
Picking Expedición
Almacenaje Picking Expedición
Flujo en U
Planificación de Flujos de Materiales
Recepción Almacenaje
Picking Expedición
CLASIFICACIÓN PERSONAL DE ALMACÉN
Controlador
recepción
Carretillero
Controlador
de expedición
Administrativo
Jefe de almacén
Recibir mercancía
Descargarla
Darle entrada

Preparar mercancía
para enviar a clientes
Baja inventario
Traslada los palés
Supervisar tareas
Asignar tareas a operarios
Recibir albarán
Introducir datos pc
Emitir pedidos
Operario de pedidos
y devoluciones
Clasifica la mercancía (recibida,
devoluciones proveedores y clientes)
CLASES DE EXISTENCIAS SEGÚN EL GRADO DE
TRANSFORMACIÓN DE LOS ELEMENTOS INVENTARIADOS
Materias primas
Productos
semiterminados
Productos en
curso
Productos
acabados
Subproductos
(Residuos)
Materiales de
consumo y
reposición
Envases y
embalajes
Son básicos para producir un determinado producto Ej: Tablones de
madera
Son elementos que se pueden incorporar al producto. Ej Cristales para
puertas y vidrieras
Son los que han pasado por las diversas fases de montaje, pero aun les
falta alguna otra. Ej: Puertas y ventanas sin barniz
Son artículos destinados a la venta: Ej: Puertas y ventanas listas para
colocar
Son elementos que se producen a partir del proceso de producción. Ej:
Serraduras, retales de madera, trozos de tablones.
Son materiales auxiliares que se consumen en el proceso productivo Ej:
Clavos
Son necesarios para el transporte del producto: Ej: Embalales para el
transporte del producto hasta el comprador
Artículos
obsoletos o
deteriorados
Proceden de temporadas anteriores o han sufrido algún desperfecto .
OTRAS CLASIFICACIONES DE EXISTENCIAS


FUNCIÓN


FINALIDAD
De ciclo
De seguridad
De especulación

De anticipación
Perecederos
Duraderos
Satisfacen la demanda normal de la actividad de la empresa
Por si la demanda aumenta (evitar roturas de stock)
Cuando su precio es más bajo de lo habitual y se compran
aprovechando esa circunstancia.
Para prevenir futuras ventas estacionales
No pierden propiedades con el tiempo
Comercial

Industrial

Productos que se venden directamente, sin transformación
Mercancías que se utilizan en el proceso de fabricación


DURACIÓN
Van perdiendo cualidades con el paso del tiempo
TÉCNICAS DE GESTION DE INVENTARIOS
Valor
Unidades
Para este método el valor total de las existencias de un almacén se puede clasificar en
tres tramos de existencias, ya que no todas tienen la misma importancia:
Categoría A: Productos pocos numerosos en cantidad pero que representan
un gran valor en el total del almacén.
Categoría B: Productos en cantidad media con un valor medio.
Categoría C: Productos muy numerosos, pero con poco valor en el almacén.
METODO ABC
5% 35%
100%
100%
90%
60%
A
B
C
Ejemplo método ABC
Artículo % sobre cantidad total (%Q) (%Q acumulado) % sobre coste total (%C) % C acumulado Clase
Tomate (Kg) 19,2% = 5000 / 26.000 * 100 19,2% 76,8% = 5000 / 6.510 76,80% A
Latas 38,5% 57,7 = 19,2 + 38,5 15,4% 92,2% B
Cartón de
embalaje 38,5% 96,2% 7,7% 99,8% C
Productos
químicos 3,8% 100% 0,2% 100,0% C
COSTES DE ALMACENAMIENTO
Costes de pedido










Costes de almacenamiento
Costes de rotura de stocks
GESTIÓN DE LAS EXISTENCIAS

1.Determinación de las necesidades: qué, cuánto, cuándo
2.Selección de proveedores: elegir mejor oferta
3.Realización de la compra: qué bienes, cuánto y precio
4.Puesta a disposición: recepción de la mercancía


ROTACIÓN DE LAS EXISTENCIAS
ROTACIÓN DE LAS EXISTENCIAS
PERIODO MEDIO ALMACENAMIENTO MATERIAS PRIMAS
PERIODO MEDIO FABRICACIÓN
PERIODO MEDIO VENTA
PERIODO MEDIO COBRO
EJEMPLO PERIODO MEDIO DE MADURACIÓN
SOLUCIÓN EJEMPLO PERIODO MEDIO DE MADURACIÓN
EL REAPROVISIONAMIENTO
La empresa debe reaprovisionar las existencias antes de que se agoten.
Es más, debe realizarse el pedido cuando se llegue a un nivel tal que
permita satisfacer la demanda hasta que se reciba el próximo pedido.
• Rotura de stock:
por debajo del
stock de
seguridad
TIPOS DE STOCKS
Stock medio = stock mínimo + (Demanda del periodo / 2)

Stock seguridad = (plazo máx entrega – plazo entrega proveedores )* Demanda

PUNTO DE PEDIDO Y VOLUMEN ÓPTIMO DE PEDIDO


Punto de pedido= Stock Seguridad + (Demanda * plazo entrega proveedores)


VOLUMEN ÓPTIMO DE PEDIDO O LOTE ECONÓMICO



Ca= coste de mantener cada unidad
Cp= coste de un pedido
V: ventas o demanda




EJEMPLO VOLUMEN ÓPTIMO DE PEDIDO O LOTE ECONÓMICO




Stock seguridad = (plazo máx entrega – plazo entrega proveedores )* Demanda=
(15 – 12) * 500 =1.500
Punto de pedido= Stock Seguridad + (Demanda * plazo entrega proveedores) =
1.500 + (500 * 12) = 7.500