PROCESO DE PRODUCCIÓN DE

CEMENTO
Tecnología Química
Edison Huertas Montoya
Universidad Industrial de Santander
Escuela de Química

INTRODUCCIÓN
 El cemento es el material resultante de mezclar agua grava y arena.
El resultado es una mezcla uniforme y maleable que pasado un
tiempo se endurece. Es uno de los materiales mas utilizados e
importantes en el mundo de la construcción.








 El principal tipo de cemento es el de portland, que se obtiene
pulverizando el clinker portland junto con sulfato de calcio para
finalmente mezclarlo con agua.
CLINKER PORTLAND
 Se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura entre 1350 y
1450 ºC.
 El promedio del diámetro de las partículas de un cemento típico es
de aproximadamente 15μm.
 Hay 4 componentes principales en el cemento portland que totalizan 90%
o más del peso del producto final.

 40-60% de silicato tricálcico.
 20-30% silicato dicálcico.
 7-14% aluminato tricálcico.
 5-12% ferritoaluminato tetracálcico.


 Cada tipo de cemento contiene los mismos 4 componentes pero en
proporciones diferentes.
TIPOS DE CEMENTO EN COLOMBIA
 Tipo 1: Es el más comercializado, se conoce como cemento gris y es
usado en estructuras y obras.

 Tipo 1 especial: Es mas resistente que el tipo 1 normal, utilizado por
algunas empresas constructoras.

 Tipo 2: Se usa generalmente en zonas donde hay presencia de
sulfatos (Ej: zonas cercanas al mar).

 Tipo 3: Se usa en prefabricados, y donde se requiere un rápido
endurecimiento y buena resistencia.

 Tipo 4: Se usa para estructuras grandes como presas de concreto,
contiene una resistencia aceptable a los sulfatos y la humedad.

 Tipo 5: Es altamente resistente a los sulfatos, por lo que es esencial
para construcciones en contacto constante con agua de mar.

ETAPAS EN LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO
 1. La extracción y molienda de materias primas: La caliza es la
materia prima principal del cemento, Esta es triturada hasta formar
un material de un tamaño no mayor a 20mm de diámetro, y
posteriormente almacenada junto con arcilla y otras materias primas.

 2. Homogenización de la materia prima: Aplicando la dosificación
adecuada, se crea una mezcla homogénea llamada crudo.

 3. Producción de clinker: Es la etapa donde se calcina el crudo a una
temperatura de 1400ºc, y se convierte en clinker.

 4. Molienda de cemento: El nuevo clinker es molido en dos etapas
diferente, después se le adiciona el yeso (con el fin de alargar el
tiempo de fraguado), y así se convierte en cemento.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE CEMENTO

PROCESO DE FABRICACIÓN DE CEMENTO

PROCESO DE FABRICACIÓN DE CEMENTO

REACCIÓN DE LAS PARTÍCULAS DE CEMENTO
CON AGUA
 Periodo inicial

 Periodo durmiente

 Inicio de rigidez

 Ganancia de resistencia

 Fraguado y endurecimiento
ALMACENAMIENTO
 Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o
piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de
altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses.