WILLIAM VARGAS MORENO


 El cemento es un conglomerante en polvo fino formado a partir de una mezcla
de caliza, arcilla y mineral de hierro calcinados a 1,450°C . El producto del
proceso de calcinación es el Clinker que se muele finamente con yeso y otros
aditivos químicos para producir cemento. Este compuesto tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Mezclado con agregados pétreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que
fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea,
denominada hormigón (en España, parte de Suramérica y el Caribe hispano)
o concreto (en México y parte de Suramérica). Su uso está muy generalizado
en construcción e ingeniería civil. El vocablo «cemento», proviene del término
«opusCaementitium» que utilizaron los romanos para identificar una mezcla
denominada «Concreto Romano».
¿QUÉ ES EL
CEMENTO?

 El concreto o mortero es la mezcla de arena, gravilla, cemento
y agua.

 El concreto resiste de forma excelente esfuerzos de compresión
muy altos pero no resiste los esfuerzos de tracción. Se le
colocan varillas de acero para resistir los esfuerzos de tracción
y darle mayor coherencia a la estructura, entonces se le llama
concreto armado

 El cemento sólo es el producto que une los componentes del
concreto mediante una reacción química con el agua que se le
añade. El cemento puro no sirve para construir pero sin
cemento no hay concreto.
DIFERENCIAS DE LOS TÉRMINOS CEMENTO Y
CONCRETO

¿QUÉ ES EL CLINKER?
 Caliza cocida. Esa es la definición
más exacta de lo que se conoce como
clinker, la principal materia prima de
la que se obtiene el cemento.
Previamente, el clinker es sometido a
un proceso de cocción, a partir del
cual puede ser utilizado por las
industrias que lo someterán a una
trituración laboriosa de la que se
obtiene el cemento. Para ello, los
operarios de las fábricas de cemento
emplean unos molinillos especiales
en los que se muele directamente el
Clinker, que está constituido por una
especie de bolas de color grisáceo de
tamaño similar al diámetro de una
pelota de golf, aunque en ocasiones
son más pequeñas.


Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla
y piedra caliza en proporción 1 a 4
aproximadamente.
2. De origen puzolánico: la puzolana del cemento
puede ser de origen orgánico o volcánico.


CLASES DE CEMENTO

El cemento portland
El poso de cemento más utilizado como aglomerante para
la preparación del hormigón es el cemento portland,
producto que se obtiene por la pulverización del clinker
portland con la adición de una o más formas de yeso
(sulfato de calcio). Se admite la adición de otros productos
siempre que su inclusión no afecte las propiedades del
cemento resultante. Todos los productos adicionales deben
ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el
cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un
producto de características plásticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un período de varias semanas
hasta adquirir su resistencia característica. El proceso de
solidificación se debe a un proceso químico llamado
hidratación mineral.


El Clínker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por
sintetización de una mezcla especificada con precisión de materias primas (crudo, pasta
o harina).
Composición química: CaO, SiO
2
, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
• (CaO)/(SiO
2
) >= 2,0
• MgO <= 5,0%
• 3CaO.SiO
2
+ 2CaO.SiO
2
>= 2/3

Caliza (L)Especificaciones:
• CaCO
3
>= 75% en masa.
• Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
• Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,50% en masa.
También posee:
oxido de calcio, bióxido de silicio oxido de aluminio, oxido férrico,
silicatos de calcio, aluminatos de calcio y ferritos cálcicos

COMPOSICION QUÍMICA DEL CEMENTO

1. Extracción de la Caliza en la cantera y Voladura:
La primera operación es la perforación de los taladros en los
bancos de trabajo de hasta 15 metros de profundidad. Luego
se cargan con explosivos, con el denominado Anfo, y se
procede a la voladura secuencial para lograr una mayor eficie
ncia.
2. Carguío y Acarreo:
Después de realizada la voladura, siguen las
operaciones de carguío y acarreo utilizando cargadores
frontales de 7,6 m3 y camiones de 50 toneladas.
Tractores de oruga del TipoD10N complementan éstas
labores


PROCESO DE OBTENCIÓN DEL
CEMENTO

3. Trituración:
Para obtener el clinker, que es el material intermedio entre
la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamaño de la
caliza, extraída de la cantera, hasta polvo fino denominado
crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a través del horno.
Para lograrlo esto, la caliza pasa sucesivamente por la
trituradora primaria, trituradora Secundaria y zarandas, pre -
homogeneización, molidos de crudos y silo de
homogeneización.
4. Obtención del clinker:
Proceso de pre-calentado:
* Consta de cuatro etapas de ciclones que se
encuentran ubicados uno encima del otro, en un edificio de 70
m de alto. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo
superior de este pre – calentador, pasando a través de los
ciclones en donde se calienta por acción delos gases generados
en el quemador del horno.

• HORNO:
El material avanza por el interior del horno, que es un tubo de
5.2m. de diámetro por 85 m. De largo y que gira hasta 3rpm.;
tiene una capacidad de producción de 5 000 toneladas por día.
ENFRIADOR:
El clinker descargado por el horno, pasa a la tercera parte del
circuito de clinkerizacion, que es el enfriador. Este const ade
varias superficies escalonadas compuestas por palcas fijas y
móviles alternadas, con unos pequeños orificios por donde
pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la acción
de 9 ventiladores con le objeto de enfriar el clinker hasta
alrededor de los 100 °C. En la parte final de esta unidad se
encuentra una trituradora de rodillos, accionada por motores
hidráulicos.


5. Molienda del cemento:
El clinker , se transporta a una Cancha de Almacenamiento
en
donde termina su proceso de enfriamiento para ser posterior
mente alimentado a los molinos de Cemento,
conjuntamente con el yeso dihidrato. En esta etapa se
obtiene finalmente el Cemento, mediante 2 molinos de
bolas de 4,4 m de diámetro por 14,4 m de largo en cuyo
interior, revestido de blindajes de acero, se encuentran 300
toneladas de bolas de acero de diferentes tamaños. La
capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de
120 tonelada spor hora. Los molinos, para mejorar la
uniformidad del cemento, trabajan en circuitos cerrados con
barrido de aire y están provistos de dos separadores
centrifugados cada uno, que permiten clasificar las
partículas, que salen del molino en dos grupos:
a. Las que por su menor tamaño son arrastradas por la
corriente de aire y que constituyen el producto final.
b. Las más gruesas que caen por gravedad y son regresadas
al molino para terminar su proceso de molienda.


6. Envase y despacho:
 El cemento extraído de los silos, se despacha tanto en
bolas de papel como a granel. Para el despacho en
bolsas se utilizan maquinas rotativas que tienen una
capacidad de envasado de 1800 bolsas por hora. El
operador, solo se limita a colocar las bolsas en los
pitones de una tolva rotativa, que gira
continuamente, y que las llena con el peso de 42,5 Kg,
descargándolas sobre una faja transportadora.




Top 5 de los países productores de cemento
más grandes del mundo:
1. China 1880 MT
2. India 210 MT
3. Estados Unidos 67 MT
4. Turquía 62 MT
5. Brasil 59 MT

PRODUCCIÓN DE CEMENTO EN EL
MUNDO

Principales productores de cemento en América
Latina:

1. Brasil 59 MT
2. México 35 MT
3. Venezuela 11 MT
4. Colombia 9.5 MT
5. Perú 6.8 MT
PRODUCCIÓN DE CEMENTO EN AMÉRICA
LATINA

Cemex

Planta De Ibague
Caracolito

Cemex Planta La Calera
Cemex Planta Bucaramanaga
Cemex Planta Cucuta
HOLCIM Planta En Nobsa
Cementos Argos Planta Sogamoso
Cementos Argos Planta San Gil
Cementos Argos Planta Cartagena
Cementos Argos Planta Toluviejo
Cementos Argos Planta Barranquilla
Cementos Argos Planta Sabanagrande
Cementos Argos Planta Nare
Cementos Argos Planta Cairo
Cementos Argos Planta Rioclaro
Cementos Argos Planta Yumbo
PRODUCCIÓN DE CEMENTO EN
COLOMBIA