UNIVERSIDA DE ORIENTE

NUCLEO DE ANZOATEGUI
INSTITUTO DE INVESTIGACION Y DESARROLLO
(INDESA)
LOGISTICA DE PROYECTOS
PROF. MERCEDES ORTIZ
INTEGRANTES:
NAZARET MEDINA
KARELYS LAREZ
ADRIANA CASTILLO
CARLOS ALCALÁ
SHEYLICAR SALAZAR
Descripción del Sistema en Estudio.
Negocio.
Misión
“Comprar material complementario con los más altos estándares
de calidad para ensamblar vehículos y así alcanzar los niveles de
producción establecidos por los directivos en el tiempo
determinado”
“Somos el departamento de logística que se encargar de
ejecutar de forma efectiva los procesos asociados a la compra,
traslado y almacenamiento de material, cumpliendo las normas,
políticas y procedimientos establecidos, aplicando controles
internos para salvaguardar los activos. Velamos por el manejo
propicio de los recursos, para garantizar el material en el
momento que así se requiera”.
Aspectos Estratégicos del Sistema.
Aspectos Estratégicos del Sistema.
Visión.
Objetivos del Proyecto.
Cumplir con los requerimientos de producción en un 100%.
Cumplir con los estándares de calidad en un 100 %.
Establecer valores de Máximos y Mínimos del Material en Planta.
Garantizar la reposición oportuna del inventario.






“Ser el departamento reconocido por su apoyo a todas las áreas involucradas en
el proceso productivo; al generar las mejores condiciones para trasladar,
almacenar y resguardar los materiales de producción al menor costo posible,
haciendo uso de la herramientas y tecnologías más avanzadas”
Descripción de la Cadena Productiva de la Empresa
1. Estudio de Mercado.
2. Reunión de Comité.
3. Análisis de Material Disponible y Solicitud de Pedidos CKD.
4. Elaboración de PSR (Producction Schedule Report, Reporte de Cronograma de
Producción).
5. Se comunica la información a las áreas involucradas.
6. Análisis y emisión del PP.
7. Solicitud del Material local en función al PSR.
8. Elaboración de Cronogramas de Entrega del Material Local.
9. Recepción de Material.
10. Traslado a las líneas de Producción.
Procedimientos:
Análisis de PSR.
Elaboración de Requerimientos (Liberaciones).
Creación de pedido SAP.
Entrega a proveedores a más tardar el 20 de cada mes.
Con PP se elaboran los programas de Entrega.
Seguimiento continúa a los proveedores para monitorear la Entrega.
El material llega a planta.
El transporte entra a las Instalaciones a partir de las 7:15 am, por orden de
llegada.
Descripción del Ciclo Logístico.
El material es revisado por personal de los departamentos de Calidad
(muestreo), Protección de Planta y Logística en el área de recepción.

Una vez concluida la verificación físico, las notas de entrega se envían a los
Analistas SAP para que le den recepción al material por sistema.

Al ingresar el material al sistema, se emite el documento SAP que se le
entrega al transportista con la nota de entrega sellada y firmada.
Descripción del Ciclo Logístico.
El material se traslada al sitio de ubicación.
Cada línea es responsable de elaborar una reserva para solicitar el material
que requiere.
El personal de la línea se traslada al almacén con el número de reserva para
retirar las piezas.
El analista SAP imprime la reserva, la entrega al personal para que prepare el
material.
Se verifica el material a entregar por las partes interesadas, y se procede a
procesar en sistema la salida y se entrega el material.
Descripción del Ciclo Logístico.
Brechas Entre Otros Procedimientos:
El ingreso de un transporte impide la entrada de otro hasta tanto no
abandonen las instalaciones.
Para verificar el material debe estar personal de todos los departamentos
responsables, si falta alguna de estas partes no se empieza el proceso
recepción.
Si hay material rechazado debe consultarse su devolución o permanencia en
la empresa a las áreas involucradas (Logística, ACP, Calidad, salvamento,
Proveedor).
Si hay problemas con los componentes locales y/o pedido, las notas de
entrega no pueden procesarse oportunamente.

Descripción del Ciclo Logístico.
Diagnóstico del Ciclo Logístico Actual:
Incrementar la cantidad de Personal en los departamentos de Calidad y
Protección de planta.
Establecer días de entrega de los Proveedores.
Fabricar empaques para trasladar el material y así tener más Holgura en la
Entrega.
Permitir la Recepción de Facturas de la misma manera como se recibe
material, y no como se hace actualmente (tres días a la semana).
Sancionar a los proveedores por detener el proceso productivo al no enviar
material oportunamente y/o con las especificaciones dadas.
Descripción del Ciclo Logístico.
Diagnostico del Ciclo Logístico Actual:
Planificar visitas continuas de los Ing.ACP a los proveedores para monitorear
los procesos productivos y en caso de ser necesario, aplicar medidas
preventivas y no correctivas.
Conservar los pp. para mantener la planificación.
Entregar el material a producción por lote y que cada línea asuma la
responsabilidad del material entregado.
Informar oportunamente los rechazos de la línea, y de la misma manera,
realizar los procedimientos en sistema.
Descripción del Ciclo Logístico.
No se puede determinar con exactitud el
tiempo de duración ya que depende de
muchos factores y su nivel de ocurrencia no
representa un patrón específico.
Descripción del Ciclo Logístico.
Tiempo de duración de cada actividad del ciclo:
Se manejan un total de 804 piezas que se encuentran distribuidas en 4
almacenes:
 Inflamable (1112).
GNV (1171).
Jaula de Valores (1172).
Local (1113).
Descripción del Ciclo Logístico.
Universo de los Productos:
Selección de la muestra de trabajo:
ITEM Nº DE PARTES D E S C R I P C I O N
1 V-M25F3235 CONJ. SISTEMA DE ESCAPE JT 1.6
2 V-M25F3236 CONJ. SISTEMA DE ESCAPE JT 2.0
3 V-M25F2191 CONJ. SILENCIADOR
4 V-M25F2192 CONJ. BAJANTE
5 V-F25F0014 SILENCIADOR N.T.
6 V-F25F0245 CONJ. BAJANTE DE ESCAPE (A)
7 V-F25F0251 CONJ. BAJANTE DE ESCAPE (B)
8 V-F25F0243 COLA DE ESCAPE N.T
9 V-F25F0013 SILENCIADOR TURBO
10 V-F25F0246 CONJ. BAJANTE CANTER TURBO (A)
11 V-F25F0252 CONJ. BAJANTE CANTER TURBO (B)
12 V-F25F0244 TUBO DE COLA CANTER TURBO
13 V-H286-1231 CONJ.BAJANTE DE ESCAP.
14 V-H286-1232 CONJ. INTERMEDIO
15 V-H287-1233 CONJ. SILENCIADOR
16 V-H287-1340 CONJ. SILENCIADOR
17 V-H286-1339 CONJ. INTERMEDIO
18 V-H286-1612 CONJ.BAJANTE DE ESCAP.
19 V-H286-1468 CONJ. BAJANTE DE ESCAPE
20 V-H287-1469A CONJ. TUBO INTERMEDIO
21 V-H287-1470 CONJ. SILENCIADOR
Descripción del Ciclo Logístico.
ITE
M
D E S C R I P C I O N
VIDA DE LOS
ARTÍCULOS E
IMPORTANCIA
RELATIVA.
COMPORTAMIENTO DEL
TIEMPO DE ENTREGA.
FORMA EN QUE
SE DEMANDAN
LOS
ARTICULOS.
TIPO DE
ENTREGA.
1 CONJ. SISTEMA DE ESCAPE JT 1.6 - 2 veces x sem ( PP) Diaria Parcial
2 CONJ. SISTEMA DE ESCAPE JT 2.0 - 2 veces x sem ( PP) Diaria Parcial
3 CONJ. SILENCIADOR - 2 veces x sem ( PP) Diaria Parcial
4 CONJ. BAJANTE - 2 veces x sem ( PP) Diaria Parcial
5 SILENCIADOR N.T. - 2 veces x sem ( PP) Diaria Lote
6 CONJ. BAJANTE DE ESCAPE (A) - 2 veces x sem ( PP) Diaria Lote
7 CONJ. BAJANTE DE ESCAPE (B) - 2 veces x sem ( PP) Diaria Lote
8 COLA DE ESCAPE N.T - 2 veces x sem ( PP) Diaria Lote
9 SILENCIADOR TURBO - 2 veces x sem ( PP) Diaria Lote
10 CONJ. BAJANTE CANTER TURBO (A) - 2 veces x sem ( PP) Diaria Lote
11 CONJ. BAJANTE CANTER TURBO (B) - 2 veces x sem ( PP) Diaria Lote
12 TUBO DE COLA CANTER TURBO - 2 veces x sem ( PP)
Diaria Lote
13 CONJ.BAJANTE DE ESCAP. - 2 veces x sem ( PP) Diaria Parcial
14 CONJ. INTERMEDIO - 2 veces x sem ( PP) Diaria Parcial
15 CONJ. SILENCIADOR - 2 veces x sem ( PP) Diaria Parcial
16 CONJ. SILENCIADOR - 2 veces x sem ( PP) Diaria Parcial
17 CONJ. INTERMEDIO - 2 veces x sem ( PP) Diaria Parcial
18 CONJ.BAJANTE DE ESCAP. - 2 veces x sem ( PP) Diaria Parcial
19 CONJ. BAJANTE DE ESCAPE - 2 veces x sem ( PP) Diaria Parcial
20 CONJ. TUBO INTERMEDIO - 2 veces x sem ( PP) Diaria Parcial
21 CONJ. SILENCIADOR - 2 veces x sem ( PP) Diaria Parcial
Descripción del Ciclo Logístico.
Características Básicas de los Productos:
Descripción del Ciclo Logístico.
 Elaborar requerimientos mensuales y enviar al proveedor 10 días
antes de finalizar el mes.
Elaborar cronogramas de entrega de material y modificarlos en caso de
ser necesario.
Emitir reporte diario para informar a la gerencia el estatus de las piezas.
 Aplicar FIFO.
Utilizar Equipos de Protección Personal.
Todo material debe estar identificado con condigo de barra o en su
defecto con tarjeta de ruta.
Todo material debe estar ubicado en su lugar asignado.





Normativas: