DESCRIPCION DE EQUIPOS:

Compresor : Cumple la misin de comprimir

el gas refrigerante e imprimir la circulacin
de este en el circuito frigorfico.

Evaporador : es un intercambiador de calor
en el cual se efecta el paso del refrigerante
de fase lquida a fase gas, por intermedio de
finas placas y aletas. Para que el
refrigerante en fase lquida cambie de
estado precisa absorber gran cantidad de
calor y este es el objetivo base. Adems
cuenta con ventiladores los cuales mediante
aire a alta velocidad logran extraer el calor.























DESCRIPCION DE EQUIPOS:


Condensador : El condensador o torre de enfriamiento de un circuito
frigorfico es un intercambiador de calor situado a la salida del compresor,
que recibe el refrigerante comprimido por este, a alta temperatura, mediante
agua y aire se enfra el vapor y se vuelve nuevamente liquido.

Refrigerante : es un producto qumico lquido o gas, fcilmente licuable, que
se utiliza para servir de medio transmisor de calor .





















Importante:


Expansin: El fluido pierde presin de forma brusca.

Evaporacin: El fluido se evapora, quitando el calor a lo que le rodea
pasando de liquido a gas.

Compresin: El gas refrigerante se comprime y aumenta de temperatura.

Condensacin: El gas a alta presin se enfra y condensa, pasando a
liquido


















FRIGORIFICO
OBJETIVO:
MAXIMIZAR LA VIDA DE POST COSECHA DEL
PRODUCTO HASTA SU LLEGADA A DESTINO.
MEDIANTE LOS PROCESOS DE ENFRIADO Y
POSTERIOR ALMACENAMIENTO EN CAMARAS DE
MANTENCION.

DESCRIPCION DE ETAPAS

1. TUNELES DE PRE FRIO
2. CAMARA DE MANTENCION
3. DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO
1. TUNELES DE PRE FRIO

Habitacin entre 8 a 20 metros de largo, 4 a 6 metros
de ancho y entre 3 a 5,5 metros de altura cuyo
interior posee ventiladores y evaporadores y que
mediante aire forzado extraen el calor de la fruta. En
esta habitacin sern colocadas las paletas para el
enfriado rpido.











Paletas
Es una agrupacin de cajas donde la fruta ya esta embalada, La

paleta es considerada, como un embalaje rgido, ya que para su
fabricacin, se

utiliza como plataforma: madera, en los vrtices: esquineros de cartn, que
en

conjunto con la agrupacin de cajas son enzunchadas y engrapadas
fuertemente.

Saldos

Paletas incompletas o remanentes






















OBJETIVO:

Mantener la calidad de la fruta, reduciendo rpidamente la
temperatura de campo en el menor tiempo posible formando
parte de la cadena de frio para maximizar la vida de post-
cosecha del producto.
Pre-enfriamiento


Es un proceso cuyo fundamento es reducir la temperatura de campo del
producto recin procesado, teniendo como unidad de enfriamiento la paleta,
siendo este proceso absolutamente beneficioso para la actividad metablica de
la fruta que disminuye con la temperatura, y cuanto ms rpido alcance las
condiciones ideales de almacenamiento, menor ser la prdida de energa, de
reservas almacenadas y de calidad.


Un adecuado pre-enfriado produce:

Reduccin de la respiracin;
Reduccin de la transpiracin;
Reduccin del crecimiento de microorganismos y Reduccin de la produccin
de etileno.
Adems de ayudar a mantener la calidad, brinda una flexibilidad de mercado,
permitiendo al productor vender su producto en un momento ms adecuado.
ARMADO DE TUNELES

Una vez armados las paletas con cajas de un mismo tipo de envase y
debidamente etiquetados, codificados y identificados, se introducirn al
interior del tnel de pre-fro detenido donde se ordenaran en 2 filas,
correctamente estibadas, procurando que cada fila tenga el mismo nmero
de paletas y que la separacin entre paletas sea mnimo.

Las paletas deben ser de una misma altura, en caso de los saldos se
debern completar con cajas vacas del mismo tipo de envase hasta
completar la paleta. Se ubican los sensores de termometra.
Colocar tiras de lona plstica o espuma de poliuretano a continuacin de los
esquineros de un costado de la paleta y en los espacios de parte baja de
este.
Bajar la cortina del tnel de pre-fro con el fin de sellar el tnel de pre-fro.
Logrado el sellado del tnel se procede a poner en funcionamiento.
Se recomienda el uso de temperaturas de 3 C saliendo de los equipos de
fro, hasta que la temperatura de pulpa en el lugar ms frio llegue a -1C. Luego se
detiene el tnel y se procede el cambio de sellado de tnel y nuevamente en el
momento que la temperatura llegue a -1C, el proceso est terminado.
Se debern llevar registros de la evolucin de las temperaturas de pulpa en el
Proceso.

El traslado de la fruta a cmara de mantencin se debe hacer inmediatamente de
concluido el proceso de pre-fro.




CONDICIONES GENERALES

El pre-enfriado es obligatorio para todas las variedades y envases.

El pre-enfriado se realizara en el menor tiempo posible, el mismo da de

embalaje, una vez paletizadas las cajas, para evitar deshidratacin.

Las paletas obligatoriamente son de un mismo tipo de envase.

El pre-enfriado se realizara en paletas completas, de caso contrario se rellenaran

los saldos con cajas vacas del mismo tipo de envase.

Las paletas debern ser correctamente estibados en el interior del tnel, para

optimizar su uso y procurar un pre-enfriado homogneo de la fruta.

La velocidad de pre - enfriamiento est en funcin directa del correcto armado y

sellado del tnel.

El tiempo aproximado de duracin del pre-enfriado, no deber ser mayor a 8 10

horas en las cajas de madera y de 14 horas en las cajas de cartn o plstico.

La capacidad mxima del tnel de pre-fro es de 20 paletas.

Las paletas deben tener siempre de una misma altura.

La cortina plstica debe cubrir correctamente los espacios asegurando el paso del

aire a travs de las cajas.

Se debe dejar espacio suficiente al final del tnel para favorecer la circulacin del

aire.

El tnel de pre-fro debe contar con un mnimo de 8 sensores de pulpa y uno de

ambiente.


2. CAMARAS DE MANTENCION
OBJETIVO:

HOMOGENIZAR Y MANTENER LA TEMPERATURA DE
LA FRUTA HASTA SU DESPACHO FINAL
Tambin llamadas cmaras de mantenimiento, son grandes habitaciones

climatizadas en las cuales se almacena la fruta una vez que fue enfriada en los

tneles de pre-fro. Cuentan con sus propios evaporadores y ventiladores en el

techo de la cmara, que tienen como funcin mantener la temperatura ambiente
CONDICIONES GENERALES




No estibar pallets bajo los evaporadores.

Las puertas de las cmaras de mantencin as como las puertas de las

antecmaras se deben mantener cerradas o en su defecto usar cortinas

plsticas.

No se debe guardar o estibar paletas o saldos fros en el tnel de pre-fro.








DESCRIPCION DEL PROCESO


Una vez que los paletas hayan pasado por el proceso de pre-enfriamiento sern

estibados en la cmara de mantencin.Se debe estibar agrupando por variedad, tipo

de embalaje y calibre o en su defecto por cliente, llevando un registro de

ubicacin dentro de la cmara. Dejando una separacin de 10 centmetros entre

cada fila de pallets, la altura debe ser pareja, sin dejar espacios vacos o calles, para

evitar circuitos cortos de aire fro dentro de la cmara. Entre la fila de pallets y las

murallas de la cmara se debe dejar una separacin mnima de 50 centmetros. La

cmara de almacenaje debe mantener las siguientes condiciones de operacin:
























Parmetro Rango ptimo Lmite crtico
Temperatura Ambiente -1 A 0 C
Temperatura de pulpa -0. 5 A 0.5C < -1.5 y > +1.5 C.
Humedad Relativa 95 %
La humedad relativa se debe lograr mojando la cmara.
Se debern llevar registros de la evolucin de las temperaturas de pulpa en

cmara y humedad relativa, en el formato de Control de Temperatura de Pulpa

de Cmara, registrado por Aseguramiento de Calidad.

Se debern llevar registros de la evolucin de las temperaturas de ambiente en

cmara, en el formato de Control de Temperatura de Ambiente de

Cmara, registrado por Aseguramiento de Calidad.

Se deber llevar registro de ingreso de paletas a cmara en Plano por Calle de

Cmara.








REPALETIZAJE

Confeccin de paletas con saldo.





















Preparacin de pallets para embarque .





















3. DESPACHO DE PRODUCTO
TERMINADO
OBJETIVO:

ENTREGAR EL PRODUCTO EN BUENAS CONDICIONES
DE CALIDAD Y SU CORRECTA ESTIBA EN EL
CONTENEDOR.
CONDICIONES GENERALES

Se debe revisar el exterior del contenedor observando que este no tenga roturas

En sus paredes y/o puertas y que stas sellen bien.

Se debe revisar el interior del contenedor observando que este no tenga ningn olor

ni elementos extraos (basuras).

El contenedor debe ubicarse a la sombra y en un lugar protegido de la entrada de

insectos y contaminaciones.

Los contenedores deben lleguen pre-enfriados a la planta, se debe chequear el reloj

de seteo el cual debe indicar la temperatura a la cual fueron solicitados, de lo

contrario se debe enfriar el contenedor en vaco (pre-fro) hasta que el reloj de

temperatura de retorno indique la temperatura solicitada.


No cargar sobre la lnea roja indicada a cada costado del contenedor

Cargar los pallet con temperatura ms alta al principio del contenedor

Si la temperatura es homognea, se debe dar prioridad de carga por calibres

(calibres mas grandes adelante), por embalaje (embalajes ms difciles de enfriar

adelante).

Verificar que el peso total de la carga cumpla con los requisitos establecidos para

cada pas.

No bloquear la salida de aire del suelo al final del contenedor
.
No encender unidad de fro con las puertas abiertas






DESCRIPCION DEL PROCESO

CARGA POR TIPO DE CONTENEDOR

SENSORES DE TEMPERATURAS

TERMOREGISTROS