GAS-LIFT

Jimmy Escobar Acuña
Introducción.
El sistema de Gas Lift consiste en inyectar gas para
levantar el líquido que se encuentra en el pozo, esta
puede ser de manera continua o intermitente reduciendo
la densidad de la columna hidrostática dentro el tubing
de perforación
Tipos de Gas Lift.

Inyección continua de gas o flujo continuo.
Flujo intermitente de gas
Inyección continua de gas
 Se inyecta continuamente bajo alta presión en el casing para gasificar la
columna del fluido y aligerarla.

 Esto disminuye la presión de la columna hidrostática para que la baja
presión hidrostática en la zona productora y permita que el pozo fluya con
el régimen deseado.

 Para que el pozo surja eficientemente, es necesario instalar una válvula
gas lift en la mayor profundidad posible en función de la presión de
inyección con que se disponga,

Rango de tasas en flujo continuo
 La tabla que se muestra a continuación fue presentada por K. Brown para
establecer las tasas máximas y mínimas que bajo condiciones de flujo
continuo vertical pueden ser transportadas eficientemente en diferentes
tamaños tuberías de producción.



Para tasas mayores a la máxima se perderá mucha
energía por fricción y menores a la mínima se
desestabilizarán el flujo continuo por deslizamiento de la
fase líquida
Mecanismos de levantamiento.

 Reducción de la densidad del fluido y del peso de la columna, lo que
aumenta el diferencial de presión aplicado al área de drenaje del
yacimiento.

 Expansión del gas inyectado la cual empuja a la fase líquida.

 Desplazamiento de tapones de líquido por grandes burbujas de gas.

Eficiencia del flujo continuo.


Mide el consumo de gas requerido para producir cada
barril normal de petróleo, la eficiencia aumenta en la
medida que se inyecta por el punto más profundo posible
de la tasa de gas adecuada.
Máxima profundidad de inyección
Cuando se dispone de suficiente presión en el sistema para vencer el
peso de la columna estática de presión en el sistema de la columna
estática de líquido, que se encuentra inicialmente sobre la válvula
operadora, se coloca una válvula a la máxima profundidad
operacionalmente posible, sin necesidad de utilizar válvulas que
descarguen previamente el líquido utilizado para controlar al pozo.
En caso contrario se deben utilizar varias válvulas por encima de la
operadora conocidas con el nombre de válvulas de descarga.
Tasas de inyección de gas adecuada.

 Dependerá de la tasa de producción, del aporte de gas de la formación y
de la RGL total requerida por encima del punto de inyección.

qiny =
RGL
t
− RGL
f
∗ q1
1000


 qiny = Tasa de inyeccion de gas requerido (Mpcn/d)
 RGL
t
= Relacion gas liquido total [pcn/bn]
 RGL
f
= Relacion gas liquido de formacion [pcn/bn]
 q1 = Tasa de produccion de liquido bruta b/d

Qiny para pozos con IPR desconocida.
RGLgrad. min = a +
b ∗ Dv
1000
∗ cotgh
c ∗ q1
1000


 a = 25.81 + 13.92w ID2 − 145
 b = 139.2 − 2.7766 +7.4257w ID2
 c = 1 −0.3w 3 −0.7 ∗ ID +
0.06−0.015w−0.03 w ID ∗Dv
1000

 w = Fraccion de agua y de sedimento, adimencional. Rango de w, 0.65
 ID = diametro interno de la tuberia de produccion, pulg. Rango de 2
′′
; 2.5
′′
; 3
′′

 Dv = Profundidad del punto de inyeccion, pies. Rango de 2000 < Dv < 10000
 q1 = Tasa de produccion de liquido. Rango de q1 > 50
 RGLgrad. min = RGL cerca al gradiente minimo.
 cotgh x = cotangente hiperbolica de x = (e
2x+1
)/(e
2x−1
)


Qiny para pozos con IPR conocida.
se debe utilizar un simulador de análisis nodal que permita cuantificar el
impacto de la tasa de inyección de gas sobre la tasa de producción del
pozo.

Las siguientes gráficas ilustran la determinación de la
curva de rendimiento del pozo de Gas Lift continuo.
Subtipos de Gas Lift continuo

Gas Lift continuo tubular
En este tipo de Gas Lift continuo se inyecta gas por el espacio anular existente
entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento, y se levanta
conjuntamente con los fluidos aportados por el yacimiento a través de la
tubería de producción.

Gas Lift continuo anular
En este tipo de Gas Lift continuo se inyecta gas por la tubería de producción
y se levanta conjuntamente con los fluidos aportados por el yacimiento a
través del espacio anular antes mencionado

Flujo intermitente.
 El principio de operación del régimen intermitente es el de la expansión del
gas inyectado bajo alta presión, a medida que asciende hacia una salida
de baja presión.

 Es recomendable la inyección intermitente en el caso de los pozos de
producción relativamente baja, y en los casos de bajo índice de
producción, o de baja presión de formación.
Se pueden encontrar dos métodos de control de
inyección del gas:


 El de controlador, el cual consiste en una válvula motriz accionada
por un Temporizador.

 El otro método es la válvula gas lift misma, controla la inyección y la
instalación de superficie incluye un estrangulador o la combinación
de estrangulador y regulador.
Ciclo de levantamiento con gas en
flujo intermitente.
Influjo

Es el lapso de tiempo transcurrido entre dos arribos consecutivos del
tapón de líquido a la superficie.

El tiempo requerido para que se restaure en la tubería de producción
el tamaño de tapón adecuado depende fuertemente del índice de
productividad del pozo.
Levantamiento

Una vez restaurado el tapón de líquido, la presión del gas en el anular debe
alcanzar a nivel de la válvula operadora.
El valor de la presión de apertura al iniciar el ciclo de inyección de gas en la
tubería de producción desplazara al tapón de líquido en contra de la
gravedad.
Estabilización

Al cerrar la válvula operadora por la disminución de
presión en el anular, el gas remanente en la tubería se
descomprime progresivamente permitiendo la entrada de
los fluidos del yacimiento hacia el pozo nuevamente.

Ventajas del Gas Lift intermitente

 El costo inicial, es menor que el de otros métodos de levantamiento
artificial.
 Es más flexible que otros métodos, permite operar a varias tasas de
producción, sin necesidad de cambiar el equipo de subsuelo.
 Se utiliza en pozos de hasta 13.000 pies de profundidad, dependiendo de
la presión de inyección disponible.
 Se puede utilizar en pozos desviados.
 En las instalaciones con mandriles de tipo recuperable, se pueden cambiar
las válvulas con guaya en caso de mal funcionamiento.
 Requiere de poco espacio en superficie para el cabezal y los controles de
inyección.
 Al no restringirse el diámetro interno de la tubería, permite que se corran
registros a través de ésta.
 Permite el uso del gas natural que producen los pozos.
 Requieren de poco mantenimiento los equipos que se utilizan.

Desventajas Gas Lift intermitente.


 Hay que disponer de una fuente de gas de alta presión.

 En pozos apartados se tienen problemas con el sistema de distribución de
gas a alta presión.

 Si el gas de inyección es corrosivo, puede dañar las instalaciones.

 El revestimiento de producción del pozo debe estar en buenas
condiciones para soportar la presión de inyección del gas, con el fin de
que no haya escapes del mismo.

Eficiencia del Gas Lift intermitente



Al igual que en el continuo se mide por el consumo de gas requerido
para producir cada barril normal de petróleo, la eficiencia aumenta
en la medida que se elige una frecuencia de ciclos que maximice la
producción diaria de petróleo
Máxima profundidad de inyección


La válvula operadora se debe colocar a la máxima profundidad
operacionalmente posible la cual está a dos ó tres tubos por encima de la
empacadura superior. Por lo general en este tipo de gas lift no se requieren
válvulas de descarga ya que la energía del yacimiento es baja y el nivel
estático se encuentra cerca del fondo del pozo
Tasa de inyección de gas adecuada

El volumen de gas de levantamiento que se suministra a la tubería de
producción durante el período de inyección es aproximadamente el
requerido para llenar dicha tubería con el gas comprimido proveniente del
anular.
El consumo diario será el volumen anterior multiplicado por el número de
tapones que serán levantados al día.
Control de la inyección


Para el Gas Lift intermitente la tasa de inyección diaria de gas se controla con
una válvula ajustable en la superficie conjuntamente con una válvula
especial (piloto) en el subsuelo o con un controlador de ciclos de inyección
en la superficie.

Subtipos de Gas Lift intermitente




 Gas Lift intermitente convencional.
 Gas Lift intermitente con cámara de acumulación.
 Gas Lift intermitente con pistón metálico.

Gas Lift intermitente convencional


 En este tipo de Gas Lift intermitente se utiliza el espacio interno de la
tubería de producción para el almacenamiento de los fluidos aportados
por la formación y el gas desplaza directamente al tapón de líquido en
contra de la gravedad.
Gas Lift intermitente con cámara de
acumulación

En este tipo de Gas Lift intermitente se utiliza el espacio anular entre el
revestidor de producción y la tubería de producción para el almacenamiento
de los fluidos aportados por la formación y el gas desplaza directamente al
tapón de liquido inicialmente a favor de la gravedad y posteriormente en
contra de dicha fuerza.
Gas Lift intermitente con pistón
metálico
 En este tipo de Gas Lift intermitente se utiliza el espacio interno de la
tubería de producción para el almacenamiento de los fluidos aportados
por la formación y el gas desplaza directamente un pistón metálico que
sirve de interface sólida entre el gas inyectado y el tapón de líquido a
levantar.
 Se utiliza para minimizar el resbalamiento de líquido durante el
levantamiento del tapón.

Instalaciones de sub-superficie


El objetivo de las instalaciones dentro del pozo, será el de crear las
condiciones de acuerdo a lo revisado al inicio de éste tema, y se
diseñan utilizando información del pozo y las condiciones físicas de los
líquidos y gases que se manejan.
Tipos de Instalaciones

 Instalación Abierta: la sarta de tubería está suspendida dentro del pozo sin
empacaduras. El gas se inyecta por el espacio anular y los fluidos son producidos
por la tubería reductora.

 Instalación Semicerrada: Esta instalación es similar a la descrita anteriormente, sólo
que se le adiciona una empacadura que sella la comunicación entre la tubería
productora y el espacio anular.

 Instalación Cerrada: Este tipo de instalación, es similar a la semicerrada, excepto
que se instala una válvula fija en la sarta de producción. La función de la válvula fija,
es prevenir que la presión del gas, cuando se inyecta en la tubería, actúe contra la
formación.


Válvulas.



Mandriles de bolsillo: El objetivo de los mandriles de bolsillo
es el de alojar la válvulas recuperables de gas lift.

Clasificación de las válvulas de Gas Lift
En el pozo, la válvula está expuesta a dos presiones que controlan su
operación. Una fuente de presión está localizada en la tubería y la otra en el
revestidor.
De acuerdo con la modalidad de sistema Gas Lift, es posible tener válvulas
para Gas Lift Continuo y Gas Lift Intermitente.

En Gas Lift Continuo

 Válvula operada por presión (VOP): Cuando la presión del gas inyectado
está en contacto con el fuelle, la válvula se denomina "operada por
presión de inyección".


 Válvula operada por fluido (VOF): Cuando el fluido de producción está en
contacto con el fuelle, se denomina "operada por presión de producción".

En Gas Lift Intermitente.



Válvula piloto
Consta de una sección principal y una sección piloto. Las válvulas piloto de
Gas Lift están diseñadas para inyectar grandes cantidades de gas durante un
corto período.

Válvulas operadas por presión (VOP)
Este tipo de válvula es predominantemente sensible a la presión de inyección
de gas.

Válvulas operadas por fluido (VOF)
Las válvulas de fluido o válvulas operadas por presión de tubería son aquellas
donde la presión de tubería se ejerce sobre el área del fuelle.
Dado que la aplicación de la válvula difiere entre sí, es operada por presión
de tubería o revestidor, existen diferentes ecuaciones para calcular la presión
de apertura en el pozo.


Instalaciones en superficie


El sistema de Gas Lift está formado por un sistema de compresión, una
red de distribución de gas a alta presión, equipos de medición y
control del gas comprimido, los pozos conjuntamente con sus
mandriles, válvulas de descarga y válvula operadora, y la red de
recolección del gas a baja presión.

Recorrido del gas



El gas a alta presión proviene del sistema de compresión de donde se envía
a los pozos a través de una red de distribución, luego el gas de levantamiento
conjuntamente con los fluidos producidos a través de los pozos, es
recolectado por las estaciones de flujo donde el gas separado es enviado al
sistema de compresión a través de un sistema de recolección de gas a baja
presión.

Usos del gas comprimido



Una fracción del gas comprimido es utilizado nuevamente con fines
de levantamiento mientras que el resto es destinado a otros usos:
compromisos con terceros, combustible, inyección en los yacimientos,
transferencia a otros sistemas.

Determinación de caudal máximo de
producción de líquido

 Para obtener el caudal máximo de producción de líquido mediante la
inyección de gas por el espacio anular del sistema de producción, se
realiza un análisis del comportamiento de los fluidos para diferentes
caudales de inyección de gas, obteniéndose diferentes relaciones gas
petróleo para cada caudal de gas inyectado.

 Mediante la aplicación de la correlación de Beggs and Brill se obtuvieron
diferentes comportamientos de la curva gradiente de los fluidos dentro la
tubería de producción.

Presión de los fluidos en la tubería de presión a diferentes rgp
a caudal de 36.5 Bpd
DISEÑO DE GAS LIFT

DATOS
 Profundidad de los baleos = 8554 Ft
 Profundidad del PK = 8442 Ft
 Profundidad final = 8685 Ft
 Gravedad especifica del gas = 0.67
 °API = 45
 Caudal de liquido (Ql) = 77 BPD
 RGL inicial = 650 PC/BF
 Grad. Fluido Estático o de terminación = 0.44 psi/Ft
 Presión de reservorio = 2100 psi
 Presión de tubería = 80 psi
 Presión de Kick off o Max. Presión de inyección = 800 psi
 Presión de operación en superficie = 750 psi
 Presión de fondo fluyente = 1700 psi
 Presión de separador = 50 psi
 Temperatura de reservorio = 185 °F
 Temperatura de superficie = 60 °F
 Gradiente de temperatura = 3 °F/100 Ft
 Válvula 1 ½” x ¼”; Ab = 0.765 pulg²

CALCULO DE LA PROFUNDIDAD DE LAS
VALVULAS.

 PROFUNDIDAD 1° VALVULAS.

Profundidad 2° VALVULAS.

Asumo SF = [0.04]

El no se toma en cuenta para el cálculo de la profundidad de las válvulas.
Solo se toma en cuenta para el cálculo de las presiones de inyección en las válvulas.
PROFUNDIDAD DE LA 3° VALVULA

PROFUNDIDAD DE LA 4° VALVULA

PROFUNDIDAD DE LA 5° VALVULA
PROFUNDIDAD DE LA 6° VALVULA

Calibración de las válvulas

 Calculo de la temperatura de cada válvula

Calculo de la relación de área
CALCULO DE LA PRESIÓN DE APERTURA A PROFUNDIDAD
DE LA VALVULA (

)

CALCULO DE LA PRESIÓN DE APERTURA EN SUPERFICIE
(

)

CALCULO DE LA PRESIÓN DE CIERRE a 60°F (

)

CALCULO DE PRESIÓN DE APERTURA DE VALVULA EN
TALLER (

)