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Ing.

Ruben Dario Collazos Lamilla
Por la excelencia de nuestras operaciones
1. Conceptos basicos de gas natural
2. Conceptos basicos de medicion
3. Tipos de medidores de gas
4. Selección de un medidor de gas
4. Medicion en platinas de orificio.
5. Ejercicios
6. Errores en medicion

CONTENIDO
CONCEPTOS BASICOS DE GAS
NATURAL
Estados de la materia





Clasificacion de los gases
• Gas ideal: Es un gas imaginario que obedece a ciertas leyes simples tales como la
de Boyle, Charles, Dalton y Amagat. Tal gas tiene masa, pero las moleculas del gas
en si no ocupan volumen y no existen fuerzas entre ellas.
• Gas real: Son sustancias donde las moleculas tienen fuerzas de interaccion entre
si y sus moleculas ocupan volumen.


SOLIDO LIQUIDO GASEOSO
Tiene forma y volumen
definidos
Tiene volumen definido pero
se adapta a la forma del
recipiente
No tiene forma, ni volumen definido
Las particulas ocupan
posiciones fijas y carecen
de movimiento
Tiene algun movimiento El movimiento es mucho mayor
CONCEPTOS BASICOS DE GAS
NATURAL
Gas ideal

Ecuacion de Estado
PV = n R T

donde: P = Presion
V = Volumen
n = numero de moles
R = Constante de los gases ideales
T = Temperatura

Ley de Boyle: “El volumen de un numero de moles de gas es inversamente
proporcional a la presion a una temperatura constante”.

[ V  (1/P) ] a T ktte

Tambien se expresa como: Po Vo = P1 V1
CONCEPTOS BASICOS DE GAS
NATURAL
Gas ideal
Ley de Charles: “El volumen de un numero de moles de gas es directamente
proporcional a la temperatura absoluta a una presion constante”

[ V  T ] a P ktte

Tambien se expresa como: T1 Vo = To V1

Ley de Avogadro: “El volumen de un gas es directamente proporcional al numero de
moles a una temperatura absoluta y presion constante”

[ V  n ] a P y T ktte

Tambien se expresa como: n1 Vo = no V1




CONCEPTOS BASICOS DE GAS
NATURAL
Gas ideal
Ley de Dalton: “Para una mezcla gaseosa a temperatura y volumenes definidos, la
presion total es igual a la suma de las presiones parciales”

Ptotal = P1 + P2 + P3 + …..Pn

donde P1, P2, P3, Pn, representa las presiones de los gases 1,2,3, etc.

Ley de Amagat: “Para una mezcla gaseosa el volumen total es igual a la sumatoria de
los volumenes particulares de los componentes a una presion y temperatura constante”

Vtotal = V1 + V2 + V3 + …..Vn




CONCEPTOS BASICOS DE GAS
NATURAL
Gas Real
Dado que la mayoria de los gases no tienen un comportamiento ideal, se introduce un
nuevo factor, el factor Z (factor de compresibilidad) que mide la desviacion del
comportamiento del gas de un gas ideal. Cuanto mayor sea su diferencia con la unidad
menos ideal es el comportamiento del gas en estudio.

PV = Z n R T


CONCEPTOS BASICOS DE GAS
NATURAL
Presion
Se define como la fuerza ejercida por un fluido sobre la unidad de superficie.

Presion Manometrica: Presion medida en un sistema a traves de un instrumento
llamado “manometro de bourdon”.

Presion Barometrica: La presion real de la atmosfera se mide con un instrumento
llamado “barometro”. La presion atmosferica a nivel del mar es de 14.7 psi, o 760 mm
de mercurio.

Presion absoluta: Pabsoluta = Pmanometrica + Pbarometrica

1 atmósfera : 33.91 pies de agua
14.7 psi (absoluta)
29.92 pulgadas de mercurio
760 milímetros de mercurio

CONCEPTOS BASICOS DE GAS
NATURAL
Temperatura
El concepto se origino a causa del sentido fisico del calor o frio. La temperatura es una
propiedad de los cuerpos que da una idea del mayor o menor grado de agitacion que
poseen las moleculas.

Escalas:
• Centigrada: Agua: 0 grados centigrados -- Congelamiento
100 gradis centigrados -- Ebullicion

•Kelvin: Escala absoluta correspondiente a la centigrada, la cual se basa en el
coeficiente de dilatacion de los gases. Al aumentar en 1 grado Centigrado la
temperatura de un gas, a presion constante, su volumen aumenta 1/273 de su volumen
original

•Fahrenheit: Agua: 32 F -- Congelamiento
212 F -- Ebullicion

• Rankine: Escala absoluta correspomdiente a los grados fahrenheit.
CONCEPTOS MEDICION
Principio de conservacion de la masa




A1 U1 V1 A2 U2 V2
m1 m2

donde m1 = m2
Si no hay perdidas de materia entre una y otra,el principio de conservacion de la masa
nos lleva a afirmar que la cantidad de producto que pasa por ambas es la misma si los
tiempos son iguales. No hay acumulacion.

Principio de conservacion de la energia
TIPOS DE MEDIDORES DE GAS
1. MEDIDORES VOLUMETRICOS
A. MEDIDORES VOLUMETRICOS DE TASA DE FLUJO
 Medidores de presion diferencial (orificio)
 Medidores de area (Rotametros)
 Medidores de velocidad (Turbina)

B. MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
 Diafragma
 Rotativos
 Alabes en rotacion
 Tambor de liquido sellado

2. SISTEMAS ELECTRONICOS DE MEDICION
 Computadores de flujo basados en microprocesadores
 Computadores analogos
 Computadores digitales de flujo
 Medidor de flujo vortex

3. MEDIDOR DE FLUJO DE MASA

MEDIDORES VOLUMETRICOS
Son aquellos que operan con una corriente continua de gas, pasando a
traves del elemento primario que actua sobre los elementos secundarios que
indican o registran la tasa de flujo

a. Medidores de presion diferencial (orificio)

Se basan en el principio de creacion de una presion diferencial que varia de acuerdo
con la tasa de flujo. El elemento primario es la platina de orificio concentrica afilada
(perfilada). Los elementos secundarios se utilizan para registrar la presion diferencial y
determinar la presion, temperatura y otras variables requeridas para el calculo del
volumen de gas.
b. Medidores de area (Rotametros)

Esta segunda clase de medidores incluye los de area fija y variable y su principio se basa
sobre las mismas bases de conservacion de la energia del medidor de orificio. En su
forma mas comun, el medidor incluye un flotador en un tubo vertical, el flujo hacia arriba
permite al flotador asumir una posicion particular para una rata especifica. En este
medidor la presion diferencial permanece constante y el area alrededor del flotador
aumenta en proporcion directa al flujo.

MEDIDORES VOLUMETRICOS
c. Medidores de velocidad (Turbinas)

En estos medidores un elemento primario llamado ”rotor” es accionado por la velocidad del
gas, siendo el numero de revoluciones del rotor directamente proporcional al volumen total de
gas que pasa a traves de medidor. La rotacion es a menudo magnetica o por induccion, por
un alambre sensor localizado sobre el lado exterior de la corriente de flujo. El tipo mas
popular de medidor de velocidad para medicion de gas es el de turbina de flujo axial.
MEDIDORES VOLUMETRICOS
Son medidores que determinan la cantidad total de gas que pasa a traves del
medidor en el momento de la lectura, se les conoce tambien como medidores de
desplazamiento positivo. Son medidores con gran confiabilidad para bajos
volumenes.

a. Medidores de Diafragma

El principio de medicion consiste en el conteo del numero de desplazamientos que hacen las
camaras del medidor al llenarse y vaciarse en forma secuencial. Valvulas controlan la
entrada de gas y la salida de los compartimientos. Son muy populares en la venta
domiciliaria debido a su gran simplicidad y durabilidad, como a su exactitud.
MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO
b. Medidores de Rotativos

Utiliza unas camaras principales de rotacion para medir el volumen del gas desplazado.
Normalmente son impellers o rotores de lobulos, que rotan en direccion opuesta exisitiendo
casi contacto entre los dos elementos rotatorios.

Cuando un impeller esta en posicion vertical, un volumen determinado de gas se encuentra
en el compartimiento de medicion, como el impeller continua girando a la minima caida de
presion a traves del rotor, el volumen es descargado al fondo del medidor. Esta accion tiene
lugar cuatro veces para una revolucion completa de los engranajes, a una velocidad
proporcional al flujo de gas.
MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO
c. Medidores de Alabes de rotacion

Consiste en un tambor excentrico que lleva alabes radiales en la caja del medidor para
formar compartimientos de medicion. La presion diferencial a traves de los alabes hace
rotar el tambor. Con cada revolucion, el tambor mide cuatro veces el volumen de gas
requerido para llenar la camara anular de medicion
MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO
d. Medidores de Tambor liquido en rotacion

Es uno de los mas viejos comercialmente, su operación se realiza en un tubo cilindrico
(lleno con agua o aceite mas de la mitad) que contiene un tambor con cuatro alabes. El
gas entra a traves de la linea conectada en el centro al comportimiento superior, forzando la
rotacion para que el compartimiento gire, buscando admitir el maximo volumen de gas.

Se usan como medidores de referencia (prueba).
MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO
a. Computadores de flujo basados en microprocesador

Surgieron de la necesidad de mejorar la repeatibilidad y precision, que garantizaran la
medicion segura de grandes volumenes logrando sistemas receptores que no solo indicaran
la totalidad de flujo como los sistemas tradicionales, sino que adicionalmente realizara
compensaciones por el cambio de variables y caracteristicas dinamicas (presion,
temperatura y densidad).


SISTEMAS ELECTRONICOS DE
MEDICION
1. Propiedades de gas
 Composicion
 Temperatura de flujo
 Presencia de elementos corrosivos

2. Caracteristicas de medidor
 Exactitud
 Rangeabilidad
 Caida de presion

3. Factores de instalacion
 Tamano
 Requerimientos de tuberia recta
 Temperatura ambiente de operación (referida al exterior).

4. Factores economicos
 Costo de medidor Vida util
 Costo instalacion Estabilidad (requerimientos calibracion)
 Costos de operación y mantenimiento
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UN
MEDIDOR
MEDIDORES DE FLUJO VORTEX

El principio de operación es la formacion de torbellinos. En este medidor el flujo es dividido
en dos corrientes, la inestabilidad de la capa cortante hace que el fluido forme un torbellino
muy bien definido y el tiempo de formacion del torbellino depende de la geometria de la
barrera; despues de formado fluye y otro torbellino empieza a formarse al lado opuesto de
la barrera. Si el fluido es estable la formacion del segundo torbellino tomara el mismo
tiempo que para el primero y este sera proporcional a la velocidad del fluido.


SISTEMAS ELECTRONICOS DE
MEDICION
MEDIDORES DE FLUJO DE MASA

El principio de operación es la formacion de torbellinos. En este medidor el flujo es dividido
en dos corrientes, la inestabilidad de la capa cortante hace que el fluido forme un torbellino
muy bien definido y el tiempo de formacion del torbellino depende de la geometria de la
barrera; despues de formado fluye y otro torbellino empieza a formarse al lado opuesto de
la barrera. Si el fluido es estable la formacion del segundo torbellino tomara el mismo
tiempo que para el primero y este sera proporcional a la velocidad del fluido.


MEDIDORES DE FLUJO DE MASA
MEDIDOR DE PLATINA DE ORIFICIO
 Es el medidor de presion mas comun y utilizado para medicion de liquidos y gases.

 Correcta instalacion y mantenimiento del orificio puede proveer medidas con un grado de
desviacion de la exactitud de menos del 2%.

 Es un sistema de facil instalacion y economico.

 Consiste en un medidor continuo de la presion estatica y diferencial conectado a un flange
orificio o a un portaorificio.

 Las instalaciones pueden ser de los siguientes tipos:
a. Flanges de orificio.
b. Camara simples de portaorificios.
c. Portaorificio senior.
PLATINA DE ORIFICIO
Es el elemento a traves del cual pasa el flujo generando la caida de presion diferencial. Se
instala perpendicular a la linea de flujo. Y es la mas utilizada debido a su bajo costo,
adaptabilidad y disponibilidad de coeficientes exactos. Para la mayoria de servicios se utiliza
materiales resistentes a la corrosion usualmente acero inoxidable tipo 304 o 316.

Como normas se tienen las siguientes:

1. El espesor del borde interno de la platina de orificio no podra ser menor a:

1/50 del diametro de la tuberia
1/8 del diametro del orificio

2. Las relaciones de diametro  = d/D (donde d=diametro de la platina y D=diametro
de la tuberia) tienen los siguientes limites:

Flange taps:  debe estar entre 0.15 y 0.70
Pipe taps:  debe estar entre 0.20 y 0.67

PLATINA DE ORIFICIO

3. La cara de la plantina corriente arriba debe ser plana y perpendicular al eje del medidor.


4. El orificio debe estar libre de suciedad y acumulaciones de materiales extranos.

5. La excentricidad de la platina de orificio debe ser mantenida dentro de un maximo
permisible del 3% del diametro interno.



Tolerancias practicas para los diametros de orificios en pulgadas
Tamano de orificio Tolerancia ( + o -)
0.250 0.0003
0.375 0.0004
0.500 0.0005
0.625 0.0005
0.750 0.0005
0.875 0.0005
1.000 0.0005
Mas de 1.000 0.0005d
CALCULOS PLATINA DE ORIFICIO

El volumen de gas que pasa a traves de una platina de orificio puede calcularse de la
siguiente manera:

Q
g
= C’  h
w
p
f


donde: Q
g
: flujo de gas (std cu ft/hr) a Pb y Tb
h
w
: Presion diferencial a traves del orificio (pulg h
2
O)
p
f
: Presion de flujo en psia
C’ : Constante del orificio

C’ = Fb x Fpb x Ftb x Fg x Ftf x Fr x Y x Fpv x Fm x Fl x Fa

Para la determinacion de cada uno de los factores existen tablas que
correlacionan las condiciones de flujo a las condiciones base.
CALCULOS PLATINA DE ORIFICIO


1. Factor de Orificio Fb
Se determina por la ecuacion F
b
= 210.44 d K (Tb/Pb)  Tf x (1/G)

donde se asume: Tb = Tf = 520 R
pb = 14.7 psia
G = 1.0

Fb = 33.17 d
2
K = 338.17  D
2
K

d = diametro del orificio
K = coeficiente de descarga del orificio
D = diametro interno de la tuberia
 = relacion de diametros
CALCULOS PLATINA DE ORIFICIO


1. Factor de Orificio Fb
Se determina por la ecuacion F
b
= 210.44 d K (Tb/Pb)  Tf x (1/G)

donde se asume: Tb = Tf = 520 R
pb = 14.7 psia
G = 1.0

Fb = 33.17 d
2
K = 338.17  D
2
K

d = diametro del orificio
K = coeficiente de descarga del orificio
D = diametro interno de la tuberia
 = relacion de diametros
CALCULOS PLATINA DE ORIFICIO


2. Factor de presion base Fpb
Se aplica para cambiar la presion base de 14.73 psi a otro valor.

3. Factor de Temperatura base Ftb
Se utiliza para corregir la temperatura base cuando esta no es 520 R (60 F). Este factor
puede ser calculado asi Ftb = Tsc/520

4. Factor de gravedad especifica Fg
Este factor se emplea para corregir el factor del orificio para los casos donde la gravedad
especifica del fluido es diferente a 1.0. Fg = (1/
g
)
0.5


5. Factor de temperatura de flujo Ftf
Este factor se emplea para corregir la temperatura de flujo cuando esta es diferente de 60
F. Ftf = (520/Tf)
0.5

CALCULOS PLATINA DE ORIFICIO


6. Factor de numero de Reynolds Fr
Se aplica para corregir el factor de orificio base al flujo actual (numero de Reynolds). En la
medicion de gases, la variacion es ligera y en algunos casos es ignorada en las operaciones
de produccion.

7. Factor de Expansion Y
Este termino es esencialmente un factor de proceso termodinamico, el cual relaciona la
densidad aguas arriba y aguas abajo. Cuando un gas fluye a traves de un orificio, el cambio
de velocidad y presion es acompanado de el cambio del peso especifico, este factor corrige
el efecto de este cambio.

8. Factor de Supercompresibilidad Fpv
Este factor se emplea para corregir la desviacion del gas medido de las leyes de gases
ideales Fpv = (1/Z)
0.5


CALCULOS PLATINA DE ORIFICIO


9. Factor manometrico Fm
Aplicable solamente a manometros de mercurio donde el peso de la columna de gas sobre
la cantidad de mercurio del manometro del medidor de orificio es un factor en la
determinacion de la presion diferencial verdadera a traves del orificio. El efeto de este
factor aumenta con el incremento de la densidad del gas.

10. Factor de localizacion Fl
Aplicable a medidores de mercurio para corregir por elevacion y latitudes que no sean el
nivel de mar y 45 grados latitud.

11. Factor de Expansion termica del orificio Fa
Se utiliza para corregir el error resultante de la expansion o contraccion del orificio a
temperaturas apreciablemente diferentes de la temperatura a la cual el orificio fue
perforado.

INSTALACION PLATINAS DE
ORIFICIO


INSTALACION PLATINAS DE
ORIFICIO


INSTALACION PLATINAS DE
ORIFICIO


INSTALACION PLATINAS DE
ORIFICIO


Ejercicio 1


Determine la rata de flujo in scf/hr a 14.4 psi y 60 F para un medidor flange taps con la
siguiente informacion:

hw = 40 in H2O Pest = 143 psig Temp flujo = 84 F
D = 4.026 in d = 1.50 in G = 0.7

Solucion
Los respectivos factores son:
Fb = 460.79
Fpb = 1.0229
Ftb = 1.0000
Fg = 1.1952
Ftf = 0.9777
Fr = 1.0004
Y = 1.0016
C’ = 551.89

Qg = 551.89 x ((40) x (143 + 14.73))
0.5
= 43810 scf/h


Ejercicio 2


Determine el tamano aproximado de una platina de orificio para un medidor flange taps
para servicio de gas, bajo las siguientes condiciones:

D = 4.026 in G = 0.7 Temp flujo = 100 F
Pf = 75 psig Qg = 14200 scf/h Pdiff deseada = 50 in H2O

Solucion
Qg = Fb x Ftf x Fg x  (hw x pf)

Reorganizando Fb = Qg / (Ftf x Fg x  (hw x pf))

donde Ftf = 0.9636
Fg = 1.1952

Fb = 14200 / (0.9636 x 1.1952 x  (50 x 75) = 201.342

Entonces con un Fb = 201.342 se busca en la tabla de Fb para una linea de DI=4.026 un
valor cercano al Fb calculado y se halla el diametro aproximado de la platina.
d = 1.0000 ---- Fb = 201.99 entonces esta platina es la que nos sirve.

Una buena instalación


Incorrecta instalación


1. No se cumplen las distancias requeridas a la entrada y salida de la platina.
2. Exceso de linea de tubing.
Incorrecta instalación


1. Codo muy cercano, no se cumple con distancia requerida entrada
2. Válvula dentro de la distancia del meter tube lenght
3. Estática cerca de punto maxima turbulencia. Toma inferiror.
4. Exceso de tubing.
Incorrecta instalación


1. Exceso de tubing
Incorrecta instalación


1. Flange sin especificaciones. Diámetro interno.
Incorrecta instalación


1. Exceso de tubing
Incorrecta instalación