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Introducción

Control numérico(cn) es el termino original de esta tecnología actualmente es
intercambiable con el termino numerico por computadora

El CN ha sido uno de los mas importantes desarrollados en manufactura en los
últimos 50 años al desarrollar:


.nueva técnicas de producción
. Incrementar la calidad de los productos
. Reducción de costo

Programación



Un programa es una lista secuencial de instrucciones de maquinado que serán
Ejecutadas por la maquina de CNC

A las instrucciones se le conoce como código de CNC las cuales deben contener
toda la información requerida para lograr el maquinado de la pieza
Cada movimiento o accion se realiza secuentamente

Cada bloque debe ser numerado y usualmente contiene un solo
comando
Código G’s
Funciones de movimiento de la maquina ( movimientos
rápidos , avances m avances radiales , pausas , ciclos)





Código M’S
Funciones misceláneas que se requieren para el maquinado
de piezas , pero no so de movimiento de la maquina
( arranque y paro del husillo cambio de herramienta
refrigerante, paro de programa )
VARIABLES DE LA PROGRAMACION CNC




La mayoría de los código G’s contienen variables (direcciones)
definida por el programador para cada función especifica
Inicio : contiene todas las instrucciones que preparan ala maquina para su
operación
Remoción de material : contiene las velocidades y movimientos de
corte circulares , movimientos rápidos , ciclos de corte ,etc.

Apagar el sistema : contiene todos los códigos G´s Y M´s que desactivan
todas las opciones que fueron activadas en la fase de inicio funciones como el
refrigerante y la velocidad de husillo deben ser activadas antes de remover la
pieza de la maquina

Comandos modales : algunos comandos G’ permanecen
activos una vez que se ejecutan hasta que se sobrescribe en
ellos un código G diferente
.deben contener únicamente solamente un solo movimiento de
herramienta

.deben contener únicamente una velocidad de corte

.deben contener únicamente una herramienta o velocidad de
husillo


El numero de bloque debe ser secuencial
Aplicaciones de código
Tablero de control de la FRESADORA CNC
Factores que favorecen la
implantación
Los problemas y exigencias de la industria actual comportan una problemática que
favorece la utilización del sistema CNC entre lo más importantes podemos citar lo
siguientes:

. Mayor exigencia en la precisión de los mecanizados

.los diseño son cada vez mas evolucionados y complejos

.diversidad de productos lo que ocasiona la necesidad de estructura de producción
mas flexible y dinámica

.necesidad de reducir errores en la producción para no encarecer el producto

. Plazos de entrega cada vez mas exigentes lo que exige mantener los niveles de
producción


Ventajas y desventajas
.mejora la precisión así como un
aumento en la calidad de los productos
.Una mejor uniformidad en la
producción
.posibilidad de utilización de varias
maquinas simultáneamente por un solo
operario
.mecanización de productos de
geometría complicada
.Posibilidad de servir pedidos urgentes
.reducción de la fatiga del operario
.aumento de los niveles de seguridad en
el puesto de trabajo
. Disminución de tiempo por maquina
parada
. Elevado costo de los accesorios y
maquinaria
.costos de mantenimiento mas
elevados ya que el sistema de control
y mantenimiento de los mismos es
más complicado lo que genera la
necesidad de personal de servicio y
mantenimiento con altos niveles de
preparación
. Necesidad de mantener grandes
volúmenes de pedidos para una
mejor amortización del sistema
Conocimientos y habilidades necesarios para operar
Los operarios del sistema CNC necesitan disponer de los siguientes
conocimientos y habilidades :

.Conocimiento en geometría, algebra y trigonometría
.Conocimiento de elección y diseño de las diferentes herramienta de corte
.conocimientos de los diferentes sistemas de sujeción de la herramientas de
corte
.uso de aparatos de medida y conocimiento de metrología
.Interpretación de planos
.Conocimientos de la estructura de la maquina CNC
.conocimientos de los diferentes procesos de mecanización
.Conocimientos de la programación CNC
. Conocimientos del mantenimiento y operación CNC
.conocimientos de generales de ordenadores
Comparación de utilización entre maquinas convencionales y sistema CNC