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Curso de Diseo de Plantas I

Sesin 5. Intercambiadores de tubos y coraza


Ing. Anibal Alviz Meza
Facultad de Ingenieras
Departamento de Ingeniera Qumica
Objetivos
Identificar las variables de diseo ms relevantes en los
intercambiadores de tubos y coraza.
Encontrar la configuracin ptima usando una estrategia
adecuada de ensayo y error para los clculos.
Considerar los materiales adecuados para cada parte de
los intercambiadores.
Usar las referencias comerciales y corregir los clculos
de diseo basndose en ellas.
Facultad de Ingenieras
Departamento de Ingeniera Qumica
Contenido
Facultad de Ingenieras
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Partes de un intercambiador de tubos y coraza.
Generalidades de los intercambiadores de tubos y
coraza.
Ecuaciones de diseo de intercambiadores
Procedimiento de diseo
Partes de un intercambiador de tubos y coraza
Facultad de Ingenieras
Departamento de Ingeniera Qumica
Entrada
tubos
Salida
tubos
Entrada
coraza
Salida
coraza
Tubos
Coraza
Baffle
coraza
Baffle
tubos
Generalidades
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Configuracin del intercambiador (nmero de pasos por
las tubos y la coraza)
Material y caractersticas de los tubos.
Conductividad trmica de los metales de construccin.
Baffles (espaciado y distribucin)
Dimetro y arreglo de los tubos estndar
Clculo del nmero de tubos


Configuracin de los intercambiadores
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Configuracin de los intercambiadores
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Caractersticas de los tubos
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Conductividad de los metales
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Baffles (lado de los tubos)
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Baffles (lado de la coraza)
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Dimetro de los tubos
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Clculo del nmero de tubos
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Clculo del nmero de tubos
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Clculo del nmero de tubos
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Clculo del nmero de tubos
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Clculo del nmero de tubos
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Ecuaciones de diseo
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Ecuaciones de diseo
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Ecuaciones de diseo
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Ecuaciones de diseo
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Ecuaciones de diseo
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Ecuaciones de diseo
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Procedimiento de diseo
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Establecer las propiedades fsicas del fluido a la temperatura
calrica o promedio dependiendo del rango de temperaturas y
orden de magnitud de las propiedades.
Establecer la capacidad de transferencia de calor del
intercambiador.
Asumir una configuracin a partir de valores razonables de U y
LMTD.
Determinar la LMTD corregida (Fig. 10-33 y 10-34)
Calcular el flujo msico del lado de los tubos basado en el nmero
de tubos y el balance de calor.
Determinar el coeficiente de pelcula del lado de los tubos.
Procedimiento de diseo
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Estimar el coeficiente de pelcula del lado de la coraza
Calcular el flujo msico superficial.
Calcular el Reynolds
Leer j
H
de la Fig. 10-54
Calcular h
0
de:
Si h
0
es demasiado bajo asumir un espaciado menor
(hasta 1/5 del D
s
), y recalcular G
s
y el h
0
.
Si todava sigue siendo bajo despus del 2do intento, se
debe considerar un tamao de coraza mayor y
recalcular U desde el paso 3.

Procedimiento de diseo
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Se asume un dimetro y un factor de ensuciamiento
para los tubos.
Se recalcula U despreciando la resistencia de la pared
del tubo.
Calcular el rea requerida
Calcular el rea neta disponible en la unidad asumida.
Considerar reasumir la unidad en caso de que sea muy
pequea.
Asumir un factor de seguridad del 20-30% para el rea.
Calcular P (Fig.10-140) del lado de la coraza y de los
tubos


Resumen
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Departamento de Ingeniera Qumica
Las variables claves son los coeficientes de
transferencia de calor por conveccin, y el rea de
transferencia.
El diseo debe comenzar desde la configuracin ms
sencilla.
Al modificar el espaciado de los baffles dentro de la
coraza se puede mejorar los coeficientes de
transferencia..

Bibliografa
Ref: Escobedo, C. Ingeniera de los materiales. Universidad Politcnica de Durango

Ludwig, Applied design process for Chemical and
Petrochemical Plants, 4th Edition.
Perry, R. Chemical Engineers Handbook, 8th edition,
McGraw Hill.


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Recomendaciones
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Comenzar el diseo de un intercambiador a partir de los
valores promedios del coeficiente de transferencia global.
Tener cuidado con el rango de validez de variables claves
como el factor de ensuciamiento y los coeficientes de
pelcula.
Consultar los materiales de construccin de materiales
recomendados para cada fluido.
Problema de diseo
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En una planta que procesa alcoholes, el alcohol etlico obtenido debe ser enfriado, de
70 a 25C a la presin de 1 atm. Sabiendo que la temperatura de saturacin del
vapor a esta presin es de 81C. El caudal ha enfriarse es de 20,000 kg/h, siendo su
densidad relativa de 0.78. Para este proceso vamos a utilizar agua cuya temperatura
de entrada es 20C de y su temperatura de salida es de 40C.
El proceso tecnolgico recomienda que las resistencias a las incrustaciones sean de
0.0006 hm
2
C/cal, y la prdida de presin por rozamiento mxima sea de 0.68 kg/cm
2

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