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Integrantes:

- Chura Curasma, Berling Isamel


- Palomino Urdavinia, Fernando Vladimir
- Pariona Braes, Joelvi Jorge
- Vila Juscamayta, Luis Angel
El diagrama general de la fusin primaria del
hierro integra a la mayora de las actividades
que se desarrollan en el proceso productivo.
No se debe olvidar que los diagramas de flujo
son una de las herramientas ms utilizadas por
los ingenieros industriales y que de manera
automtica los deben utilizar o elaborar.
El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y
acero. Los procesos para la obtencin de hierro fueron conocidos desde el
ao 1200 ac.
Los principales minerales de los que se extrae
el hierro son:
Hematita (mena roja) 70% de hierro
Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro
Siderita (mena caf pobre) 48.3% de hierro
Limonita (mena caf) 60.65% de hierro
Para la produccin del hierro tambin se puede utilizar
el mtodo de reduccin directa, el que emplea agentes
reactivos reductores como gas natural, coque, aceite
combustible, monxido de carbono, hidrgeno o
grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena
de hierro y pasarla por un reactor con los agentes
reductores, con lo que algunos elementos no
convenientes para la fusin del hierro son eliminados.
El producto del sistema de reduccin directa es el
hierro esponja que consiste en unos pelets de mineral
de hierro los que pueden ser utilizados directamente
para la produccin de hierro con caractersticas
controladas.
En el mtodo de reduccin directa para procesar 1000 toneladas de
mineral de hierro, se requieren 491,000 metros cbicos de metano y con
ello se obtienen 630 toneladas de hierro esponja
Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja es necesario refinar al
hierro para que se transforme en material til para diferentes objetos o
artefactos, o sea en hierro o acero comercial. A continuacin se
presentan los principales procesos de fabricacin de los hierros y aceros
comerciales.
Con el fin de estandarizar la composicin de los
diferentes tipos de aceros que hay en el mercado la
Society of Automotive Engineers (SAE) y el American
Iron and Steel Institute (AISI) han establecido mtodos
para identificar los diferentes tipos de acero que se
fabrican. Ambos sistemas son similares para la
clasificacin.
En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dgitos
para designar al tipo de acero. En el sistema AISI
tambin se indica el proceso de produccin con una
letra antes del nmero.
Primer dgito. Es un nmero con el que se indica el
elemento predominante de aleacin. 1= carbn, 2=
nquel, 3=nquel cromo, 4=molibdeno, 5=cromo,
6=cromo vanadio, 8=triple aleacin, 9 silicio magnesio.
El segundo dgito. Es un nmero que indica el
porcentaje aproximado en peso del elemento de
aleacin, sealado en el primer dgito. Por ejemplo un
acero 2540, indica que tiene aleacin de nquel y que
esta es del 5%.
Los dgitos 3 y 4. Indican el contenido promedio de
carbono en centsimas, as en el ejemplo anterior se
tendra que un acero 2540 es un acero con 5% de nquel
y .4% de carbn.
A10XXX
A= Proceso de fabricacin
10 = Tipo de acero
X = % de la aleacin del tipo de acero
X X= % de contenido de carbono en centsimas.
Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin
embargo se puede decir que es el elemento que
da la dureza al hierro y por medio de sus
diferentes formas en las que se presenta, se
pueden definir varias propiedades de las
aleaciones y su grado de maquinabilidad. Con
base a la cantidad de carbono en el hierro las
aleaciones se pueden definir o clasificar como
se observ en los temas anteriores.
Este elemento hasta un 3.25% es un ablandador
del hierro y es el elemento predominante en la
determinacin de las cantidades de carbono en
las aleaciones de hierro. El silicio arriba de
3.25% acta como endurecedor. Las
fundiciones con bajo contenido de silicio
responden mejor a los tratamientos trmicos.
Es un elemento que cuando se agrega a la
fundicin arriba del 0.5% sirve para eliminar al
azufre del hierro. Como la mezcla producto del
azufre y el manganeso tiene baja densidad flota
y se elimina en forma de escoria. Tambin
aumenta la fluidez, resistencia y dureza del
hierro.
Clasificacin de los metales
Estructura de los metales
Solidificacin y aleacin de los metales,
diagrama HHC
Hierros y aceros
Propiedades de los metales
La manera ms general de clasificacin de los
materiales es la siguiente:
a. Metlicos
Ferrosos
No ferrosos
b. No metlicos
Orgnicos
Inorgnicos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal
componente es el fierro, sus principales caractersticas son su gran
resistencia a la tensin y dureza. Las principales aleaciones se
logran con el estao, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio.
Los principales productos representantes de los materiales
metlicos son:
Fundicin de hierro gris
Hierro maleable
Aceros
Fundicin de hierro blanco
Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C y
uno de sus principales problemas es la corrosin.
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los
metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es
superior. Su costo es alto en comparacin a los materiales ferrosos
pero con el aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de
extraccin y refinamiento se han logrado abatir considerablemente
los costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente en
los ltimos aos.
Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son:
Aluminio
Cobre
Magnesio
Nquel
Plomo
Titanio
Zinc
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como
elementos complementarios de los metales ferrosos, tambin son
muy tiles como materiales puros o aleados los que por sus
propiedades fsicas y de ingeniera cubren determinadas exigencias o
condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo, estao)
y el latn (cobre zinc).
a. Materiales de origen orgnico
b. Materiales de origen inorgnico
Materiales orgnicos
Son as considerados cuando contienen clulas de vegetales o
animales. Estos materiales pueden usualmente disolverse en
lquidos orgnicos como el alcohol o los tretracloruros, no se
disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas. Algunos de
los representantes de este grupo son:
Plsticos
Productos del petrleo
Madera
Papel
Hule
Piel
Son todos aquellos que no proceden de clulas
animales o vegetal o relacionados con el carbn. Por lo
regular se pueden disolver en el agua y en general
resisten el calor mejor que las sustancias orgnicas.
Algunos de los materiales inorgnicos ms utilizados
en la manufactura son:
Los minerales
El cemento
La cermica
El vidrio
El grafito (carbn mineral)
Todos los materiales estn integrados por tomos los
que se organizan de diferentes maneras, dependiendo
del material que se trate y el estado en el que se
encuentra. Cuando un material se encuentra en forma
de gas, sus tomos estn ms dispersos o desordenados
(a una mayor distancia uno de otro) en comparacin
con los tomos de ese mismo material pero en estado
lquido o slido. Existen materiales en los que sus
tomos siempre estn en desorden o desalineados an
en su estado slido, a estos materiales se les llama
materiales amorfos, un ejemplo es el vidrio, al que se
considera como un lquido solidificado.
En el caso de los metales, cuando estos estn en
su estado slido, sus tomos se alinean de
manera regular en forma de mallas
tridimensionales. Estas mallas pueden ser
identificadas fcilmente por sus propiedades
qumicas, fsicas o por medio de los rayos X.
Cuando un material cambia de tipo de malla al
modificar su temperatura, se dice que es un
material polimorfo o alotrpico.
Cada tipo de malla en los metales da diferentes propiedades, no
obstante que se trata del mismo material, as por ejemplo en el caso
del hierro aleado con el carbono, se pueden encontrar tres diferentes
tipos de mallas: la malla cbica de cuerpo centrado, la malla cbica
de cara centrada y la malla hexagonal compacta. Cada una de estas
estructuras atmicas tienen diferentes nmeros de tomos, como se
puede ver en las siguientes figuras.




Malla cbica de
cuerpo centrado
Malla cbica de
cara centrada
Malla
hexagonal
compacta
La malla cbica de cuerpo de cuerpo centrado.
Es la estructura que tiene el hierro a
temperatura ambiente, se conoce como hierro
alfa. Tiene tomos en cada uno de los vrtices
del cubo que integra a su estructura y un
tomo en el centro. Tambin se encuentran con
esta estructura el cromo, el molibdeno y el
tungsteno.
La malla cbica de cara centrada aparece en el hierro
cuando su temperatura se eleva a aproximadamente a
910C, se conoce como hierro gamma. Tiene tomos en
los vrtices y en cada una de sus caras, su cambio es
notado adems de por los rayos X por la modificacin
de sus propiedades elctricas, por la absorcin de calor
y por las distancias intermoleculares. A temperatura
elevada el aluminio, la plata, el cobre, el oro, el nquel,
el plomo y el platino son algunos de los metales que
tienen esta estructura de malla.
La malla hexagonal compacta se encuentra en metales
como el berilio, cadmio, magnesio, y titanio. Es una
estructura que no permite la maleabilidad y la
ductilidad, es frgil.
Modificar a una malla de un metal permite la
participacin de ms tomos en una sola molcula,
estos tomos pueden ser de un material aleado como el
carbn en el caso del hierro, lo que implica que se
puede diluir ms carbn en un tomo de hierro. Si se
tiene en cuenta que el carbn es el que, en ciertas
proporciones, da la dureza al hierro, entonces lo que se
hace al cambiar la estructura del hierro es permitir que
se diluya ms carbn, con lo que se modifican sus
propiedades.
Otra de las caractersticas de los metales que
influye notablemente en sus propiedades es el
tamao de grano, el cual depende de la
velocidad de enfriamiento en la solidificacin
del metal, la extensin y la naturaleza del
calentamiento que sufri el metal al ser
calentado.
Un material con granos pequeos ser ms duro que
un con granos grandes, debido a que los granos
grandes tienden a fracturarse y deslizarse uno sobre el
otro, lo que no sucede con los granos pequeos.
La mejor forma de determinar el tamao de grano de
un material es por medio de microscopio metalrgico,
el que acta por medio de un rayo de luz que se lanza
sobre una superficie pulida al espejo y limpiada con
una mezcla de 3% de cido ntrico y 97% de alcohol,
para eliminar lo que se conoce como metal untado.
Las dos primeras utilizan penetradores con cargas para
generar marcas en los metales a probar, posteriormente
se mide la profundidad de las marcas. En algunas
publicaciones se considera a la prueba Rockwell como
la prueba del sistema ingls y a la Brinell como la del
sistema mtrico. (observe las tablas de relacin de
durezas)
La dureza Vickers se logra por medio de una prueba
denominada el mtodos Escleroscpico Shore en el que
consiste en dejar caer un martinete de diamante de 2,3
g, sobre el material a probar y medir la altura del
rebote. A mayor rebote mayor ser su dureza.