Unidad 2.

Anlisis y diseo de pieza.

Integrantes del equipo:

Viktor Galindo.
Andrs Gael Garca.
Juan Ramn Ruiz.
Silvia Margarita Torres Rdz.
Ruben Dario.

Anlisis de las superficies a
maquinar.
Que es el anlisis de superficies?
El anlisis de superficies se define como el
conjunto de tcnicas por las cuales nos
permiten identificar, la estructura atmica y
qumica de un material, los elementos o
compuestos que se encuentran ubicados en
la superficie del material, as como las
interacciones que se desarrollan en las
interfaces de los materiales.

El uso de estas tcnicas de anlisis
superficiales, nos permite entre otros:

Evaluar y optimizar de los procesos para la
preparacin de superficies.
Evaluar los sistemas de proteccin frente a la
corrosin.
Investigar y conocer los procesos de adhesin y
ruptura de los adhesivos sobre diversos sustratos.
Anlisis de fallos en uniones adhesivas
Caracterizacin y determinacin de los
fenmenos de envejecimiento y degradacin.

Entre las tcnicas de anlisis de superficies.

XPS X-ray Photoelectron Spectroscopy -
Espectroscopia de fotoelectrones emitidos
mediante rayos X
AES Auger Electron Spectroscopy
Espectroscopia mediante electrones Auger
EDX Energy Dispersive X-ray Anlisis de la
energa dispersiva mediante Rayos X
SIMS Espectroscopia de masa por ion
secundario
SPM Scanning Probe Microscopy Microscopio
de sonda por barrido

Las tcnica XPS basa su funcionamiento en la
emisin de electrones a alta velocidad los cuales
impactan en la superficie y rebotan a menos
velocidad, un detector recoge los electrones y analiza
la velocidad a la cual han rebotado, mediante esta
informacin es posible identificar y cuantificar los
compuestos que forma o se encuentran en la
superficie de un material as como su estado qumico.
Por ejemplo mediante el uso de XPS podemos
identificar y cuantificar la presencia de siliconas en
una superficie, las cuales impedirn una buena
adhesin del adhesivo al sustrato.
El uso de estas tcnicas se encuentra muy restringido
debido al elevado coste de adquisicin de las
mquinas, as como el alto grado de especializacin
necesario para su manejo e interpretacin de los
datos. Pero la informacin que nos aporta el uso de
estas tcnicas nos puede ayudar a mejorar la calidad
y la productividad de los procesos de adhesivado.

De todas las tcnicas descritas anteriormente, cabe dedicar
un artculo completo al SPM o microscopio de sonda por
barrido, por el cual podemos fotografiar a nivel
nanomolecular el estado y composicin de una superficie,
esta tcnica nos ofrece unas imgenes de alta resolucin de
la superficie a escala nanomtrica, permitiendo estudiar y
comprender con profundidad el fenmeno de la adhesin

La manufactura de un elemento cualquiera nunca
es perfecta, por lo tanto, existen inexactitudes,
una pequea discrepancia entre la pieza terica
"o ideal.








La tolerancia es la variacin
permisible de dimensiones
claves de piezas mecnicas

Tolerancias
La representacin
geomtrica de
dimensionamiento y fijacin
de tolerancias es un lenguaje
grafo tcnico utilizado en
industrias manufactureras y,
como un medio para
especificar la configuracin
geomtrica o forma de una
pieza en un dibujo en
ingeniera.



Las tolerancias geomtricas proporcionan la
tolerancia de las 11 caractersticas
geomtricas bsicas: rectitud, planicie,
perpendicularidad, angulosidad, redondez,
cilindricidad, perfil, paralelismo,
concentricidad, orientacin localizadora y
posicin real.
El ideal sera la fabricacin de piezas exactamente
iguales, pero como se ha indicado, esto resulta
imposible de conseguir, por lo que se obliga a tolerar
inexactitudes dimensionales, geomtricas y
superficiales comprendidas entre lmites admisibles.

1.Tolerancia Dimensional Debido a diferentes causas, es
imposible de crear piezas con dimensiones exactas. Por
ello, es necesario admitir un margen de error. La
tolerancia que limitan estas irregularidades
dimensionales se denominan tolerancia dimensionales.


Tolerancia Geomtrica
La tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano
de simetra, etc) es la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar
contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede
tener cualquier forma u orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms
restrictiva.
En la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden
afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos
constructivos de las piezas.

Rectngulo de Tolerancia

Elemento de Referencia
Tolerancia Superficial:
En la fabricacin de piezas se producen irregularidades superficiales,
motivadas por: vibraciones de la mquina-herramienta, flexin de la
pieza, huellas de los filos cortantes de las herramientas, etc. Estas
irregularidades tienen una influencia decisiva en la aptitud al uso de la
pieza.
Clasificacin de las Superficies

Irregularidades Superficiales

Smbolos utilizados para la indicacin del estado superficial
Anlisis de material.

Qu material se utilizar? Puesto que la capacidad para
elegir el material correcto depende del conocimiento que
de los materiales tenga el diseador, y como es difcil
escogerlo por la gran variedad de materiales disponibles,
en muchas ocasiones es posible y prctico incorporar una
materia mejor y ms econmico a un diseo existente.
El analista de mtodos debe tener en mente seis
consideraciones relativas a los materiales directos e
indirectos utilizados en un proceso. Tales como:

a. Hallar un material menos costoso

b.. Encontrar materiales ms fciles de procesar

c.. Emplear materiales en forma ms econmica

d.. Utilizar materiales de desecho

e.. Usar ms econmicamente los suministros y las
herramientas

f.. Estandarizar los materiales y

g.. Hallar el mejor proveedor desde el punto de vista
del precio y surtido disponible.

Hallar un material menos costoso: Los precios de
los materiales se pueden comparar por sus costos
bsicos.

Encontrar materiales ms fciles de procesar:
Generalmente hay un material que es ms fcil de
procesar que otros. Examinando los datos de
propiedades fsicas de un manual de materiales,
suele ser ms fcil discernir qu material
reaccionar ms favorablemente a los procesos a que
se someter en su conversin de materia prima en
producto terminado.



Emplear materiales en forma ms econmica: Si es
alta la razn de la cantidad de material desperdiciado a
la de material aprovechado en el producto, se debe dar
consideracin entonces a lograr una mayor utilizacin.

Utilizar materiales de desecho: La posibilidad de
aprovechar materiales que de otra manera se
venderan como desecho no debe ser soslayada. A
veces algunos subproductos que resultan de las partes
no trabajadas o de desperdicio ofrecen apreciables
posibilidades de economas.

Usar ms econmicamente los suministros y las
herramientas: El uso cabal de todos los suministros
para taller debe ser alentado.

Estandarizar los materiales: Hay que hacer un
esfuerzo para minimizar tamaos, formas, grados o
calidades, etc., de cada material utilizado en la
produccin y ensamble de productos. La
estandarizacin de materiales, como otras tcnicas de
mejoramiento de mtodos, es un proceso permanente.

Hallar el mejor proveedor desde el punto de vista
del precio y surtido disponible: Para la enorme
variedad de materiales, suministros y partes, se hallar
que existen numerosos proveedores que cotizarn con
diferentes precios, niveles de calidad, tiempos de entrega
recursos para mantener inventarios. Es responsabilidad
de un departamento de compras localizar al proveedor
ms favorable.