MANTENIMIENTO ES:

Cuando todo va bien, NADIE RECUERDA QUE

EXISTE
Cuando algo va mal, dicen que NO EXISTE
Cuando es para gastar, se dice que NO ES
NECESARIO
Pero, cuando realmente no existe, TODOS
CONCUERDAN EN QUE DEBERA EXISTIR
A. Suter
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
En el Mundo Globalizado, ser competitivo es
indispensable.
El Mantenimiento influye para que la
empresa sea competitiva.
Las empresas requieren incrementar
productividad y calidad.
El Mantenimiento agrega el factor
Confiabilidad
LA EMPRESA SE EVALUA POR:
1. CAPACIDAD INSTALADA.
2. RITMO DE OPERACION
3. CALIDAD DE PRODUCTOS
4. DISPONIBILIDAD DE INSTALACIONES
EL MANTENIMIENTO COMO FUNCION
OPERACIONAL:
a) Influye y mejora los ejes del
rendimiento industrial.
b) Da seguridad de disponibilidad a lo
largo del tiempo = confiabilidad.
Produccin es responsable del:
- 75 % de la Inversin de la Empresa
- 80 % del Personal.
- 85 % de los Costos.
Debe tratrsele estratgicamente.
Un Mantenimiento adecuado favorece la
productividad.
El Costo de Mantenimiento generalmente
no est bajo control.
- Es factor del desempeo de los equipos.
El costo total de
mantenimiento
Costo de Reparacin
(Mantenimiento)
Costo de Falla
(Perdida de Produccin)
SIGLO XIX:
- Surgi la industrializacin y necesidad de
reparacin.
- Mantenimiento efectuado por operarios.
Primera Guerra Mundial: Produccin en serie:
- Aparecen programas de produccin.
- Aparece el mantenimiento subordinado a
operaciones.
EVOLUCION Y TIPOS DE
MANTENIMIENTO
DIRECCIN INDUSTRIAL
OPERACIONES
MANTENIMIENTO
Segunda Guerra: Incrementar Produccin:
- Prevencin de averas.
- No solo corregir sino evitar que ocurran.
- Mantenimiento tan importante como
Operacin.
DIRECCIN
INDUSTRIAL
OPERACIONES MANTENIMIENTO
Dcada del 80:

- Desarrollo de PCs.
- Aparicin de lenguajes simples.
- Mantenimiento desarroll sus propios programas.
- Elimin dependencia de disponibilidad humana
para procesamiento de informacin.
- Estas PCs deben forman parte de la Red de
Computadoras de la Empresa.
Actualmente:
- Reduccin de costos.
- Aumenta la fiabilidad y disponibilidad.
- Propuesta del TPM.
DIRECCIN
INDUSTRIAL
OPERACIONES MANTENIMIENTO
EJECUCIN ING.
MANTENIMIENTO
CARACTERISTICAS DE
MANTENIMIENTO EN EL PASADO
1. Altos inventarios.
2. Formacin Artesanal.
3. Especializacin por rea.
4. Mantenimiento como funcin.
5. Falta de sentido de pertenencia, baja
autoestima y posicionamiento.
6. Excelente atencin a emergencia.
7. Lenta contratacin y adquisicin de recursos
8. Desconocimiento de Gestin.
9. Ambiente no importante.
10. Esfuerzos aislados con motivacin
personal.
11. Alta carga de datos para procesar.
CARACTERISTICAS DE
MANTENIMIENTO DEL PASADO
(continuacin)
- Mantenimiento debe ser unidad de negocio
(rentable).
- Nuevas tecnologas de sistemas de
informacin.
- Tareas del mantenimiento.
Participacin en la toma de decisiones.
Mantenimiento como gestin.
Inmediata atencin al cliente.
Participacin en la seleccin de tecnologa.
Definicin de polticas de reposicin de equipo.
Procedimientos estandarizados.
ESTADO ACTUAL DE
MANTENIMIENTO
Sistema de Informacin apropiado.
Planeacin y programacin de actividades.
Control presupuestal.
Inspecciones Sistemticas.
Documentacin apropiada.
Personal capacitado y convencido.
Mantenimiento de primera lnea por
operarios.
ESTADO ACTUAL DE
MANTENIMIENTO (continuacin)
- Pieza
- Componente
- Equipo
- Familia de equipos.
- tem de mantenimiento (sistema)
- Defecto = falla
- Avera = falla
TERMINOLOGIA DE MANTENIMIENTO
- Norma Americana MIL STD 721 C.
Todas las acciones necesarias para conservar un tem en un
Estado especificado o reestablecerlo a l
- Organizacin Europea de Mantenimiento.
Funcin empresarial encargada del Control de las instalaciones
as como de los trabajos de reparacin y revisin para
garantizar el funcionamiento y conservacin de las
instalaciones de los establecimientos
- Norma Francesa Afnor NF x 60 010. Conjunto
de acciones que permiten conservar o reestablecer un bien a un
estado especificado o a una situacin tal que pueda asegurar un
servicio determinado
- Norma Inglesa BS 3811 Combinacin de todas las
acciones tcnicas y administrativas asociadas a conservar un
tem o reestablecerlo a un estado que pueda realizar la funcin
requerida.
MANTENIMIENTO SEGN NORMAS TECNICAS
1. Mantenimiento.
Todas las acciones para que un tem sea restaurado o conservado
asegurando su permanencia en funcionamiento de acuerdo con
una condicin especificada y cumplir el servicio requerido.
2. Mantenimiento Correctivo.
Acciones tendientes a solucionar o corregir un tem con falla o
avera, con el fin de restituir su disponibilidad.
3. Mantenimiento Preventivo.
Actividades sistemticamente predefinidas y repetitivas de
mantenimiento responsables por la continuidad del servicio de un
tem, cuyo destino final es evitar o reducir fallas, mejorar la
confiabilidad de los equipos y la calidad de produccin.
4. Mantenimiento Predictivo.
Servicios debido al desgaste a travs de la medicin, el anlisis de
sntomas y tendencias de parmetros fsicos, para determinar la
condicin del equipo o estimacin hecha por evaluacin
estadstica, con el objeto de determinar el punto exacto de cambio
o reparacin, antes que falle.
DEFINICIONES:
5. Mantenimiento Sistemtico
Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde cada equipo para
despus de un periodo de funcionamiento, para hacer mediciones,
ajustes y si es necesario, cambio de piezas, en funcin de un
programa preestablecido.
6. Lubricacin.
Servicios de Mantenimiento Preventivo, tal como adiciones,
cambios, complementaciones, exmenes y anlisis de los
lubricantes.
7. Mantenibilidad.
Facilidad de un tem en ser mantenido o restablecido, en un
tiempo dado, en condiciones de ejecutar sus funciones
normalmente requeridas.
8. Confiabilidad.
Aptitud de un sistema de cumplir una funcin requerida, en
condiciones dadas, durante un intervalo de tiempo determinado.
9. Disponibilidad.
Aptitud de un sistema de estar en un estado de cumplir una
funcin requerida, en condiciones dadas, en un instante dado o
durante un intervalo de tiempo determinado.
- Lewis Yacker es su obra Perfiles de la
Productividad (1992) identifica el rol
de la funcin mantenimiento en la
Productividad.
- Con el transcurso del tiempo crece en
forma acelerada su responsabilidad
productiva.
- Conclusin: Necesidad de potenciar el
Mantenimiento.
MANTENIMIENTO Y
PRODUCTIVIDAD
- Si no hay mantenimiento disminuye ingresos
no hay para reposicin baja calidad Reduce
volumen de produccin Reduce ventas
colapsa empresa.
- Para aumentar productividad: nuevas tecnologa
de automatizacin.
- Incidencia del Mantenimiento en la empresa.
a) Buen funcionamiento cotidiano.
b) Exigencia de realidades y tendencia
recientes.
MANTENIMIENTO INFLUYE EN:
1. CANTIDAD de productos
2. OPORTUNIDAD requerida
3. COSTO mnimo
4. CALIDAD determinada
5. SEGURIDAD y MORAL laboral
MANTENIMIENTO Y BUEN
FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA
DISPONIBILIDAD
a) Planificacin de Produccin:
Entrega oportuna y reduccin de
inventarios.
Mayor fluidez de produccin.
Reduccin de capital inmovilizado.
Mejor relacin empresa clientes.
b) Evita sobrecostos por paradas imprevistas.
Cada parada conlleva atrasos y no es fcil
alcanzar ritmo de produccin.
EL AUMENTO DE LA DISPONIBILIDAD
POSIBILITA:
Ritmo de produccin
Productos daados.
Adecuada calibracin de equipos.
Cumplimiento con fechas (confiable)
Otros clientes.
Mejores precios.
CALIDAD INFLUYE EN:
SEGURIDAD E HIGIENE
EQUIPOS CUIDADOS = INSTALACIONES SEGURAS
MENOS ACCIDENTES RITMO DE TRABAJO
FLUIDO PREVENCIN DE ACCIDENTES
MEJORA ESTADO DE NIMO.
LOGISTICA
- Coopera con programas de sustitucin de
equipos y partes.
- Mayor dominio de tecnologa de procesos.
- Mejora diseo de productos.
NUEVAS TECNOLOGIAS:
- El mantenimiento tiene mayor importancia,
porque se suman el costo de parada y lucro
cesante en la parada.
- Tendencia a la integracin de la manufactura,
por sistemas de produccin como J.I.T.
- Mantenimiento Productivo Total:
Operarios: Labores rutinarios de
mantenimiento y aprendan a diagnosticar
defectos.
Se apoya en la Calidad Total y Productividad
Integral. El Personal de Mantenimiento
participa en crculos de calidad y equipos de
productividad.
OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Objetivos Parciales:
Maximizar la productividad.
Reducir el tiempo de produccin.
Mejorar la calidad del producto y del servicio.
Tener una instalacin libre de fallas.
Reducir los accidentes de trabajo.
OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Objetivos Parciales (continuacin):
Optimizar los costos y empleo eficiente de los
recursos.
Mejorar el flujo de informacin.
Reforzar los conocimientos de economa para
el personal tcnico.
Perspectiva de la Produccin Actual
Todos los fabricantes estn
permanentemente bajo presin para:
Aumentar la satisfaccin de los clientes.
Aumentar la calidad.
Reducir costos.
Elevar el tiempo de funcionamiento de las
instalaciones productivas.
Perspectiva de la Produccin Actual
Eliminar el stock.
Reducir el tiempo de entrega.
Evitar daos ecolgicos.
Trabajar seguro y posibilitar un puesto de
trabajo amigable y limpio.
Antecedentes del Mantenimiento
Los costos del Mantenimiento representan
actualmente el 15 - 40% de los costos totales de
produccin.
En USA se gasta aprox. U$ 5 - 7 mil millones al
ao por concepto de Mantenimiento.
El 33% (aprox.) de los costos de Mantenimiento
se pierden (se evaporan).
Segn DIN 31051
MANTENIMIENTO
Actividades para mantener y recuperar la
situacin ideal, as como la determinacin y
evaluacin de la situacin real de un sistema por
medios tcnicos.
Las medidas contienen actividades de:
Conservacin
Inspeccin.
Reparacin
Conservacin
Actividades para mantener el estado ideal de
componentes de un sistema.
Ej. Lubricar.
Datos:
Fecha, intervalo de ejecucin, duracin,
fallas reconocidas y eliminadas, soluciones
empleadas, repuestos, costos.
Inspeccin
Actividades para evaluar la situacin real de
componentes de un sistema. Ejemplo: Medir
algn parmetro.
Datos:
Denominacin del equipo, tarea a efectuar,
frecuencia, duracin, herramientas
necesarias, materiales requeridos, cantidad y
calificacin del personal que ejecuta la tarea.
Reparacin

Actividades para la reposicin de la situacin
ideal de medios tcnicos correspondientes a un
sistema.
Ejemplo:
Cambio de componentes
Areas relacionadas con
Mantenimiento:
Gerencia.
Produccin.
Logstica.
Personal.
Mantenimiento.
Contabilidad (Finanzas).
Descripcin y definicin de la organizacin
(Donde se ubica Mantenimiento?).
Descripcin de las funciones del departamento de
mantenimiento.
Planificacin de los recursos.
Definicin de los objetivos.
Preparacin de las escalas de evaluacin.
Relacin con la Gerencia
Registrar volmenes de produccin y
caractersticas de calidad.
Control de las caractersticas del material.
Determinar parmetros de regulacin.
Coordinar fechas para trabajos de MP.
Contratar personal calificado.
Fijar normas para el comportamiento en el lugar
de trabajo (limpieza, seguridad, etc.)
Relacin con Produccin
Tener indicaciones para tareas de conservacin
efectuadas por el personal operador
(mantenimiento autnomo).
Efectuar inspecciones y tareas de conservacin.
Mantener condiciones de trabajo favorables con
relacin al lugar de trabajo.
Relacin con Produccin
(continuacin)
Minimizar el stock correspondiente a
componentes de mantenimiento.
Planificacin y control de adquisiciones.
Solicitar las adquisiciones.
Minimizar proveedores.
Reducir el tiempo de las adquisiciones.
Preparar la lista de los proveedores.
Relacin con Logstica
Contratar personal calificado en coordinacin
con el departamento especializado.
Capacitacin permanente (objetivos de la
empresa, tecnologa, concientizacin).
Remuneracin de acuerdo al rendimiento.
Descripcin de funciones para el puesto.
Relacin con Personal
Planificacin del tiempo y el lugar.
Descripcin de exigencias de Mantenimiento
efectuados por externos.
Control y minimizacin de los recursos utilizados
por mantenimiento.
Efectuar las tareas de mantenimiento.
Preparar la documentacin e historial.
Definicin de estndares.
Relacin con Mantenimiento
Presentacin de los costos derivados del
mantenimiento.
Proporcionar informacin al departamento de
mantenimiento, para posibilitar la optimizacin
de los costos.
Planificacin de los costos.
Comparacin de los costos planificados y los
costos reales.
Relacin con Contabilidad
Categora
Fallas
prematuras
Fallas
accidentales
Fallas por
desgaste
Causa
Errores diseo
Fabricacin
Errores
Operacionales
Desgaste
Contramedidas
Ensayos para
aceptacin y
control de
arranque
Operacin
Apropiada
Mejora
Preventiva y de
Mantenibilidad
El ciclo de vida de los equipos
Son modificaciones desventajosas de los activos
producidos por: Deformacin, soltura, rotura,
corrosin, desgaste, etc.
Las fallas ms frecuentes son:
Defectos de Fabricacin.
Errores de Operacin,
Deterioro normal.
Envejecimiento
Falta de Mantenimiento.
Las Fallas de los equipos
Consecuencias:
Interrupcin de la produccin.
Disminucin de la calidad de los productos.
Depreciacin de los activos.
Riesgos de accidentes.
Elevados costos de mantenimiento.
Fallas posteriores.
Las Fallas de los equipos
Contribucin del Fabricante para disminuir las
fallas:
Ofrecer activos productivos con alta
Confiabilidad.
Ofrecer activos productivos con alta
Mantenibilidad.
Las Fallas de los equipos
Contribucin del usuario para evitar fallas:
Utilizando y operando los recursos fsicos en
forma adecuada.
Tomando las medidas necesarias de
mantenimiento.
Las Fallas de los equipos
REACTIVO
PROACTIVO:
MP
MPd
TPM
Tipos de Mantenimiento
MANTENIMIENTO REACTIVO
No se realiza ningn tipo de planificacin ni
programacin.
Se realiza la reparacin imprevista de fallas.
Efectivo para equipos de bajo costo, cuya funcin
es auxiliar.
MANTENIMIENTO PROACTIVO
Mantenimiento planificado y programado.
Concepto moderno: Funciones de Mantenimiento
no deben corresponder nicamente al area de
mantenimiento.
Tipos:
Mantenimiento Preventivo (MP)
Mantenimiento Predictivo (MPd)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
ESENCIA DEL
MANTENIMIENTO PROACTIVO
Deteccin de fallas que potencialmente pueden
causar prdida de produccin, daos graves al
activo o problemas de seguridad.
Eliminar o reparar dichas fallas mientras estn en
una etapa inicial no critica.
Mantenimiento
Diario
Inspeccin
(Diagnstico)
Efectuar reparaciones
preventivas
MANTENIMIENTO
PROACTIVO
MEDICINA PREVENTIVA
Prevencin
diaria
Revisin
peridica de
la salud
Tratamiento
oportuno
Prevenir
deterioro
Reparar
deterioro
Medir
deterioro
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
Proceso de servicios peridicos.
Frecuencia de servicios, puede ser en horas de
operacin, nmero de cambios de operacin, tiempo.
Requiere efectuar chequeos para verificar la
frecuencia.
Tipos:
De rutina
Global
Overhaul
Tareas de Rutina
Actividades sistemticas para realizar: Limpieza,
Lubricacin, Inspeccin, Ajuste, Reparaciones
Menores, Prueba, Servicio.
Finalidad: Mantener equipo en perfectas
condiciones de operacin.
Son tareas de pocos minutos de duracin.
Repetitivas.