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PROCESSOS de FABRICAO
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PROCESSOS de FABRICAO
Fundio
Laminao
Forjamento
Estampagem
Soldagem
Usinagem
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FUNDIO
Introduo

Fundio um processo de
fabricao onde um metal ou liga
metlica, no estado lquido, vazado
em um molde com formato e
medidas correspondentes aos da
pea a ser produzida.
Simulao
4
Vantagens das peas fundidas
1. podem apresentar formas externas e internas desde
a mais simples at a mais complexa.
2. Podem apresentar dimenses limitadas somente
pelas restries das instalaes onde sero
produzidas
3. Podem ser produzidas dentro de padres variados
de acabamento(mais liso ou mais spero) e
tolerncia dimensional(entre +-0,2 mm e +- 0,6 mm)
4. Possibilita grande economia de peso, porque permite
a obteno de paredes com espessuras quase
ilimitadas.
FUNDIO
5
Principais propriedades do
processo de fundio


1. Temperatura de fuso
2. Fluidez
FUNDIO
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Peas produzidas por fundio
FUNDIO
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FUNDIO: Processos
Fundio por gravidade
Fundio sob presso
Fundio por centrifugao
Fundio de preciso
Fundio por outros mtodos
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A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas
constituda pelas ligas metlicas ferrosas (ligas de ferro e
carbono) e no-ferrosas (ligas de cobre, alumnio, zinco e
magnsio).
O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio
pode ser resumido nas seguintes operaes:
1. Confeco do modelo - Essa etapa consiste em construir um
modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse
modelo vai servir para a construo do molde e suas dimenses
devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar
bem como um eventual sobremetal para posterior usinagem da
pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e
at isopor.
FUNDIO: passo a passo
9
FUNDIO: passo a passo
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2. Confeco do molde -
O molde o dispositivo
no qual o metal fundido
colocado para que se
obtenha a pea
desejada. Ele feito de
material refratrio
composto de areia e
aglomerante. Esse
material moldado
sobre o modelo que,
aps retirado, deixa uma
cavidade com o formato
da pea a ser fundida.
FUNDIO: passo a passo
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3. Confeco dos
machos - Macho um
dispositivo, feito tambm
de areia, que tem a
finalidade de formar os
vazios, furos e
reentrncias da pea.
Eles so colocados nos
moldes antes que eles
sejam fechados para
receber o metal lquido.
FUNDIO: passo a passo
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4. Fuso - Etapa em que acontece a fuso do metal.
5. Vazamento - O vazamento o enchimento do molde
com metal lquido.
FUNDIO: passo a passo
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6. Desmoldagem - Aps
determinado perodo de tempo
em que a pea se solidifica
dentro do molde, e que
depende do tipo de pea, do
tipo de molde e do metal (ou
liga metlica), ela retirada do
molde (desmoldagem)
manualmente ou por processos
mecnicos.

7. Rebarbao - A rebarbao
a retirada dos canais de
alimentao, massalote e
rebarbas que se formam
durante a fundio. Ela
realizada quando a pea atinge
temperaturas prximas s do
ambiente.
FUNDIO: passo a passo
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8. Limpeza - A limpeza necessria porque a
pea apresenta uma srie de incrustaes da
areia usada na confeco do molde.
Geralmente ela feita por meio de jatos
abrasivos.
FUNDIO: passo a passo
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Caractersticas que esto estreitamente
ligadas ao processo de fundio.

A pea produzida por fundio pode ter as
formas e dimenses definitivas ou no.
Furos pequenos e detalhes complexos no so
feitos na pea, embora apaream no desenho.
Arredondamento de cantos e engrossamento das
paredes.
As propriedades mecnicas de peas fundidas
geralmente so inferiores s propriedades de
peas conformadas mecanicamente.
FUNDIO
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Defeitos que ocorrem durante o
processo de fundio:
Incluso da areia do molde nas paredes internas ou
externas da pea.
Defeitos de composio da liga metlica que
causam o aparecimento de partculas duras
indesejveis no material.
Rechupe
Porosidade, ou seja, existncia de buraquinhos
dentro da pea.
FUNDIO
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Cristalizao
Consiste no aparecimento das primeiras clulas
cristalinas unitrias, que servem como ncleos, para
o posterior desenvolvimento ou crescimento dos
cristais, dando, finalmente, origem aos gros
definitivos e estrutura granular tpica dos metais.
Esse crescimento dos cristais no se d, na
realidade, de maneira uniforme, ou seja, a
velocidade de crescimento no a mesma em todas
as direes, variando de acordo com os diferentes
eixos cristalogrficos; no interior de um molde, o
crescimento limitado pelas paredes deste.
FUNDIO
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Como resultado, os ncleos metlicos e os
gros cristalinos resultantes adquirem os
aspectos representados na figura a seguir.
(a)
(b) (c)
Dentrita originada na solidificao (a); aspecto tpico da seo de um
lingote (b); efeito dos cantos na cristalizao (c).
FUNDIO
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As dentritas formam-se em quantidades cada vez maiores
at se encontrarem; o seu crescimento , ento, impedido
pelo encontro das dentritas vizinhas, originando-se os
gros e os contornos de gros, que delimitam cada gro
cristalino, formando a massa slida.
Os efeitos indesejveis resultam do fato dessas diagonais
constiturem planos de maior fragilidade de modo que,
durante a operao de conformao mecnica a que
essas peas so submetidas posteriormente - como
laminao -, podem surgir fissuras que inutilizam o
material.
Esse inconveniente evitado arredondando-se os cantos.
FUNDIO
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Contrao de volume
contrao lquida
contrao de solidificao
contrao slida
FUNDIO
Ilustrao esquemtica do fenmeno de contrao durante
a solidificao, com o vazio ou chupagem resultante.
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FUNDIO
Contrao de volume: aparecimento de trincas
a quente e a maneira de corrigi-las.
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A contrao expressa em porcentagem de volume.
No caso dos aos fundidos, por exemplo, a contrao
linear, devida variao de volume no estado slido,
varia de 2,18 a 2,47%, o valor menor correspondendo
ao ao de mais alto carbono (0,90%).
No caso dos ferros fundidos - uma das mais importantes
ligas para fundio de peas - a contrao slida linear
varia de 1 a 1,5%, o valor de 1 % correspondendo a
ferro fundido cinzento comum e o valor 1,5% (mais
precisamente de 1,3 a 1,5%) ao ferro nodular.
Para os outros metais e ligas, a contrao linear muito
variada, podendo atingir valores de 8 a 9% para nquel e
ligas cobre-nquel.
FUNDIO
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Metal Variao de volume
Alumnio -6,0
Zinco -5,1
Ouro -4,2
Cobre -4,15
Magnsio -4,1
Cdmio -4,0
Ferro -3,0
Estanho -2,3
Antimnio +0,95
Glio +3,2
Bismuto +3,35
Germnio +5,0
Tabela 1. Variao de volume durante a solidificao. A
maioria dos materiais metlicos apresenta reduo de
volume (-), mas alguns apresentam expanso (+).
FUNDIO
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Contrao de volume:
como resolver esse problema.
FUNDIO
Simulao
25
Contrao de volume: como resolver esse
problema.
FUNDIO
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Concentrao de impurezas - segregao
Isto pode ocorrer devido segregao, durante o processo de
solidificao. Em ligas, os elementos com mais baixo ponto de
fuso se concentram no lquido, sendo assim, a ltima regio a
solidificar mais rica nesses elementos.
O caso mais geral o das ligas ferro-carbono, que contm,
como impurezas normais, o fsforo, o enxofre, o mangans, o
silcio e o prprio carbono.
Ao solidificar, entretanto, algumas das impurezas so menos
solveis no estado slido: P e S, por exemplo, nas ligas
mencionadas. Assim sendo, medida que a liga solidifica,
esses elementos vo acompanhando o metal lquido
remanescente, indo acumular-se, pois, na ltima parte slida
formada.
FUNDIO
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Segregao em peas laminadas e forjadas.
O inconveniente dessa segregao que o material acaba
apresentando composio qumica no uniforme, conforme a seco
considerada, e conseqentes propriedades mecnicas diferentes.
Como as zonas segregadas se localizam no interior das peas, onde as
tenses so mais baixas, as suas conseqncias no so muito
perniciosas, devendo-se de qualquer modo, evitar uma grande
concentrao de impurezas, quer pelo controle mais rigoroso da
composio qumica das ligas, quer pelo controle da prpria velocidade de
resfriamento.
FUNDIO
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Desprendimento de gases
Esse fenmeno ocorre principalmente nas ligas ferro-carbono. O
oxignio dissolvido no ferro, por exemplo, tende a combinar-se
com o carbono dessas ligas, formando os gases CO e CO2 que
escapam facilmente atmosfera, enquanto a liga estiver no
estado lquido.
A medida, entretanto, que a viscosidade da massa liquida
diminui, devido queda de temperatura, fica mais difcil fuga
desses gases, os quais acabam ficando retidos nas
proximidades da superfcie das peas ou lingotes, na forma de
bolhas.
Em aos de baixo carbono, na forma de lingotes a serem
forjadas ou laminadas, as bolhas no so prejudiciais, pois elas,
s temperaturas de conformao mecnica, principalmente para
a fabricao de chapas, tm suas paredes soldadas. A rigor,
essas bolhas podem ser at mesmo desejveis.
FUNDIO
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O molde: uma pea fundamental
A fase moldagem permite distinguir os vrios
processos de fundio, os quais so classificados da
seguinte maneira:
moldagem em molde de areia ou temporrio, por
gravidade:
areia verde
areia seca
areia-cimento
moldagem em molde metlico ou permanente:
por gravidade
sob presso
FUNDIO
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moldagem pelo processo CO2;
fundio por centrifugao;
fundio de preciso:
em casca ou shell molding
de cera perdida (de investimento)
FUNDIO
Outros processos
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Moldagem em areia
Inicialmente, o molde deve preencher uma srie de requisitos, sem
os quais a fundio no se realiza nas melhores condies.
a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido.
b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente durante o
vazamento.
c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e
solidificao, a fim de impedir a contaminao do metal e o rompimento
do molde.
d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair
durante o vazamento do metal.
e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fuso
dos metais e que facilite a desmoldagem da pea.
f) possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a
solidificao.
FUNDIO
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Geralmente a "caixa de moldagem" construda em
duas partes: caixa superior e caixa inferior e os modelos
so montados em placa.
Modelo em placa montada numa caixa de
moldar.
FUNDIO
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Moldagem em areia verde
o processo mais simples e mais generalizado em
fundies.
Consiste em compactar, manualmente ou empregando
mquinas de moldar, uma mistura refratria plstica -
chamada areia de fundio -, composta
essencialmente de areia silicosa, argila e gua, sobre
o modelo colocado ou montado na caixa de moldar.
Confeccionada a cavidade do molde, o metal
imediatamente vazado no seu interior.
FUNDIO
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FUNDIO
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Caractersticas da areia de fundio
Plasticidade e consistncia;
moldabilidade;
dureza;
resistncia;
refratariedade etc.

Para determinao dessas caractersticas, procede-se a
ensaios de laboratrio.
FUNDIO
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Os componentes de uma areia de fundio:
areia que o constituinte bsico, no qual devem ser
considerados os caractersticos de pureza, granulometria
(tamanho de gros, distribuio granulomtrica, dureza,
forma dos gros, integridade dos gros, refratariedade,
permeabilidade e expansibilidade;

argila, que constitui o aglomerante usual nas areias de
fundio sintticas (especialmente preparadas);

carvo modo, eventualmente, para melhorar o
acabamento das peas fundidas;
FUNDIO
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dextrina, aglomerante orgnico, para conferir maior
resistncia mecnica areia quando secada (estufada);

farinha de milho gelatinizada (Mogul), que melhora a
qualidade de trabalhabilidade da areia;

breu em p, tambm como aglomerante, que confere,
principalmente em areia seca, grande resistncia
mecnica;

serragem, eventualmente, para atenuar os efeitos da
expanso.
FUNDIO
Os componentes de uma areia de fundio:
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Para a confeco dos machos, as areias devem
apresentar alta resistncia depois de estufadas (secas),
alta dureza, alta permeabilidade e inalterabilidade.
Os seus componentes, alm da areia natural e gua,
incluem vrios tipos de aglomerantes, entre os quais
podem ser citados o silicato de sdio, cimento portland,
resinas, piche, melaos, farinha Mogul, leos etc.
Os machos so normalmente secados em estufa
(estufados) entre 150 e 250 C.
FUNDIO
Confeco dos machos
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Exemplo de machos simples localizados na caixa de
moldar.
FUNDIO
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Exemplo de fundio de placa com macho.
FUNDIO
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A moldagem mecnica empregada nas fundies
modernas, para produo seriada e produo de moldes
e, conseqentemente, de peas fundidas, de qualidade
superior.
Trs mtodos de compactao da areia numa caixa de modelar: (a) Utilizao
de um dispositivo vibrador. (b) Encher em excesso e nivelar (c) Comprimir e
deixar com menos areia.
FUNDIO
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Vantagens e desvantagens da fundio
utilizando areia verde:
FUNDIO
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Moldagem em areia seca ou em molde estufado ou
Shell Molding.
Nesse caso, a areia deve conter aditivos orgnicos para
seus caractersticos; a secagem tem lugar em estufas
apropriadas, a temperaturas que variam de 150 a 300C.
As vantagens dos moldes estufados so, em linhas gerais,
maior resistncia presso do metal lquido, maior
estabilidade dimensional, maior dureza, maior permeabilidade
e melhor acabamento das peas fundidas.
Esse tipo de moldagem empregado em peas de qualquer
dimenso ou peso, sempre que se exige um melhor
acabamento.
FUNDIO
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1. Elaborao de um modelo
permanente
2. Fixao do modelo a uma placa
metlica que aquecida (150C a
300C) e revestida com
desmoldante (Silicone)
3. Fixao de uma caixa com areia
pr-revestida com resina placa-
modelo
4. Rotao da caixa e da placa
modelo e queda por gravidade da
areia sobre o modelo
5. Formao da meia moldao
6. Nova rotao da caixa e da
placa-modelo e remoo da areia
no polimerizada
7. Repetio para a outra meia
moldao
8. Unio das meias moldaes e
vazamento do material
9. Extrao das peas.
10. Acabamento final das peas
FUNDIO: processo shell molding
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Vantagens
Maior preciso, tolerncias dimensionais mais
apertadas, maior rigor de forma
Menor rugosidade superficial
Rapidez de fabrico
Reduo do volume de areias de moldao
Capacidade de armazenamento das carapaas
Moldaes leves
Processo mais econmico que os de areia para
produo de sries de peas
Desvantagens
Custo mais elevado das areias pr-revestidas
Custo mais elevado das placas modelo
Limitao do processo a peas pequenas e mdias
(resistncia mecnica das carapaas)
Areias no reciclveis economicamente
Espessuras mnimas obtidas de 6mm
FUNDIO: processo shell molding
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FUNDIO de preciso: processo Cera Perdida
1. Elaborao dos modelos em
cera
2. Construo da rvore de
modelos
3. Imerso da rvore de modelos
num banho de refratrio de
granulometria fina (lama refratria
- revestimento primrio)
4. Deposio de camadas de
material refratrio para
constituio de um corpo em
casca cermica auto-resistente
5. Destruio do modelo de cera
por fuso
6. Cozimento do material
cermico da moldao para
concluso do processo de presa
7. Vazamento do metal fundido
8. Abatimento da moldao
9. Corte dos gitos, acabamento
das peas e controlo dimensional
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Vantagens
Flexibilidade de forma
Tolerncias dimensionais apertadas
Grande produtividade
Elevado rigor dimensional
Bom acabamento superficial
Baixo custo comparativamente com a maquinagem
convencional
Grande variedade de materiais utilizados
Peas sem linhas de partio
Espessuras mnimas inferiores s obtidas por Shell Molding

Desvantagens
Peas de pequenas e mdias dimenses
Processo moroso e exigente de obteno dos modelos
FUNDIO de preciso: processo Cera Perdida
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FUNDIO de preciso: processo Cera Perdida
peas para motores de avio, de ao inoxidvel, ligas
resistentes ao calor etc.;
sistemas de combusto de avies, de ao inoxidvel,
ligas de alumnio e ligas resistentes ao calor;
instrumentos de controle de avies, de alumnio e suas
ligas, ligas cobre-berlio, ligas de magnsio, de bronze-
silcio etc.;
em turbinas a gs, de ao inoxidvel, ligas de nquel,
ligas resistentes ao calor e ao desgaste etc.;
em armamentos de pequeno porte, de aos-liga, cobre-
berlio etc.;
em mquinas operatrizes e acessrios, em equipamento
mdico e odontolgico; em equipamento ptico, em
equipamento para indstria txtil, em mquinas de escrever
e equipamento de escritrio, bem como em uma infinidade
de outras aplicaes.
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Um dos exemplos mais conhecidos de utilizao do
processo corresponde fabricao de tubos de ferro
fundido para linhas de suprimento de gua.
FUNDIO: Fundio por centrifugao
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FUNDIO: Fundio por centrifugao
Aplicaes
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FUNDIO: Fundio contnua
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FUNDIO: Fundio contnua
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FUNDIO: Fundio contnua
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1. Quais as vantagens da moldagem em areia seca
sobre a moldagem em areia verde.
2. Explicar por que necessrio prever sobre metal nos
projetos das peas a serem fundidas.
3. Discutir a necessidade de alimentadores nos moldes
de fundio.
4. Porque se usam machos na fundio de peas?
5. Em que casos a fundio por centrifugao usada?
6. Qual a diferena entre molde de areia e molde
permanente?
7. Quais so os efeitos que o fenmeno da contrao,
durante a solidificao, pode causar em peas
fundidas?
FUNDIO: Exerccios
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Processo CO
2

de aplicao relativamente recente. Utiliza-se para moldes e
machos relativos a peas de quaisquer dimenses.

No processo, os moldes so do tipo convencional, de areia
aglomerada com silicato de sdio (2,5 a 6,0% em peso).

Depois de compactados, so eles submetidos a um tratamento
com CO
2
, que consiste na passagem de uma corrente desse gs
atravs de sua seco. Ocorre uma reao entre o CO
2
e o silicato
de sdio; forma-se slica-gel, carbonato de sdio e gua, resultando
um endurecimento do molde, em tempo relativamente curto.

No h necessidade de estufagem, alcanando-se elevadas
propriedades de dureza e resistncia.
FUNDIO
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Processo de moldagem plena
Nesse processo so utilizados como modelos espuma de
poliestireno. A espuma de poliestireno pode ser facilmente cortada e
podem ser obtidos com facilidade modelos bastante complexos.

A moldagem conduzida do mesmo modo que no processo de
fundio em areia, mas o modelo no retirado, pois durante o
vazamento o poliestireno vaporiza, sendo substitudo pelo metal.

vantagens: ngulos de sada e cantos arredondados no so
necessrios; pouca ou nenhuma quantidade de aglomerante misturada
na areia; reduo drstica da quantidade de machos; mo-de-obra
menos qualificada.

desvantagens: gerao de gs que pode ocasionar alguns
problemas com o acabamento da superfcie tornando-a, geralmente,
mais grosseira do que o obtido na moldagem normal.
FUNDIO
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Ilustrao esquemtica do processo de moldagem plena.
FUNDIO
58
Moldagem em molde metlico

Fundio em molde permanente;

Fundio sob presso;
FUNDIO
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Os moldes, nesse caso, so chamados "lingoteiras".

Os tipos verticais so empregados geralmente para a fundio de
lingotes de ao.

Os tipos horizontais so mais utilizados para metais e ligas no-
ferrosos.

A utilizao dos moldes metlicos est restrita aos metais com
temperatura de fuso mais baixa do que o ferro e o ao. Esses metais
so representados pelas ligas com chumbo, zinco, alumnio, magnsio,
certos bronzes e, excepcionalmente, o ferro fundido.

Os moldes permanentes so feitos de ao ou ferro fundido ligado,
resistente ao calor e s repetidas mudanas de temperatura. Moldes
feitos de bronze podem ser usados para fundir estanho, chumbo e
zinco.
Moldes permanentes
FUNDIO
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Lingoteiras horizontais e verticais:
FUNDIO
61
Produtos tpicos da fundio em moldes
permanentes so:

bases de mquinas;
blocos de cilindros de compressores;
cabeotes;
bielas;
pistes;
cabeotes de cilindros de motores de automveis;
coletores de admisso.
FUNDIO
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Molde metlico permanente para vazamento de metal
lquido.
FUNDIO
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Fundio sob presso
Os moldes metlicos so chamados de matrizes.

A matriz, feita de ao ferramenta tratado termicamente,
geralmente construda em duas partes que so fechadas
hermeticamente no momento do vazamento do metal lquido.

Muitas matrizes so refrigeradas a gua. Isso importante para evitar
superaquecimento da matriz, aumentando sua vida til e evitando
defeitos nas peas.

automatizada e realizada em mquina de cmara quente e mquina
de cmara fria.
FUNDIO
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Representao esquemtica do processo de fundio
sob presso em cmara quente.
FUNDIO
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J a mquina de fundio sob presso de cmara fria
utilizada, quando o metal fundido ataca o sistema de
bombeamento (cilindro e pisto).
Este processo empregado principalmente para fundir
ligas de alumnio, magnsio e ligas de cobre.
FUNDIO
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Vantagens do processo de fundio sob presso:

1. peas de ligas como as de alumnio, fundidas sob presso,
apresentam maiores resistncias do que as fundidas em
areia;
3. possibilidade de produo de peas com formas mais
complexas;
4. possibilidade de produo de peas com paredes mais finas e
tolerncias dimensionais mais estreitas;
5. alta capacidade de produo; alta durabilidade das matrizes.
FUNDIO
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Desvantagens do processo de fundio sob presso:
1. limitaes no emprego do processo: ele usado para
ligas no-ferrosas, com poucas excees;

2. limitao no peso das peas (raramente superiores a 5
kg.);

3. reteno de ar no interior das matrizes, originando
peas incompletas e porosidade na pea fundida;

4. alto custo do equipamento e dos acessrios, o que
limita seu emprego a grandes volumes de produo.
FUNDIO
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Controle de qualidade de peas fundidas.
A inspeo de peas fundidas como de peas
produzidas por qualquer outro processo metalrgico
tem dois objetivos:

rejeitar as peas defeituosas;

preservar a qualidade das matrias-primas utilizadas
na fundio e a sua mo-de-obra.
FUNDIO
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O controle de qualidade compreende as seguintes
etapas:
1.Inspeo visual para detectar defeitos visveis, resultantes das
operaes de moldagem, confeco e colocao dos machos, de
vazamento e limpeza;

2. Inspeo dimensional a qual realizada geralmente em pequenos
lotes produzidos antes que toda a srie de peas seja fundida;

3. Inspeo metalrgica que inclui anlise qumica; exame
metalogrfico, para observao da microestrutura do material;
ensaios mecnicos, para determinao de suas propriedades
mecnicas, ensaios no-destrutivos, para verificar se os fundidos
so totalmente sos.
FUNDIO
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Concluses:
O processo de fundio por gravidade, em areia, o mais
generalizado, pois peas de todas as dimenses e formas - exceto as
mais complexas - e praticamente de qualquer metal podem ser
fundidas em areia.

A fundio em moldes metlicos produz uma contrao muito rpida
que, em algumas ligas de menor resistncia mecnica, pode resultar
em fissuras. Por outro lado, certas ligas apresentam temperaturas de
fuso que podem danificar os moldes metlicos.

Entretanto, a fundio em moldes metlicos d origem a peas com
melhor acabamento superficial, dentro de tolerncias dimensionais
mais estreitas, com seces mais finas e exigem menos usinagem que
as fundidas em areia.
FUNDIO
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FUNDIO
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FIM