ALUMNOS

:
De los Reyes Ramos Daniela
España Prior Gabriela
Elver Diliegros María Magdalena
Martínez Pérez Luz Aurora
Rivera Rivera Estefanía del Carmen
Salvador González Francisco
 Es una grafica que representa en
forma ordenada el grado de
importancia que tienen los
diferentes factores en un
determinado problema, tomando
en consideración la frecuencia
con que ocurre cada uno de
dichos factores.
 El nombre de este diagrama es en honor a
Vilfredo Pareto , un economista italiano que
introdujo el concepto de los “pocos vitales”
(pocos factores que representan la parte mas
grande o el porcentaje mas alto de un total)
contra los “muchos triviales” (numerosos
factores que representan la parte pequeña
restante)


 Regla 80-20 (por Joseph Juran y Alan Lakelin)

Aproximadamente, el 80% de un valor o de
un costo se debe al 20% de los elementos de
éste.

ejemplo:
El 80% del total de defectos encontrados en
un producto se debe al 20% de los tipos de
causas identificados
El diagrama de Pareto nos permite identificar los
problemas reales de mayor importancia, que
deben ser enfrentados inmediatamente.

*Es el primer paso para la realización en donde se pretende
efectuar una mejora en cualquiera de los componentes de la
calidad total: la calidad del producto/servicio, costos,
entrega, seguridad y moral.
*Permite la comparación antes/despues, ayudando a cuantificar
el impacto de las acciones emprendidas para lograr mejoras.
*Se utiliza también para expresar los costos que implica cada
tipo de defecto y los ahorros logrados mediante el efecto
correctivo llevado a cabo a través de determinadas acciones.
 Los propósitos generales del
diagrama de Pareto son:
Analizar las causas
Estudiar los resultados
Planear una mejora continua
 El objetivo del diagrama de
Pareto es identificar los
“pocos vitales” o sea, ese
20%, de tal manera que la
acción correctiva se aplique
donde produzca un mayor
beneficio.




>PASO 1: IDENTIFICAR EL PROBLEMA
Identificar el problema o área de mejora en la que se va
a trabajar.
Ejemplo: En el departamento de sistemas existen paralizaciones de
trabajo debido a fallas de ciertas maquinas.

>PASO 2:IDENTIFICAR LOS FACTORES
Elaborar una lista de los factores que pueden estar
incidiendo
en el problema (tipos de fallas, características de
comportamiento, tiempos de entrega etc.)
Interrupción de la energía eléctrica
Manejo incorrecto del operador
Programa inadecuado
Falta de mantenimiento
Virus en el sistema
otros

>PASO 3: DEFINIR EL PERIODO DE
RECOLECCION
establezca el periodo de tiempo dentro del cual de
recolectaran los datos: días, semanas, meses etc.
Se toman datos durante el periodo del 8-11de mayo

>PASO 4: RECOLECCION DE DATOS
Diseñe una hoja de verificación para las causas y la
frecuencia con que ocurre cada factor, dentro del
periodo fijado, especificando el numero total de
casos verificados.

CAUSAS TIEMPO DE PARALIZADO DE
TRABAJO (min.)
Interrupción de la energía eléctrica 92
Manejo incorrecto del operador 45
Programa inadecuado 114
Falta de mantenimiento 202
Virus en el sistema 19
otros 16
>PASO 5: ORDENAR LOS DATOS
causas de paralización del trabajo









Nota: Recuerde que el numero de todas las frecuencias debe ser igual al
numero de casos u observaciones hechas.



CAUSAS TIEMPO DE PARALIZADO DE
TRABAJO (min.)
Falta de mantenimiento 202
Programa inadecuado 114
Interrupción de la energía
eléctrica
92
Manejo incorrecto del operador 45
Virus en el sistema 19
otros 16
>PASO 6: CALCULAR EL PORCENTAJE
RELATIVO DE CADA DATO
(*100)










Nota: la suma de todos los porcentajes debe ser igual al 100%


CAUSAS TIEMPO DE PARALIZADO
DE TRABAJO (min.)
%relativo del tiempo
paralizado
Falta de mantenimiento 202
41.39%
Programa inadecuado 114
23.36%
Interrupción de la energía eléctrica 92
18.85%
Manejo incorrecto del operador 45
9.22%
Virus en el sistema 19
3.89%
otros 16
3.28%
d= 488
99.99%
>PASO 7: CALCULAR LOS PORCENTAJES
ACUMULADOS
Sumando en forma consecutiva los porcentajes de cada factor.
Con esta información se presenta el problema y que se
eliminaría si se realizan acciones efectivas que supriman las
causas principales del problema.

CAUSAS TIEMPO DE
PARALIZADO DE
TRABAJO (min.)
%relativo del
tiempo paralizado
% relativo
acumulado
Falta de mantenimiento 202
41.39% 41.39%
Programa inadecuado 114
23.36% 64.75%
Interrupción de la energía
eléctrica
92
18.85% 83.60%
Manejo incorrecto del
operador
45
9.22% 92.82%
Virus en el sistema 19
3.89% 96.71%
otros 16
3.28% 99.99%
d= 488
99.99%
 PASO 8:construya el diagrama de Pareto

A) Identifique los ejes:

En el eje horizontal se anotan las causas (factores) de
izquierda a derecha, en orden decreciente en cuanto
su frecuencia o costo.
En el eje vertical izquierdo se grada de forma tal que
sirva para mostrar el numero de datos observados
(frecuencia de cada causa).
El eje vertical derecho mostrara el porcentaje relativo
acumulado.

Nota: el diagrama sebe ser cuadrado, es decir, la longitud del eje horizontal debe
ser aproximadamente igual que la del eje vertical. Esto debe hacerse para evitar
una interpretación errónea de los resultados.
B) Trace las barras o rectángulos correspondientes a los distintos
factores o causas. La altura de las barras representa el numero
de veces que se presento la causa, y se dibujan con la misma
amplitud, unas tras otras.





 C) Coloque los puntos que representan el porcentaje relativo
acumulado, teniendo en cuenta la graduación de la barra
vertical derecha: los puntos se colocan en la posición que
corresponde al extremo derecho de cada barra, y se traza una
curva que una dichos puntos(curva del porcentaje relativo).

D) Desde la marca del 80% en el eje vertical derecho, trace una
línea hasta la curva que muestra los porcentajes acumulados,
y de allí baje una hasta el eje horizontal, para identificar los
“pocos vitales”.













Nota: el diagrama de Pareto debe acompañarse de información que
señale cual es el problema, fechas, responsables, lugares etc.
 Los diagramas de Pareto tienen mayor
impacto cuando los problemas analizados
son expresados en función de sus costos.

 Es posible calcular el costo para un tipo de
error en particular mediante la evaluación del
costo unitario incurrido cada vez que tal error
ocurre.



Los costos deben considerar aspectos como:
*clientes perdidos
*tiempo gastado en actividades inútiles
*reparaciones que deban hacerse
*re-procesos de producto
*desperdicio
*materia prima
*equipo comprado inútilmente
*etc.

El procedimiento empleado para la construcción de este
tipo de diagrama es igual al descrito en el punto
anterior, pero ahora el eje vertical izquierdo del
diagrama será graduado en función de los costos
ocurridos por cada factor.

 Observaciones:

Cuando se esta considerando el costo de cada causa o factor,
ocurre un reordenamiento debido al alto costo de algunos de
ellos.

Un factor que se presente con mayor frecuencia puede tener
asociado n menor costo que aquel que no se presenta tanto,
pero cuyo costo es muy alto; luego este ultimo quedara
colocado ahora como la primera categoría.

Por tanto, es conveniente construir un diagrama de Pareto de
costos, además del diagrama para el numero de casos, con el
propósito de obtener mayor información y poder tomar
mejores decisiones.

 La siguiente tabla muestra los registros de los defectos
observados en el cumplimiento de la garantía de
refrigeradores del taller de servicio de una comercializadora,
así como los costos de reparación asociados a cada uno de
ellos. Los datos fueron recabados del año anterior,
habiéndose vendido 4752 piezas.
Tipo de defecto # de
defectos (ni)
Costo de reparación
por unidad (ui)
Costo total de reparación por
tipo de defecto (ci=ni*ui)
Empaques 119 $650 $77,350
Compresor 49 $5000 $245,000
Termostato 39 $1100 $42,900
Manchas(pintura) 36 $286 $10,296
Condensador 26 $2145 $55,770
Puerta desalineada 21 $560 $11,760
ralladuras 20 $320 $6,400
Tipo de defecto Costo total de
reparación por tipo de
defecto (ci=ni*ui)
Porcentaje
relativo (ri)
Porcentaje relativo
acumulado (Ri)
compresor $245,000 54.51% 54.51%
Empaques $77,350 17.21% 71.72%
Condensador $55,770 12.41% 84.13%
Termostato $42,900 9.54% 93.67%
Puerta desalineada $11,760 2.62% 96.29%
Manchas (pintura) $10,296 2.29% 98.58%
Ralladuras $6,400 1.42% 100.00%
TOTAL D=$449,476
Si los esfuerzos para obtener mejoras han sido
eficaces, el orden de las categorías o
defectos, cambia el eje horizontal.

Si la altura de todas las barras disminuye, esto
significa que se ha reducido el nivel general
de defectos por alguna acción común, por
ejemplo, capacitación del personal,
mantenimiento del equipo, etc.
Como conclusión,
 podemos decir que esta técnica facilita la
selección de los puntos débiles donde debemos
focalizar los esfuerzos de mejora que presentan
una rentabilidad potencialmente mayor.

 Del mismo modo que se puede utilizar el
diagrama de Pareto para determinar cuáles son
las principales causas de un problema, puede ser
utilizado previamente para identificar los
problemas.

 Esta técnica nos permite también evaluar la
evolución de la importancia relativa de los
factores a lo largo del tiempo, convirtiéndose en
una herramienta para evaluar la mejora.