ELEMENTOS METÁLICOS Y

SINTÉTICOS
ELEMENTOS SINTÉTICOS:
Reparación con Soldadura.
Índice
Profesor: César Malo Roldán
 Parámetros de la soldadura
 Temperatura
 Presión
 Procedimiento de la
soldadura.
 Defectos de soldadura
 Baja temperatura. Velocidad
de soldadura rápida.
 Alta temperatura.
 Presión excesiva. Velocidad
de soldadura variable.
 Materiales y productos
 Productos de limpieza
 Material de aportación
 Refuerzos
 Malla metálica
 Productos de acabado
 Equipamiento
 Para el lijado y mecanizado
 De empleo directo en la
reparación
 Equipamiento auxiliar

Profesor: César Malo Roldán
Reparación con soldadura
 Válido para la reparación de materiales plásticos.
 Ofrece buenos resultados.
 Los termoplásticos son los que más lo utilizan, aunque
todos no sueldan (copolímeros).
 Imprescindible el conocimiento específico de los
parámetros de soldadura.
Profesor: César Malo Roldán
Parámetros de la soldadura: Temperatura
 Imprescindible para llevar al material al estado pastoso y
provocar su fusión. Cada material tiene su temperatura y
sus tolerancias muy estrechas (20 a 30ºC).

 Si la temperatura es inferior:
 No puede realizarse
 Unión con escasa resistencia

 Si la temperatura es superior:
 Degradación del material
 Frágil y quebradizo al enfriarse
MATERIAL Tª SOLDADURA
PP 300ºC
PE 280ºC
PP/EPDM 300ºC
PA 400ºC
PC 350ºC
PC-XENOY 350ºC
PC-ALPHA 350ºC
ABS 350ºC
Profesor: César Malo Roldán
Parámetros de la soldadura: Presión
 También es
imprescindible en el
proceso de soldadura.
 Debe realizarse en el
proceso viscoelástico del
material.
 Una soldadura sin
presión provoca uniones
de escasa o nula
resistencia mecánica.
Profesor: César Malo Roldán
Procedimiento de soldadura (1)
 Hay qué conformar la
pieza con calor
generalizado (tobera libre)
por la zona deformada
para liberar tensiones
internas y facilitar la
posterior soldadura.
Profesor: César Malo Roldán
Procedimiento de soldadura (2)
 Taladrar con una broca de
2 – 3 mm. Debe realizarse
al final de la grieta para
que ésta no progrese.
(Concentración de
esfuerzo).
Profesor: César Malo Roldán
Procedimiento de soldadura (3)
En toda la zona
motivo de la
reparación se
procederá a
eliminar la pintura.
Profesor: César Malo Roldán
Procedimiento de soldadura (4)
 Se limpiará toda la zona con un disolvente
normal que no ataque al plástico.
Profesor: César Malo Roldán
Procedimiento de soldadura (5)
 El biselado es necesario para crear más superficie
de contacto y buena soldadura.
 Esta se realizara con una fresa frontal o una
rasqueta.
 No debe ser superior a 2/3 del grosor de la pieza.
 Para pequeños espesores no será necesario biselar.
Profesor: César Malo Roldán
Procedimiento de soldadura (6)
 Se soldará el fondo de la ranura con soldadura
uniendo sus bordes inferiores con una ligera presión.
 Se usará una boquilla en forma de cuña.

Profesor: César Malo Roldán
Procedimiento de soldadura (7)
 A la varilla de aportación se le realizará un corte
oblicuo en forma de flecha.
 Esto hace que asiente mejor al principio de la
soldadura.

Profesor: César Malo Roldán
Procedimiento de soldadura (8)
 Movimiento oscilante de la
boquilla para calentar
uniformemente varilla-
pieza.
 Tendrá que estar en estado
pastoso y ejerciendo
presión uniforme sobre la
varilla.
 Una pequeña rebaba en
bordes de la soldadura
garantiza la buena calidad
de ésta.
Profesor: César Malo Roldán
DEFECTOS DE LA SOLDADURA (1)
 Baja temperatura.
Velocidad rápida de
soldadura.
 Tiene la forma de un
cordón abultado con
ausencia de rebabas
en los bordes.
 Su unión es débil.
Profesor: César Malo Roldán
DEFECTOS DE LA SOLDADURA (2)
 Alta temperatura.
 Rebabas muy
pronunciadas y
ampollas en el borde
del cordón.
 Su unión es muy débil
por la degradación del
material.
Profesor: César Malo Roldán
DEFECTOS DE LA SOLDADURA (3)
 Presión excesiva.
Velocidad variable.
 Cordón irregular .
 La ranura también
presenta
irregularidades.
 Si la velocidad es
lenta hace el mismo
efecto que la
temperatura excesiva.
Profesor: César Malo Roldán
MATERIALES Y PRODUCTOS
 PRODUCTOS DE LIMPIEZA

 MATERIAL DE APORTACIÓN

 REFUERZOS

 MALLA O TELA METÁLICA

 PRODUCTOS DE ACABADO.
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Productos de limpieza
 Imprescindible para
mantener la zona a soldar
libre de cuerpos extraños.
 El disolvente será básico
para que no ataque al
plástico y siempre antes de
la soldadura. No se aplicará
los que ataquen a los
plásticos (acetona).
 Una vez seco, la limpieza
en la misma dirección para
no remover la suciedad.
Profesor: César Malo Roldán
Material de aportación
 Indispensable que el material de
aportación y el material base
sean iguales o compatibles.
 Las varillas son redondas o
triangulares. Estas últimas son
mejores a la adaptación de la
ranura
 Al comenzarse, la varilla debe
cortarse en bisel como ya se ha
explicado.
 Los plásticos que no tengan
varillas comerciales se obtendrá
de otra pieza dañada del mismo
material.
Profesor: César Malo Roldán
Refuerzos
 Se realizan colocando
diversos cordones de
refuerzo en la zona
dañada para
proporcionar mayor
resistencia a la unión.
 Esta unión se hará con
cordones transversales
por el interior o cara no
vista de la pieza.


Profesor: César Malo Roldán
Malla o tela metálica
 Acero o aluminio, este
último se adapta mejor.
 En pliegos o rollos.
 Su colocación será por la
cara no vista.
 Se utilizará cuando el
plástico este en estado
pastoso.
 Suele ser conveniente
colocar unos cordones
transversales de refuerzo.


Profesor: César Malo Roldán
Productos de acabado
 Deben adaptarse a las
características del plástico.
 Mejor resultado con resina
epoxi. La masilla de
poliéster necesita de
imprimación para plásticos.
 Los PP y PE presentan
problemas de adherencia,
por lo que siempre
aplicables la imprimación
para plásticos.


Profesor: César Malo Roldán
Equipamiento: lijado y mecanizado
 La preparación de superficies conllevará: eliminación de
tensiones, avance de grieta, biselado y relación con
material de aporte y material base.
Profesor: César Malo Roldán
Equipamiento: Reparación
Profesor: César Malo Roldán
Equipamiento auxiliar