GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

PROCESOS CLAVES Y PRINCIPIOS
DE LA CADENA DE SUMINISTROS
Expositora: Dra. Gloria Valdivia Camacho
SCM
Incluye 4 procesos claves:

• La planeación
• El abastecimiento
• La manufactura
• La entrega

SCM
• La meta del SCM:

Es sincronizar la demanda, la
entrega, la manufactura y el
abastecimiento con planes
válidos y medibles, de manera
que los clientes sean atendidos
a mejores niveles y a menores
costos.
Características:

• La Gestión de la Cadena de Suministro (SCM)
contribuye a la coordinación y optimización de
procesos empresariales y transacciones
comerciales tanto en el seno de una misma
compañía como entre distintas empresas.

• SCM utiliza los conceptos de e-business y
tecnologías web para coordinar y optimizar los
procesos empresariales en todas y cada una de
las áreas de su empresa.
Características:
• Una exitosa cadena de suministros
entrega al cliente final el producto
apropiado.

• La Cadena de Suministros agrupa los
procesos de negocios de múltiples
compañías, así como a las diferentes
divisiones y departamentos de la
empresa.

• La cadena de suministros comienza y
termina con el cliente.
Ventajas Competitivas:
• Mayor eficacia en las negociaciones.

• Mayor control en la gestión con proveedores.
Disminución del tiempo de aprovisionamiento

• La integración de una cadena de suministro reduce
costes operativos entre un 20% al 30%.

• Mejoras en la gestión de inventarios. La
información en línea de suministros en almacenes
permite prever las necesidades de producción y
optimizar la gestión de stocks.

• Seguimiento de fechas de entrega de suministros,
plazos de producción, y fechas de embarque, lo
cual garantiza una mayor capacidad de reacción
frente a la demanda del mercado.


ELEMENTOS DE INTEGRACIÓN DE LA CADENA
• Planeamiento
( Distrib. / Prod. / Comp.)

•ABC

•Pronósticos

•Outsourcing
• Comunicaciones

•Captura y transmisión de
datos

• Autoidentificación

•Software integrado
•Que generen flujo de
materiales y de Información

• Que minimicen movimien-
tos de los materiales

•Que costeen adecuada-
mente toda la CADENA
1.
MÉTODOS DE
GESTIÓN
2.
TECNOLOGÍAS
3.
SISTEMAS
MAPEO DE LOS PROCESOS DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTOS
COMPRAS PRODUCC. DISTRIBUC. VENTAS
PROVEED. CLIENTES
GESTIÓN DE
PEDIDOS
DE CLIENTES
GESTIÓN DE
DISTRIBUCIÓN
GESTIÓN DE
ALMACENES
LOGÍSTICA DE
PRODUCCIÓN
COMPRAS Y
ABASTECIMIENTO
ESTRATEGICO
PLANEACIÓN Y
PRONÓSTICO DE
LA DEMANDA
GESTIÓN INTEGRADA DE SCM
SCM-COLABORACION
SCM-COLABORACION
SCM-EJECUCIÓN
SCM-PLANIFICACIÓN
PRINCIPIOS PARA LA GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS
PRINCIPIO-1:
SEGMENTE A SUS CLIENTES BASADO EN LAS NECESIDADES DE SERVICIO
DE LOS DIFERENTES GRUPOS Y ADAPTE LA CADENA DE SUMINISTROS
PARA SERVIR A ESTOS MERCADOS RENTABLEMENTE.
Tradicionalmente agrupados por Ind. / Prod. / Canal y se le otorga
el mismo nivel de servicio

Una cadena eficiente agrupa a los clientes en base a sus
NECESIDADES DE SERVICIO independientemente a que industria
pertenezcan
PRINCIPIO-2:
ADECÚE LA RED LOGÍSTICA EN BASE A ESTAS NECESIDADES DE SERVICIO
Ya no es válido crear redes monolíticas


Organizar la red en base a estas NECESIDADES DE SERVICIO


Organizar la red en base a la rentabilidad de los SEGMENTOS-CLIENT
GESTIÓN DEL SCM - PRINCIPIOS
PRINCIPIO-3:
ESTE ATENTO A LAS SEÑALES DEL MERCADO Y CAMBIOS EN LA DEMANDA,
ASEGURANDO BUENOS PRONÓSTICOS Y LA ASIGNACIÓN ÓPTIMA DE RECURSOS
La planeación de Ventas y Operaciones debe cubrir TODA LA
CADENA

Diagnosticar oportunamente : Cambios en la demanda, Patrones
en el procesamiento de pedidos, Promociones, etc.
PRINCIPIO-4:
BUSQUE DIFERENCIAR EL PRODUCTO LO MÁS CERCA POSIBLE DEL CLIENTE
No acumular inventarios para compensar errores en los
pronósticos

Posponer la diferenciación entre los productos lo más cerca posible
del cliente.
GESTIÓN DEL SCM - PRINCIPIOS
PRINCIPIO-5:
MANEJE ESTRATÉGICAMENTE LAS FUENTES DE
SUMINISTROS
Exprimir a los proveedores y hacerlos competir entre ellos ya no
es válido.

Trabajando más de cerca con nuestros proveedores, mejoramos
los márgenes NOSOTROS y ELLOS.
PRINCIPIO-6:
DESARROLLE UNA ESTRATEGÍA TECNOLÓGICA PARA
TODA LA CADENA
La tecnología es la piedra angular de la cadena de abastecimiento


Visibilidad a lo largo de la cadena en cuanto a productos, servicios
e información.
GESTIÓN DEL SCM - PRINCIPIOS
PRINCIPIO-7:
ADOPTE MEDIDAS DE DESEMPEÑO PARA TODA LA CADENA
Y SUS ESLABONES
Desarrollar y monitorear INDICADORES Y MEDICIONES para toda
la cadena en su conjunto así como para cada uno de sus
eslabones.


Rentabilidad por cliente, rentabilidad por pedido, tiempo de ciclo
de la cadena, nivel de inventarios de la cadena, costos de la
cadena, etc.

En cada etapa interesa la medición correcta del flujo para evitar desperdicios.

La SCM incluye todas las actividades de gestión y logística y por ello está presente
en cada fase del proceso. Permite una gestión efectiva y, a través de los flujos de
información, mejora el Servicio al cliente y de la Cadena de Valor. Lo que es el
producto final para A, es el producto intermedio de B o la materia prima de C. Tal
como el aserradero lo es para la distribuidora de maderas, y ésta para la fábrica de
muebles; o el petróleo para el transporte o la industria petroquímica para la
farmacéutica. La SCM abastece y regula las operaciones de fabricación,
distribución, marketing, ventas, diseño de productos, finanzas y tecnología.

Imagine a Apple y sus iPhone, con materias primas de México, Sudáfrica y
Brasil; con productos que se ensamblan en Malasia o Indonesia, y otros que se
terminan en China o Vietnam.
La Cadena de suministro es un subsistema dentro del sistema organizacional que
abarca la planificación de las actividades involucradas en la búsqueda, obtención
y transformación de los productos. Incluye la coordinación y colaboración de
los socios del canal, o flujo de transmisión de los insumos o productos, sean estos
proveedores, intermediarios, funcionarios o clientes.
LA SCM COMO SUB-SISTEMA DEL SISTEMA ORGANIZACIONAL
GESTIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
1. PROCESO DE PLANEACIÓN Y
PRONÓSTICO DE LA DEMANDA
SCM – PROCESOS
1: PROCESO DE PLANEACIÓN Y PRONÓSTICO DE LA DEMANDA - DEFINICIÓN
PRONÓSTICO
Es el proceso de obtener información de
los diferentes canales de venta para
predecir la demanda de los clientes por
los productos de la empresa.
PLANEACIÓN DE LA DEMANDA
Es la visión interna de la compañía, de
qué recursos se requieren, en términos de
inventario, mano de obra, materiales,
tiempo y capacidad para satisfacer la
demanda real.
PLANEACIÓN Y
PRONÓSTICO DE
LA DEMANDA
VENTAS
CLIENTES
GESTIÓN DE
PEDIDOS
DE CLIENTES
GESTIÓN DE
DISTRIBUCIÓN
GESTIÓN DE
ALMACENES
LOGÍSTICA DE
PRODUCCIÓN
COMPRAS Y
ABASTECIMIENTO
ESTRATEGICO
PLANEACIÓN Y
PRONÓSTICO DE
LA DEMANDA
SCM – PROCESOS
1: PLANEACIÓN Y PRONÓSTICO DE LA DEMANDA – HERRAMIENTAS TECNOLÓGICAS
PLANEACIÓN Y
PRONÓSTICO DE
LA DEMANDA
SOFTWARE DE
PRONÒSTICOS
MINERIA
DE DATOS
INTELIGENCIA
DE MERCADOS
SIMULACIONES
WHAT-IF
EDI
E-BUSINESS
SCM – PROCESOS
2: PLANEACIÓN Y PRONÓSTICO DE LA DEMANDA – DESARROLLO
Error en el Pronóstico
Sobre - Pronosticado Sub - Pronosticado
Exceso de Inventarios
Almacenamiento
Costos de acarreo y transporte
Obsolecencia
Margen Reducido
Costos de Órdenes Urgentes
Costos de Producción Altos
Costos de Ventas Perdidas
Ventas Cruzadas Perdidas
Baja Satisfacción del Cliente
PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE LA DEMANDA - ERRORES
SCM – PROCESOS
1: PLANEACIÓN Y PRONÓSTICO DE LA DEMANDA – DESARROLLO
Datos Maestros
de Venta /
Demanda
Histórica
Crear Modelo
Estadístico
Inicial
Revisar
Reportes de
Excepción
Generación del
Pronóstico de
Demanda
SETUP
Market Intelligence,
Promociones,
Actividades de
Clientes
Demanda Conocida
& Programas de
Clientes
Importar Ultima
Demanda / Ventas
Históricas
Revisión
del
Plan de Demanda
Ciclo: Sem./ Mes
Revisión de los efectos de Market
Intelligence Revisión de los Reportes
de Excepción
PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE LA DEMANDA - CICLO
SCM – PROCESOS
1: PLANEACIÓN Y PRONÓSTICO DE LA DEMANDA – DESARROLLO
PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE LA DEMANDA - PRONÓSTICOS
SCM – PROCESOS
1: PLANEACIÓN Y PRONÓSTICO DE LA DEMANDA – DESARROLLO
History Forecast
Trend
= Units/Period
Periods
U
n
i
t
s

Level =
average at
now line
History Forecast
Forecast Model Projection
History Forecast
Forecast Error +/- Confidence Estimate
Nivel y tendencia
Estacionalidad
Errores
Forecast Historia
PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE LA DEMANDA - PRONÒSTICOS
SCM – PROCESOS
1: PLANEACIÓN Y PRONÓSTICO DE LA DEMANDA – DESARROLLO
Incorporar conocimiento del mercado a través de:

Marketing Intelligence.
Demanda futura conocida. (KFD)
Promociones y eventos.

PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE LA DEMANDA – INTELIGENCIA DE MERCADOS
FORECAST
En base al:
HISTÓRICO DE VENTAS
HISTÓRICO DE DEMANDA
SCM – PROCESOS - 1
PLANEACIÓN Y PRONÓSTICO DE LA DEMANDA – DESARROLLO
Feb Mar Apr May J un J ul Aug Sep Oct Nov Dec J an Feb Mar Apr May
80 90 80 75 85 90 0 180 80 90
80 90 80 75 85 90 85 95 80 90 95 85 90 85 80 95
0 40 50 0 0 0
0 0 0 0 100 0
95 125 140 85 180 95
Sales History
Demand history
Statistical forecast
Market intelligence
Known future demand
Net forecast (Total)
• Ingresado independientemente del market intelligence
• Puede ser identificado con los números de referencia de las
órdenes, para seguimiento en el sistema.
• Puede ser usado como comparativo o como demandas puntuales.
PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE LA DEMANDA – INTELIGENCIA DE MERCADOS
SCM – PROCESOS - 1
PLANEACION Y PRONÓSTICO DE LA DEMANDA – CARACTERÍSTICAS
Toda la cadena se organizará en base a la información
generada u obtenida por este proceso
Es un proceso continuo y no discreto
Identifica y analiza rápidamente los cambios en la demanda
( cantidad, producto, ubicación geográfica, combinación de
productos, tipo cliente, etc.)
Incorpora a los CLIENTES al proceso de planeación de la
demanda.
SCM – PROCESOS
1: PLANEACION Y PRONÓSTICO DE LA DEMANDA – CARACTERÍSTICAS
Las compañías pierden millones de dólares al ignorar a los
clientes a la hora de hacer pronósticos y controles de
inventarios en la cadena de abastecimiento.

“ Es como si una compañía de neumáticos calculara
al ojo el número de ruedas que necesitará fabricar
cada año, sin hablar primero con los fabricantes de
automóviles. Es extremadamente ineficaz, pero es
sorprendente la cantidad de compañías que caen en
este error”