Tema

:
SOLDADURA
Integrantes:

 ALAVE HUARSAYA, FRANZ JAMER
 MAYTA MAMANI ,LUIS MIGUEL
 MAYTA SANCHO ,LUIS MIGUEL

Docente:


ing. Paul tanco
definición
La soldadura es un proceso
de unión entre metales por
la acción del calor, con o sin
aportación de material
metálico nuevo, dando
continuidad a los elementos
unidos.
La soldadura es un proceso de
fabricación en donde se realiza la
unión de dos piezas de un
material, (generalmente metales
o termoplásticos), usualmente
logrado a través de la coalescencia
(fusión)
definición
Es necesario suministrar
calor hasta que el
material de aportación
funda y una ambas
superficies, o bien lo
haga el propio metal de
las piezas.
Importancia
Estanqueidad: sellado de
equipos que manejan fluidos
a presión
Resistencia: resistencia a la
flexión impacto, torsión, etc.
Resistencia a la corrosión
Tipos de soldadura
Tipos de
soldadura
Tipos de soldadura
Soldadura por forja
La soldadura de fragua o de forja
es un proceso para la unión de dos
metales por medio de calor y
presión y se define como la liga
metalúrgica entre los átomos del
metal a unir y el de aporte. Existen
diversos procesos de soldadura los
que difieren en el modo en que se
aplica el calor o la energía para la
unión.
Soldadura por forja
Tipos de soldadura
Características
• Deformación muy grande:
debido a que trabajan en zona plástica
pudiendo emplearse en aplicaciones
de gran flexibilidad
• Solo para fines decorativos:
debido a que la cinta soldada es
formada por presión su resistencia a
esfuerzos no es grande.
Tipos de soldadura
Soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia es
considerada un proceso de
fabricación, termoeléctrico, se
realiza por el calentamiento que
experimentan los metales, hasta la
temperatura de forja o de fusión
debido a su resistencia al flujo de
una corriente eléctrica, es una
soldadura tipo autógena que no
interviene material de aporte.
Los principales tipos de soldadura por
resistencia son los siguientes:

- Soldadura por puntos.
- Soldadura por muelas
- Soldadura costura.
- Soldadura a tope.
- Soldadura por chispa.
- Soldadura de hilo aislado.
Soldadura por resistencia
Tipos de soldadura
Soldadura por puntos
Tipos de soldadura
la soldadura por puntos es un método
de soldadura por resistencia que se basa
en presión y temperatura, en el que se
calienta una parte de las piezas a soldar
por corriente eléctrica a temperaturas
próximas a la fusión y se ejerce una
presión entre las mismas. Generalmente
se destina a la soldadura de chapas o
láminas metálicas, aplicable normalmente
entre 0,5mm y 3mm de espesor.
Aplicaciones

La soldadura por puntos, se utiliza para
cualquier tipo de chapa, pero la más
importante se encuentra en la
del automóvil. La soldadura por puntos
también se utiliza en la ciencia de
la ortodoncia, donde el equipo utilizado es
un soldador por puntos pero pequeña
escala ya que cambia el tamaño de metal.
Otra aplicación es la unión por correas en
la soldadura de pilas.


Tipos de soldadura
Tipos de soldadura
Soldadura por muelas
Es en la cual el electrodo
cilíndrico es reemplazado
por unos discos giratorios
los cuales transmiten la
corriente y garantizan la
presión mecánica
necesaria para mantener
las piezas juntas.
Tipos de soldadura
Soldadura a tope
Es la usada comúnmente para la unión de
hilos o alambres. Los extremos a soldar se
colocan a tope y cuando se aplica presión
sobre dichos extremos, se hace pasar la
corriente, se ensanchan las zonas
soldadas, fluyendo los materiales base
hacia el exterior.
El efecto joule , se produce en las
superficies de contacto de las piezas.
Aumentándose la presión por el
desplazamiento lateral de las mordazas
Tipos de soldadura
Soldadura a gas
La soldadura a gas fue uno de los primeros
procesos de soldadura de fusión desarrollados
que demostraron ser aplicables a una extensa
variedad de materiales y aleaciones. Durante
muchos años fue el método más útil para
soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un
proceso versátil e importante pero su uso se ha
restringido ampliamente a soldadura
de chapa metálica, cobre y aluminio. El equipo de
soldadura a gas puede emplearse también para
la soldadura fuerte, blanda y corte de acero.
Tipos de soldadura
Soldadura oxiacetilénica
La soldadura oxiacetilénica es un tipo
de soldadura autógena. Se puede efectuar
como soldadura homogénea o como soldadura
heterogénea, dependiendo de si el material de
aportación es o no del mismo tipo que el de
base, o sin aporte de material como soldadura
autógena.
Se usa un soplete que
utiliza oxígeno como comburente y acetileno co
mo combustible. Se produce una delgada llama
color celeste, que puede llegar a una
temperatura aproximada de 3500 °C.
Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latón,
etc.
La zona brillante de forma
cónica se llama dardo tiene un
aspecto casi transparente
La segunda zona de color azul
es denominada zona reductora ,
es donde se concentran los
gases resultantes de una
reacción primaria
Una zona de color amarillo rojizo
llamado penacho , la cual es muy
difuso y sin contornos definidos.
Esta presenta dos zonas la primera
pegada a la boquilla presenta una
temperatura inferior a la
inflamación de gases .
Y la segunda región fina y brillante
es donde se realiza una brusca
elevación de temperatura
METODOS DE SOLDADURA
OXIACETILENICA
EL SOPLETE ES SUJETADO
CON LA MANO IZQUIERDA
Y EL MATERIAL DE
APORTACION POR LA
MANO DERECHA
EL CUAL PUEDE SER INTERIOR O
EXTERIOR . EN PRIMER CASO EL
SOPLETE ES SUJETADO POR LA MANO
DERECHA Y LA VARILLA POR LA
IZQUIERDA , SIENDO EL AVANCE DE
IZQUIERDA A DERECHA CON UN
ANGULO DE 45 CON LA HORIZONTAL
Y 45 CON LA PARED INCLINADA
EL SOPLETE ES SUJETADO CON
LA MANO DERECHA Y EL
MATERIAL DE APOTACION
POR LA MANO IZQUIERDA
SOLDADURA A LA IZQUIERDA
SOLDADURA A LA DERECHA
SOLDADURA EN ANGULOS
Tipos de soldadura
Soldadura por arco
voltaico
El arco eléctrico que se produce en todo
proceso de soldadura se define como la
corriente eléctrica que se establece a través del
aire ionizado gracias a la diferencia de potencial
inducida entre las partes (entre electrodo y
pieza, o entre piezas a soldar).
El arco eléctrico que se establece típicamente
en los procesos de soldadura supone una
descarga eléctrica en todo caso, que se
caracteriza por su elevada intensidad de
corriente (10-2000 A), bajo potencial o voltaje
que se emplea (25-50 V), y su gran brillo y
aporte de calor.
electrodos
CLASIFICACION DE ELECTRODOS
PARA ACEROS DULCES
ES ATRAVEZ DE LA LETRA E CON 4
O 5 DIGITOS LOS 3 O 2 PRIMEROS
REPRESENTAN LA RESISTENCIA A
LA TRACCION EN LIBRAS POR
PULGADA CUADRADA

Máximo esfuerzo que un cuerpo
puede soportar antes de romperse.
electrodos

EL PENULTIMO DIGITO NOS INDICA
LA POSICION DE LA SOLDADURA
 1: PARA CUALQUIER POSICION
 2: PARA POSICION PLANA Y
HORIZONTAL
 3: POSICION PLANA

EL ULTIMO DIGITO
 0 Y ANTECEDIDO POR EL 1 :
PARA CORRIENTE CONTINUA ,
POLARIDAD INVERTIDA ,
PENETRACION PROFUNDA.
 1: INDICA CORRIENTE
CONTINUA Y ALTERNA ,
POLARIDAD INVERTIDA
.POTENCIA DE ARCO GRANDE
, PENETRACION PROFUNDA
 2: INDICA CORRIENTE
CONTINUA Y ALTERNA ,
POLARIDAD DIRECTA ,
PENETRACION MEDIANA.
 3:CORRIENTE CONTINUA Y
ALTERNA , CUALQUIER
POLARIDAD .




electrodos
PARA METALES NO
FERREOS

ESTE SISTEMA CONSIDERA EL
SIMBOLO DEL ELEMENTO CON EL
ANALISIS DEL NUCLEO DEL
ELECTRODO
electrodos
ELECTRODO COLOR EXTERNO COLOR DE PUNTO
E6011 NINGUNO AZUL
E6012 NINGUNO BLANCO
E6013 NINGUNO MARRON
E6014 NINGUNO ROJO
E8011 BLANCO AZUL
PARA ACEROS DE BAJO CONTENI DO DE CARBONO Y ALEACI ON
electrodos
ELECTRODO COLOR EXTERNO COLOR DE PUNTO
E7015 AZUL ROJO
E8018 NEGRO NARANJA
E10015 VERDE ROJO
E10018 VERDE AZUL
PARA BAJO CONTENIDO DE HIDROGENO Y ACEROS DE BAJA ALEACION
electrodos
ELECTRODO COLOR EXTERNO COLOR DE PUNTO
E30815 AMARILLO NINGUNO
E301015 ROJO NINGUNO
E31215 VERDE ROJO
E41015 GRIS VERDE
ELECTRODOS PARA ACERO AL CROMO Y NIQUEL