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TECNOLOGIA INDUSTRIAL II

MATERIALES EN
INGENIERIA
Materiales en Ingeniería
Objetivo
Conocer la importancia que tienen los
materiales a través de la evolución de la
historia humana, dentro de la Ingeniería
y aprender las bases de la tecnología de
los materiales.
TEMA 5: MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES
1. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LOS MATERIALES
 EDAD DE PIEDRA, (4.000.000 a.C.- 4.000 a.C.) MATERIALES PIEDRA,
MADERA, BARRO, HUESOS.
 EDAD DE BRONCE, elaboración de bronce 4.000 a.C. en Armenia, y en
Egipto y Mesopotamia en 3.500 a.C. La aleación de estaño y cobre se
funde con facilidad y es más resistente que los metales por separado, es
más fácil de forjar (filo cortante).
 EDAD DE HIERRO, aparecen productos que combinan hierro con carbono
en distintas proporciones. La fundición de hierro surge en 1.500 a. C. en
Anatolia (Asia Menor).
 DURANTE MUCHOS AÑOS, progreso lento y demanda baja: se utilizan
otros materiales. En s.XVII con la Revolución Industrial crece la demanda
de hierro colado y acero.
 ERA ESPACIAL Y DEL SILICIO, la etapa en la que vivimos dominada por
la microelectrónica, y el uso de nuevos materiales de uso en ingeniería
espacial, más ligeros y resistentes.

MATERIALES DE INGENIERIA
El ingeniero es capaz de construir:
Puentes
Ferrocarriles
Aviones
Automóviles
Maquinaria
Etc.
CIENCIA E INGENIERIA DE
LOS MATERIALES
Todas las ingenierías están relacionadas con los
materiales.
 CIENCIA E INGENIERIA DE LOS
MATERIALES
Qué debe conocer el ingeniero de los materiales
para aprovechar su uso?
 La características y propiedades, composición ,
compatibilidad con el medio ambiente
 Características: metal, no metal
 Comportamiento por sus características: por
ejemplo los líquidos toman la forma del
recipiente que los contiene.
 El ingeniero Toma una decisión importante al
seleccionar un material, debe hacerlo con
seguridad en el conocimiento del material.
 Procesos inherentes (Viabilidad técnica)
 Se deben considerar también los costos
(Factibilidad económica)


El ingeniero debe saber:
¿Cuáles son los materiales de los que
se dispone?
¿Cómo se clasifican los materiales?


MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES INDUSTRIALES
METÁLICOS NO METÁLICOS
Orgánicos e inorgánicos
FERROSOS
LUBRICANTES
HIERRO
ACERO
FUNDICIONES
FERROALEACIONES
CONGLOMERADOS
FÉRREOS
PESADOS:
COBRE Y SUS
ALEACIONES
BRONCE
LATÓN
ESTAÑO
PLOMO
CINC
CROMO
NIQUEL
LIGEROS:
ALUMINIO Y
SUS
ALEACIONE
S
TITANIO
ULTRALIGEROS:
MAGNESIO
BERILIO
CAUCHOS, HULES,
PLÁSTICOS
MADERA, PAPEL,
CARTÓN.
FIBRAS, TEXTILES
PÉTREOS, VIDRIOS
Y CERÁMICOS
PIELES YCUEROS
NO FERROSOS
MATERIALES NO METALICOS

ORGANICOS

INORGANICOS
No Metálicos (CONT.)
Orgánicos:
 Lubricantes
 Vidrio
 Cerámica
 Madera
 Caucho – Hule
 Pieles y cueros
 Fibras -> Papel y cartón: cintas adhesivas.
No Metálicos (Cont.)
Inorgánicos:
plásticos
caucho sintético
fibra sintética
cueros sintéticos
Lubricantes sintéticos
No Metálicos
Lubricantes: Es aquel material que se
intercala entre dos piezas para suavizar
el deslizamiento y evitar el rozamiento o
reducir la fricción.
Propiedades de Lubricantes:
 Viscosidad
 Untuosidad
 Punto de combustión e inflamación
Lubricantes (cont.)
Formas de Lubricantes:
Liquida: aceites
Pastosa: grasas ,punto de goteo
(propiedad)
Sólida: en forma de barra
En Polvo: polvo de grafito

Lubricantes (cont.)
Lubricantes:
Se dividen en: Natural:
 vegetal
 Animal
 Mineral
Sintético
 Aceites y grasas sintéticas
 LOS DE MAYOR USO SON LOS MINERALES
Por su consistencia, en líquidos, pastosos y
sólidos además pueden usarse como aislantes
eléctricos
Materiales Elásticos.

 El Caucho, el hule Es una resina que se obtiene de
determinadas plantas. Puede ser natural y Sintético
La plasticidad: Se obtiene con un proceso denominado
“Masticación”.
una vez moldeado se aumenta su elasticidad mediante la
VULCANIZACIÓN haciéndolo insensible al calor, al
oxígeno y la luz
 La ebonita: derivada del caucho, tiene gran resistencia a
todos los agentes químicos corrosivos, excepto el acido
nítrico y el acido sulfúrico.
PLÁSTI COS (HI STORI A)
El plástico es el primer material sintético
creado por el hombre.
Antes de la aparición del primer plástico
sintético, el hombre ya utilizaba algunas
resinas naturales, como el betún, la goma y el
ámbar, con los que podían fabricar productos
útiles y lograr aplicaciones diversas. Se tienen
referencias de que éstas se utilizaban en Egipto,
Babilonia, India, Grecia y China, para una
variedad de aplicaciones desde el modelo
básico de artículos rituales hasta la
impregnación de los muertos para su
momificación.

La palabra momia deriva del
término "mummiya", que
significa betún.
En 1860, el inventor estadounidense Wesley Hyatt patentó el celuloide.
Nitrato de celulosa +Alcanfor +Alcohol Celuloide
Su producto, se utilizó para fabricar diferentes objetos, desde
placas dentales a cuellos de camisa, sin olvidar su aplicación en el
cine.
El celuloide tuvo un notable éxito comercial a pesar de
ser inflamable y deteriorarse al exponerlo a la luz.



Sin embargo, no es hasta 1907 cuando se
introducen los polímeros sintéticos, cuando el Dr. Leo Baeckeland descubre un compuesto
de fenol-formaldehído al cual denomina
“baquelita” y que se comercializa en 1909.


DEFINICIÓN

Los plásticos son un conjunto de materiales de origen
orgánico y de elevado peso molecular. que son sólidos en su
estado definitivo pero que en alguna etapa del proceso de
fabricación son suficientemente fluidos para moldearlos por
calor y presión y así obtener la forma más deseada.
Están compuestos fundamentalmente de carbono y otros
elementos como el hidrógeno, el oxígeno, el nitrógeno o el
azufre. A estos compuestos se les denomina polímeros.



 Los plásticos se obtienen mediante
polimerización de compuestos
derivados del petróleo y del gas
natural.
 La polimerización es una reacción química
mediante la cual un conjunto de moléculas de
bajo peso molecular( monómeros) se une
químicamente para formar una molécula de gran
peso (polímero).

ETI LENO
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
Según la disposición de las moléculas que forman el polímero se distinguen tres
grupos de plásticos:
Termoestables Termoplásticos Elastómeros
Las macromoléculas están
dispuestas libremente sin
entrelazarse. Tienen la
propiedad de reblandecerse
con el calor, adquiriendo
una forma que conserva al
enfriarse.
Sus macromoléculas se
entrecruzan formando una
red.
Debido a esta disposición
sólo se les puede dar forma
una vez. Un segundo
calentamiento produciría su
degradación.
Las macromoléculas están
ordenadas formando una
red de pocos enlaces.
Recuperan su forma y
dimensiones cuando la
fuerza que actúa sobre ellos
cede.
Plásticos
Termoestables Termoplásticos Elastómeros
Resina
de
poliéster
Resina epoxi
Baquelita
Poliestireno
PVC
Nailon
Polietileno
Polipropileno
Caucho
Neopreno
Silicona
Melamina

TERMOPLÁSTICOS
 Poliestireno:

 La forma rígida se utiliza para
fabricar utensilios del hogar,
juguetes, pilotos de automóvil…
 La forma espumada se emplea para
la fabricación de aislantes térmicos y
como elemento de protección para
embalajes.
Es el denominado corcho blanco.


 Polivinilo (PVC): Es muy resistente a los
agentes atmosféricos, por lo que se utiliza
para fabricar tubos y canalones de desagüe,
puertas, ventanas y pavimentos.

 Polietileno: Existen dos tipos:
 El de alta densidad que es duro, frágil y puede
resistir temperaturas próximas a los 100 ºC.
 El de baja densidad que es más blando, flexible y
que admite temperaturas cercanas a los 70ºC.

Es un plástico muy resistente al ataque de ácidos por lo
que se emplea para fabricar depositos, tuberías, y envases
de cualquier tipo. Debido a la facilidad con la que se
moldea se utiliza para fabricar objetos de diversas
formas: juguetes, cubos, bolsas …


TERMOPLÁSTICOS
 Nailon: Es un material muy duro y resistente, se utiliza para
fabricar hilo de pescar. Debido a que ofrece mucha
resistencia al desgaste y poca al rozamiento se utiliza para
fabricar piezas de máquinas como levas y engranajes. En la
industria textil se emplea para la fabricación de todo tipo de
tejidos.




 Polipropileno: Es el termoplástico que posee mayor
resistencia al impacto, es más duro que le polietileno pero
menos que el poliestireno. Puede soportar temperaturas de
100 ºC. Es un buen dieléctrico. Se utiliza para fabricar
parachoques de automóviles, juguetes, tubos, botellas …
TERMOPLÁSTICOS
TERMOESTABLES



 Resina de poliéster: Se comercializa
en dos envases separados,
uno para la resina y otro para
el catalizador, que se mezclan
en el momento de emplearlo.
Aplicando capas sucesivas sobre un molde se hacen
piscinas, carrocerías para coches, etc.


Resina epoxi: Posee mayor dureza que
la de poliéster. Se utiliza como
adhesivo en construcción, como
cimentación para las bancadas de
máquinas y para la fabricación de pinturas que repelen el
polvo.


 Baquelita: Es duro y muy resistente a los ácidos. Buen aislante del calor y de la
electricidad.







Melamina: Es más resistente a los golpes que la baquelita, se comercializa en forma
de chapas con las que se fabrican tableros para mesas y mobiliario de cocina.


TERMOESTABLES
ELATÓMEROS
 Caucho: El caucho natural se utiliza para fabricar
neumáticos de coches, mediante un proceso de
vulcanización. El caucho sintético es más resistente al
ataque de agentes químicos y es mejor aislante térmico y
eléctrico. Se emplea para fabricar suelas de zapatos,
mangueras de riego, correas de transmisión…

 Neopreno: Debido a su impermeabilidad se utiliza para
fabricar trajes de inmersión. Absorbe muy bien las
vibraciones por lo que se utiliza en cimentaciones de
edificios, apoyo para grandes vigas …


 Silicona: Es muy resistente al ataque de agentes químicos y atmosféricos y
posee una gran elasticidad.. Debido a sus múltiples propiedades tiene usos
tan diversos como el sellado de juntas, aislante eléctrico o en prótesis
mamarias
ELATÓMEROS
PET o PETE (Polietileno tereftalato): Es el plástico típico de envases de
alimentos y bebidas, gracias a que es ligero, no es caro y es reciclable.
HDPE (Polietileno de alta densidad): Gracias a su versatilidad y
resistencia química se utiliza sobre todo en envases, en productos de
limpieza de hogar o químicos industriales, como por ejemplo botellas de
champú, detergente, cloro, etc.
V o PVC (Vinílicos o Cloruro de Polivinilo): También es muy resistente,
limpiadores de ventanas, botellas de detergente, champú, aceites, y también
en mangueras, equipamientos médicos, ventanas, tubos de drenaje,
materiales para construcción, forro para cables, etc.
LOS SIETE SÍMBOLOS DEL PLÁSTICO
LDPE (Polietileno de baja densidad): Este plástico fuerte, flexible y
transparente. Ej: algunas botellas y bolsas muy diversas (de la compra o
para comida congelada, pan, etc.) algunos muebles, y alfombras.
PP (Polipropileno): Su alto punto de fusión permite envases para líquidos y
alimentos calientes. Ej: fabricación de envases médicos, yogures, pajitas,
botes de ketchup, tapas, algunos contenedores de cocina, etc.
PS (Poliestireno): Utilizado en platos y vasos de usar y tirar, hueveras,
bandejas de carne, envases de aspirina, cajas de CD, etc. Su bajo punto de
fusión hace posible que pueda derretirse en contacto con el calor.
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OTROS: se engloban a otros plásticos, difíciles de reciclar.
Los plásticos son conocidos también como
resina:
Cuando se dice que son productos de
Resina Virgen -> significa que no
pueden ser utilizados con plásticos
reciclados, sino que tiene que ser resina
original.
En su uso se utiliza resina, colorantes y
aditivos

Materiales Fibrosos:
Se denominan fibras textiles a las fibras
naturales o artificiales con las que se
pueden obtener:
Hilados
Tejidos
Mallas
Cuerdas
Y otros artículos semejantes
Materiales Fibrosos:
Estas fibras son en general:
Muy cortas < de 50 mm de largo
Con espesores del orden de 50 micras
Antes de utilizar las fibras para fabricar los
tejidos es necesario obtener de ellas
hilos continuos de diámetro necesario,
para formar 2 clases de hilos que
entrecruzados forman
fundamentalmente los tejidos.
Materiales Fibrosos:
Para la URDIMBRE: conjunto de hilos
dispuestos en el sentido del largo del
tejido.
Y la TRAMA: hilos que cruzan el tejido
trama
Materiales Fibrosos:
Los hilos se forman agrupando las fibras
ordenadamente para que compongan una
sección sensiblemente uniforme y después
torciendo el conjunto para que aumente la
fricción entre las fibras y darle así al hilo
resistencia a la tracción
Materiales Fibrosos:
Las fibras naturales:
Se obtienen directamente de la naturaleza
solamente con pequeñas manipulaciones
mecánicas.
Las fibras artificiales:
Se obtienen por transformaciones químicas
Papel y cartón
El papel es una hoja o lámina delgada
formada por elementos fibrosos, la
mayor parte entrelazados y además
unidos por otros productos no fibrosos,
su espesor es menor o igual a 0.20 mm.
El cartón es en realidad un papel grueso
con espesores mayores a 0.2 mm.
El cartón.
 Se fabrica a partir de varias capas de papel, normalmente de estraza, húmedas y
unidas a presión.
 Presenta mayor resistencia que el papel.
 Las calidades de los cartones varían mucho en cuanto a resistencia, dureza,
flexibilidad, etc.
 Se presenta en diferentes tipos: plegable, duro, ondulado, ...
Al índice
Materiales cerámicos
En los materiales cerámicos se incluyen
las arcillas, sílice, vidrio, asbesto, grafito,
caliza, cemento y otros.
Los materiales cerámicos presentan
mayor resistencia térmica y química que
los demás. También se caracterizan por
ser normalmente buenos aislantes
eléctricos y térmicos
Materiales cerámicos (cont.)
 Los átomos de estos materiales inorgánicos
están unidos por enlaces iónicos y covalentes
que son más rígidos que el enlace metálico,
esto los hace mas fuertes.
 Sin embargo, y a diferencia de los metales, los
materiales cerámicos tienen pocos planos de
deslizamiento para absorber tensiones locales.
 La concentración de estas tensiones cuando
excede a la resistencia del enlace provoca
fractura frágil.
Materiales cerámicos (cont.)
Dado que muchos de estos materiales
no pueden ser mecanizados por los
métodos tradicionales, actualmente se
utiliza para ello métodos por
ultrasonidos, chorro abrasivo, haz de
electrones y haz laser.
EL VIDRIO

Refractarios

 Se considera un producto refractario cuando
resiste sin fundirse ni reblandecerse
temperaturas iguales o superiores a los
1,500°C. Esta resistencia al reblandecimiento
se denomina resistencia piroscópica.
 Los materiales refractarios se emplean para
revestimiento de hornos y para la fabricación
de crisoles y retortas para la obtención de
metales y determinados productos químicos.
CONCLUSIONES:
El material define los posibles procesos.
Estas dos variables se analizan bajo el
concepto de viabilidad técnica.
El material define los costos.
Estas dos variables se analizan bajo el
concepto de factibilidad económica.
El COSTO Es el factor principal par que
una solución sea aceptada.
CONCLUSIONES:
facilidad del trabajo sobre el material
La forma tiene que ver con el material
La temperatura es una variable
técnica en los materiales.
cuando esta se cuantifica se convierte
en un parámetro técnico.
El peso especifico
PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES DE INGENIERIA
OBEJETIVO
APRENDER LAS DISTINTAS
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
PARA SENTAR LAS BASES PARA EL
ESTUDIO DE LA INGENIERIA DE LOS
MATERIALES.
 TECNOLOGIA INDUSTRIAL II Prof. Ing. Rafael
A Rodríguez C.
 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
 A. PROPIEDADES FISICAS
 1. Primarias:
 Impenetrabilidad
 Gravitación
 Peso específico
 Masa
 Densidad
 2. Térmicas:
 Capacidad calorífica
 Calor específico
 Dilatabilidad
 Fusibilidad
 Punto de fusión
 Conductividad térmica
 3. Eléctricas:
 Conductividad eléctrica
 Emisión termoiónica (Efecto de Edison)
 Emisión termoeléctrica
 4. Magnéticas
 Diamagnetismo
 Paramagnetismo
 Ferromagnetismo
 5. Químicas:
 Oxidación
 Corrosión
 6. Mecánicas:
 Dureza
 Cohesión
 Elasticidad
 Ductilidad
 Maleabilidad
 Plasticidad
 Fragilidad
 Tenacidad
 Resiliencia
 Fatiga
 Fluencia
 Maquinabilidad
 colabilidad



COMPORTAMIENTO OPTICO
PROPIEDADES OPTICAS
Indice de refraccion
Refectividad: la fraccion de luz reflejada en una
entrecara de una material.
Reflexion especular: reflexion relativa a la
superficie media.
Reflexion difusa: debida a la rugosidad superficial
Brillo superficial: materiales que tienen un mayor
indice de refraccion
COMPORTAMIENTO OPTICO
El grado de transmision de la luz es:
Transparencia
La translucidez
Opacidad
 Transparencia.
La capacidad para transmitir una imagen clara
(ausencia de porosidad)
 Translucidos
Son aquellos que transmiten una imagen difusa
COMPORTAMIENTO OPTICO
Opacidad
La perdida total de la transmisión de la
imagen.
LUMINISCENCIA
La absorción del foton va acompañada por
la emisión de algunos fotones de luz
visible.
Tambien para la emision de luz de otros
tipos de energia.
COMPORTAMIENTO OPTICO
Una terminología adicional, basada en la
fuente de energía que conduce el estado
excitado a los atomos.
Fotoluminiscencia
Cuando la fuente son fotones.

Electroluminiscencia
Cuando la fuente son electrones.
COMPORTAMIENTO OPTICO
REFLECTIVIDAD Y OPACIDAD DE LOS
METALES
Es el resultado de la absorción del
espectro luminoso visible por los
electrones de la conducción del metal.

El color distintivo de ciertos metales es el
resultado de una dependencia de la
longitud de onda con la reflectividad
Dado el conocimiento adquirido, El
ingeniero fundamenta sus decisiones de
selección de un material particular en
propiedades tales como:
Ductilidad
Maleabilidad
Facilidad de mecanizado
Tenacidad
Estabilidad mecánica
Duración química
Comportamiento eléctrico
Dilataciones
Costos

CLASIFICACION DE LOS METALES

FERROSOS

NO FERROSOS

LOS MATERIALES METÁLICOS.
Generalidades
 Son aquellos que están compuestos básicamente por
uno o más metales. También pueden contener otros
materiales como el carbono.
 Los materiales metálicos cuyo componente principal es el
hierro son llamados materiales férricos. Son ejemplos
de estos el hierro y el acero.
• Los materiales metálicos obtenidos a partir de
otros metales son llamados materiales no
férricos.

LOS MATERIALES METÁLICOS.
Propiedades
 Los materiales metálicos:
 En su aspecto presenta un cierto brillo.
 conducen bien el calor y la electricidad.
 A temperatura ambiente suelen ser sólidos, excepto el
mercurio.
 Funden a la temperatura que llamamos punto de fusión.
 Son maleables y dúctiles. Ejemplos: el oro, la plata y el
cobre.


Conductores
Mercurio Se funden Oro nativo
Plata nativa Cobre
Materiales ferrosos
Hierro
 Metálicos->Férreos->Fundido->1.72% -> Fund gris
Aceros Fund Blanca

Clases de aceros

Clases de aceros

No Ferrosos.







El cobre es muy utilizado para la
conductibilidad eléctrica y térmica.

MATERIALES METÁLICOS NO
FÉRRICOS. El cobre y sus aleaciones
 El cobre es un metal de color rojo brillante, muy resistente a la corrosión, conduce
bien el calor y la electricidad, es muy dúctil y maleable. Se obtiene de minerales
como la cuprita, la calcopirita y la malaquita.
 Se ha usado desde la antigüedad para hacer armas, adornos, monedas, etc. Hoy
se usa en conductores eléctricos, alambiques, y conducciones de gas y agua, así
como otros usos en construcción. Sus aleaciones principales son:
 Los bronces. Aleaciones de cobre y estaño, tanto más duras cuanto más
estaño contienen.
 Los latones. Aleaciones de cobre y cinc usadas para hacer canalizaciones,
tornillos, válvulas de gas y agua, bisagras, etc..
Minerales de cobre.
Cuprita, calcopirita y
malaquita.
.
Piezas de cobre
MATERIALES METÁLICOS NO
FÉRRICOS. El cobre y sus aleaciones
Bronce
Piezas de Latón.
Latas de latón
MATERIALES METÁLICOS NO
FÉRRICOS. El aluminio
 El aluminio es un metal de color plateado claro, es muy resistente a
la oxidación, ligero, buen conductor del calor y la electricidad y fácil
de mecanizar. Se obtiene de la bauxita.
 Se emplea en aleaciones ligeras, tan resistentes como el acero y
mucho menos pesadas. Con ellas se fabrican productos muy
variados, desde latas de refrescos como fuselajes de aviones,
ventanas, maquinaria, etc.

Mineral
Bauxita.
Productos de aluminio.
CONCLUSIONES
METALES: Toman éste nombre las
sustancia que tienen las características
siguientes :
Buena conductividad térmica y eléctrica,
brillo característico llamado metálico,
se combinan con el oxigeno formando
óxidos,
 son sólidos a temperatura ordinaria.
excepto el mercurio que es líquido.
CONCLUSIONES

El hierro no se puede utilizar puro.
El de mayor pureza industrialmente
utilizado es de 99.5% a 99.90%. la
característica principal es de que es fácil
de trabajar, maleable y se usa en obra
de banco.

CONCLUSIONES
Hierro fundido: Arrabio, material
fundido que se obtiene en el alto horno
mediante reducción del mineral de
hierro. Se utiliza como materia prima en
la obtención de las aleaciones férricas
fundamentales: las fundiciones y los
aceros
CONCLUSIONES
 Hierro dúctil: Forja, proceso de modelado del
hierro y otros materiales maleables
golpeándolos o troquelándolos después de
hacerlos dúctiles mediante aplicación de calor.
Las técnicas de forjado son útiles para trabajar
el metal porque permiten darle la forma
deseada y además mejoran la estructura del
mismo, sobre todo porque refinan su tamaño
de grano. El metal forjado es más fuerte y dúctil
que el metal fundido y muestra una mayor
resistencia a la fatiga y el impacto.
CONCLUSIONES
Acero de bajo contenido de carbono
0.02-0.20%: Son fácilmente
deformables, cortables, maleables,
maquinables, soldables; en una palabra,
son muy "trabajables". Muy económicos.
Lámimas, tornillos, remaches, bujes,
puertas, ventanas, muebles, cerchas,
tuberías, perfilaría.
CONCLUSIONES
 Acero de medio contenido de carbono 0.20-
0.50%: Mayor resistencia, pues siguen
manteniendo un buen comportamiento dúctil
aunque su soldadura ya requiere cuidados
especiales. Puede ser forjado
son mas frágiles que los anteriores.
Con estos aceros se hacen piezas para
maquinarias tales como: Ejes, engranes,
cañones de fusil, hachas, azadones, picos,
martillos, piezas de armas, tornillería más
exigente, etc..
CONCLUSIONES
 Acero de alto contenido de carbono
0.50%- 1.76%: Presentan alta resistencia,
son muy duros pero su fragilidad es alta y
son difíciles de soldar.
 Muchas herramientas son de acero de
alto carbono: cinceles, limas, algunos
machuelos, sierras, barras, etc. pero
teniendo en cuenta que conllevan un
tratamiento térmico para modificar su
fragilidad. Los rieles de ferrocarril también
se fabrican con aceros de ese tipo.
El cobre (rojo – anaranjado) y el oro
(amarillo) tienen una reemisión mas baja
en el extremo corto de la longitud de
onda del espectro visible.
El aspecto brillante del aluminio y la
plata es el resultado de la reemisión
uniforme de longitudes de onda en todo
el espectro (es decir luz blanca)
CONCLUSIONES
METALES: Toman éste nombre las
sustancia que tienen las características
siguientes :
Buena conductibilidad térmica y
eléctrica,
brillo característico llamado metálico,
se combinan con el oxigeno formando
óxidos,
 son sólidos a temperatura ordinaria.
excepto el mercurio que es líquido.
CONCLUSIONES

El hierro no se puede utilizar puro.
El de mayor pureza industrialmente
utilizado es de 99.5% a 99.90%. la
característica principal es de que es fácil
de trabajar, maleable y se usa en obra
de banco.

CONCLUSIONES
Hierro fundido: Arrabio, material
fundido que se obtiene en el alto horno
mediante reducción del mineral de
hierro. Se utiliza como materia prima en
la obtención de las aleaciones férricas
fundamentales: las fundiciones y los
aceros
CONCLUSIONES
 Hierro dúctil: Forja, proceso de modelado del
hierro y otros materiales maleables
golpeándolos o troquelándolos después de
hacerlos dúctiles mediante aplicación de calor.
Las técnicas de forjado son útiles para trabajar
el metal porque permiten darle la forma
deseada y además mejoran la estructura del
mismo, sobre todo porque refinan su tamaño
de grano. El metal forjado es más fuerte y dúctil
que el metal fundido y muestra una mayor
resistencia a la fatiga y el impacto.
CONCLUSIONES
Acero de bajo contenido de carbono
0.02-0.20%: Son fácilmente
deformables, cortables, maleables,
maquinables, soldables; en una palabra,
son muy "trabajables". Muy económicos.
Lámimas, tornillos, remaches, bujes,
puertas, ventanas, muebles, cerchas,
tuberías, perfilaría.
CONCLUSIONES
 Acero de medio contenido de carbono 0.20-
0.50%: Mayor resistencia, pues siguen
manteniendo un buen comportamiento dúctil
aunque su soldadura ya requiere cuidados
especiales. Puede ser forjado
son mas frágiles que los anteriores.
Con estos aceros se hacen piezas para
maquinarias tales como: Ejes, engranes,
cañones de fusil, hachas, azadones, picos,
martillos, piezas de armas, tornillería más
exigente, etc..
CONCLUSIONES
 Acero de alto contenido de carbono
0.50%- 1.76%: Presentan alta resistencia,
son muy duros pero su fragilidad es alta y
son difíciles de soldar.
 Muchas herramientas son de acero de
alto carbono: cinceles, limas, algunos
machuelos, sierras, barras, etc. pero
teniendo en cuenta que conllevan un
tratamiento térmico para modificar su
fragilidad. Los rieles de ferrocarril también
se fabrican con aceros de ese tipo.
El ensayo de tracción
Consiste en someter a una probeta
normalizada realizada con un
determinado material a un esfuerzo axial
de tracción creciente hasta que se
produce la rotura de la probeta.
El ensayo de tracción
El ensayo de tracción
 1. Límite de proporcionalidad: El primer
tramo del ensayo existe una relación lineal
entre la tensión aplicada y la deformación
producida. Este coeficiente de proporcionalidad
entre la tensión y la deformación se denomina
módulo de elasticidad o de Young y es
característico del material, así, todos los aceros
tienen el mismo módulo de elasticidad aunque
sus resistencias puedan ser muy diferentes.
El ensayo de tracción
 2. Límite elástico: hasta este punto, las
deformaciones se reparten a lo largo de la
probeta y son de pequeña magnitud y si se
retirara la carga aplicada la probeta recuperaría
su forma inicial.A partir del punto 2, el material
entra en la zona de deformación plástica, de
forma que si se retira la carga aplicada en
dicha zona la probeta recupera sólo
parcialmente su forma quedando deformada
permanentemente. Las deformaciones en esta
región son más acusadas que en la zona
elástica
El ensayo de tracción
 3. Límite de fluencia o cedencia. A partir de este punto
se produce una deformación brusca de la probeta sin
incremento de la carga aplicada. El fenómeno de fluencia
se da cuando las impurezas o los elementos de aleación
bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo
su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el
material se deforma plásticamente. Alcanzado el límite
de fluencia se logra liberar las dislocaciones
produciéndose la deformación bruscamente. No todos
los materiales presentan este fenómeno en cuyo caso la
transición entre la deformación elástica y plástica del
material no se aprecia de forma clara.
El ensayo de tracción
4. Punto de máxima tensión. Es el
máximo de la gráfica de tensión –
deformación, es decir, la máxima tensión
que es capaz de soportar el material. A
partir de este punto, las deformaciones
se concentran en la parte central de la
probeta apreciándose una acusada
reducción de la sección de la probeta,
denominada zona de estricción.
El ensayo de tracción
 5. Tensión de rotura: en la zona de estricción, las
deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura
de la probeta por esa zona. La estricción es la
responsable del descenso de la curva tensión-
deformación; realmente las tensiones no disminuyen
hasta la rotura, sucede que lo que se representa es el
cociente de la fuerza aplicada (creciente) entre la sección
inicial y cuando se produce la estricción la sección
disminuye, efecto que no se tiene en cuenta en la
representación gráfica. Los materiales frágiles no sufren
estricción ni deformaciones plásticas significativas
rompiéndose la probeta de forma brusca.
 Módulo de elasticidad o Módulo de Young (E)
que cuantifica la proporcionalidad anterior.
 Límite de proporcionalidad: valor de la tensión
por debajo de la cual el alargamiento es
proporcional a la carga aplicada.
 Límite elástico es el valor de la tensión que
soporta la probeta en el momento de producirse la
deformación plástica. En general se toma como
valor práctico el valor de la tensión a la que se
produce un alargamiento prefijado de antemano
(0,2%, 0,1%, etc.) en función del extensómetro
empleado.
 Tensión de rotura o resistencia a la
tracción: carga máxima resistida por la
probeta dividida por la sección inicial de la
probeta.
 Alargamiento de rotura: Incremento de
longitud que ha sufrido la probeta. Se mide
entre dos puntos cuya posición está
normalizada y se expresa en tanto por ciento.
Estricción: Es la reducción de la
sección que se produce en la zona de la
rotura.