Lean Academy VWM

Solucin de Problemas (Mtodo Rpido)

Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
Justo a
Tiempo

Tacto
Flujo
Continuo
Jalar-Kanban
Separar
Hombre/Maquin
a
Respuesta
rpida a
problemas
(Andon)
Solucin de
Problemas
Control Visual

JIDOKA

ESTANDARIZACIN
ESTABILIDAD
Entrega a
Tiempo
Alta
Calidad
Bajo
Costo
5 S
Produccin
Nivelada
Aspectos gerenciales
Shikumi
Hoshin Kanri
Manejo de Projectos A3
Aspectos Humanos
Transferencia del
conocimiento
Involucramiento
Sustentabilidad
Filosofia y Concepto
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
Aspectos Gerenciales
-Controles Visuales
-Reduccin de Costos
Aspectos Mecnicos/
Herramientas
-Recoleccin, anlisis de
datos
-Solucin de Problemas
- Poka Yokes
Aspectos Humanos
-Concientizacin de los
operarios
-Responsabilidad y autoridad
para parar la lnea
-Involucramiento en Solucin
de Problemas
Interaccin
Filosofia y Concepto
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
Niveles de Solucin de Problemas
Problemas complicados
(Six Sigma con
Management)
Problemas difciles
(Solucin de problemas con
Cross Function team)
Solucin de problemas
rpida
(Shop Floor Worker)
Lnea 5
VW Business Practices (VBP)
Problem Solving Flow Chart
Situacin Ideal
Mala aplicacin
de soldadura en
travesao
trasero variant
Step 2 Break Down the Problem Step 1 Clarify the Problem
Situacin Actual
Retrabajo de
soldadura de
Travesao
Trasero en
Tapanco I al 100%
Problema
Lnea 4
Mala
aplicacin
de
Soldadura
Mala
soldadura de
shottplate
Asegurar la calidad de los cordones de
soldadura.
CAMBIAR SECUENCIA DE ROBOT
OPTIMIZAR LA FUCIN DEL PISADOR ROBOT 2C Y 2D ,CILINDRO 2LZ-43 (IZQUIERDO) CILINDRO 2RZ-43 (DERECHO)
INCREMENTAR EL FLUJO DE GAS EN SOLDADURA DE CABEZA
Paso 5 Desarrollo de Contramedidas
Problema Priorizado en el Lugar donde
Ocurre Meta
Proceso
Contramedidas
Calidad de
soldadura
Proceso op 410
Robot 2D
1) L 1110
2) L1125
3) L1130
6) GL 1135 (PORO E
INCOMPLETO)
1)G 1110 (POROS E
INCOMPLETO)
1)L 1135 (POROS E
INCOMPLETO)
Robot 2C
1)G 1110
2)G 1125
3)G 113O
Causa Raz
Tema: Retrabajo de Travesao Trasero Variant, Lnea 4 y Tapanco 2 Aufbau PQ35
Nombre:
Compaa:VWMxico
El rea pertenece a:
Historia del Problema (Antecedentes) :

Descomponer
Eliminar el retrabajo de Travesao Trasero
Ultima Meta
Contribucin
PROGRAMAR NUEVA SECUENCIA DE ROBOT EN FIN DE SEMANA
ANALIZAR POSNIBILIDAD DE AGREGAR UNA EXTESIN AL PISADOR.
OPTIMIZAR PARMETROS DE FLUJO DE GAS POR CORDN
QUIEN
CUANDO
DNDE
CMO
QUIN Robot 2E
Izquierdo y Derecho
Travesao Trasero
Robot 2C, 2D, 2E

1) LMINAS ABIERTAS
2) FALTA DE GAS POR POSICIN DE ANTORCHA
Step 1 ClarifySte the Problem
Paso 1 Aclarar el problema Paso 2 Descomponer el Problema
Robot 2D
Derecho
Poste C,
Trav.
Trasero
Robot 2C
Izquierdo
Poste C,
Trav.
Trasero
Robot 2B
Derecho
Poste A interior , B
interior inferior
Larguero Superior
Trav Delantero
Robot 2A
Izquierdo
Poste A interior
, B interior
inferior
Larguero
Superior
Trav Delantero
Descomponer
Los puntos que no puedes llenar en los pasos de Solucin de Problemas
Los datos de la investigacin que no aplican para el despliegue .Incluir Proceso y Estacin
P a s o 3 F i j r M
e t a
P a s o 4 : A n l i s i s d e C a u s a R a z
Disminuir el
porcentage de
retrabajo en
Travesao
Trasero Variant en
un 30%
Robot 2E
4) GL 1115
5) GL 1120
6) GL 1135
POROS E
INCOMPLETO
(LIMPIEZA DE BOQUILLAS)
3
2
1
1) DATOS DEL PROBLEMA
SI NO A B C
MANO DE
OBRA MQUINA MTODO
MATERIAL AMBIENTE OTROS
REPORTE DE PROBLEMA
AVISO DE FALLA:
EFECTO
FECHA:
3) ANLISIS DE CAUSA Y EFECTO
2) DESCRIPCIN DEL PROBLEMA/COMENTARIOS/FOTOS:
APROBACIN: APROBACIN DE CALIDAD REGISTRADO POR:
FECHA: FECHA:
RESP. DEL PROBLEMA:
ENVIADO AREA RESP:
NOMBRE DE PARTE: NMERO DE PARTE: FECHA DE PRODUCCIN
CANTIDAD RECHAZADA:
CLIENTE / MODELO
CATEGORA REPETITIVO
FECHA DE DETECCIN: FECHA DE EDICIN:
INT. (rea): CANTIDAD RECIBIDA:
PROVEEDOR
RAZ DEL PROBLEMA
REPORTE No:
CLIENTE No.
PROBLEMA ENCONTRADO EN:
CLIENTE
INT. (rea):
6) EVALUACION Y APROBACION.
MIEMBROS DEL EQUIPO: APROBADO
POTENCIAL DE AHORRO:
ELABOR:
FECHA:
LDER DE EQUIPO
FECHA: FECHA:
E
vid
e
n
cia
O
b
je
tiva
R
e
q
u
e
rid
a
.
4) ANLISIS DEL SUCESO DEL PROBLEMA. CAUSA A ANALIZAR
5) MEDIDA(S) PREVENTIVA(S): RESPONSABLE
FECHA
PREVISTA
IMPLEMETADA Y
EFECTIVA
3) 4) 5) 1) 2)
4) 5)
5 . -
P
O
R
Q
U
E
? ' S

O
C
U
R
R
I O
.
5 . -
P
O
R
Q
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E
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N
O
S
E
D
E
T
E
C
T
O
.
1) 2) 3)
Reporte de S.d.p.
S.d.p. Rpida (New!)
2
1
Filosofia y Concepto
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
Fases de Jidoka
Implantacin de Jidoka
Paso 1:
Eliminacin
de Fallas
Paso 2:
Contenc
in
Paso 3:
Tablero
Gerenci
al
1.Recoleccin y
Anlisis de Datos
(PDCA)
2.Solucin de
Problemas
(eliminacin de raiz)
3.Pokayoke, Andon y
Respusta Rpida.
(Detener el proceso
donde ocurre la falla)
Firewall
(
Aseguramie
nto de la
Caldiad )
Cuarto de
Control con
datos y
tableros en
donde se
lleven a
cabo los
crculos
PDCA
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
Fases de Jidoka
Implantacin de Jidoka
Paso 1:Eliminacin de Fallas.
(Esta actividad debe de resultar en el desarrollo de
Poka Yokes/Prueba de error o para prevenir defectos)
1.Recoleccin y Anlisis de Datos (PDCA)
2.Solucin de Problemas (eliminacin de fallas desde
la raiz)
3.Pokayoke, Andon y Respusta Rpida.
(Detener el proceso donde ocurre la falla)
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
Fases de Jidoka
Paso 1:Eliminacin de Fallas.
1.Recoleccin y Anlisis de Datos (PDCA)
Lay Out
Descripcin del proceso
Puntos de recoleccin de datos en el proceso:
Descripcin, lugar y frecuencia de la recoleccin de
datos en el proceso
Indicadores de Calidad clave en el proceso con sus
tendencias semanales y mensuales
Herramientas en el proceso para Asegurar la Calidad
Mapeo y flujo de la informacin PDCA
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
INDICADORES GLOBALES
ANALISIS DE FALLAS
DEL PROCESO
ANALISIS POR
TIPOS DE FALLA
ANALISIS DE LA TENDENCIA E
IMPACTO
PRONOSTICO DE
VOLUMEN
PRONOSTICO DE
MEJORA
OEE LINEA COMPLETA
PRODUCCION DIARIA
DESECHOS Y RETRABAJOS
CANTIDAD Y FRECUENCIA DE FALLAS

PROCENTAJE DE FALLAS
POR BASURAS
FALLAS POR PROCESO LNEA 12
TIPOS DE FALLAS POR PROCESO PRENSA 121
Recoleccin y Anlisis de datos - Mapeo de Anlisis
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
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Fecha: 8/10/2009
Produccion
S 1 S 2 S 3 S 4 S 5 S 6 S 7 S 8 S 9 S 10 S 11 S 12 S 13 ACUM
1C0 809 605 0 1787 0 310 1268 809 0 329 1891 0 643 1260 8297
1C0 809 606 2817 0 0 0 0 891 2198 0 0 2315 0 0 8221
1C0 823 155 0 3010 721 0 1186 3740 0 1855 2914 0 500 1983 15909
1C0 827 159 0 1780 0 781 1546 0 0 1680 0 1746 0 0 7533
1C0 831 311 0 0 2103 0 0 0 1485 0 1951 0 0 2095 7634
1C0 831 312 2572 0 2100 0 0 1200 0 0 1014 2313 0 2699 11898
1Y0 809 606 0 1480 0 0 899 845 0 1197 0 828 812 1066 7127
1J5 809 605 2450 1297 1141 1782 981 1647 1650 2714 1528 1776 1970 2205 21141
1J5 809 606 1665 1123 1293 2773 1057 1672 2556 1610 1582 4705 684 1802 22522
1K0 803 073 2623 8157 5796 5858 7834 7009 6222 6588 5775 5397 4025 6821 72105
1K9 817 111 0 636 0 487 477 415 335 299 326 554 226 525 4280
1K9 817 407 0 0 0 0 765 1456 0 0 0 1145 0 0 3366
MAD
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11 Sem 12 Sem 13 ACUM
1C0 809 605 0 17 0 0 20 5 0 4 0 0 0 0 46
1C0 809 606 25 0 0 0 0 3 6 0 0 0 0 0 34
1C0 823 155 0 6 2 0 0 7 0 0 0 0 1 0 16
1C0 827 159 0 7 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 9
1C0 831 311 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
1C0 831 312 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1Y0 809 606 0 12 0 0 0 8 0 17 0 18 2 6 63
1J5 809 605 3 19 18 0 13 20 5 12 0 0 0 0 90
1J5 809 606 20 16 38 0 22 27 9 16 10 5 0 0 163
1K0 803 073 0 0 19 11 5 24 4 27 8 14 0 0 112
1K9 817 111 0 0 0 18 2 9 1 2 2 0 3 8 45
1K9 817 407 0 0 0 0 2 29 0 0 0 1 0 0 32
Retrabajos
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11 Sem 12 Sem 13 ACUM
1C0 809 605 0 55 0 0 75 45 0 14 222 0 58 130 599
1C0 809 606 20 0 0 0 0 62 110 0 0 191 0 0 383
1C0 823 155 0 0 10 0 0 114 0 0 0 0 0 200 324
1C0 827 159 0 0 0 0 22 0 0 6 0 0 0 0 28
1C0 831 311 0 0 0 0 0 0 931 0 1379 0 0 2092 4402
1C0 831 312 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1Y0 809 606 0 40 0 0 188 70 0 153 0 549 151 26 1177
1J5 809 605 111 0 140 71 150 471 113 134 64 54 36 100 1444
1J5 809 606 50 13 783 691 481 1624 1457 55 30 77 15 32 5308
1K0 803 073 0 13 109 6 0 1 0 0 0 0 3 0 132
1K9 817 111 0 22 0 31 17 24 71 31 22 24 4 52 298
1K9 817 407 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ajuste
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11 Sem 12 Sem 13 ACUM
1C0 809 605 0 9 0 0 4 0 0 108 20 0 0 1 142
1C0 809 606 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 5
1C0 823 155 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
1C0 827 159 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1C0 831 311 0 0 0 0 0 0 15 0 1 0 0 0 16
1C0 831 312 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 10
1Y0 809 606 0 0 0 0 0 0 0 52 0 40 31 0 123
1J5 809 605 23 11 7 11 16 4 4 22 9 4 3 1 115
1J5 809 606 20 1 14 0 9 21 19 6 2 0 0 0 92
1K0 803 073 0 0 15 0 0 5 1 0 0 0 0 0 21
1K9 817 111 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1K9 817 407 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tapas
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11 Sem 12 Sem 13 ACUM
1C0 809 605 0 2 0 0 7 3 0 2 15 0 3 1 33
1C0 809 606 11 0 0 0 0 0 11 0 0 11 0 0 33
1C0 823 155 0 6 2 0 5 1 0 8 8 0 2 0 32
1C0 827 159 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7
1C0 831 311 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1C0 831 312 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1Y0 809 606 0 6 0 0 5 3 0 3 0 3 0 5 25
1J5 809 605 1 8 7 4 6 7 3 10 6 12 6 11 81
1J5 809 606 0 0 6 10 5 8 14 12 4 11 4 0 74
Produccion
S 1 S 2 S 3 S 4 S 5 S 6 S 7 S 8 S 9 S 10 S 11 S 12 S 13 ACUM
1C0 809 605 0 1787 0 310 1268 809 0 329 1891 0 643 1260 8297
1C0 809 606 2817 0 0 0 0 891 2198 0 0 2315 0 0 8221
1C0 823 155 0 3010 721 0 1186 3740 0 1855 2914 0 500 1983 15909
1C0 827 159 0 1780 0 781 1546 0 0 1680 0 1746 0 0 7533
1C0 831 311 0 0 2103 0 0 0 1485 0 1951 0 0 2095 7634
1C0 831 312 2572 0 2100 0 0 1200 0 0 1014 2313 0 2699 11898
1Y0 809 606 0 1480 0 0 899 845 0 1197 0 828 812 1066 7127
1J5 809 605 2450 1297 1141 1782 981 1647 1650 2714 1528 1776 1970 2205 21141
1J5 809 606 1665 1123 1293 2773 1057 1672 2556 1610 1582 4705 684 1802 22522
1K0 803 073 2623 8157 5796 5858 7834 7009 6222 6588 5775 5397 4025 6821 72105
1K9 817 111 0 636 0 487 477 415 335 299 326 554 226 525 4280
1K9 817 407 0 0 0 0 765 1456 0 0 0 1145 0 0 3366
MAD
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11 Sem 12 Sem 13 ACUM
1C0 809 605 0 17 0 0 20 5 0 4 0 0 0 0 46
1C0 809 606 25 0 0 0 0 3 6 0 0 0 0 0 34
1C0 823 155 0 6 2 0 0 7 0 0 0 0 1 0 16
1C0 827 159 0 7 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 9
1C0 831 311 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
1C0 831 312 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1Y0 809 606 0 12 0 0 0 8 0 17 0 18 2 6 63
1J5 809 605 3 19 18 0 13 20 5 12 0 0 0 0 90
1J5 809 606 20 16 38 0 22 27 9 16 10 5 0 0 163
1K0 803 073 0 0 19 11 5 24 4 27 8 14 0 0 112
1K9 817 111 0 0 0 18 2 9 1 2 2 0 3 8 45
1K9 817 407 0 0 0 0 2 29 0 0 0 1 0 0 32
Retrabajos
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11 Sem 12 Sem 13 ACUM
1C0 809 605 0 55 0 0 75 45 0 14 222 0 58 130 599
1C0 809 606 20 0 0 0 0 62 110 0 0 191 0 0 383
1C0 823 155 0 0 10 0 0 114 0 0 0 0 0 200 324
1C0 827 159 0 0 0 0 22 0 0 6 0 0 0 0 28
1C0 831 311 0 0 0 0 0 0 931 0 1379 0 0 2092 4402
1C0 831 312 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1Y0 809 606 0 40 0 0 188 70 0 153 0 549 151 26 1177
1J5 809 605 111 0 140 71 150 471 113 134 64 54 36 100 1444
1J5 809 606 50 13 783 691 481 1624 1457 55 30 77 15 32 5308
1K0 803 073 0 13 109 6 0 1 0 0 0 0 3 0 132
1K9 817 111 0 22 0 31 17 24 71 31 22 24 4 52 298
1K9 817 407 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ajuste
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11 Sem 12 Sem 13 ACUM
1C0 809 605 0 9 0 0 4 0 0 108 20 0 0 1 142
1C0 809 606 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 5
1C0 823 155 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3
1C0 827 159 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1C0 831 311 0 0 0 0 0 0 15 0 1 0 0 0 16
1C0 831 312 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 10
1Y0 809 606 0 0 0 0 0 0 0 52 0 40 31 0 123
1J5 809 605 23 11 7 11 16 4 4 22 9 4 3 1 115
1J5 809 606 20 1 14 0 9 21 19 6 2 0 0 0 92
1K0 803 073 0 0 15 0 0 5 1 0 0 0 0 0 21
1K9 817 111 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1K9 817 407 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tapas
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11 Sem 12 Sem 13 ACUM
1C0 809 605 0 2 0 0 7 3 0 2 15 0 3 1 33
1C0 809 606 11 0 0 0 0 0 11 0 0 11 0 0 33
1C0 823 155 0 6 2 0 5 1 0 8 8 0 2 0 32
1C0 827 159 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7
1C0 831 311 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1C0 831 312 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1Y0 809 606 0 6 0 0 5 3 0 3 0 3 0 5 25
1J5 809 605 1 8 7 4 6 7 3 10 6 12 6 11 81
1J5 809 606 0 0 6 10 5 8 14 12 4 11 4 0 74
Recoleccin y Anlisis de datos
Indicadores Globales
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
INDICADORES GLOBALES
ANALISIS DE FALLAS
DEL PROCESO
ANALISIS POR
TIPOS DE FALLA
ANALISIS DE LA TENDENCIA E
IMPACTO
PRONOSTICO DE
VOLUMEN
PRONOSTICO DE
MEJORA
OEE LINEA COMPLETA
PRODUCCION DIARIA
DESECHOS Y RETRABAJOS
CANTIDAD Y FRECUENCIA DE FALLAS

PROCENTAJE DE FALLAS
POR BASURAS
FALLAS POR PROCESO LNEA 12
TIPOS DE FALLAS POR PROCESO PRENSA 121
Recoleccin y Anlisis de datos - Mapeo de Anlisis
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
Fallas por Proceso
9%
26%
11%
14%
14%
9%
17%
Alimentador P-121
P-122 P-123
P-124 P-125
P-126
Recoleccin y Anlisis de datos
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
INDICADORES GLOBALES
ANALISIS DE FALLAS
DEL PROCESO
ANALISIS POR
TIPOS DE FALLA
ANALISIS DE LA TENDENCIA E
IMPACTO
PRONOSTICO DE
VOLUMEN
PRONOSTICO DE
MEJORA
OEE LINEA COMPLETA
PRODUCCION DIARIA
DESECHOS Y RETRABAJOS
CANTIDAD Y FRECUENCIA DE FALLAS

PROCENTAJE DE FALLAS
POR BASURAS
FALLAS POR PROCESO LNEA 12
TIPOS DE FALLAS POR PROCESO
PRENSA 121
Recoleccin y Anlisis de datos Mapeo de Analisis
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
Tipos de fallas por proceso
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Alimentador P-121 P-122 P-123 P-124 P-125 P-126
Cambio de masking tape en troqueles
falla de hermeticidad bombas inteligentes, mangueras y
toollings
parametros de las placas de nitrogeno
Ajuste de coordenadas feeder
Falla en salida de sobrantes
Empaque de la platina
Falla de las siluetas
Falla en la limpiadora
Falta de lubricacion en platina
Marca de rodajas
Falla de material
Chatarras
Goteo de aceite
Marca de copas
Rebabas
Platina con rebaba
Rayones
Basuras
Roturas
Deformaciones
Tipos de Fallas por Proceso
Recoleccin y Anlisis de datos
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
INDICADORES GLOBALES
ANALISIS DE FALLAS
DEL PROCESO
ANALISIS POR
TIPOS DE FALLA
ANALISIS DE LA TENDENCIA E
IMPACTO
PRONOSTICO DE
VOLUMEN
PRONOSTICO DE
MEJORA
OEE LINEA COMPLETA
PRODUCCION DIARIA
DESECHOS Y RETRABAJOS
CANTIDAD Y FRECUENCIA DE
FALLAS

PROCENTAJE DE FALLAS
POR BASURAS
FALLAS POR PROCESO LNEA 12
TIPOS DE FALLAS POR PROCESO PRENSA 121
Recoleccin y Anlisis de datos Mapeo de Analisis
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
Nota: Semana 6 las piezas a retrabajos fueron por deformacion en parte de vista
Desarrollo del comportamiento de Piezas de Retrabajo Costado 1J5 809 605E
Sem 1 - 13
0
100
200
300
400
500
P
i
e
z
a
s

a

r
e
t
r
a
b
a
j
o
Gotas A.
14 21 25 18 10
Def / Arrug
18 20 25 427 46 9 9 8
Basuras
79 120 50 100 44 95 88 50 45 36 92
Kw 1 Kw 2 Kw 3 Kw 4 Kw 5 Kw 6 Kw 7 Kw 8 Kw 9 Kw 10 Kw 11 Kw 13
Cantidad y frecuencia de fallas
Recoleccin y Anlisis de datos
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
Porcentaje de Retrabajos 1J5 809 605
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11 Sem 12 Sem 13 Sem 14 Sem 15 Sem 16 Sem 17 Sem 18
4.5% 0.0% 12.3% 4.0% 15.3% 28.6% 6.8% 4.9% 4.2% 3.0% 1.8% 0% 4.5% 5.6% 1.0%
1J5 809 605
PORCENTAJE DE RETRABAJOS
POR BASURAS
0.0%
5.0%
10.0%
15.0%
20.0%
25.0%
30.0%
35.0%
Sem
1
Sem
2
Sem
3
Sem
4
Sem
5
Sem
6
Sem
7
Sem
8
Sem
9
Sem
10
Sem
11
Sem
12
Sem
13
Sem
14
Sem
15
Sem
16
Sem
17
Sem
18
META
1.0%
Recoleccin y Anlisis de datos
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
Marcas de rodajas
Rebabas P-125
Rotura P-121
Rebabas P-123
Rotura P-121
Chatarras incrustadas
Rayones-121
Chatarra incrustada
Def x maskin
Roturas P-121
Fallas en la pieza 1J5 809 605E
ZONA DE
AFECTACION
POR BASURAS
Recoleccin y Anlisis de datos
Definicion de Defecto Preciso
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
Fases de Jidoka
Paso 1:Eliminacin de Fallas.
1.Recoleccin y Anlisis de Datos (PDCA)
2.Solucin de Problemas (eliminacin de fallas desde
la raiz)
3.Pokayoke, Andon y Respusta Rpida.
(Detener el proceso donde ocurre la falla)
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
Niveles de Solucin de Problemas
Problemas complicados
(Six Sigma con
Management)
Problemas difciles
(Solucin de problemas con
Cross Function team)
Solucin de problemas
rpida
(Shop Floor Worker)
Lnea 5
VW Business Practices (VBP)
Problem Solving Flow Chart
Situacin Ideal
Mala aplicacin
de soldadura en
travesao
trasero variant
Step 2 Break Down the Problem Step 1 Clarify the Problem
Situacin Actual
Retrabajo de
soldadura de
Travesao
Trasero en
Tapanco I al 100%
Problema
Lnea 4
Mala
aplicacin
de
Soldadura
Mala
soldadura de
shottplate
Asegurar la calidad de los cordones de
soldadura.
CAMBIAR SECUENCIA DE ROBOT
OPTIMIZAR LA FUCIN DEL PISADOR ROBOT 2C Y 2D ,CILINDRO 2LZ-43 (IZQUIERDO) CILINDRO 2RZ-43 (DERECHO)
INCREMENTAR EL FLUJO DE GAS EN SOLDADURA DE CABEZA
Paso 5 Desarrollo de Contramedidas
Problema Priorizado en el Lugar donde
Ocurre Meta
Proceso
Contramedidas
Calidad de
soldadura
Proceso op 410
Robot 2D
1) L 1110
2) L1125
3) L1130
6) GL 1135 (PORO E
INCOMPLETO)
1)G 1110 (POROS E
INCOMPLETO)
1)L 1135 (POROS E
INCOMPLETO)
Robot 2C
1)G 1110
2)G 1125
3)G 113O
Causa Raz
Tema: Retrabajo de Travesao Trasero Variant, Lnea 4 y Tapanco 2 Aufbau PQ35
Nombre:
Compaa:VWMxico
El rea pertenece a:
Historia del Problema (Antecedentes) :

Descomponer
Eliminar el retrabajo de Travesao Trasero
Ultima Meta
Contribucin
PROGRAMAR NUEVA SECUENCIA DE ROBOT EN FIN DE SEMANA
ANALIZAR POSNIBILIDAD DE AGREGAR UNA EXTESIN AL PISADOR.
OPTIMIZAR PARMETROS DE FLUJO DE GAS POR CORDN
QUIEN
CUANDO
DNDE
CMO
QUIN Robot 2E
Izquierdo y Derecho
Travesao Trasero
Robot 2C, 2D, 2E

1) LMINAS ABIERTAS
2) FALTA DE GAS POR POSICIN DE ANTORCHA
Step 1 ClarifySte the Problem
Paso 1 Aclarar el problema Paso 2 Descomponer el Problema
Robot 2D
Derecho
Poste C,
Trav.
Trasero
Robot 2C
Izquierdo
Poste C,
Trav.
Trasero
Robot 2B
Derecho
Poste A interior , B
interior inferior
Larguero Superior
Trav Delantero
Robot 2A
Izquierdo
Poste A interior
, B interior
inferior
Larguero
Superior
Trav Delantero
Descomponer
Los puntos que no puedes llenar en los pasos de Solucin de Problemas
Los datos de la investigacin que no aplican para el despliegue .Incluir Proceso y Estacin
P a s o 3 F i j r M
e t a
P a s o 4 : A n l i s i s d e C a u s a R a z
Disminuir el
porcentage de
retrabajo en
Travesao
Trasero Variant en
un 30%
Robot 2E
4) GL 1115
5) GL 1120
6) GL 1135
POROS E
INCOMPLETO
(LIMPIEZA DE BOQUILLAS)
3
2
1
1) DATOS DEL PROBLEMA
SI NO A B C
MANO DE
OBRA MQUINA MTODO
MATERIAL AMBIENTE OTROS
REPORTE DE PROBLEMA
AVISO DE FALLA:
EFECTO
FECHA:
3) ANLISIS DE CAUSA Y EFECTO
2) DESCRIPCIN DEL PROBLEMA/COMENTARIOS/FOTOS:
APROBACIN: APROBACIN DE CALIDAD REGISTRADO POR:
FECHA: FECHA:
RESP. DEL PROBLEMA:
ENVIADO AREA RESP:
NOMBRE DE PARTE: NMERO DE PARTE: FECHA DE PRODUCCIN
CANTIDAD RECHAZADA:
CLIENTE / MODELO
CATEGORA REPETITIVO
FECHA DE DETECCIN: FECHA DE EDICIN:
INT. (rea): CANTIDAD RECIBIDA:
PROVEEDOR
RAZ DEL PROBLEMA
REPORTE No:
CLIENTE No.
PROBLEMA ENCONTRADO EN:
CLIENTE
INT. (rea):
6) EVALUACION Y APROBACION.
MIEMBROS DEL EQUIPO: APROBADO
POTENCIAL DE AHORRO:
ELABOR:
FECHA:
LDER DE EQUIPO
FECHA: FECHA:
E
vid
e
n
cia
O
b
je
tiva
R
e
q
u
e
rid
a
.
4) ANLISIS DEL SUCESO DEL PROBLEMA. CAUSA A ANALIZAR
5) MEDIDA(S) PREVENTIVA(S): RESPONSABLE
FECHA
PREVISTA
IMPLEMETADA Y
EFECTIVA
3) 4) 5) 1) 2)
4) 5)
5 . -
P
O
R
Q
U
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O
C
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.
5 . -
P
O
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Q
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N
O
S
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D
E
T
E
C
T
O
.
1) 2) 3)
Reporte de S.d.p.
S.d.p. Rpida (New!)
2
1
Solucin a Problemas
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
Recoleccin de informacin de lnea 12
VW Business Practices (VBP)
Problem Solving Flow Chart
Situacin Ideal
Retrabajos por
las fallas de
calidad.
Step 2 Break Down the Problem Step 1 Clarify the Problem
Situacin Actual
Altas cantidades
de Retrabajos.
Problema
Defectos
en piezas
de vista.
Costado
PQ 34
(IZQ.)
Disminuir el retrabajo en un 3% por cada lote
de produccion.
-Reestructurar plan de mantenimiento y cambio de cepillos de limpiadora con propuesta de hacerlo cada 4 meses asi como determinar en cada que
periodos se le debe realizar limpieza.
-Modificar la forma de empaque para evitar desprendimientos de particulas de plastico y evitar que se adhieran a la platina ,limpiadora y troquel.
-Estandarizacion de la cantidad de lubricacion que debe traer la platina por parte de lagermex.
Paso 5 Desarrollo de Contramedidas
Problema Priorizado en el Lugar donde
Ocurre Meta
Proceso
Contramedidas
Deformaciones,
Basuras,
Rayones,etc.
Linea #12
- Rayones
- Platina con rebabas
- Falta de lubricacion de platina
La limpiadora no funciona
correctamente durante el
proceso. (Basuras)
Deformaciones ocure por
rotura en la zona de estribo en
la operacion 20.
- Deformaciones
- Roturas
- Basuras
Causa Raz
Tema: Identificar fallas de calidad y soluciones de problemas sobre la linea #12.
Nombre: Estampado Linea 12
Compaa: VW Mexico
El rea pertenece a:
Historia del Problema (Antecedentes) :

Descomponer
Eliminar el retrabajo.
Ultima Meta
Contribucin
QUIEN
CUANDO
DNDE
CMO
QUIN
# 124
Corte,pun-
zonado y
formado
de la
pieza.
Proceso #121
-Desgaste excesivo en cepillos limpiadores , falta de limpieza y mantenimiento periodico.
-Desprendimiento de plastico atorado en limpiadora, por adherencia de particulas a platina.
-Desprendimiento de zincado por cristalizacion en la platina.
Step 1 ClarifySte the Problem
Paso 1 Aclarar el problema
Paso 2 Descomponer el Problema
# 123
Formado
y
canteado
de la
pieza.
# 122
Recorte y
punzonado
de la pieza.
# 121
Embutido
total de la
pieza.
Alimentador
Descomponer
Los puntos que no puedes llenar en los pasos de Solucin de Problemas
Los datos de la investigacin que no aplican para el despliegue .Incluir Proceso y Estacin
P
a
s
o

3

F
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M
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t
a
P
a
s
o

4
:

A
n

l i s
i s

d
e

C
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u
s
a

R
a

z
Disminuir el
porcentage de
retrabajos.
- Falla en la limpiadora
- Faltas de siluetas de lubricadora
- Empaque de platina
# 125
Corte,
punzonado
y canteado
de la pieza.
# 126
Formado y
punzonad
o de la
pieza.
Costado
PQ 35
(IZQ.)
Costado
PQ 35
(DER.)
Costado
PQ 34
(DER.)
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
Secuencia de Solucin Rpida de Problemas
1. Definicin del Problema
a) Situacin Actual
b) Situacin Ideal
c) ltima Meta
2. Descomponer el
problema
3. Descripcin del
procesos y localizacin
del los problemas
principales
4. Descripcin del
Objetivo
5. Anlisis de las causas
principales
6. Contramedidas y
siguientes actividades
VW Business Practices (VBP)
Problem Solving Flow Chart
Situacin Ideal
Retrabajos por
las fallas de
calidad.
Step 2 Break Down the Problem Step 1 Clarify the Problem
Situacin Actual
Altas cantidades
de Retrabajos.
Problema
Defectos
en piezas
de vista.
Costado
PQ 34
(IZQ.)
Disminuir el retrabajo en un 3% por cada lote
de produccion.
-Reestructurar plan de mantenimiento y cambio de cepillos de limpiadora con propuesta de hacerlo cada 4 meses asi como determinar en cada que
periodos se le debe realizar limpieza.
-Modificar la forma de empaque para evitar desprendimientos de particulas de plastico y evitar que se adhieran a la platina ,limpiadora y troquel.
-Estandarizacion de la cantidad de lubricacion que debe traer la platina por parte de lagermex.
Paso 5 Desarrollo de Contramedidas
Problema Priorizado en el Lugar donde
Ocurre Meta
Proceso
Contramedidas
Deformaciones,
Basuras,
Rayones,etc.
Linea #12
- Rayones
- Platina con rebabas
- Falta de lubricacion de platina
La limpiadora no funciona
correctamente durante el
proceso. (Basuras)
Deformaciones ocure por
rotura en la zona de estribo en
la operacion 20.
- Deformaciones
- Roturas
- Basuras
Causa Raz
Tema: Identificar fallas de calidad y soluciones de problemas sobre la linea #12.
Nombre: Estampado Linea 12
Compaa: VW Mexico
El rea pertenece a:
Historia del Problema (Antecedentes) :

Descomponer
Eliminar el retrabajo.
Ultima Meta
Contribucin
QUIEN
CUANDO
DNDE
CMO
QUIN
# 124
Corte,pun-
zonado y
formado
de la
pieza.
Proceso #121
-Desgaste excesivo en cepillos limpiadores , falta de limpieza y mantenimiento periodico.
-Desprendimiento de plastico atorado en limpiadora, por adherencia de particulas a platina.
-Desprendimiento de zincado por cristalizacion en la platina.
Step 1 ClarifySte the Problem
Paso 1 Aclarar el problema Paso 2 Descomponer el Problema
# 123
Formado
y
canteado
de la
pieza.
# 122
Recorte y
punzonado
de la pieza.
# 121
Embutido
total de la
pieza.
Alimentador
Descomponer
Los puntos que no puedes llenar en los pasos de Solucin de Problemas
Los datos de la investigacin que no aplican para el despliegue .Incluir Proceso y Estacin
P
a
s
o
3
F
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e
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P
a
s
o
4
: A
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C
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u
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a
R
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z
Disminuir el
porcentage de
retrabajos.
- Falla en la limpiadora
- Faltas de siluetas de lubricadora
- Empaque de platina
# 125
Corte,
punzonado
y canteado
de la pieza.
# 126
Formado y
punzonad
o de la
pieza.
Costado
PQ 35
(IZQ.)
Costado
PQ 35
(DER.)
Costado
PQ 34
(DER.)
1
2
3
4
5
6
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
1. Definicin del Problema (Ejemplo)
VW Business Practices (VBP)
Problem Solving Flow Chart
Situacin Ideal
Retrabajos por
las fallas de
calidad.
Step 2 Break Down the Problem Step 1 Clarify the Problem
Situacin Actual
Altas cantidades
de Retrabajos.
Problema
Defectos
en piezas
de vista.
Costado
PQ 34
(IZQ.)
Disminuir el retrabajo en un 3% por cada lote
de produccion.
-Reestructurar plan de mantenimiento y cambio de cepillos de limpiadora con propuesta de hacerlo cada 4 meses asi como determinar en cada que
periodos se le debe realizar limpieza.
-Modificar la forma de empaque para evitar desprendimientos de particulas de plastico y evitar que se adhieran a la platina ,limpiadora y troquel.
-Estandarizacion de la cantidad de lubricacion que debe traer la platina por parte de lagermex.
Paso 5 Desarrollo de Contramedidas
Problema Priorizado en el Lugar donde
Ocurre Meta
Proceso
Contramedidas
Deformaciones,
Basuras,
Rayones,etc.
Linea #12
- Rayones
- Platina con rebabas
- Falta de lubricacion de platina
La limpiadora no funciona
correctamente durante el
proceso. (Basuras)
Deformaciones ocure por
rotura en la zona de estribo en
la operacion 20.
- Deformaciones
- Roturas
- Basuras
Causa Raz
Tema: Identificar fallas de calidad y soluciones de problemas sobre la linea #12.
Nombre: Estampado Linea 12
Compaa: VW Mexico
El rea pertenece a:
Historia del Problema (Antecedentes) :

Descomponer
Eliminar el retrabajo.
Ultima Meta
Contribucin
QUIEN
CUANDO
DNDE
CMO
QUIN
# 124
Corte,pun-
zonado y
formado
de la
pieza.
Proceso #121
-Desgaste excesivo en cepillos limpiadores , falta de limpieza y mantenimiento periodico.
-Desprendimiento de plastico atorado en limpiadora, por adherencia de particulas a platina.
-Desprendimiento de zincado por cristalizacion en la platina.
Step 1 ClarifySte the Problem
Paso 1 Aclarar el problema
Paso 2 Descomponer el Problema
# 123
Formado
y
canteado
de la
pieza.
# 122
Recorte y
punzonado
de la pieza.
# 121
Embutido
total de la
pieza.
Alimentador
Descomponer
Los puntos que no puedes llenar en los pasos de Solucin de Problemas
Los datos de la investigacin que no aplican para el despliegue .Incluir Proceso y Estacin
P
a
s
o

3

F
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:

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z
Disminuir el
porcentage de
retrabajos.
- Falla en la limpiadora
- Faltas de siluetas de lubricadora
- Empaque de platina
# 125
Corte,
punzonado
y canteado
de la pieza.
# 126
Formado y
punzonad
o de la
pieza.
Costado
PQ 35
(IZQ.)
Costado
PQ 35
(DER.)
Costado
PQ 34
(DER.)
Situacin Actual
La Pieza 1J5 809 605E tiene 1444 retrabajos en las
ltimas 13 semanas
Problema
La Pieza 1J5 809 605E tiene 1444 retrabajos en las
ltimas 13 semanas de las cuales el 26% se debe al
proceso P-121 principalmente por basuras en la parte de
la salpicadera.
Situacin Debe
Los retrabajos por basura en la Pieza 1J5 809 605E no
deben pasar del 1%.
Meta Ideal
No debe haber retrabajos en la Pieza 1J5 809 605E.
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
2. Descomponer el Problema
Las causas del problema sern
eliminadas del anlisis de los datos
obtenidos
VW Business Practices (VBP)
Problem Solving Flow Chart
Situacin Ideal
Retrabajos por
las fallas de
calidad.
Step 2 Break Down the Problem Step 1 Clarify the Problem
Situacin Actual
Altas cantidades
de Retrabajos.
Problema
Defectos
en piezas
de vista.
Costado
PQ 34
(IZQ.)
Disminuir el retrabajo en un 3% por cada lote
de produccion.
-Reestructurar plan de mantenimiento y cambio de cepillos de limpiadora con propuesta de hacerlo cada 4 meses asi como determinar en cada que
periodos se le debe realizar limpieza.
-Modificar la forma de empaque para evitar desprendimientos de particulas de plastico y evitar que se adhieran a la platina ,limpiadora y troquel.
-Estandarizacion de la cantidad de lubricacion que debe traer la platina por parte de lagermex.
Paso 5 Desarrollo de Contramedidas
Problema Priorizado en el Lugar donde
Ocurre Meta
Proceso
Contramedidas
Deformaciones,
Basuras,
Rayones,etc.
Linea #12
- Rayones
- Platina con rebabas
- Falta de lubricacion de platina
La limpiadora no funciona
correctamente durante el
proceso. (Basuras)
Deformaciones ocure por
rotura en la zona de estribo en
la operacion 20.
- Deformaciones
- Roturas
- Basuras
Causa Raz
Tema: Identificar fallas de calidad y soluciones de problemas sobre la linea #12.
Nombre: Estampado Linea 12
Compaa: VW Mexico
El rea pertenece a:
Historia del Problema (Antecedentes) :

Descomponer
Eliminar el retrabajo.
Ultima Meta
Contribucin
QUIEN
CUANDO
DNDE
CMO
QUIN
# 124
Corte,pun-
zonado y
formado
de la
pieza.
Proceso #121
-Desgaste excesivo en cepillos limpiadores , falta de limpieza y mantenimiento periodico.
-Desprendimiento de plastico atorado en limpiadora, por adherencia de particulas a platina.
-Desprendimiento de zincado por cristalizacion en la platina.
Step 1 ClarifySte the Problem
Paso 1 Aclarar el problema
Paso 2 Descomponer el Problema
# 123
Formado
y
canteado
de la
pieza.
# 122
Recorte y
punzonado
de la pieza.
# 121
Embutido
total de la
pieza.
Alimentador
Descomponer
Los puntos que no puedes llenar en los pasos de Solucin de Problemas
Los datos de la investigacin que no aplican para el despliegue .Incluir Proceso y Estacin
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Disminuir el
porcentage de
retrabajos.
- Falla en la limpiadora
- Faltas de siluetas de lubricadora
- Empaque de platina
# 125
Corte,
punzonado
y canteado
de la pieza.
# 126
Formado y
punzonad
o de la
pieza.
Costado
PQ 35
(IZQ.)
Costado
PQ 35
(DER.)
Costado
PQ 34
(DER.)
Pueden existir diferentes causas, sin
embargo el anlisis de los datos nos
ayuda a encontrar la causa mayor del
problema
Los campos en los cuales el problema se descompone, son dinmicos. La
cantidad, pasos y causas dependen del problema.
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
3. Descripcin del procesos y localizacin del los
problemas principales
VW Business Practices (VBP)
Problem Solving Flow Chart
Situacin Ideal
Retrabajos por
las fallas de
calidad.
Step 2 Break Down the Problem Step 1 Clarify the Problem
Situacin Actual
Altas cantidades
de Retrabajos.
Problema
Defectos
en piezas
de vista.
Costado
PQ 34
(IZQ.)
Disminuir el retrabajo en un 3% por cada lote
de produccion.
-Reestructurar plan de mantenimiento y cambio de cepillos de limpiadora con propuesta de hacerlo cada 4 meses asi como determinar en cada que
periodos se le debe realizar limpieza.
-Modificar la forma de empaque para evitar desprendimientos de particulas de plastico y evitar que se adhieran a la platina ,limpiadora y troquel.
-Estandarizacion de la cantidad de lubricacion que debe traer la platina por parte de lagermex.
Paso 5 Desarrollo de Contramedidas
Problema Priorizado en el Lugar donde
Ocurre Meta
Proceso
Contramedidas
Deformaciones,
Basuras,
Rayones,etc.
Linea #12
- Rayones
- Platina con rebabas
- Falta de lubricacion de platina
La limpiadora no funciona
correctamente durante el
proceso. (Basuras)
Deformaciones ocure por
rotura en la zona de estribo en
la operacion 20.
- Deformaciones
- Roturas
- Basuras
Causa Raz
Tema: Identificar fallas de calidad y soluciones de problemas sobre la linea #12.
Nombre: Estampado Linea 12
Compaa: VW Mexico
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CMO
QUIN
# 124
Corte,pun-
zonado y
formado
de la
pieza.
Proceso #121
-Desgaste excesivo en cepillos limpiadores , falta de limpieza y mantenimiento periodico.
-Desprendimiento de plastico atorado en limpiadora, por adherencia de particulas a platina.
-Desprendimiento de zincado por cristalizacion en la platina.
Step 1 ClarifySte the Problem
Paso 1 Aclarar el problema
Paso 2 Descomponer el Problema
# 123
Formado
y
canteado
de la
pieza.
# 122
Recorte y
punzonado
de la pieza.
# 121
Embutido
total de la
pieza.
Alimentador
Descomponer
Los puntos que no puedes llenar en los pasos de Solucin de Problemas
Los datos de la investigacin que no aplican para el despliegue .Incluir Proceso y Estacin
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Disminuir el
porcentage de
retrabajos.
- Falla en la limpiadora
- Faltas de siluetas de lubricadora
- Empaque de platina
# 125
Corte,
punzonado
y canteado
de la pieza.
# 126
Formado y
punzonad
o de la
pieza.
Costado
PQ 35
(IZQ.)
Costado
PQ 35
(DER.)
Costado
PQ 34
(DER.)
Despus la causa ltima del problema ser encontrada. En este momento debe de
ser descrito el proceso. Esto es tan dinmico como la descomposicin del
problema. Cuantos ms campos se necesiten, estos deben irse aadiendo. As de
rebuscado es este segmento del proceso en el cual salen a relucir todas las causas
posibles.
Despus se nombra la causa raiz del problema y se captura en este campo.
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
4. Descripcin del Objetivo
Se debe definir claramente la meta, la cual, a travs del proceso de solucin
de problemas puede ser alcanzada y que al final pueda ser llevada a la
situacin debe.
VW Business Practices (VBP)
Problem Solving Flow Chart
Situacin Ideal
Retrabajos por
las fallas de
calidad.
Step 2 Break Down the Problem Step 1 Clarify the Problem
Situacin Actual
Altas cantidades
de Retrabajos.
Problema
Defectos
en piezas
de vista.
Costado
PQ 34
(IZQ.)
Disminuir el retrabajo en un 3% por cada lote
de produccion.
-Reestructurar plan de mantenimiento y cambio de cepillos de limpiadora con propuesta de hacerlo cada 4 meses asi como determinar en cada que
periodos se le debe realizar limpieza.
-Modificar la forma de empaque para evitar desprendimientos de particulas de plastico y evitar que se adhieran a la platina ,limpiadora y troquel.
-Estandarizacion de la cantidad de lubricacion que debe traer la platina por parte de lagermex.
Paso 5 Desarrollo de Contramedidas
Problema Priorizado en el Lugar donde
Ocurre Meta
Proceso
Contramedidas
Deformaciones,
Basuras,
Rayones,etc.
Linea #12
- Rayones
- Platina con rebabas
- Falta de lubricacion de platina
La limpiadora no funciona
correctamente durante el
proceso. (Basuras)
Deformaciones ocure por
rotura en la zona de estribo en
la operacion 20.
- Deformaciones
- Roturas
- Basuras
Causa Raz
Tema: Identificar fallas de calidad y soluciones de problemas sobre la linea #12.
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# 124
Corte,pun-
zonado y
formado
de la
pieza.
Proceso #121
-Desgaste excesivo en cepillos limpiadores , falta de limpieza y mantenimiento periodico.
-Desprendimiento de plastico atorado en limpiadora, por adherencia de particulas a platina.
-Desprendimiento de zincado por cristalizacion en la platina.
Step 1 ClarifySte the Problem
Paso 1 Aclarar el problema
Paso 2 Descomponer el Problema
# 123
Formado
y
canteado
de la
pieza.
# 122
Recorte y
punzonado
de la pieza.
# 121
Embutido
total de la
pieza.
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Los puntos que no puedes llenar en los pasos de Solucin de Problemas
Los datos de la investigacin que no aplican para el despliegue .Incluir Proceso y Estacin
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Disminuir el
porcentage de
retrabajos.
- Falla en la limpiadora
- Faltas de siluetas de lubricadora
- Empaque de platina
# 125
Corte,
punzonado
y canteado
de la pieza.
# 126
Formado y
punzonad
o de la
pieza.
Costado
PQ 35
(IZQ.)
Costado
PQ 35
(DER.)
Costado
PQ 34
(DER.)
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
5. Anlisis de las causas principales
Aqu se analizarn de manera precisa las causas principales del problema. Basadas en
los datos recolectados se buscarn las causas las cuales al final con una o varias
contramedidas se corregirn.
VW Business Practices (VBP)
Problem Solving Flow Chart
Situacin Ideal
Retrabajos por
las fallas de
calidad.
Step 2 Break Down the Problem Step 1 Clarify the Problem
Situacin Actual
Altas cantidades
de Retrabajos.
Problema
Defectos
en piezas
de vista.
Costado
PQ 34
(IZQ.)
Disminuir el retrabajo en un 3% por cada lote
de produccion.
-Reestructurar plan de mantenimiento y cambio de cepillos de limpiadora con propuesta de hacerlo cada 4 meses asi como determinar en cada que
periodos se le debe realizar limpieza.
-Modificar la forma de empaque para evitar desprendimientos de particulas de plastico y evitar que se adhieran a la platina ,limpiadora y troquel.
-Estandarizacion de la cantidad de lubricacion que debe traer la platina por parte de lagermex.
Paso 5 Desarrollo de Contramedidas
Problema Priorizado en el Lugar donde
Ocurre Meta
Proceso
Contramedidas
Deformaciones,
Basuras,
Rayones,etc.
Linea #12
- Rayones
- Platina con rebabas
- Falta de lubricacion de platina
La limpiadora no funciona
correctamente durante el
proceso. (Basuras)
Deformaciones ocure por
rotura en la zona de estribo en
la operacion 20.
- Deformaciones
- Roturas
- Basuras
Causa Raz
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# 124
Corte,pun-
zonado y
formado
de la
pieza.
Proceso #121
-Desgaste excesivo en cepillos limpiadores , falta de limpieza y mantenimiento periodico.
-Desprendimiento de plastico atorado en limpiadora, por adherencia de particulas a platina.
-Desprendimiento de zincado por cristalizacion en la platina.
Step 1 ClarifySte the Problem
Paso 1 Aclarar el problema
Paso 2 Descomponer el Problema
# 123
Formado
y
canteado
de la
pieza.
# 122
Recorte y
punzonado
de la pieza.
# 121
Embutido
total de la
pieza.
Alimentador
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Los puntos que no puedes llenar en los pasos de Solucin de Problemas
Los datos de la investigacin que no aplican para el despliegue .Incluir Proceso y Estacin
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Disminuir el
porcentage de
retrabajos.
- Falla en la limpiadora
- Faltas de siluetas de lubricadora
- Empaque de platina
# 125
Corte,
punzonado
y canteado
de la pieza.
# 126
Formado y
punzonad
o de la
pieza.
Costado
PQ 35
(IZQ.)
Costado
PQ 35
(DER.)
Costado
PQ 34
(DER.)
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
6. Contramedidas y siguientes actividades
Aqu solamente se deben declarar las contramedidas.
Estas son derivadas del anlisis efectuado en el paso 5.
VW Business Practices (VBP)
Problem Solving Flow Chart
Situacin Ideal
Retrabajos por
las fallas de
calidad.
Step 2 Break Down the Problem Step 1 Clarify the Problem
Situacin Actual
Altas cantidades
de Retrabajos.
Problema
Defectos
en piezas
de vista.
Costado
PQ 34
(IZQ.)
Disminuir el retrabajo en un 3% por cada lote
de produccion.
-Reestructurar plan de mantenimiento y cambio de cepillos de limpiadora con propuesta de hacerlo cada 4 meses asi como determinar en cada que
periodos se le debe realizar limpieza.
-Modificar la forma de empaque para evitar desprendimientos de particulas de plastico y evitar que se adhieran a la platina ,limpiadora y troquel.
-Estandarizacion de la cantidad de lubricacion que debe traer la platina por parte de lagermex.
Paso 5 Desarrollo de Contramedidas
Problema Priorizado en el Lugar donde
Ocurre Meta
Proceso
Contramedidas
Deformaciones,
Basuras,
Rayones,etc.
Linea #12
- Rayones
- Platina con rebabas
- Falta de lubricacion de platina
La limpiadora no funciona
correctamente durante el
proceso. (Basuras)
Deformaciones ocure por
rotura en la zona de estribo en
la operacion 20.
- Deformaciones
- Roturas
- Basuras
Causa Raz
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CMO
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Corte,pun-
zonado y
formado
de la
pieza.
Proceso #121
-Desgaste excesivo en cepillos limpiadores , falta de limpieza y mantenimiento periodico.
-Desprendimiento de plastico atorado en limpiadora, por adherencia de particulas a platina.
-Desprendimiento de zincado por cristalizacion en la platina.
Step 1 ClarifySte the Problem
Paso 1 Aclarar el problema
Paso 2 Descomponer el Problema
# 123
Formado
y
canteado
de la
pieza.
# 122
Recorte y
punzonado
de la pieza.
# 121
Embutido
total de la
pieza.
Alimentador
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Los puntos que no puedes llenar en los pasos de Solucin de Problemas
Los datos de la investigacin que no aplican para el despliegue .Incluir Proceso y Estacin
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Disminuir el
porcentage de
retrabajos.
- Falla en la limpiadora
- Faltas de siluetas de lubricadora
- Empaque de platina
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Corte,
punzonado
y canteado
de la pieza.
# 126
Formado y
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o de la
pieza.
Costado
PQ 35
(IZQ.)
Costado
PQ 35
(DER.)
Costado
PQ 34
(DER.)
Se pueden establecer actividades necesarias que no
son precisamente contramedidas que de manera directa
solucionarn el problema. Aqu se establecern estas
actividades.
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
VW Business Practices (VBP)
Problem Solving Flow Chart
Situacin Ideal
Retrabajos por
las fallas de
calidad.
Step 2 Break Down the Problem Step 1 Clarify the Problem
Situacin Actual
Altas cantidades
de Retrabajos.
Problema
Defectos
en piezas
de vista.
Costado
PQ 34
(IZQ.)
Disminuir el retrabajo en un 3% por cada lote
de produccion.
-Reestructurar plan de mantenimiento y cambio de cepillos de limpiadora con propuesta de hacerlo cada 4 meses asi como determinar en cada que
periodos se le debe realizar limpieza.
-Modificar la forma de empaque para evitar desprendimientos de particulas de plastico y evitar que se adhieran a la platina ,limpiadora y troquel.
-Estandarizacion de la cantidad de lubricacion que debe traer la platina por parte de lagermex.
Paso 5 Desarrollo de Contramedidas
Problema Priorizado en el Lugar donde
Ocurre Meta
Proceso
Contramedidas
Deformaciones,
Basuras,
Rayones,etc.
Linea #12
- Rayones
- Platina con rebabas
- Falta de lubricacion de platina
La limpiadora no funciona
correctamente durante el
proceso. (Basuras)
Deformaciones ocure por
rotura en la zona de estribo en
la operacion 20.
- Deformaciones
- Roturas
- Basuras
Causa Raz
Tema: Identificar fallas de calidad y soluciones de problemas sobre la linea #12.
Nombre: Estampado Linea 12
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Historia del Problema (Antecedentes) :

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CMO
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Corte,pun-
zonado y
formado
de la
pieza.
Proceso #121
-Desgaste excesivo en cepillos limpiadores , falta de limpieza y mantenimiento periodico.
-Desprendimiento de plastico atorado en limpiadora, por adherencia de particulas a platina.
-Desprendimiento de zincado por cristalizacion en la platina.
Step 1 ClarifySte the Problem
Paso 1 Aclarar el problema
Paso 2 Descomponer el Problema
# 123
Formado
y
canteado
de la
pieza.
# 122
Recorte y
punzonado
de la pieza.
# 121
Embutido
total de la
pieza.
Alimentador
Descomponer
Los puntos que no puedes llenar en los pasos de Solucin de Problemas
Los datos de la investigacin que no aplican para el despliegue .Incluir Proceso y Estacin
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Disminuir el
porcentage de
retrabajos.
- Falla en la limpiadora
- Faltas de siluetas de lubricadora
- Empaque de platina
# 125
Corte,
punzonado
y canteado
de la pieza.
# 126
Formado y
punzonad
o de la
pieza.
Costado
PQ 35
(IZQ.)
Costado
PQ 35
(DER.)
Costado
PQ 34
(DER.)
Formato de Solucin Rpida de Problemas
Elabor: Luis G. Ortiz Mller
Documento: Estrategia 2010.doc
Fecha: 8/10/2009
Siguientes pasos
Como siguientes pasos pueden ahora realizar un A3. La situacin actual, la
situacin futura y las medidas necesarias para un A3 deben ser ahora conocidas.

De igual forma son claros ahora los KPIs y los impactos potenciales en stos
Plan de Accin
Indicadores
Impacto
A3
Indicadores: INICIAL ACTUAL PROPUESTO

Cantidad de Operaciones 17 11 6
Costo de Mano de Obre de retrabajo $382,500 $247,500 $135,000