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INTRODUCCIN

En nuestros tiempos cada


segmento de nuestra
sociedad industrial
depende de las diferentes
aplicaciones del acero,
cuya produccin en sus
inicios estaba enfocada en
la bsqueda de una mayor
rentabilidad, mas no en el
impacto que generaba
sobre el medio ambiente.
El enfoque principal de nuestro
trabajo es el impacto ambiental
que genera la produccin del
acero, por lo que damos a
conocer las nuevas tcnicas y
procesos que deben emplearse
en esta industria sin perjudicar
al ambiente, la importancia del
reciclaje de este producto, entre
otros puntos.

El mercado siderrgico en el Per
tiene una considerable importancia.
Siderper
Aceros
Arequipa
La produccin de la industria
siderrgica local representa el 3%
del PBI del sector manufacturero, el
cual a su vez equivale al 14.8% del
PBI global.
LA INDUSTRIA SIDERRGICA EN EL PER
En el mercado local existen actualmente
dos principales productores de acero :
Para el 2009 est programado
concluir la segunda ampliacin de su
Planta de Pisco, para incrementar
nuevamente su capacidad de
produccin, esta vez de 550 mil a
1100 mil toneladas de acero anuales,
con una inversin que superar los
280 millones de dlares.
HISTORIA
1964: Fue fundada en la ciudad de
Arequipa su primera planta.
1966: Inicia sus operaciones con la
produccin y comercializacin de
perfiles y barras lisas de acero para la
industria metal-mecnica, construccin
y de carpintera metlica. 1983: Se inaugur su segunda
planta de laminacin en la ciudad
de Pisco, al sur de Lima, e
incursionamos en la fabricacin de
barras corrugadas y alambrones.
1988: La fusin con Laminadora del
Pacfico permiti ampliar sus
operaciones a la fabricacin de acero
en forma de palanquillas, materia
prima para los productos laminados en
caliente.
1997: recibi la Certificacin ISO
9002. Actualmente, han adecuado
su sistema de calidad a la norma
ISO 9001 versin 2000. A fines de
1997, se fusion con la empresa
Aceros Calibrados S.A. a fin de
ampliar su portafolio de productos.
De esta manera, nace Corporacin
Aceros Arequipa S.A.
UBICACION
Planta N 1 Arequipa
Ubicada en el Parque Industrial de la ciudad de Arequipa.
Esta planta de laminacin cuenta con una capacidad
instalada de 250,000 toneladas mtricas anuales de
productos terminados, entre ellos: barras de construccin,
ngulos, platinas, barras cuadradas, tees y canales U, en
sus diferentes medidas. Mediante el Proceso de Reduccin
Directa se extrae el oxgeno del mineral de hierro,
obtenindose como resultado el hierro esponja, insumo de
la ms alta calidad para la fabricacin de acero.

CLASIFICACIN DEL ACERO
PRINCIPALES ACEROS PRUDUCIDOS
a) ACEROS
ALCARBONO
b) ACEROS
ALEADOS
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al
carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
adems de los componentes bsicos del acero forman
aleaciones con otros elementos como el cromo, nquel,
molibdeno, etc que tienen como objetivo mejorar
algunas de sus caractersticas fundamentales
especialmente la resistencia mecnica y la dureza
CLASIFICACIN DEL ACERO
c) ACEROS DE
BAJA ALEACION
d) ACEROS
INOXIDABLES
Contienen cantidades menores de los costosos
elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho
mayor que la del acero al carbono
Contienen cromo, nquel y otros elementos de
aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la
herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la
humedad o de cidos y gases corrosivos.


PROCESO DE PRODUCCIN

El acero nace de la fusin de diferentes
cargas metlicas ferrosas, es decir, con
contenido de hierro, carbono y ferro-
aleaciones, los cuales determinan su
estructura molecular.

Primera fase: el mineral
de hierro es reducido o
fundido con coque y
piedra caliza
Segunda fase: se reduce el
alto contenido de carbono
introducido al fundir el mineral
o se aaden algunos
elementos
El mineral del hierro, junto con el
carbn y la caliza ingresan a los
hornos rotatorios Por efecto de la
combustin, se produce dixido de
carbono, el cual favorece la reduccin
del mineral de hierro, es decir, pierde
oxigeno.
El acero reciclado, pasa por un proceso
de corte y triturado en la planta
fragmentadota, donde unos poderoso
smartillos reducen la carga a un tamao
ptimo. Luego, a travs de una faja
transportadora, la carga fragmentada
pasa por una serie de rodillos magnticos
que seleccionan todo lo metlico.
Se realiza en un horno elctrico. la
principal energa usada para fundir la
carga es la energa elctrica producida
por tres electrodos que generan
temperaturas por encima de los
3,000C a 5,000C. Tambin se
produce energa qumica producto de la
oxidacin. El hierro esponja y la carga
metlica se funden a 1600C,
obtenindose as el acero lquido.

Se calienta la palanquilla en un horno
(1,100C y los 1200C) De ah pasa al
tren de laminacin, donde se inicia el
estiramiento de la palanquilla a travs de
cajas de desbaste y rodillos formando as
las barras y perfiles. El producto pasa a la
mesa de enfriamiento donde se corta y
empaqueta.

PROBLEMA

ACTIVIDAD INDUSTRIAL
EMISIONES GASEOSAS
EFLUENTES
RESIDUOS SLIDOS

EN QUE MEDIDA Y
MEDIANTE QUE
PROCESOS SERA
VIABLE LA FABRICACION
DEL ACERO ?
SOLUCION
DIVERSOS TIPOS DE CONTAMINACION PUEDE
SER MITIGADOS APLICANDO DIVERSAS
TECNICAS Y PROCESOS MAS EFICIENTES.
MARCO LEGAL
LEY GENERAL DE RESIDUOS
SLIDOS (Ley N 27314)
LMITES MXIMOS PERMISIBLES Y
VALORES REFERENCIALES
PARA LAS ACTIVIDADES INDUSTRIALES
REGLAMENTO DE ESTNDARES NACIONALES
DE CALIDAD AMBIENTAL DEL AIRE.
REGLAMENTO DE ESTNDARES NACIONALES
DE CALIDAD AMBIENTAL PARA RUIDO.
En la planta de Pisco existen dos sistemas de tratamientos concernientes a
mejorar la calidad de las emisiones atmosfricas que se generan, uno que
extrae los humos de la planta de acera y otro que trata los humos de la
planta de reduccin directa.

Los dos sistemas poseen un sistema de evacuacin y tratamiento de
humos que tiene como objetivo controlar las emisiones de partculas
slidas al ambiente, de acuerdo con rigurosos estndares internacionales.

Mediante la evacuacin de humos primarios y secundarios por filtros de
mangas, succin y sistemas auxiliares de agua, aire comprimido y 2
precipitadores electrostticos, se filtran los gases. De esta manera, se
garantiza un contenido mximo de polvo en los gases a la salida de la
chimenea muy por debajo de lo exigido por la normatividad peruana.

ACTUALMENTE QUE HACE ESTA
INDUSTRIA
PROCESOS QUE MINIMIZAN LA CONTAMINACIN
PRODUCIDA POR LA FABRICACIN DEL ACERO
Proceso HYL
Miniaceras y el proceso de
colada continua

Control de los desechos
slidos
Control de las emisiones de
gases y polvo contaminantes
Control de la contaminacin
del agua
Proceso HYL

Mezcla de gases rica en hidrgeno y
monxido de carbono para extraer el
oxgeno del mineral de hierro.
La mezcla de gases se produce a partir
de gas natural y vapor de agua en un
dispositivo llamado reformador.
Agentes
Reductores
Mineral

Hierro
Acero

Lquido
Continua a cada
proceso de la
fabricacin
Miniaceras y el proceso de
colada continua

Funde
de muestra
T
o
m
a

Composicin qumica del acero , los
elementos como: carbono, manganeso,
fsforo, azufre, silicio, cromo y bronce.
El hierro se determina por balance
lquido
Barras de acero de seccin
cuadrada: palanquillas
Obtener
Directamente
Al omitir el proceso de coquificacin y utilizar minerales de alta calidad, este proceso
alternativo produce menos contaminacin que el proceso convencional de alto horno;
sin embargo, pueden haber emisiones significativas de polvo y monxido de carbono.

Control de los desechos slidos

Desecho:
Escoria de
alto horno
Producir
Tipos de cemento
estando bien granulados
a.- Las sustancias que contienen xido de cromo
se roca o sumergen en agua de escoria, es decir,
que ha sido utilizado para enfriar escoria de alto
horno.

b.- La sustancia que contiene xido de cromo
se mezclan con escoria de alto horno,
mantenindose en una atmsfera de aire,
opcionalmente esta mezcla se roca con agua
de escoria de alto horno.
Mtodos para reducir
escorias que
contienen xido de
cromo sin altas
temperaturas
c.- Para procesar escoria de acero
inoxidable que contienen oxido de cromo y
otro xidos, el procesamiento se
caracteriza porque estas escorias se
trituran en partculas de tamao entre 0 a x
mm (x 60) una proporcin de estas
partculas se utilizan para remplazar arena
y/o material ms grueso en la produccin
de asfalto.

Luego de haber
sido tratado con
los respectivos
mtodos, son
utilizados en
diversas obras de
ingeniera civil.
Desecho:
Escoria
bsica
Fertilizante
Recuperacin de suelos cidos
PROCESOS QUE MINIMIZAN LA CONTAMINACIN
PRODUCIDA POR LA FABRICACIN DEL ACERO

Emisiones de cuencas fijas en la cuenca atmosfrica de la ciudad de Arequipa
Control de las Emisiones de
Gases y Polvo
Se puede reducir la contaminacin atmosfrica mediante el uso de
equipos especiales que eliminan el polvo seco, separan los gases y
recuperar los qumicos valiosos.
Control de las Emisiones de
Gases y Polvo
Equipos de filtracin

El filtro de mangas
Puede tratar grandes volmenes de
diversos gases con altas
concentraciones de polvo.
Rendimientos mayores del 99%.
Es posible la separacin de partculas
de un tamao del orden de 0.01
micras.
Control de las Emisiones de
Gases y Polvo
LOS PRECIPITADORES
ELECTROSTTICOS
Pueden separar
cualquier tipo de
sustancia en forma de
partculas.
Alcanzan eficacias
superiores al 99%,
siempre que la
resistividad elctrica de
las partculas no sea
demasiado alta.
Control de las Emisiones de
Gases y Polvo
La mayora de las
tecnologas estn basadas
en la absorcin del SO2 a
travs de reacciones
cido-base sobre
diferentes materiales
secos o hmedos.
Control de las Emisiones de
Gases y Polvo
ADSORBENTES Y CATALIZADORES

ADSORBENTES.- La utilizacin de carbn
activado surge como una nueva alternativa
frente a las convencionales.
CATALIZADORES.- La oxidacin del SO2 y la
consiguiente obtencin de cido sulfrico atrae
la atencin dentro del campo de la catlisis.
Control de las Emisiones de
Gases y Polvo
El reciclaje de CO

El CO puede convertirse en el punto de
partida de la fabricacin de gasolina,
metanol o casi cualquier otro tipo de
combustible lquido.
Apartir del CO se puede obtener toda una
serie de qumicos: alquitrn mineral, aceites
livianos crudos (conteniendo benceno,
tolueno, xileno), amoniaco, naftaleno, etc.
Control de la Contaminacin del Agua
Los solventes y cidos que se utilizan
para limpiar el acero son,
potencialmente, peligrosos, y deben ser
manejados, almacenados y eliminados
como tales.
Control de la Contaminacin del Agua
Procesos Tpicos de Neutralizacin

Neutralizacin de cidos en lechos de caliza.
Mezcla de cidos con
lodos de cal.
Control de la Contaminacin del Agua
Agentes neutralizantes

Carbonato de calcio.
Cal o hidrxido de calcio.
Cal apagada" o xido de calcio.
Otros agentes bsicos neutralizantes: NaOH, el Na
2
CO
3
o el NH
4
OH.
Acciones Correctivas:
Seleccin del Sitio
3. La ubicacin puede
causar problemas de
contaminacin
atmosfrica en el rea
local.

4. La ubicacin puede
agravar los problemas
que se relacionan con
los desechos slidos
del rea.
1. Ubicacin cerca de un
hbitat frgil:
manglares, esteros,
humedales, arrecifes
de coral, etc.

2. Ubicacin junto a un
ro, causando su
eventual degradacin.

ADMINISTRACIN Y CAPACITACIN EN LA INSTALACIN
DE UNA PLANTA
Se debe dar apoyo institucional a los proyectos de acero, para asegurar el manejo eficiente
de las estrategias de control de la contaminacin y de reduccin de los desperdicios, y para
reducir al mnimo el impacto negativo potencial, sobre la calidad del aire y el agua, a causa
de la fbrica.
Normas de salud y
seguridad ambiental
para la planta
Provisiones para prevenir y reaccionar a los
gases peligrosos

Procedimientos para limitar la exposicin al
peligro del ruido y el calor excesivo.

Capacitacin permanente sobre salud y
seguridad en la planta.

Buenas prcticas de limpieza ambiental;

MONITOREO EN LA
INSTALACION DE UNA
PLANTA
Son necesarios los planes de monitoreo para la planta y el sitio. En general, los
planes para las fbricas y acero deben contemplar el monitoreo de los
siguientes aspectos:
Emisiones de partculas, dixido de azufre, monxido de
carbono, amonaco, sulfuro de hidrgeno, arsnico y
cianuros
Parmetros del proceso que comprueban la operacin
adecuada de los equipos de mitigacin de la
contaminacin atmosfrica
La calidad del aire ambiental, a favor del viento, alrededor
de las plantas para verificar la presencia de contaminantes
y partculas.
Control de las corrientes de desechos lquidos de las
plantas y tanques de sedimentacin, para detectar los
slidos suspendidos, pH, contaminantes pertinentes,
Demanda de Oxgeno Bioqumico (DOB5), aceite y grasa.
Las reas de trabajo de todas las plantas, a fin de control
los niveles de ruido.
Cumplimiento de los procedimientos de seguridad y de
control de la contaminacin.
EMISIONES GASEOSAS EN LA INDUSTRIA DEL
ACERO
EMISIONES GASEOSAS EN LA INDUSTRIA DEL ACERO
Las fbricas de la industria del acero
se encuentran entre las industrias en
cuyos alrededores se dan las mayores
tasas de inmisin de metales pesados
en el aire y en el suelo.

En promedio, se emiten 1,7 toneladas de dixido
de carbono por cada tonelada de acero producido,
adems de numerosos contaminantes gaseosos,
las emisiones de polvo juegan un papel especial,
no slo porque se generan en grandes cantidades,
sino tambin por el hecho de que contienen
algunas sustancias peligrosas para los seres
humanos y el medio ambiente, por ejemplo,
metales pesados.
Principales emisiones
En una acera se producen las emisiones siguientes:
gases residuales con los componentes
potencialmente relevantes para el medio ambiente:
CO, NOx, SO2, F, Cd, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb, Si, Tl, V.
Dependiendo del procedimiento se presentan
amonaco, fenol, hidrxido de azufre, y compuestos
ciangenos.
Las masas de polvo especficas ascienden a aproximadamente:
Hornos elctricos 2 - 5 kg de polvo por tonelada de acero bruto
Polvo procedente de la depuracin de los gases
residuales, escoria
Principales reacciones qumicas causantes de emisiones en la
atmsfera
CONSUMO DE
ENERGIA
Por 1 m3 de acero requiere
235.000 MJ de energa para su
produccin, al cual se asocian
cerca de 9.700 kg de CO2
emitidos a la atmsfera.
El recurso energtico requerido
para extraer y refinar el mineral
de hierro para la produccin de
acero es de aproximadamente
26 gigajulios / tonelada

El nivel acstico efectivo de inmisin en las factoras de
fundicin puede elevarse hasta 120 Db (A).
Como fuentes de ruido hay que
citar los trabajos de carga, la
mezcla, los desempolvadores,
el taller de desbarbado, el
tratamiento de arena, la
maquinaria de transporte y los
sopladores.

La contaminacin sonora
afecta tambin a las
poblaciones aledaas.
RUIDO
En este proceso de fabricacin del acero,
los afluentes nos se ven afectados
gravemente, pues las fabricas reciclan el
agua y los compuestos resultantes son
transportados en una solucin acuosa
que ha sido exhaustivamente evaluada y
no se considera toxica para el medio
ambiente.
AGUAS RESIDUALES
En el caso del acero, ahorra
materias primas como la piedra
caliza, el mineral de hierro y el
coque. Por cada tonelada de acero
usado que reciclamos, ahorramos
una tonelada y media de mineral de
hierro y unos 500 kilogramos del
carbn que se emplea para hacer el
coque.
Adems, se elimina una serie de
pasivos ambientales presentes en la
explotacin de un mineral, como es el
ruido y la contaminacin atmosfrica
(polvo en suspensin).

Se logra un ahorro energtico de un
70%.
RECICLAJE DE ACERO
GRACIAS