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SENATI - OPERACIONES INDUSTRIALES

TUBERIAS Y ACCESORIOS





Objetivo:
Identificar los tipos de Tuberías y
Accesorios que se usa en las operaciones
industriales y su codificación
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DEFINICIÓN
Las tuberías son un sistema
formado por tubos, que
pueden ser de diferentes
materiales, que cumplen la
función de permitir el
transporte de líquidos, gases
o sólidos en suspensión
(mezclas) en forma eficiente,
siguiendo normas
estandarizadas y cuya
selección se realiza de
acuerdo a las necesidades
de trabajo que se va ha
realizar.
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TUBOS Y TUBERÍAS
 Tuberías son el conjunto
conformado por tubos
normalizados, los accesorios,
las válvulas, etc; encargados
de transportar los gases o
líquidos que así lo necesitan.

 Tubo es aquel producto
tubular de sección
transversal constante y de
material de uso común.
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TUBERÍAS INDUSTRIALES
 Las tuberías con destinación
industrial tienen una muy
amplia aplicación, pues es por
medio de ellas que se
transportan todos lo fluidos
(gases, mezclas, líquidos, etc)
para optimizar y no limitar los
procesos industriales.

 Tienen como principal destino
la industria de la construcción,
la industria eléctrica y la
metalmecánica. Dentro de la
industria de la construcción,
las tuberías son demandadas
para la elaboración de
estructuras firmes así como
para cableado, ventilación,
alcantarillado y conducción de
aguas blancas y negras.
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DATOS CARACTERÍSTICOS
Presión Nominal
 La presión de diseño no será
menor que la presión a las
condiciones más severas de
presión y temperatura
coincidentes, externa o
internamente, que se espere
en operación normal.

 La condición más severa de
presión y temperatura
coincidente, es aquella
condición que resulte en el
mayor espesor requerido y en
la clasificación (“rating”) más
alta de los componentes del
sistema de tuberías.
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TIPOS DE TUBERÍAS
TUBERIAS
METALICAS:
 Tuberías de hierro
fundido
 Tuberías de acero.
 Tuberías de cobre.
 Tuberías de bronce.

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TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO
 Se utiliza
generalmente en el
servicio de agua y
desagüe, sobretodo
cuando la tubería
debe estar en
contacto directo con la
tierra.
Las tuberías de hierro
fundido son
largamente utilizados
para aguas
residuales.

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TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO
 La principal desventaja que se puede mencionar
de los tubos de hierro fundido es la abrasión,
principalmente en tuberías de impulsión.
 Para la utilización en redes de alcantarillado, los
tubos, deben ser protegidos contra la corrosión
interna y externa mediante por lo menos, un
revestimiento de cemento. Modernamente, tales
revestimientos son ejecutados empleando
materiales vinílicos, resinas epóxicas y ceras micro
cristalizadas.
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TUBERIAS DE ACERO
 Su uso común es en
el transporte de agua,
vapores, aceites,
combustibles y gases.
 Se utiliza para altas
temperaturas y
presiones.
 Las tuberías con
mayor capacidad
condujeron al
desarrollo de aceros
con un mayor límite
de fluencia.
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TUBERIAS DE ACERO
 Se unen por
uniones roscadas,
soldadas y con
brida.
 El transporte de
gas, petróleo y
ácidos requiere de
un acero
resistente a la
corrosión.


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TUBERÍAS DE COBRE
 La mayoría de las instalaciones modernas
se hacen con tuberías de cobre, ya que es
un material ligero, fácil de manipular y que
suelda con facilidad.
 Además, sirve para las conducciones tanto
de agua fría como de agua caliente.

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TUBERÍAS DE COBRE
Existen básicamente
dos tipos de tuberías
de cobre:
 Tubos de cobre rígido:
se presentan en
forma de barras
rectas de 5 metros.
 Tubos de cobre
blando o recocido: se
venden en rollos de
50 metros. Es un
material mucho más
moldeable.

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TUBERIAS DE BRONCE
 Son apropiadas para el suministro de
agua.
 Se debe unir con accesorios de cobre
para evitar corrosión galvánica.
 Su costo es elevado comparado con los
demás
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TIPOS DE TUBERIAS
TUBERIAS NO
METALICAS:
 Tuberías cerámicas
 Tuberías de
hormigón y de
hormigón armado
 Tuberías de poliéster
 Tuberías de PVC
 Tuberías de
polietileno (PE) y de
polipropileno (PP)

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TUBERIAS CERAMICAS
 Los tubos cerámicos son
químicamente inertes
logrando resistir los
ataques químicos
corrosivos de las aguas
domésticas e industriales.

 Poseen una buena
resistencia a la abrasión.
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TUBERIAS CERAMICAS
 Son lisas, con bajos
coeficientes de fricción,
impermeables y poco
atacables por ácidos; son
sin embargo las que más
se deben controlar y
comprobar debido a su
fragilidad, permeabilidad
por fisuras y por la
dificultad de ejecución de
sus juntas.
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TUBERIAS DE HORMIGON
 Los tubos de hormigón,
se fabrican en moldes
metálicos, empleando
hormigones ricos en
dosificación de cemento.
 Los tubos pueden ser de
hormigón simple o de
hormigón armado.
 Los tubos pueden ser de
hormigón simple o de
hormigón armado.

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TUBERIAS DE HORMIGON
 Las tuberías de
hormigón armado
deben llevar
armaduras de
refuerzo solamente
cuando se trata de
grandes diámetros.
 Este tipo de pueden
alcanzar un tamaño
de diámetro inmenso.
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TUBERIAS NO METALICAS
TENEMOS:
 Tuberías cerámicas
 Tuberías de hormigón
y de hormigón armado
 Tuberías de poliéster
 Tuberías de PVC
 Tuberías de polietileno
(PE) y de polipropileno
(PP)

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TUBERIAS DE POLIESTER
 Se fabrican con
resinas de
poliéster, refuerzos
de fibra de vidrio y
cargas inertes
(arenas, carbonato
cálcico, etc.) con
secciones de 400
a 1500mm.
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TUBERIAS DE POLIESTER
 Características:
 Tienen una gran solidez y son muy flexibles.
 Son muy resistentes a la corrosión (ideales para el transporte de salmuera).
 Tienen una gran capacidad hidráulica.
 Se fabrican con 6 metros de longitud.
 Resistentes a la corrosión electrolítica.
 No requieren protección catódica o de otro tipo.
 Tienen un coeficiente de dilatación térmica lineal muy bajo.
 Se pueden cortar con facilidad en cualquier posición.
 Son muy impermeables debido a que se trata de un material muy compacto.
 Permite conducir aguas con una amplia gamas de pH.
 Los tubos manifiestan una gran resistencia a la abrasión (ensayos con lodos
abrasivos).
 Garantizados hasta temperaturas de 35º C para pH entre 1 y 10.
 Resistente a los ataques químicos.
 Se pueden almacenar al aire libre sin problemas.
 Son muy caros.
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TUBERIAS DE PVC
 Este tipo de tuberías,
gracias al gran desarrollo
tecnológico de la
industria de plásticos y la
facilidad de
manipulación de todos
los productos fabricados
con éste material, hacen
que en la actualidad
tengan gran aceptación
para redes de
alcantarillado, solamente
en diámetros pequeños
de 6" y 8" ya que para
diámetros mayores el
costo es muy alto.
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TUBERIAS DE PVC
 Son de poco peso (Peso
específico 1.4 g/cm3).
Son inertes a la corrosión
por aguas y suelos
agresivos.
 La superficie interior de los
tubos puede considerarse
"hidráulicamente lisa".
 Baja probabilidad de
obstrucciones.
 No favorecen el desarrollo
de algas ni hongos.
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TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE
POLIPROPILENO (PP)
 Este tipo de tuberías, se fabrican en forma
análoga al P.V.C., es decir, por extrusión,
aunque la configuración molecular de
ambas es bastante diferente. El polietileno
puede ser de baja densidad (< 0,93 g/cm3)
o de alta densidad (> 0,94 g/cm3). Durante
la instalación, en los tendidos de las
tuberías, deben tenerse en cuenta los
esfuerzos que se producen por dilataciones
y retracciones.
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TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE
POLIPROPILENO (PP)
 Su utilización es
recomendada en
especial para
lanzamientos
submarinos ya que
resisten el ataque de
microorganismos
que pueden producir
perforaciones en la
tubería.

“ELEMENTOS DEL SISTEMA DE
TUBERÍAS ”
 Válvulas
 Accesorios
 Elementos de control
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VÁLVULAS
Son accesorios que se
utilizan para regular y
controlar el fluido de una
tubería.
Las válvulas son unos de los
instrumentos de control más
esenciales en la industria.
Las válvulas de control
constan básicamente de dos
partes que son:
 Actuador: llamado
accionador o motor,
puede ser neumático,
eléctrico o hidráulico
 Cuerpo de la válvula: esta
provisto de un obturador o
tapón, los asientos del mismo y
una serie de accesorios. La
unión entre la válvula y la
tubería puede hacerse por
medio de bridas soldadas o
roscadas directamente a la
misma.
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VÁLVULAS DE COMPUERTA
Esta válvula efectúa su cierre
con un disco vertical plano o
de forma especial, y que se
mueve verticalmente al flujo
del fluido.

Ventajas:
 Presenta muy poca resistencia
al flujo de fluido cuando esta en
posición de apertura total.
 Cierre hermético.
 Bajo costo.

Desventajas:
 Es adecuada generalmente para
control todo-nada, ya que en
posiciones intermedias tiende a
bloquearse.
 Se requiere mucha fuerza para
accionarla.
 Aplicaciones: Servicio general,
aceites y petróleo, gas, aire
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VÁLVULAS DE GLOBO
Una válvula de globo es de
vueltas múltiples, en la cual el
cierre se logra por medio de un
disco o tapón que cierra o corta
el paso del fluido en un asiento
que suele estar paralelo con la
circulación en la tubería.

Ventajas
 Estrangulación eficiente,
con mínima erosión.
 Carrera corta del disco y
pocas vueltas para
accionarlas.
 Control preciso de la
circulación.

Desventajas:
 Gran caída de presión.
 Costo relativo elevado
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VÁLVULAS DE RETENCIÓN O CHECK
La válvula de retención esta
destinada a impedir una
inversión de la circulación.
La circulación del líquido
en el sentido deseado abre
la válvula; al invertirse la
circulación, se cierra
Hay tres tipos básicos de
válvulas de retención:
1) válvulas de retención de
columpio,
2) de elevación y
3) de mariposa.
Ventajas
 Puede estar por completo a la
vista.
 La turbulencia y las presiones
dentro de la válvula son muy
bajas.

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VÁLVULAS DE BOLA
Las válvulas de bola son
de ¼ de vuelta, en las
cuales una bola taladrada
gira entre asientos
elásticos, lo cual permite
la circulación directa en la
posición abierta y corta el
paso cuando se gira la
bola 90° y cierra el
conducto.

Ventajas
 Bajo costo.
 Alta capacidad.
 Corte bidireccional.
 Circulación en línea recta.
 Pocas fugas.
 Se limpia por si sola.
 Poco mantenimiento.
 No requiere lubricación.
 Tamaño compacto.
 Cierre hermético con baja
torsión (par).

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VÁLVULAS DE DIAFRAGMA
Las válvulas de diafragma son
de vueltas múltiples y efectúan
el cierre por medio de un
diafragma flexible sujeto a un
compresor.

Cuando el vástago de la
válvula hace descender el
compresor, el diafragma
produce sellamiento y corta la
circulación.


Ventajas
 Bajo costo.
 No tienen empaquetaduras.
 No hay posibilidad de fugas por
el vástago.

Desventajas
 Diafragma susceptible de
desgaste.
 Elevada torsión al cerrar con
la tubería llena
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ACCESORIOS
Es el conjunto de piezas
moldeadas o mecanizadas
que unidas a los tubos
mediante un procedimiento
determinado forman las líneas
estructurales de tuberías de
una planta de proceso.

BRIDAS
Son accesorios para conectar
tuberías con equipos (bombas,
intercambiadores de calor, calderas,
tanques, etc.) o accesorios (codos,
válvulas, etc.).
 Las ventajas de las uniones
bridadas radica en el hecho
de que permite el rápido
montaje y desmontaje a
objeto de realizar
reparaciones o
mantenimiento.
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BRIDAS - Tipos y características
Brida roscada.
Son bridas que pueden ser
instaladas sin necesidad de
soldadura y se utilizan en
líneas con fluidos con
temperaturas moderadas,
baja presión y poca
corrosión, no es adecuada
para servicios que
impliquen fatigas térmicas.

Brida ciega.
Es una pieza
completamente sólida sin
orificio para fluido, y se une
a las tuberías mediante el
uso de tornillos, se puede
colocar conjuntamente con
otro tipo de brida de igual
diámetro, cara y
resistencia.
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CODOS
Son accesorios de forma
curva que se utilizan para
cambiar la dirección del
flujo de las líneas tantos
grados como lo
especifiquen los planos o
dibujos de tuberías.

Tipos de Codos
 Los codos estándar son
aquellos que vienen listos
para la pre-fabricación de
piezas de tuberías y que
son fundidos en una sola
pieza (45º,90º,180º).
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Caracteristicas de los codos
 Diámetro. Es el tamaño o
medida del orificio del codo
entre sus paredes los
cuales existen desde ¼’’
hasta 120’’.
 Angulo. Es la existente
entre ambos extremos del
codo.
 Espesores. una normativa
o codificación del fabricante
determinada por el grosor
de la pared del codo.
 Aleación. Acero al carbono,
acero al cromo, acero
inoxidable, galvanizado,
etc.
 Junta. Es el
procedimiento que se
emplea para pegar un
codo con otro accesorio
(soldable, roscable,
embutible).

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TEES: «T»
Son accesorios que se
utilizan para efectuar
fabricación en líneas de
tubería.
Tipos
 Diámetros iguales o te de
recta
 Reductora con dos
orificios de igual diámetro
y uno desigual.
Características
 Diámetro. Las tes existen
en diámetros desde ¼’’
hasta 72’’
 Espesor. Este factor
depende del espesor del
tubo o accesorio a la cual
va instalada.
 Aleación. Acero al
carbono, acero
inoxidable, galvanizado,
etc.

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REDUCCIÓN
Son accesorios de forma
cónica que se utilizan para
disminuir el volumen del fluido
a través de las líneas de
tuberías.
Tipos
 Estándar concéntrica. Se
utiliza para disminuir el
caudal del fluido
aumentando su velocidad,
manteniendo su eje.
 Estándar excéntrica. Se
utiliza para disminuir el
caudal del fluido en la línea
aumentando su velocidad
perdiendo su eje.
 Características
 Diámetro. Varia desde ¼’’
x 3/8’’.
 Aleación. Acero al
carbono, acero al cromo,
acero inoxidable, etc.

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EMPAQUETADURAS
 Accesorio utilizado para
realizar sellados en juntas
mecanizadas existentes en
líneas de servicio o plantas
en proceso.
Tipos
 Empaquetadura flexitalica.
Este tipo de
Empaquetadura es de
metal.
 Anillos de acero. Son las
que se usan con brida que
tienen ranuras para el
empalme con el anillo de
acero
 Empaquetadura de asbesto.
 Empaquetaduras de goma.
 Empaquetaduras grafitadas
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ACCESORIOS
TAPONES.
 Son accesorios utilizados
para bloquear o impedir el
pase o salida de fluidos en
un momento determinado.
Mayormente son utilizados
en líneas de diámetros
menores.
 Tipos
 Según su forma de
instalación pueden ser
macho y hembra.

 Características
 Resistencia. Tienen una
capacidad de resistencia de
150 libras hasta 9000 libras
 Junta. La mayoría de las
veces estos accesorios se
instalan de forma
enroscable, sin embargo por
normas de seguridad
muchas veces además de
las roscas suelen soldarse.
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JUNTAS DE EXPANSIÓN
 Disminuyen los esfuerzos
debido a las expansiones y
compresiones que suceden en
distintos tipos de tuberías,
disminuyendo así las
vibraciones y ruido.
 El aislamiento de vibraciones
que estos conectores
suministran evitan el peligro
del “pandeo” que se provoca
en las tuberías
 Son fabricados según las
especificaciones con
elastómeros resistentes a la
corrosión y la abrasión.
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SOPORTES
 Brindan apoyo adecuado al
sistema de tuberías, ya sea
fijo o móvil (por efecto de la
dilatación).
 Es muy importante evitar el
rozamiento de la tubería con
el soporte, así como que
deben tener la suficiente
fuerza para mantener la
alineación en todo momento

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ELEMENTOS DE CONTROL
Los elementos de control son
equipos con los que se
cuentan para poder medir y
controlar el correcto
funcionamiento de un sistema
de tuberías, detectar una falla
inmediatamente y poder
corregirla a tiempo.

REGULADOR DE PRESIÓN
Con estos reguladores
podemos evitar
sobrepresiones que pudieran
romper tuberías, emisores etc.
Normalmente regulan
presiones entre 0,2 y 8 kg/cm
2
.
44
MEDIDORES DE CAUDAL O DE FLUJO
 Medidores especiales. El
medidor de flujo doble consta
de dos manómetros que se
montan en la parte posterior
de un instrumento sencillo,
siendo posible para ambos
registrar sobre la misma
grafica.
 Consiste en un captador de
caudal conectado a dos tubos
de rango. Su propósito es
contrarrestar la poca
sensibilidad que presenta un
captador de presión
diferencial, en la parte baja de
la escala de caudal.
 Medidores de flujo de tipo
reten . Miden la fuerza con
que la corriente fluida choca
contra una superficie
interpuesta en su camino
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CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES A TUBERÍAS
 ASME – Normas más usados y publicados:

 ASME B31 – Normas de Tuberías a Presión: Requerimientos
mínimos para el diseño, materiales, fabricación, construcción,
pruebas, e inspección para los sistemas de tuberías (B31.1,
B31.3, B31.4, B31.5, B31.8, B31.8, B31.9 y B31.11)

 ASME – Código Internacional para Calderas y Recipientes a
Presión: Reglas de seguridad que controlan el diseño,
fabricación, y la inspección de calderas y recipientes a presión.

 API - American Pipe Institute
 NPS - National Pipe Standard
 ASA - American Standard Asociation
 ANSI, ASTM, DIN, ISO, JIS
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ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS Y SU
SIMBOLOGÍA
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ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS Y SU
SIMBOLOGÍA
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ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE
TUBERÍAS Y SU SIMBOLOGÍA
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ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS Y SU
SIMBOLOGÍA
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ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS Y SU
SIMBOLOGÍA
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DIBUJO DE TUBERÍAS
3.3.1 Representación Gráfica: 3 tipos básicos:

1. Esquemática:
 Finalidad: Indicar el proceso de flujo del servicio.
 Muestran todos los equipos, máquinas y controles
(válvulas, manómetros, termómetros, etc.) que
intervienen en el proceso; pero sin indicar los
accesorios de montaje (codos, tees, bridas, etc.).
 Se dibujan sin escala.
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1. Esquemática:
DIBUJO DE TUBERÍAS
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DIBUJO DE TUBERÍAS
Línea
Simple
Doble
Línea
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DIBUJO DE TUBERÍAS
Según la forma de proyección:
b) Proyección Ortogonal
a) Isométrico (Pictórico)
c) Proyección Oblicua
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DIBUJO DE TUBERÍAS
d) Dibujo Desarrollado:
Girando algunos
accesorios, las tuberías
verticales se pueden
rebatir sobre el plano
horizontal, pudiéndose
representar la instalación
en un solo plano.
3. De Detalle: Son planos
auxiliares de los de montaje y
se usan básicamente para el
prefabricado de tramos de
tuberías.
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ACOTADO
 Se debe dar
distancias de
centro a centro,
de extremo a
extremo, o de
centro a extremo
de los accesorios
o válvulas.
 El diámetro nominal y el espesor
de la pared de c/tubería pueden
indicarse por una nota adyacente
si es necesario.

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SENALIZACIÓN DE TUBERIAS MEDIANTE
COLORES:
Señalización de tuberías industriales (DIN-2403):
Es necesario identificar los fluidos que circulan por las tuberías industriales, sus
características y el
sentido de circulación.
Se señaliza con los
siguientes criterios:
Colores básicos:
Se emplearan en las instalaciones para indicar el fluido que circula. Se
suelen pintar en toda longitud, en tramos intermitentes o por medio de una
banda longitudinal.
Indicaciones convencionales:
Para identificar las características del fluido transportado, se utiliza en
instalaciones industriales, indicando la naturaleza del fluido y sentido de
circulación, se pondrá cerca de válvulas juntas, uniones, etc. Las letras se
pintan en blanco o negro sobre la tubería o en una etiqueta fijada, el sentido de
circulación por medio de una flecha.
Signo de peligro:
Se emplea para indicar la existencia de un peligro en los fluidos. Representa
con una franja naranja con bordes negros que forma un anillo alrededor de
la tubería.
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Señalización de tuberías industriales (DIN-2403):
Señalización de botellas de gases a presión:
Señalización de tuberías
FLUIDO COLOR
Agua Verde
Vapor Rojo
Ácido Naranja
Base Violeta
Aire Azul
Gas Amarillo
Vacío Gris
Aceites Marrón
Alquitrán Negro
El reglamento de aparatos a presión (R.D. 1244/799) en sus instrucciones técnicas
complementarias impone normas para la señalización de botellas de gases comprimidos,
licuados y disueltos a presión.