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SPE 137361

Inyección de agua:
Estrategias de gestión en superficie
Serralde Coloapa Brianda del Pilar
Agosto 2014
Inyección de
agua
Subsuelo
Eficiencia de
Flujo
Barrido Areal
Barrido Vertical
Gasto de
Inyección
Mantenimiento
de Presión
¿Qué es lo primero que se piensa cuando
se habla de inyección de agua?
Se
Concluye
que:
Después
de 20
Años
Caso
de
Estudio
África
Occidental
Región Marina
de Angola
Inyección
+/- 3 millones de
barriles
inyectadosy una
tasa actual de +/-
550 mbwipd
Presencia
de
problemas
como:
Reduccion de
capacidad de
inyección
Se requiere
atención en los
componentes
superficiales del
sistema de
inyección de agua
para cumplir con
los objetivos.
Tuberias
dañadas
Estudios Resultados
8-9 años ó
50mmbwi
Infraestructura
degradada
Mala calidad de
Inyección
Corrosión
Severa
Tendencia de
fallo en Pozo
Metalurgia de
Pozos
Calidad del
agua inyectada
Factores de
corrosión
Estudios y resultados del sistema de inyección
Propuesta
Creación de un equipo de trabajo que tuvo por objetivo, mitigar de manera segura y
rentable la reducción de la capacidad de inyección de agua asociada con la insuficiencia del
sistema de inyección (tuberías, equipos y / o fallas en los pozos), a partir de:

 La elaboración y ejecución de un programa de recuperación (Pozos, infraestructura,
equipamiento, etc).

 Recomendar una estrategia a largo plazo.

 Metalurgia de la Terminacion de pozo.
 Especificaciones de calidad del agua.
 Programa de tratamiento químico.
 Programa de seguimiento.
Red de inyección de agua
La Figura 1 es una representación esquemática de la red de inyección de agua de mar,
cuenta con:

1. Una captura central y un centro de tratamiento con capacidad para inyectar 573
mbwipd a una presión de 2000 psi.
2. Diecisiete (17) centros de distribución de agua de mar para inyección a los pozos.
Plataforma de tratamiento de agua de mar
Calidad de agua de inyección
Calidad Agua de Inyección
Eliminación de partículas > 2 micras 97-98%
Cloro libre en Bed Filter 0,4 a 1,0 mg / l
Prueba de flujo (30 min.) > 16 litros
Sólidos Suspendidos Totales (TSS) 0,1 mg / l
Conteo de partículas > 2 micras < 500
Sulfito Residual 0.64
Oxígeno Disuelto Cero
Sulfuro (como H2S) Cero
Estudios de inyección de agua
El operador junto con la compañía proveedora de productos y servicios químicos realizó la
evaluación del sistema de inyección de agua de mar, con el propósito de realizar una auditoría a:

1. Las instalaciones de inyección de agua de mar
2. La calidad de la inyección de agua de mar,
3. El programa de aplicación de productos químicos
4. El proceso de supervisión del sistema subterráneo.


Estudios de inyección de agua
La evaluación inicial formal se llevo a cabo en 2006. A finales del año 2008 se analizaron muestras sólidas
recogidas de cinco pozos de inyección y los resultados indicaron cantidades de productos de corrosióncomo:

 Sulfuro de hierro,
 Carbonato de hierro y
 Óxido de hierro.

También existió evidencia de Reducción de Sulfato por Bacterias también se encontró (SRB).

Se decidió entonces llevar a cabo un estudio de campo completo de la calidad del agua de mar de la inyección, y
la fiabilidad general del sistema de inyección. Tanto las evaluaciones (2006 y 2008) prestados resultados similares y a
continuación es una breve discusión de los principales factores que afectan el proceso de inyección.

Estudios de inyección de agua
Los factores que afectan al proceso de inyección son:
 En los filtros gruesos quedaron materiales extraños
 Las instalaciones no incluyeron un sistema de retrolavado/limpieza
 Las inspecciones de los filtros gruesos no fue la adecuada
 La inyeccion de hipoclorito esra deficiente al aplicarse aguas debajo de las bombas de
elevacion lo que permite el crecimiento de organismos marinos en el interior de las mismas,
 El proceso de lavado estaba siendo gestionado y supervisado mal, nunca se había
revisado.
 Los resultados de la evaluación del rendimiento de filtros de lecho indicaron que la
eliminación de particulas sólo cubria el 77%.
Estudios de inyección de agua
Los factores en las torres de oxigenación es:
 La aparente introducción de sólidos en el sistema después de los filtros de lecho.

Tomando el aumento de SST como un fiel reflejo de la condición del sistema de inyección, se
concluyó que la fuente de los sólidos adicionales sólo podría ser en las torres de oxigenación ,
a través de:

 La degradación del material de embalaje
 El fracaso del revestimiento y corrosión
 Crecimiento de bacterias
Estudios de calibración
Como resultado de las malas condiciones del sistema de inyección, la capacidad para
inyectar agua de mar tratada en el yacimiento se redujo debido a taponamientos y fallas
mecánicas en las terminaciones.

Los registros de calibración ya tenían datos sore las pérdidas de la pared de los pozos
mucho antes de 1998.

La siguiente tabla muestra ejemplos de los pozos que se trabajaron desde 1998, pero la
evidencia de la degradación de la tubería se registró en el ultimo estudio de calibración realizado
en 2006; La evidencia de que el sistema de inyección todavía estaba induciendo corrosión en el
fondo de la terminación del pozo.
Pozo
Cum injection
MM BW
Meses Tipo de tubería Condiciones Comentarios
Well-N1 56.5 110 4 ½” 12.75 #/ft, L80 Muy mal
Estudio caliper disponible.
Tuberia en la condición más pobre
Well-N1 36.0 88 to date 4 ½” 12.75 #/ft, L80 Buena a mala
Caliper en 03/08/2006.
51% de pérdida de espesor de pared.
Buenas a malas condiciones.
Depósitos acumulaciones.
Well-N2 41.44 99 4 ½” 12.75 #/ft, L80 Razonable
Análisis Escala: óxidos de hierro con
algunas partículas de carbonato de
calcio.
Well-N2 23.6 87 4 ½” 12.75 #/ft, L80 Alta a baja
Caliper del 22 de marzo 2006.
0.19“ de penetración que refleja que el
72% de la pared de la tubería tuvo
pérdida de espesor.
Well-N3 58.0 100 4 ½” 12.75 #/ft, L80 Muy mal
Secciones con lavado de tubería
acentuada probablemente debido a un
daño mecánico causado por
herramientas.
Well-N3 50.0 88 4 ½” 12.75 #/ft L80
Condiciones de
buenas a pobres
Caliper del 3/21/2006.
48,7% de la pérdida de espesor de
pared.
Fallas en la terminación del pozo y
recomendaciones metalúrgicas
Durante el estudio de 2006 se observó que



 El menor tiempo para el fracaso de los pozos de inyección era +/- 4 años, lo que
corresponde a una inyección acumulativa promedio de 25 mmbwi.

 El tiempo más largo de fracaso registrado era +/- 8 años (+/- 60 mmbwi).

 El análisis estadístico de falla por longevidad de pozo produjo un promedio de tiempo al
fracaso de +/- 9 años correspondiente en términos de agua de mar acumulativo inyectado
equiparado a +/- 50 mmbwi.


Fallas en la terminación del pozo y
recomendaciones metalúrgicas
En el caso de las terminaciones estas son propensas a fallar debido a una severa
corrosión de la tubería si es mayor de 9 años o si su volumen de inyeccción acumulado es de de
+/- 50 mmbwi. La corrosión se asoció a las concentraciones de oxígeno y / o residuos de cloro
libre presente en el agua de inyección y / o el crecimiento de bacterias.
Con el objetivo de extender la vida útil de los tubulares de 20 años, y mejorar su resistencia al
trabajo de línea fija regular, varias opciones de terminación de la metalurgia, así cuando se considere
entre los cuales:
Fallas en la terminación del pozo y
recomendaciones metalúrgicas
 De acero inoxidable súper dúplex - 25% Cr (Aumento de vida de 10 a 20 años), descartada
debido a su alto costo.
 Baja (0,5% a 13%) Aleaciones de cromo, descartado debido a la baja resistencia al oxígeno
 Acero al carbono reforzado con vidrio epoxi - GRE (Extiende la vida de acero al carbono de 7 a
10 años), y el recubrimiento interno de plástico - IPC (Extiende de 4 a 5 años), descartada debido
a su susceptibilidad al daño.
Conclusiones
 Ademas de las condiciones de inyección de agua, otros factores que influyen en la capacidad de
inyección son resultados de corrosión en la terminación de pozos.
 La alñeaciones de acero con carbono podrían aumentar la vida de las ytuberias hasta +/- 20
años, siempre y cuando la calidad del agua inyectada se mantenga en los rangos presentados.
 La tubería baja con aleación de cromo reforzado con vidrio Epoxy no es inmune a la corrosión por
bacterias.
 Una buena gestión de la inyección de agua puede prevenir costos innecesarios.


Depósitos de sólidos en pozos de inyección de agua que perdieron su capacidad de inyección
Tubería obtenida de pozos de inyección de agua