Fundamentos y Procesos de

Soldadura
Jos Antonio Granados 1101851
Benjamn Martnez Gmez 1104482
Fernando Ovando Snchez 1100167
Jessica Paola Barranco 1100464
Fundamentos
La soldadura es un proceso de unin de
materiales en el cual se funden las superficies
de contacto de dos o mas piezas mediante la
aplicacin conveniente de calor y/o presin
La soldadura implica la funcin o unin
localizada de dos piezas metlicas en sus
superficies de empalme. Estas son las
superficies de la pieza que estn en contacto o
muy cercanas para ser unidas. Por lo general,
la soldadura se realiza sobre piezas hechas del
mismo metal, pero es posible usar algunas
operaciones para unir metales diferentes.
En algunos procesos de soldadura se agrega
un material de relleno para facilitar la fusin.
El ensamblaje de partes que se unen
mediante soldadura se denomina ensamblaje
soldado.

La soldadura se asocia por lo regular con
piezas metlicas, pero el proceso tambin se
usa para unir plsticos.
Importancia comercial y tecnolgica
La soldadura proporciona una unin
permanente. Las piezas soldadas se
convierten en una sola entidad.
La unin soldada puede ser mas fuerte que los
materiales originales, si se usa un material de
relleno que tenga propiedades de resistencia
superiores a las de los materiales originales y
si se emplean las tcnicas de soldadura
adecuadas.
Por lo general la soldadura es la forma ms
econmica de unir componentes, en trminos
de uso de materiales y costos de fabricacin.

Desventajas de la soldadura
La mayora de las operaciones de soldadura se
realizan en forma manual y son caras en
trminos de costo de mano de obra y la mano
de obra puede ser escaza.

La mayora de los procesos de soldadura son
inherentemente peligrosos debido a que
implican el uso de mucha energa

Como la soldadura logra una unin
permanente entre los componentes, no
permite un desensamble adecuado.

La unin soldada puede tener ciertos defectos
de calidad que son difciles de detectar y que
pueden reducir la resistencia de la unin
Aplicaciones
La construccin, por ejemplo, edificios y
puentes.
La produccin de tubera, recipientes a
presin, calderas y tanques de
almacenamiento.
La construccin naval
Industria aeronutica y espacial
Automviles y ferrocarriles
Tipos de uniones
Existen 5 tipos bsicos de uniones para pegar
dos piezas de una junta. Los 5 tipos de unin
no estn limitados a la soldadura; tambin se
aplican a otras tcnicas de unin y sujecin.
Unin empalmada
En este tipo de unin las piezas se encuentran
en el mismo plano y se unen en sus bordes
Unin de esquina
Las piezas en una unin de esquina forman un
ngulo recto y se unen en la esquina del
ngulo.
Unin Superpuesta
Esta unin consiste en dos piezas que se
sobreponen.
Unin en TE
En la unin en T una pieza es perpendicular a
la otra en una forma parecida a la letra T.
Unin de Bordes
Las piezas en unin de bordes estn paralelas
con al menos uno de sus bordes en comn y la
unin se hace en ese borde.
Tipos de soldadura
Cada una de las uniones anteriores puede
hacerse mediante soldadura. Es adecuado
distinguir entre el tipo de unin y el modo en
el que se suelda. Las diferencias entre los tipos
de soldadura estn en la forma y el proceso de
soldadura.
Soldadura de Filete
Se usa un metal de relleno para proporcionar
una seccin transversal con una forma
aproximada a la de un tringulo recto. Es el
tipo de soldadura ms comn en la soldadura
de arco y en la de oxgeno y gas combustible.
Soldadura con Surco
Requiere que se moldeen las orillas de las piezas
en un surco para facilitar la penetracin de la
soldadura. Las formas con surco incluyen un
cuadrado, un bisel, la V, la U y la J, en
lados sencillos o dobles.
Soldadura con Insertos y Ranuradas
Se usan para unir placas planas, usando uno o
mas huecos o ranuras en la pieza superior que
despus se rellenan con metal para fundir las
dos piezas.
Soldadura de puntos y de costura
Se usan para uniones sobrepuestas. La de
puntos es una pequea seccin fundida entre
las superficies de dos placas. La de costura
consiste en una seccin fundida ms o menos
continua entre las dos placas.
Soldadura en rebordes y en superficie
La soldadura en reborde se hace en los bordes
de dos o ms piezas en donde al menos una
de las piezas est en un reborde. La soldadura
en superficie no se usa para unir piezas, sino
para depositar material de relleno.
Densidad de Potencia
Para lograr la fusin, se aplica una fuente de energa calorfica
de alta densidad a las superficies de empalme y las
temperaturas resultantes son suficientes para producir la
fusin localizada de los metales base. La densidad de
potencia puede calcularse como la potencia que entra a la
superficie dividida entre el rea superficial
correspondiente:

PD = P/A

P = potencia que entra a la superficie [W]
A = rea superficial por la que entra energa [mm
2
]
PD = densidad de potencia [W/mm
2
]

Ejercicio
Una fuente de calor transfiere 3000 W a la
superficie de una pieza metlica. El calor afecta la
superficie en un rea circular, con intensidades
variables dentro del crculo. La distribucin es la
siguiente: 70% de la potencia se transfiere dentro
de un crculo de 5mm de dimetro y 90% se
transfiere dentro de un crculo concntrico de
12mm de dimetro. Cules son las densidades
de potencia en: a) el crculo interno de 5mm de
dimetro y b) el anillo con un dimetro de 12mm
que se encuentra alrededor del crculo interno?a
SOLDADURA CON GAS A PRESIN
En este mtodo, la soldadura de dos componentes
comienza calentando la interfaz mediante un
soplete, que por lo comn utiliza una mezcla de
gas de oxiacetileno.
Cuando la interfaz comienza a fundirse se retira es
soplete y se aplica una fuerza para prensar los dos
componentes uno contra el otro el cual se
mantiene hasta que se solidifica la interface.
PROCESOS DE SOLDADURA CON ARCO
En la soldadura por arco el calor requerido se
obtiene de la energa elctrica. El proceso
puede implicar un electrodo consumible o uno
no consumible. Se produce un arco entre la
punta del electrodo y la pieza que se va a
soldar. Este arco produce temperaturas de
unos 30 000C mucho mayores que las que se
desarrollan con el oxigeno y combustibles
gaseosos.
ELECTRODO NO CONSUMIBLE
En este proceso por lo general el electrodo es un
electrodo de tungsteno; debido a las altas
temperaturas implcitas es necesaria una proteccin
externa de gas para evitar la oxidacin de la zona de
soldadura. Se utiliza corriente directa y su polaridad.

El suministro de calor en la soldadura por arco
elctrico esta dado por la expresin:
Donde:
H = Suministro de Calor
E = Voltaje
I = Corriente
V = Velocidad a la que se desplaza el arco a lo largo de la lnea de soldadura
Sin embargo en otros procesos de soldado, solo una pequea porcin
del calor terico va al rea inmediata de soldado.
Soldadura por arco de tungsteno y gas
En la soldadura por arco de tungsteno y gas GTAW
por sus siglas en ingles, el metal de aporte
suministrado por un alambre de aporte.
Debido a que en esta operacin no se consume el
electrodo de tugnsteno, se mantiene una
abertura de arco constante y estable en un nivel
constante de corriente.
Los metales de aporte son similares a los que se van
a soldar y no se usa fundente. El gas de
proteccin suele ser Argn o Helio o una mezcla,
incluso puede efectuarse sin metales de aporte.
Soldadura por arco de plasma
En la soldadura por arco de plasma PAW se produce un arco
concentrado de plasma que se dirige hacia el rea de la
soldadura. El arco es estable y alcanza temperaturas de
hasta 33 000 C. Un plasma es un gas caliente ionizado
formado por cantidades casi igual de electrones e iones
positivos.
El plasma se inicia entre el electrodo de tungsteno y el orificio
mediante un arco piloto de baja corriente.
Soldadura con hidrgeno atmico
En la soldadura con hidrogeno atmico se
genera un arco entre dos electrodos de
tungsteno en una atmosfera protectora de
hidrogeno. El arco se mantiene independiente
de la pieza de trabajo o de las partes a soldar.
El hidrogeno gaseoso es biatmico pero
cuando las temperaturas superan los 6000C
cerca del arco se descompone su forma
atmica, absorbiendo de manera simultanea
una gran cantidad de calor del arco.
ELECTRODO CONSUMIBLE
Existen varios de soldadura por arco consumible que se describen a
continuacin:
Soldadura con arco y metal protegido: Es uno de los procesos ms
antiguos y verstiles. El arco elctrico se genera tocando la pieza de
trabajo con la punta de un electrodo cubierto y retirndola con
rapidez a la distancia es suficiente para mantener el arco. Los
electrodos tienen la forma de una varilla delgada y larga.
Soldadura por arco sumergido
El arco se protege con un fundente granular formado por cal slice,
xido de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. Este
fundente se alimenta por gravedad a la zona de soldadura, a travs
de una boquilla. La capa gruesa de fundente cubre totalmente el
metal fundido; evita salpicaduras y chispas y suprime la intensa
radiacin ultravioleta y los humos caractersticos del proceso con
arco y metal sumergido.
Soldadura por arco metlico y gas
Se protege el rea de soldadura con una eficaz atmosfera
inerte de Argn, Helio, Bixido de Carbono o varias
mezclas de gases. El alambre desnudo consumible se
alimenta al arco de soldadura en forma automtica a
travs de una boquilla mediante un motor de
accionamiento de alimentacin del alambre.
Soldadura de arco con ncleo de
fundente
El proceso de soldadura de arco con ncleo de fundente FCAW, por sus siglas en ingles
es similar al de la soldadura por arco metlico y gas, excepto por que el electrodo
tiene forma tubular y est relleno con fundente. Los electrodos con ncleo
producen u arco ms estable y mejores propiedades metlicas del metal de
soldadura, adems de mejorar el contorno de la soldadura. En estos electrodos el
fundente es mucho ms flexible que el frgil recubrimiento que se utiliza en el
proceso con arco y metal protegido.
Soldadura elctrica por gas
Se utiliza fundamentalmente para soldar los extremos de secciones en
sentido vertical y en un paso, con las piezas colocadas extremo con
extremo. Se clasifica como un proceso de soldadura con mquina, por que
se requiere equipo especial. El metal de soldadura se deposita en una
cavidad de la soldadura, entre las dos piezas por unir. El espacio se
encierra entre dos labios de cobre enfriado por agua para evitar que se
escurra la escoria fundida.
Soldadura con electroescoria
La principal diferencia entre este proceso y la soldadura elctrica por gas es
que el arco se inicia entre la punta del electrodo y el fondo de la pieza a
soldar. Se agrega fundente dl cual se funde por el calor del arco. Despus
de que la escoria fundida llega a la punta del electrodo, el arco se
extingue. El calor se produce en forma continua por la resistencia elctrica
de la escoria fundida. Se pueden utilizar uno o varios electrodos y tambin
electrodos con ncleo de fundente.





Soldadura por haz de electrones
Se genera calor mediante un fino haz de electrones de alta
velocidad. La energa cintica de los electrones se convierte
en calor al chocar contra la pieza de trabajo. Este proceso
requiere de equipo especial a fin de enfocar el haz de
electrones sobre la pieza, normalmente en vacio; cuanto
mayor sea el vacio mayor ser la penetracin del haz y la
relacin entre profundidad y anchura ser mayor.
Soldadura por rayo laser
Este proceso utiliza un rayo laser de gran potencia como fuente de
calor para producir una soldadura por fusin. Debido a que el rayo
se puede concentrar tiene una gran densidad de energa y una
capacidad de penetracin profunda. Se puede dirigir, conformar y
enfocar con precisin sobre la pieza de trabajo. En consecuencia,
este proceso es particularmente adecuado para soldar uniones
profundas y estrechas.
EJERCICIOS
Ejemplo 31.1 En una operacin de soldadura con arco de tungsteno
y gas se realiza con una corriente de 300 Amperes y un voltaje de
20 Volts. El factor de fusin f2 es igual a 0.5. La energa de fusin
unitaria para el metal Um igual a 10 Joules/mm^3. a) Determine la
potencia en la operacin. b) la tasa de generacin en la soldadura.
c) flujo volumtrico del metal fundido.
31.3 Un soplete de oxiacetileno suministra 0.3m^3/hora y
un flujo volumtrico igual de oxigeno para una operacin
de OAW sobre acero de 4.5 mm de espesor. El calor
generado por combustin se transfiere a la superficie de
trabajo con un factor f1=0.20. Si se concentra 75% del calor
de la flama en un rea circular sobre la superficie de
trabajo que tiene un dimetro de 9mm. Encuentre:

a) La tasa de calor liberada durante la combustin
b) La tasa de transferencia de calor hacia la superficie de
trabajo
c) La densidad de potencia promedio en el rea circular