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TEMA:IMPLEMENTACION DE UNA FABRICA LADRILLERA

CON HORNOS DE CAMARAS MULTIPLES EN LA REGIÓN
CENTRAL JUNIN
CURSO: DISEÑO DE PLANTAS

DOCENTE: ING. CESAR ORTIS J AHN

ALUMNOS:LIZANA TAIPE, J essica
MERCADO MATAMOROS, Daniel A.
RICAPA SANTOS, Pedro
GUZMAN SANCHEZ, Richard
SAMANIEGO LASO, Marco
IMPLEMENTACION DE UNA FABRICA LADRILLERA
CON HORNOS DE CAMARAS MULTIPLES EN LA
REGIÓN CENTRAL JUNIN
RESUMEN
Horno semicontinuos de cámaras múltiples, el mismo que ha sido seleccionado
a partir de un exhaustivo estudio técnico y económico, comparativo entre los
hornos tradicionales, de tiro abierto y con ventiladores, y los modernos hornos
intermitentes, semicontinuos y continuos; sin soslayar la experiencia de
nuestros propios productores quienes nos facilitaron, generosamente, sus
alcances, datos técnicos e innovaciones en las visitas que realizamos a sus
centros de labor y en los tres talleres de trabajo en los que presentamos el
proyecto en su fase de gestión y de diseño.

Finalmente, agradecemos la oportunidad que se nos dio para acometer un
trabajo que es un aporte tecnológico palmario al desarrollo de la Región y
que contribuye con la limpieza del aire en el contexto de la nueva corriente de
protección del medio ambiente global.
FORMULACION DEL PROBLEMA
PROBLEMA GENERAL
¿COMO IMPLEMENTACION NUEVA TECNOLOGIA EN
EL SECTOR LADRILERO EN LA REGION CENTRAL ?
PROBLEMAS ESPECIFICOS
 -PROBLEMAS ESPECIFICOS:

 ¿ De donde obtener la materia prima ?.
 ¿Qué tecnología emplear para mejorar las
propiedades físicas y químicas del ladrillo?
 ¿Cómo disminuir la contaminación ambiental por las
emisiones de gases de los hornos convencionales (
tradicionales)

ANTECEDENTES
Desde el año 1980, existe un esfuerzo sostenido por la
Pontificia Universidad Católica del Perú (PUCP), el
Centro de Investigación Sísmica y Mitigación de
Desastres de la Universidad Nacional de Ingeniería
(CISMID-UNI) y el Instituto Nacional de Investigación y
Normalización de la vivienda con el propósito de
evaluar las características de la albañilería en nuestro
país. Esta propuesta ha tenido su primer frente de
acción en el análisis de las unidades que abastecen el
mercado de Lima, tanto las fabricadas artesanalmente
como las fabricadas industrialmente.
En la región central, los ingenieros: Natividad Sánchez,
Marcos Zapata y Hugo Granados, realizaron un estudio
denominado ‘’ANALISIS DE LAS UNIDADES DE
ALBAÑILERÍA PRODUCIDAS EN HUANCAYO’’ (1992), allí
concluyeron que las unidades clasificaban como tipo I, según
los ensayos de variación dimensional, alabeo, absorción,
densidad. Los ensayos de resistencia a la compresión de las
unidades fb, cuyos resultados fueron 37.78Kg/cm2 (Cajas)
y 43.04kg/cm2 (Palian), resultaron menores a lo
especificado en la norma de albañilería ININVI 1982 vigente,
para unidades del Tipo I, cuya resistencia mínima debe ser de
60 kg/cm2. Por tanto, se determinó que en esta parte del país
no se podía ni se cumplía las normas. Este estudio fue
publicado en el IX CONGRESO NACIONAL DE
INGENIERIA CIVIL, Colegio de Ingenieros del Perú, Concejo
Departamental de Ica-1992.
FUNDAMENTACION TEORICA
MATERIA PRIMA
La materia prima utilizada para la elaboración
de las unidades de albañilería, más conocido
como ‘’ladrillos’’, es la arcilla, encontrada en la
superficie, lo que permite su fácil y económica
explotación.
LA ARCILLA es el producto final de la descomposición de
las rocas, el cual se presenta como material pétreo o
terroso que contiene esencialmente silicato de aluminio
hidratado e impurezas, componentes que le da diferentes
propiedades como:
•Plasticidad, esta propiedad le permite a la arcilla en
combinación con el agua necesaria, adquirir cierta
flexibilidad, y se puede con la masa amoldar diferentes
formas de objetos o ladrillos.
•Contracción, tiene efecto durante el secado. La pérdida de
agua se inicia en los poros superficiales, continuando estos
en los poros interiores, hasta conseguir un equilibrio,
entonces por arrastre se contraen los poros, disminuyendo
el volumen.
•Aglutinación, es la propiedad por la cual las
arcillas se consolidan en una masa.
•Porosidad y absorción de agua, dependiendo
de los componentes estos pueden ser
impermeables.
•Vitrificación, es la propiedad de las arcillas de
hacerse duras. A temperaturas muy elevadas
la pasta se vitrifica, se vuelve más sonora y
queda dura.
UBICACIÓN DE LAS CANTERAS
A lo largo de toda la región central existen diversas canteras,
que hace referencia el Ministerio de Energía y Minas, en el
Anuario de mineralogía, de las cuales solo se explotan
parcialmente las canteras de Palián, Cajas, Saños y Jauja.
La cantera de Palián se encuentra ubicada al pie del cerro
Palián, la que se explota sin ninguna limitación; las
canteras de Cajas y Saños se ubican en el área urbana de
los Distritos del mismo nombre y su explotación está limitada
por el crecimiento urbano, lo que ha ocasionado que
disminuya su producción de ladrillos; y la cantera de Jauja
ubicada en Molinos, la que se explota sin limitaciones, en el
mismo lugar; en otros casos esta arcilla es transportada a las
ladrilleras ubicadas en el área urbana de Jauja y Huertas.
Extracción del Material

Esta actividad comprende el desmembramiento o
arranque de la materia prima en su estado natural
de la cantera, lo que se realiza manualmente,
ayudados por herramientas rústicos como el pico,
pala y barreta según permita la cantera a ser
extraída. Después de ello, se desterrona o muele la
arcilla, ayudados por las mismas herramientas.
Tabla 2.1 Análisis de Costos Unitarios
Fecha : 06/2003.
PARTIDA : EXTRACCIÓN MATERIA PRIMA
COMPRENDE EL DESMENBRAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA Y SU
ESPECIF. DESTERRONADO
UND: M3
REND. 3 M3/DIA P.BASE : 01 PEON
INSUMOS UND CANT. P.UNIT P.PARC. SUB-TOTAL
1.00 MATERIALES
1.1 ARCILLA (MATERIA PRIMA) M3 1.00 8.64 8.64 8.64
2.00 MANO DE OBRA
2.1 PEON
HH 2.67 1.50 4.01 4.01
3.00 EQUIPO/HERRAMIENTAS
3.1 HERRAMIENTAS % 3.00 2.40 0.07 0.07
12.72
DOSIFICACIÓN, MEZCLA Y AMASADO

Dependiendo del tipo de materia prima disponible en cada
ladrillera y en base a la experiencia del artesano, la arcilla
en algunos casos es dosificada con otro tipo, en las
proporciones que sus experiencias les demanden. A esta
dosificación de arcillas, se agrega en todos los casos de 8
a 12 sacos de aserrín; en la Zona de Cullhuas y Palian,
los productores agregan 8 sacos, en las zonas de Cajas y
Saños agregan 12 sacos, y en la zona de Jauja agregan
10 sacos. De forma general, el promedio de aserrín
utilizado es de 10 sacos ó el equivalente a 0.70m3 por
tanda de masa preparada para 1000 unidades
Agregado de aserrín a la mezcla de barro
Pisado de la masa de barro.
Tabla 2.2. Análisis de Costos Unitarios
Fecha: 6/2003.
PARTIDA : DOSIFICACION, MEZCLADO Y AMASADO
COMPRENDE LA DOSIFICACION MEZCLA Y
ESPECIF.:_ AMASADO
UND: MILLAR
REND. 1 MIL/DIA P.BASE : 0.5 OFICIAL + 01 PEON
INSUMOS UND CANT. P.UNIT P.
PA
R
C.
SUB-TOTAL
1.00 MATERIALES
1.1 ASERRIN M3 0.70 25.00 17.50

2.00 MANO DE OBRA
2.1 OFICIAL HH 4.00 2.00
2.2 PEON HH 8.00 1.50 20.00

3.00 EQUIPO/HERRAMIENTAS
3.1 HERRAMIENTAS % 3.00 20.00 0.60
38.10
Moldeado de las unidades

El moldeado de estas unidades, se realiza en
moldes de madera, llamados ‘’gaveras’’, algunos de 6,
otros de 4 y en algunos casos de 2 unidades. El llenado
de estas gaveras se realiza manualmente. Se toma una
porción de barro para una unidad tanteada según la
experiencia del artesano , se empapa de arena y se
llena la gavera con un ligero golpe, además de aplicarle
una presión con las manos .
HORNO DE CÁMARA
MÚLTIPLE
DESCRIPCIÓN Y CARÁCTERISTICAS DEL HORNO DE CÁMARAS
MULTIPLES


El horno consta de cuatro cámaras cada una con una
capacidad de carga de cinco millares de ladrillos artesanales,
es decir, veinte millares de ladrillos artesanales por ciclo de
quema y sus partes fundamentales son:

a) Cámaras de cocción,
b) Cámaras de combustión,
c) Ductos de succión,
d) Compuertas de evacuación de gases.
e) Chimeneas
f) Orificios de alimentación de combustible sólido granulado
g) Equipos auxiliares y accesorios.
Cámara de cocción.
Es lugar donde se realiza la cocción de ladrillos
artesanales o productos similares, siendo su volumen
interno de 21 metros cúbicos, y el volumen de carga
del producto es de 12 metros cúbicos, que ocupa 5 mil
unidades de ladrillos artesanales con separación de 5
cm. Entre ladrillo.
La cámara de cocción cuenta con dos compuertas de
carguío, que facilita el carga y descarga de los
productos a coccionarse, también se puede utilizar
para forzar el enfriamiento de la cámara de cocción al
concluir la quema de la cámara.
Cámara de combustión.-
Es el espacio donde se realiza la quema del combustible
que utiliza el horno, tiene un área de 1,15 metros cuadrados.
La cámara esta dividido en dos compartimientos,
separados por una parrilla de ladrillos con espacios de 6
cm. entre si, quedando en la base el cenicero y en la parte
superior la cámara de combustión propiamente dicha.
También cuenta con tubos metálicos de 8 cm. de diámetro
doblado en herradura por donde se va a suministrar aire
caliente para facilitar el quemado de combustibles utilizados.
Una característica importante, es que la cámara, se puede
adecuar para quemar combustibles sólidos, líquido y
gas natural, simplemente adecuando la pared provisional
que hace de deflectores.
Ductos de Succión.-
Son canales que se encargan de recolectar
y hacer circular los gases productos de la
quema de combustibles por la cámara y
evacuarlos hacia la chimenea, su
característica principal es, que el área
transversal de los ductos es de 0,49 metros
cuadrados, adicionalmente cuenta con
registros que sirven para regular el flujo de
gases garantizando el buen funcionamiento
del horno.
Compuertas de Evacuación de Gases.-
Son espacios abiertos que comunican los
ductos succión con la chimenea, así mismo
cuenta con compuertas auxiliares que unen las
cámaras entre si, que se utiliza para evacuar los
gases de combustión de la cámara donde se esta
realizando la cocción a las cámaras siguientes
para precalentar y secar los productos cargados que
se encuentran en esta, optimizando la energía
calorífica de los combustibles.
. Chimenea.-
Es el conducto por donde se evacuan los gases de
combustión a la atmosfera, es un elemento muy importante
para el buen funcionamiento del horno. Es muy importante el
cálculo de la longitud de la chimenea para que haya un buen
tiro, es decir, una buena presión de succión que permita una
buena circulación de aire y gases en las cámaras del horno.
Un detalle muy importante a tener en cuenta es que las
chimeneas de hornos que trabajan en zonas de altura, deber
ser sobre dimensionadas en su altura y diámetro para
compensar la deficiencia de oxígeno. Las dimensiones de la
chimenea son: Altura de 13 m y 0,60 m. de diámetro.
Al final del tubo metálico cuenta con una capucha que protege
al ducto de la lluvia y el viento.
Orificios de alimentación de Carbón.-
El horno cuenta con dos sistemas de alimentación.
El alimentador de leña se encuentra en la parte del
horno, aproximadamente a 80 cm. del piso, mientras
por la parte superior existe 4 orificios de alimentación
de carbón o aserrín con una granulometría de 2 a 5
mm de diámetro, que se va alimentar desde unas
tolvas ubicadas en parte superior de la bóveda e
ingresarán a la cámara de combustión por gravedad.
Ventilador.-
Es un accesorio muy importante para la
buena combustión del combustible, puesto que
sirve para insuflar aire caliente a la cámara de
combustión. El ventilador es centrifugo con un
caudal de 794.56 pies cúbicos por minuto y
una potencia de 5 HP.
Funcionamiento

- Las tolvas de alimentación deben estar alineadas
con los orificios dispuestas en la bóveda del horno.
- Cargar la mezcla de carbón y aserrín con
granulometría entre 2- 3 mm de diámetro promedio con un
flujo de 800 gr./ minuto.
- Cuando el horno concluye la primera fase de la
quema cuya temperatura es de 400 a 450 ºC se pone en
marcha el motor del tren de alimentación de combustible.
- Terminada la quema se apaga el motor y se
desplaza el tren de alimentación a la siguiente cámara, así
hasta terminar el ciclo en la última cámara.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:

MEJORAR LA PRODUCCION Y PRODUCTIVIDAD DE LADRILLOS,
MEDIANTE LA IMPLEMENTACION DEL HORNO DE CAMARA
MULTIPLE
OBJETIVOS SECUNDARIOS

a) Determinar el tipo de materia prima empleado para la fabricación de
ladrillos artesanales.

b)Estimar el volumen de producción y consumo de ladrillos artesanales.

c) Evaluar las características físicas y mecánicas de las unidades de
arcilla fabricadas artesanalmente en la región y que abastecen a ésta.

d)Describir y analizar el proceso de fabricación más representativo que se
utiliza para la fabricación de las unidades de la región central-Junín.

JUSTIFICACION
La región central se encuentra en una zona de actividad sísmica
intermedia (zona 2, según la NTE E.030), existiendo gran cantidad de
edificaciones de albañilería de hasta 6 pisos, lo que hace que éstas
sean vulnerables a los efectos de los sismos. Así mismo, existe la
necesidad de conocer las propiedades físicas y mecánicas de este
material que es utilizado cada vez en mayor proporción, con la
finalidad de conocer su comportamiento estructural y plantear
soluciones mas acertadas.
Y la falta de demanda de este producto en la región central del país.
HIPOTESIS
 HIPOTESIS GENERAL:
La instalación de una tecnología nueva (horno de cámara
múltiple), mejorara la producción y productividad del sector
ladrillero en la zona centro del Perú.
o HIPOTESIS ESPECIFICOS:
 La materia prima se obtendrá de las canteras ubicadas en
las distintos distritos de la región.
 La instalación de un horno de cámaras múltiples.
 El control de las emisiones de gases serán controlados
con esta instalación de la nueva tecnología


VARIABLES
 VARIABLES INDEPENDIENTES :

 Tiempo de cocción
 Temperatura
 Granulometría de la materia prima

 VARIABLES DEPENDIENTES:

 % de humedad
 % de solidos
 Dimensiones del molde
DIAGRAMA DE FLUJO
VIDEO REFERENTE LA TEMA