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Convertidor LD

• Dispositivo que permite obtener acero por soplado de oxígeno. Se insufla
oxígeno a presión hasta la superficie del metal fundido mediante una lanza
refrigerada por agua.
- Fases:
Llenado: Se introduce en el convertidor, en primer lugar, él arrabio líquido
procedente del horno alto; a continuación, la chatarra de acero y, finalmente, el
fundente encargado de formar y arrastrar la escoria.
Afino: Se inyecta oxígeno mediante la lanza (refrigerada a una presión de
12atm.).Esto produce una reacción que reduce el contenido de carbono (proceso muy
rápido y a altas temperaturas).Al mismo tiempo, se elimina el exceso de fósforo, azufre
y silicio.
Al final del proceso, se añaden distintos aleantes dependiendo de las propiedades que
queramos obtener en ese acero.
Vaciado : Se elimina la escoria (mezcla de óxidos metálicos, aunque puede
contener sulfuros) y se vacía el acero.
Aplicaciones :
Obtención de aceros comunes de baja aleación, denominado acero LD.Son
aceros aptos para tratamientos térmicos que aumentan su resistencia,
tenacidad y dureza. Cubren las necesidades generales de la Ingeniería de
construcción.

Capacidad:
En cada proceso, alrededor de 300 toneladas de acero.

Temperatura:
En el proceso de afino, los gases desprendidos tienen una
temperatura de 1700 C ,aproximadamente.
http://www.youtube.com/watch?v=UkigCqelpLA
Así trabaja un convertidor LD
1)Definición
El proceso de oxígeno básico L-D (BOS, BOF,
Linz-Donawitz-Verfahren, LD-convertidor) es
un método de producir acero en el cual el
hierro fundido rico en carbono se transforma
enacero. El proceso es una mejora sobre el pr
oceso de Bessemer históricamente
importante. El convertidor L-D es conocido por
los topónimos austriacos linz y Donawitz(un
distrito de leoben).
• La carga y la descarga se hacen por la boca superior.
• Se introduce una lanza por la boca a una presión
determinada. Se suele inyectaroxígeno puro, así la reacción
es más violenta, más instantánea.
• El proceso de carga es inclinando el convertidor. Lo primero
que se carga eschatarra sólida, restos de material. Después
se echa la fundición líquida, secoloca en posición vertical y
se produce el soplado a través de la lanza.
• En el caso del procedimiento básico hay que introducir al
principio la escoria (lacal).
• El proceso de reacciones es el mismo pero en un tiempo
menor.
• El proceso se controla mejor en este convertidor.


Aceración:
Convertidor LD
En la acería se convierte el arrabio en acero,
mediante una serie de procesos que cumplen
la función de calentar y ajustar la composición
de los elementos que contiene. La aceración
en el proceso LD, se basa en la reacción
exotérmica
que produce la inyección de oxígeno sobre
elementos del arrabio líquido a alta
temperatura, tales como Silicio, Carbono, etc.
Al reducirse el porcentaje de estos elementos
convertimos al arrabio en acero.

Sopladura del convertidor y
agregado de ferroaleaciones
Proceso en el convertidor LD
Cuando el vagón temo llega a la estación de vuelco, descarga
el arrabio líquido en un
recipiente llamado cuchara de colada. Luego, la cuchara pasa a l
a estación de
desulfurado en donde se le extrae el azufre que es un elemento
que perjudica laspropiedades del acero.

De la estación de desulfurado la cuchara se vuelca dentro
delconvertidor, que es basculante, es decir se puede inclinar
para los costados,
previoingreso de chatarra que se ingresa con anterioridad al arra
bio para proteger losrefractarios del convertidor y para evitar que
se generen reacciones violentas que puedendespedir arrabio y
escoria.

Se cargan con chatarra y arrabio y luego se agregan fundentes
(cales) para lograr unaescoria metalúrgicamente activa y captar
azufre y demás impurezas del baño.

La lanza es un tubo de 21 metros de largo y 30 cm. de diámetro con la
cabeza de cobre de alta pureza.

El convertidor utiliza el oxígeno para oxidar los constituyentes del
arrabio no deseados en el acero, como son el Carbono, el Silicio, el
fósforo, etc.; mientras que para eliminar el azufre, se generan escorias
metalúrgicamente activas mediante la adición de fundentes (presencia de
óxidos de calcio y magnesio).

Esas oxidaciones son reacciones químicas que elevan la temperatura
del baño líquido. Para regular ese calor que se libera en el baño, se
carga alrededor de un 20% de chatarra sólida, que se funde en el baño
líquido. El nivel de carbono baja desde el 4/4,6%hasta valores inferiores
al 1%.

El proceso dura entre 40 y 45 minutos pero el de soplado alrededor de
18 minutos. Una vez que se termina el soplado, se vuelca en un pote la
primera capa sobrenadante que es de escoria. Después que
el convertidor volcó la escoria, vuelca hacia el otro lado (por unorificio
pequeño) el acero a una cuchara, la cual se enviará hacia la estación de
afino, en donde se ajustarán las composiciones del acero para que reúna
las propiedades deseadas.
https://es.scribd.com/doc/98463629/Conve
rtidor-Ld
http://fer2.wikispaces.com/ARRABIO+EN+
ACERO+CONVERTIDOR