MRP / MRP II

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MRP / MRP II
– MRP = Material Requirement Planning (planejamento
das necessidades de materiais)
– Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da
demanda dependente (que decorre da independente)
– Lista de material é a espinha dorsal de MRP
– MRP II = Manufacturing Resources Planning
(planejamento dos recursos de manufatura)
– ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento
dos recursos da empresa)
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MRP / MRP II

•Plano Mestre
•Estoques de materiais
•Estoques de
Componentes dependentes
•Lista de materiais
•Restrições de mão-de-obra
•Disponibilidade de
Equipamentos
•Lead times

MRP

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•Necessidades
de Compras
•Ordens de
Compra
•Ordens de
produção

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MRP / MRP II

11

• Exemplo / Exercício:
• Seja o produto A composto
das submontagens B e C.
• A submontagem B, por sua
vez, é produzida a partir dos
componentes D e E.
• A submontagem C é
produzida a partir dos
componentes F e E.

Estrutura Analítica do
Produto A

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MRP / MRP II

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• Suponhamos que a empresa fabricante do produto A
receba uma encomenda de 5.000 unidades, sendo:
– 2.000 unidades na semana 34
– 1.500 unidades na semana 35
– 1500 unidades na semana 37

• Portanto, necessitaremos de:




10.000 unidades da submontagem B
5.000 unidades da submontagem C
20.000 unidades do componente D
15.000 unidades do componente F
20.000 unidades do componente E

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MRP / MRP II

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• Para resolução do exercício, utilizaremos
matrizes MRP, onde:






ES = estoque de segurança
TA = tempo de atendimento
NP = necessidade de produção projetada
RP = recebimentos previstos
DM = disponível à mão
NL = necessidade líquida de produção
PL = produção lotes

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MRP / MRP II

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• Seja t uma semana de referência. Relações lógicas:
- Se (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t ≥ (ES), não há necessidade de
produzir, logo, (NL)t = 0

- Se (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t < (ES), deve-se produzir (NL)t =
(NP)t – [(RP)t + (DM)t-1] + (ES) e o disponível à mão será
dado pela expressão:
(DM)t = (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t
- O (PL)t é calculado da seguinte forma:
Se (NL)t / (L) = k e k ≤ 1, então (NL) = (L)
Se (NL)t / (L) = k e k > 1, então (NL)t = I x (L), em que I é o
primeiro número inteiro maior que k.
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MRP / MRP II
Resumo do Exercício (1)
ITEM A

ES = 200

Comprometido=

LOTE=

1

TA=

Estoque em
mãos =

0

1
1500

S28

S29

S30

S31

S32

S33

S34

S35

S36

S37

NP-Nec. Produção
Projetada.

0

0

0

0

0

0

2000

1500

0

1500

RP-Recebimentos
Previstos

0

0

1500

1500

1500

1500

1500

1500

200

200

200

200

NL-Nec. Líquida
Produção

0

0

0

0

0

0

700

1500

0

1500

PL-Produção (lotes)

0

0

0

0

0

0

700

1500

0

1500

0

0

0

0

0

700

1500

0

1500

0

Semana -->

DM-Disponivel à mão

Liberação da ordem

1500

0

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MRP / MRP II
Resumo do Exercício (2)
ITEM B

ES = 0

Comprometido=

LOTE=

1

TA=

Estoque em
mãos =

0

1
0

S28

S29

S30

S31

S32

S33

S34

S35

S36

S37

NP-Nec. Produção
Projetada.

0

0

0

0

0

1400

3000

0

3000

0

RP-Recebimentos
Previstos

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

NL-Nec. Líquida
Produção

0

0

0

0

0

1400

3000

0

3000

0

PL-Produção (lotes)

0

0

0

0

0

1400

3000

0

3000

0

0

0

0

0

1400

3000

0

3000

0

0

Semana -->

DM-Disponivel à mão

Liberação da ordem

0

0

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MRP / MRP II
Resumo do Exercício (3)
ITEM C

ES = 0

Comprometido=

LOTE=

1

TA=

Estoque em
mãos =

0

2
0

S28

S29

S30

S31

S32

S33

S34

S35

S36

S37

NP-Nec. Produção
Projetada.

0

0

0

0

0

700

1500

0

1500

0

RP-Recebimentos
Previstos

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

NL-Nec. Líquida
Produção

0

0

0

0

0

700

1500

0

1500

0

PL-Produção (lotes)

0

0

0

0

0

700

1500

0

1500

0

0

0

0

700

1500

0

1500

0

0

0

Semana -->

DM-Disponivel à mão

Liberação da ordem

0

0

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MRP / MRP II
Resumo do Exercício (4)
ITEM D

ES = 1000

Comprometido=

LOTE=1500

TA=

Estoque em
mãos =

0

3
1850

S28

S29

S30

S31

S32

S33

S34

S35

S36

S37

NP-Nec. Produção
Projetada.

0

0

0

0

0

6000

0

6000

0

0

RP-Recebimentos
Previstos

0

0

1850

1850

1850

1850

1850

2050

2050

2050

2050

2050

NL-Nec. Líquida
Produção

0

0

0

0

0

4950

0

4950

0

0

PL-Produção (lotes)

0

0

0

0

0

6000

0

6000

0

0

0

3000

3000

6000

0

0

0

0

0

0

Semana -->

DM-Disponivel à mão

Liberação da ordem

1850

0

Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni – Editora Saraiva

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MRP / MRP II
Resumo do Exercício (5)
ITEM E

ES = 800

Comprometido=

LOTE=1200

TA=

Estoque em
mãos =

0

2
1500

S28

S29

S30

S31

S32

S33

S34

S35

S36

S37

NP-Nec. Produção
Projetada.

0

0

0

1400

4400

3000

3000

3000

0

0

RP-Recebimentos
Previstos

0

0

1550

1550

1550

1350

1750

1150

1150

1150

1150

1150

NL-Nec. Líquida
Produção

0

0

0

650

3850

2050

2050

2050

0

0

PL-Produção (lotes)

0

0

0

1200

4800

2400

2400

2400

0

0

0

1200

4800

2400

3600

2400

0

0

0

0

Semana -->

DM-Disponivel à mão

Liberação da ordem

1550

0

Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni – Editora Saraiva

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MRP / MRP II
Resumo do Exercício (6)
ITEM F

ES = 1600

Comprometido=

LOTE=

TA=

800

Estoque em
mãos =

0

1
3240

S28

S29

S30

S31

S32

S33

S34

S35

S36

S37

NP-Nec. Produção
Projetada.

0

0

0

2100

4500

0

4500

0

0

0

RP-Recebimentos
Previstos

0

0

3240

3240

3240

1940

2240

2240

1740

1740

1740

1740

NL-Nec. Líquida
Produção

0

0

0

460

4160

0

3860

0

0

0

PL-Produção (lotes)

0

0

0

800

4800

0

4000

0

0

0

0

0

800

4800

0

4000

0

0

0

0

Semana -->

DM-Disponivel à mão

Liberação da ordem

3240

0

Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni – Editora Saraiva

MRP / MRP II

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Outras informações importantes
• Tempos de entrega (lead time)
• Tempos de fabricação
• Lote Líquido
• Se for MRP II
– Preço unitário; fornecedores (inclusive alternativos);
processo de fabricação; equipamentos; roteiros de
fabricação; alterações na lista técnica de materiais.
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MRP / MRP II

11

Funcionamento de um Sistema MRP II

Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni – Editora Saraiva

MRP / MRP II

11

Tabela para a Determinação da Ocasião de Liberação
dos Pedidos de Reposição no MRP
Item

Semanas
Necessidades (requisitos)
projetadas

Código:
QR =
TA =
ES =

Recebimentos Previstos

Disponível à mão (final do
período
Necessidades (requisitos)
líquidas
Liberação de Pedidos

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MRP / MRP II

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Elementos de um Sistema MRP
(customizado)



Lista de Material (BOM)
Controle de Estoques
Plano Mestre
Compras

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MRP / MRP II

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Vantagens de um Sistema MRP




Instrumento de Planejamento
Simulação
Custos
Reduz a influência dos sistemas informais

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MRP / MRP II

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Planejamento das Necessidades de
Capacidade - CRP
• Serve para calcular as necessidades de capacidade
instalada, para completar o previsto no MPS
(programa mestre de produção)
• Softwares permitem alternativas fáceis e rápidas de
alternativas de solução
• É calculado a partir dos dados de
– Necessidades de mão-de-obra (horas.homem)
– Necessidades da máquina (horas.máquina)
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