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HORNO DE INDUCCIN

Los hornos de induccin son equipos elctricos


que utilizan la corriente para fundir la carga
(material).

Caractersticas
El rango de capacidades de los hornos de induccin
abarca desde menos de 1 kilogramo, hasta 320
toneladas.
El rango de frecuencias de operacin de los hornos de
induccin va desde la frecuencia de red (50 o 60 Hz)
hasta los 10 KHz.
Los hornos de induccin estn provistos de sistemas de
basculamiento hidrulico protegidos de la suciedad y
las salpicaduras de metal para proveer un vaciado
suave y controlado.

HORNO DE INDUCCIN SIN NCLEO

El cual consta en un crisol totalmente rodeado de una


bobina de cobre, enfriada por agua, a travs de la cual
pasa la corriente que genera el campo magntico, lo
que calienta el crisol y funde el metal en su interior.
Estos hornos se emplean prcticamente con todas las
aleaciones ordinarias. Cuentan con capacidades desde
3.0 onzas, para fundir oro, hasta 320 toneladas, para
galvanizacin de zinc, y su gran ventaja es que no
contaminan y producen un metal muy puro.
Trabajan a una frecuencia Media de 50 - 1000 Hz y Alta
hasta 10KHz.

HORNO DE INDUCCIN CON NCLEO

Estos equipos tienen una bobina que rodea una pequea


porcin de la unidad; es decir, la bobina o bobinas hace
las veces de primaria y el bucle o movimiento cerrado del
propio metal fundido, de secundario que tiene una sola
espira, ste se induce a s mismo una corriente elctrica
de baja tensin y gran amperaje que produce el calor
necesario para fundir.

En estos equipos la velocidad de calentamiento y la


temperatura no es muy elevada ,lo que hace que dichos
hornos sean muy tiles y se empleen ampliamente en el
mundo.

Se utiliza comnmente en fundidoras no ferrosas y es


particularmente adecuado para sobrecalentar
(calentamientos por encima de la temperatura normal de
fundicin para mejorar la fluidez).

Ventajas y Desventajas de los Hornos de Induccin


Ventajas
Fusin Rpida.
Costos de Operacin bajos.
Mayor Control de Temperatura.
Buen Rendimiento.
Amigable con el Medio Ambiente.
Bajo porcentaje de desperdicio por Oxidacin.
Desventajas
La chatarra utilizada debe ser seleccionada.
Dificultad para fundir ciertas aleaciones de acero.
Inversin de capital relativamente alto.

DEFECTOLOGA METALRGICA DE
LAS PIEZAS FUNDIDAS

Defectos debido a la contraccin.


La contraccin excesiva implica que las dimensiones de la
pieza difieran de las esperadas, esta disminucin de
volumen se puede dar por los siguientes efectos.
Rechupes
Un rechupe resulta de los distintos valores de la
contraccin, mientras el metal pasa del metal liquido al
solido.
Una de las formas para evitar la aparicin de rechupes es
con el uso de mazarotas. A continuacin se explican las
normas a que debe ajustarse el diseo de las piezas, con
el objeto de eliminar las acumulaciones de masa o puntos
calientes que, por solidificar en ltimo lugar, pueden dar
origen a rechupes.

Tensiones Internas, Grietas Y Deformaciones


En las piezas fundidas durante su solidificacin y enfriamiento, se
genera una contraccin del metal lo que provoca que surjan tensiones
internas. La aparicin de tensiones internas en la pieza fundida, puede
Llegar a provocar deformacin de la pieza, y a veces el surgimiento de
grietas.
La magnitud de estas tensiones depende de la compresibilidad del molde y de
los machos. A mayor compresibilidad menor es la tensin provocada y
disminuye la probabilidad del surgimiento de grietas.
Una grieta o rajadura formada durante el enfriamiento de la pieza tiene
generalmente la superficie de rotura decolorada, pudiendo variar de azulada
a rojiza.
Una fractura limpia o recin hecha indica una grieta originada por causas
mecnicas o tensiones externas, una vez se ha enfriado completamente la
pieza.
Las grietas pueden ser superficiales o internas.

Estos efectos pueden evitarse si se tienen en cuenta las


siguientes reglas:
Disear las piezas de forma que se mantengan los
espesores constantes y se supriman los cambios
bruscos de seccin (ngulos).
Comenzar el llenado del molde por las partes ms
delgadas y acelerar el enfriamiento de las ms
voluminosas.
Emplear molde y machos lo suficientemente
deformables para que cedan a la contraccin.
Adoptar sistemas para que las piezas puedan
deformarse libremente.

Defectos debidos a los gases


Durante el vaciado de la colada en el molde, se
producen gases procedentes tanto del metal lquido
como de los materiales empleados en el molde y
machos:
Del metal, que como cualquier otro lquido, disuelve
gases y vapor de agua en cantidad limitada,
dependiente de la temperatura y presin.
De los materiales empleados en la confeccin del
molde y de los machos. Cuando la evacuacin de
los gases no se completa, algunos pueden quedar
aprisionados en la aleacin despus de solidificar,
en forma de porosidades o sopladuras.

Sopladuras, porosidad y ampollas


Son pequeas cavidades vacas que se forman en
la pieza fundida durante el proceso de solidificacin
del metal a causa de los gases que se hallan
disueltos junto con el metal fundido.
Las sopladuras producidas por burbujas de gas
encerradas en el metal se encuentran rara vez en
la superficie inferior de la pieza.
Las sopladuras de machos se muestran
generalmente sobre la superficie en contacto con
los machos o cerca de ella. La porosidad es
producida por el vapor o gas que atraviesa el metal
en estado lquido, y puede ir acompaada de lodo,
sedimentos o tierra (escoria del molde).

Estos defectos pueden evitarse siguiendo las siguientes


indicaciones:

Disponiendo la colada de forma que los gases puedan


ascender libremente y salir a travs de la mazarota.
Realizando pequeos agujeros en lugares adecuados del
molde.
Atacando la arena del molde de forma que la
permeabilidad sea mxima.
Colocando los machos de forma que sus conductos de
evacuacin estn en comunicacin con el exterior.
Empleando una temperatura de colada lo ms baja posible
y dejando la aleacin en reposo durante un cierto tiempo,
para que se desprenda la mayor cantidad de gases.

Inclusiones
Son partculas no metlicas de materiales
mezclados en la aleacin, que inevitablemente
se encuentran en el metal fundido en el momento
de la colada, y que accidentalmente pueden
incorporarse durante ella. Si estas inclusiones
estn en la superficie de la pieza, quedan
generalmente separadas durante la limpieza de la
misma, dejando huecos.
Estas inclusiones producen discontinuidades en la
masa metlica, con lo cual afectan a las
caractersticas mecnicas de la pieza.

Segregaciones
Como consecuencia del proceso de solidificacin, las aleaciones en el
estado slido presentan cierta heterogeneidad en su composicin
qumica, que se conoce con el nombre de segregacin. Este fenmeno
provoca que ciertos elementos de la aleacin o las impurezas, se
concentren en determinadas regiones de las piezas fundidas.
Este fenmeno se da especialmente con las aleaciones que contienen
grafito. Se pueden considerar tres tipos fundamentales de
segregacin:

Centrpeta o directa.- Formada por las impurezas que rebajan el


punto de solidificacin y que se concentran en la zona lquida que
solidifica en ltimo lugar.
Inversa.- Formada en las zonas exteriores por los elementos que
disminuyen la temperatura de fusin.
Vertical.- Este tipo de segregacin aparece en las aleaciones (Pb-Sb)
que tienen una diferencia de densidad apreciable entre las fases
lquida y slida. Se forman primeramente unos cristales de Sb que, por
ser menos densos que el lquido, tienden a subir a la superficie.

Defectos debidos a la colabilidad


La colabilidad se define como la mayor o
menor capacidad de una aleacin para llenar
un molde. El exceso de colabilidad es
perjudicial, porque la aleacin puede
infiltrarse entre los granos de arena, o por
las juntas del molde y de los machos.
En cambio la falta de colabilidad puede dar
lugar a la falta de llenado del molde, sobre
todo en las partes delgadas. Para evitar esto
habr que calcular la temperatura ptima de
colada, en funcin del material.

Defectos debidos a la aleacin fra


Cuando la aleacin en el momento de colada
est demasiado fra, o cuando los conductos de
alimentacin no se han dispuesto
convenientemente, existe el peligro de que el
molde no se llene totalmente y la pieza salga
incompleta. Los pliegues y arrugas que
presentan en la superficie algunas piezas, son
tambin a causa de la aleacin fra. Si se
interrumpe el llenado del molde y acto seguido
se contina, existe el peligro de que la parte
que penetra primero en el molde solidifique y
no se una con la segunda, dando lugar a una
unin fra.