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El proceso de recubrimiento es la aplicacin

de un espesor finito de algn material sobre


el metal.

Es la transformacin de su superficie por


medios qumicos o electrlitos para lograr un
oxido de metal original

O Mejorar la apariencia y el valor de venta

de artculo; a la mayora de los metales se


les cubre para proporcionarle una
resistencia permanente al desgaste, a la
descomposicin electroltica y al contacto
con la atmsfera corrosiva.

Para que los materiales puedan ser


recubiertos, es necesario preparar la
superficie para una buena adhesin. Las
piezas se limpian por diferentes
procedimientos:
O
O
O
O
O
O
O

Limpiadores
Limpieza electroltica
Desengrasado por vapor
Limpieza Electrosnica
Decapado y oxidado
Mtodo mecnico
Procesos qumicos de limpieza

El agua no es un buen agente limpiador pero es el


solvente universal para los agentes de limpieza y se
usa libremente para enjuagado.
O Los tres detergentes bsicos son:
O Las emulsiones en agua de solventes orgnicos
combinan las ventajas de un solvente con las de
un agente que dispersa la suciedad.
O Las soluciones alcalinas, como la sosa caustica y
el sulfato trisdico, con frecuencia mezclado con
materiales coloidales, jabones y otros agentes
humectantes remueven cualquier tipo de suciedad
pero atacan algunas superficies.

O Los cidos suaves se usan para materiales

atacados por los lcalis, para eliminar


escamas, xidos y fundentes. Los baos de
sales fundidas son capaces de arrancar
depsitos tenaces de arena, escama, etc. de
las forjas y colados.
O La forma ms fcil es la inmersin, pero

requiere de agregarse agitacin, vuelco en


barril o frotado.

O Es una forma de inmersin en una solucin

alcalina con la pieza de trabajo como el ctodo


en un circuito elctrico. El gas liberado en la
superficie ayuda a desalojar sustancias
extraas y puede depositarse una delgada
capa protectora de estao. La aspersin de
todas clases de fluidos acta con fuerza para
desalojar la suciedad slida.

O Es un mtodo de limpieza con solvente no

inflamable en el fondo de un tanque se


vaporiza a 45 hasta 145 C. Los sopertines de
enfriamiento de la parte superior condensan el
vapor y la mantienen en el tanque el vapor se
condensa en la pieza de trabajo relativamente
fra, el condesado disuelve la grasa y escurre
removiendo la suciedad y las virutas.

O Se enfoca en una pieza de trabajo sumergida

en un fluido de limpieza, ondas de sonido de


alta frecuencia generados por uno o ms
generadores de alta potencia. Esto causa la
formacin rpida y el colapso de burbujas
diminutas o cavidades en liquido (llamadas
cavitacin), que provocan una accin violenta
en las superficies expuestas.

O El decapado es la remocin qumica de los

xidos superficiales y las escamas de metales


por soluciones cidas, en el aluminio se
denomina oxidado. Las soluciones comunes
contienen cidos sulfricos clorhdricos con
agua o algunas veces con inhibidores.

O En este mtodo el material se esmeriliza (se

limpia con el propsito de remover la cascarilla


de laminacin, el polvo y la corrosin. Los
mtodos incluyen el golpeo con chorro de
arena y el agranallado, en los cuales se
impulsan partculas abrasivas a alta velocidad
contra la limpieza de trabajo, y el uso de
abrasivos en forma de lijas de papel o ruedas
de esmeril.
O La limpieza y desbarbado vibratorio otro
mtodo comn para limpiar y eliminar rebabas
de piezas de trabajo maquinadas.

O Antes de la aplicacin de pintura se puede

necesitar una preparacin qumica, el


decapado, para remover los xidos, para
remover las grasas y aceite se recomienda el
proceso de desengrasado por vapor.

O El proceso de recubrimiento es la aplicacin de un espesor

finito de algn material sobre el metal o es la transformacin de


su superficie por medios qumicos o elctricos para lograr un
xido del metal original.
O Los recubrimientos son materiales que al momento de ser

aplicados sobre una superficie, protegen, embellecen o impiden


que elementos extraos entren en contacto con la misma.

O El objetivo principal de recubrimiento o acabado es

generalmente mejorar la apariencia y el valor de venta del


artculo; a la mayora de los metales se les recubre para
proporcionarles una resistencia permanente a las
influencias
destructivas
dbiles,
al
desgaste,
descomposiciones electrolticas y al contacto con la
intemperie
o
a
la
atmsfera
corrosiva.

:
Proteger el material contra la corrosin por el calor y la
intemperie.
Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.
Aislamiento elctrico.
Brinda mayor vida til a la pieza.

O Antes que los materiales puedan ser recubiertos es

necesario preparar la superficie convenientemente, para


la buena adhesin. Las piezas se limpian por diferentes
procedimientos, dependiendo del material, su tamao,
las particularidades de las superficies entre otras cosas
y la clase de recubrimientos que deba aplicrseles.
Los mtodos bsicos empleados son:
O Mecnicos:

Como el chorro de arena o barril de frotacin.


O Qumicos:
Como los de los agentes alcalinos, cidos u orgnicos y
tambin la limpieza electroltica.

O Cada uno de estos

recubrimientos as
como presentan
varias ventajas,
tambin tiene sus
desventajas las
cuales se resumen
en la forma
siguiente:

TIPO DE
CUBIERTA

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Metlica

Insoluble en
soluciones
orgnicas,
buena
conductora
de calor y

Cuando falla,
origina una celda
galvnica que
acelera la
corrosin del ms
alto en la serie
electromotriz

electricidad.
Cermico

O (Que es una celda

Es duro,
resistente a
altas
temperaturas
y no forma
celdas

Es quebradizo y
mal conductor de
calor y
electricidad

galvnica)
galvanizadas
Orgnico

Relativament
e barato, de
aplicacin y
flexible

Relativamente
suave no soporta
altas
temperaturas, se
oxida.

Finalidad.
O Impiden el contacto de la superficie de las piezas con los
agentes que pudieran atacarlas.

Los objetivos principales son:


O Proteger al material contra corrosin por el calor y la

intemperie.
O Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.
O Aislamiento elctrico.
O Brindar mayor vida til a la pieza.

O Los recubrimientos no metlicos se clasifican como sigue:


O Aceite y engrasado.
O Pintado (pinturas, barnices, lacas).
O Recubrimientos de material sinttico.
O Esmaltado.
O Recubrimientos obtenidos qumicamente

Las piezas se protegen contra la oxidacin y para permanecer


brillantes para su utilizacin.
Los aceites y grasas no deben ser cidas y las piezas deben
estar limpias antes del engrasado.
Se usan aceites minerales o grasa mineral (vaselina).

O Pintado:

Se entiende por pintura a una aplicacin


uniformemente distribuida de materiales colorantes sobre un
fondo al cual quedan adheridos despus de secarse.
Entre los materiales empleados cabe sealar las pinturas de
aceite, barnices al aceite y barnices de resinas sintticas.
La pintura puede aplicarse mediante pulverizacin, brocha,
laqueado por pistola con campo elctrico.

O Barnices: Se producen por coccin de una resina disuelta,

con un aceite secante.


Entre las resinas sintticas y naturales analizadas en los
barnices se cuentan las fenlicas y el ambari.

O Ser homognea.
O
O

O
O
O

O
O
O

Buena adhesin al soporte: mecnica y qumica


Compatibilidad con el soporte.
Accin protectora.
Resistencia (0,2 mm de espesor)
Adaptacin al soporte siguindole en sus
movimientos; capacidad de deformacin
Resistencia al rayado
Economa
Autolimpiable

O
O
O
O

O
O
O
O

O
O
O
O

Esptula
Esponja
Brocha y pincel
Horno
Muequilla
Pistola:
Aire comprimido
Sin aire
Electrstatica
Rodillo:
De esponja
De lana

O Las pinturas asflticas son usadas intensivamente donde se

necesita una considerable resistencia a la corrosin, pero no


interesa fundamentalmente la apariencia. Se usan
fundamentalmente en la industria elctrica.
O Lacas: Las lacas son de secado al aire y se utilizan como

revestimiento protector y decorativo final.


O Goma laca: Consiste en laca disuelta en alcohol. Las gomas

lacas se utilizan como selladores, pegamentos y para


revestimiento de superficies, en especial en la madera.

Con los esmaltes se obtienen capas de mayor espesor, las


piezas deben desengrasarse y tener una superficie spera
antes del proceso.

O Esmaltado vtreo : La masa de esmalte consta de polvo de

vidrio y sustancias colorantes.


O Se lleva sta masa sobre la superficie de la pieza por
pulverizacin o inmersin y se somete a un horno de
esmaltado al calor.
O La funcin vtrea obtenida es dura, resistente al calor y al
ataque de agentes qumicos, pero es muy frgil.
O Es comn emplear el acero y el hierro esmaltados para
utensilios domsticos.

Para el acero:
O Conchura negra: Capa negra protectora de aceite de linaza o

aceite mineral y cera de abejas fundida.


O Fosfatado: Capa protectora de fosfato de hierro con espesor

de 0.2 a 20 mm.
O Recubrimientos fosfticos: En este tipo de recubrimientos la

superficie de metal, generalmente acero, es convertida en


fosfato cristalino insoluble tratndola con una solucin cida
diluida de fosfato.

Directa: el metal de recubrimiento de constituir una capa


ininterrumpida, pues si esta se rompe el metal base entra en
contacto con el electrolito.
Sacrificio: en caso de interrupcin o desgaste de la pelcula
protectora, esta es la que se convierte en el nodo de sistema
electrolito, sufriendo las consecuencias de la corrosin
Lo que persiguen ambos casos es brindar una proteccin directa
con el metal base

Existen varios procesos dependiendo el metal a cubrir y sus


caractersticas de espesor, entre la mas usuales estn el proceso
electroltico del proceso de la galvanoplastia y revestimiento por
inmersin en caliente, por ejemplo: estaado y galvanizado por
inmersin en caliente y el cromado, niquelado, plateado, se realizan por
galvanoplastia
Entre los materiales mas usados para el recubrimiento, se encuentran
los metales que presentan potencial positivo con el hierro por ejemplo:
Cu, Ni, Sn, Ag, Cr.

Cobre: no se utiliza para los fines decorativos, aumenta la


conductividad, evita la corrosin por rozamiento
Nquel: revestimiento para la instalacin de productos
qumicos, resistente a la oxidacin y a ala alta temperatura
Cromo: en depsitos gruesos (moldes para inyectar
plsticos, troqueles plantillas, etc.) y baos concentrados
para acabados decorativos

Consiste en recubrir las piezas metlicas, como las de acero, con una
capa delgada de zinc.
Se emplea en la proteccin contra la corrosin, de productos de acero
tales como lamina, marcos de ventana, cubetas y utensilios domsticos,
tubos y tanques para agua, partes de refrigeradores, alambres de pas,
maya de alambre, accesorios marinos, etc.

Se efecta aplicando corriente elctrica al metal dentro de una


solucin. Se usa para proporcionar proteccin contra la corrosin,
minimizar el desgaste y mejorar la presentacin de los metales.
El tratamiento, consiste en una oxidacin superficial para reforzar
las capas de xidos naturales de las aleaciones de aluminio. Los
efectos de la planicidad, grietas y araazos son visibles despus de
tratamiento. La capa de proteccin es solida y no se desprende.

Campos de aplicacin de los recubrimientos

Tipos de
recubrimientos

Decorativos

Proteccin
anticorrosiva

Recubrimientos funcionales
Antifriccin

Electrotcnica

Plomo

Soldadura
+

Aleaciones de plomoestao

Cromo

Oro y aleaciones de
oro

Cobre

Aleaciones de cobre

Nquel (electroltico)

Nquel (qumico)

Plata

+
+

Cinc

Estao

+
+

Se utilizan dos electrodos, donde uno de ellos es el material que se va a


recubrir superficialmente, y el otro suele estar hecho del material con que
se va a efectuar el recubrimiento aunque en ocasiones, por el costo del
material con que se va a recubrir se utilizan electrodos de algun otro
material cualquiera (generalmente plomo), mientras que el material de
aporte se encuentra disuelto en la solucion; el electrodo, que es la pieza
a recibir el recubrimiento, se conecta al polo negativo de una fuente de
corriente diercta, mientras que el electrodo de material de aporte debe
ser conectado al polo positivo.

Ambos electrodos se conectan en una tina que contiene


electrolito, el cual sirve como medio de transporte de la
corriente elctrica entre ambos electrodos, as mismo remueve
el material maquinado de la regin de corte y remueve el calor
generado por la operacin.

O Proceso por medio de la electricidad, se deposita un metal

sobre otro.

Es la electrodeposicin de un metal sobre una superficie para


mejorar sus caractersticas. Con ello se consigue proporcionar
dureza y duracin.

EL PROCESO GALVANOPLASTICO SE COMPONE DE VARIOS PASOS QUE


GARANTIZAN SU EFICACIA:
LIMPIEZA: LA ZONA DE TRABAJO ES ESCRUPULOSAMENTE LIMPIADA,
CON UN PROCESO INICIAL DE ABRASION Y PULIDO MECANICO; Y UN
DESENGRASADO QUIMICO CON PRODUCTOS ESPECIFICOS,
INCLUYENDO UN PROCESO DE DESENGRASADO ELECTROLITICO

SE HACE DIMANAR UNA CORRIENTE ELCTRICA DE LAS


PLACAS SUMERGIDAS (NODOS) HACIA EL OBJETO QUE
SE HA DE GALVANIZAR, A TRAVS DE UNA SOLUCIN DE
SALES METLICAS (ELECTRLISIS).
CON ELLO SE CONSIGUE PROPORCIONAR PROTECCION
ANTE LA CORROSION Y EL DESGASTE A PIEZAS
METLICAS QUE NO CONTIENEN CARBONO.
O ALUMINIO, BRONCE, COBRE, PLATA, NQUEL Y CINC