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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DOCENTE : DR. ING. JORGE A. VALES CARRILLO
CURSO : INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA
SESIÓN Nº 6: SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

1. PRODUCTOS
Los productos se pueden clasificar en dos categorías: bienes y
servicios. En este tema trataremos sólo de los primeros, a los
que de forma general llamaremos productos.

1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS:
• Productos industriales: materias primas, equipo pesado,
materiales, suministros, etc.
• Productos de consumo: bienes de consumo duraderos o
perecederos.

1.2 VIDA DE UN PRODUCTO

. posibilidades financieras y programa de fabricación. • Selección de ideas y perfil del nuevo producto: respecto a su potencial de mercado.2. necesidades del consumidor o de la tecnología. DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS En el desarrollo de nuevos productos podemos distinguir las siguientes etapas: • Generación de ideas relacionadas con el producto: a partir del mercado. • Diseño preliminar y desarrollo de prototipos • Pruebas de mercado: se dan a conocer a un número limitado de personas para conocer el grado de aceptación. • Diseño definitivo y construcción del producto. • Comercialización.

 Producción: fabricación del producto. . bocetos.2. DISEÑO INDUSTRIAL El proceso de diseño incluye las siguientes fases:  Documentación. seguridad.1. lista de materiales.  Diseño: completo del producto. etc.  Producción previa: para simular las condiciones de fabricación y homologar su proceso productivo. etc. etc. calidad.)  Prediseño: croquis. planos. estudio de los sistemas de fabricación. acerca de las líneas generales que definirán el producto (una valoración del coste.  Solución definitiva: generación de planos del producto.

centrada en aspectos físicos del trabajo. seguridad y bienestar de usuarios y trabajadores. Abarca dos campos de estudio: a) Ergonomía industrial (biomecánica ocupacional). tareas y herramientas a las necesidades de las personas. b) Aspectos psicológicos del trabajo. .2. mejorando la eficiencia. la carga mental y la toma de decisiones.2. DISEÑO ERGONÓMICO La Ergonomía es el conjunto de conocimientos multidisciplinar que estudia las capacidades y habilidades de los humanos. Su objetivo es adaptar los productos.

consumo de energía.3. personal.2. . PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Las tareas fundamentales del proceso de planificación son: • Programación de la producción: cantidad de productos a fabricar. etc. • Cálculo de pedidos: evaluar las existencias disponibles y las condiciones de suministro. • Reprogramación: se analizan las desviaciones en el proceso de fabricación respecto a lo planificado y poner en marcha las acciones correctoras. • Planificación y control de recursos: control de materiales. máquinas. transporte.

4. .2.  Costes variables. varían al variar el volumen de producción: la materia prima y la mano de obra. tiende a aumentar al crecer la producción. primas de seguro. COSTES DE PRODUCCIÓN Los diferentes tipos de coste pueden agruparse en dos categorías:  Costes fijos. se mantienen constantes independientemente de la producción: salarios de ejecutivos. alquileres. depreciación de la maquinaria. etc. intereses.

Las razones para mantener existencias son: 1. compras de oportunidad. La eliminación de los almacenes es un objetivo teórico. GESTIÓN DE ALMACENES También llamada control de stocks (existencias). Garantizar la no interrupción del proceso productivo. etc.2. Obtener ventajas económicas en determinados momentos: rebajas al adquirir lotes mayores. Hacer frente a la demanda de productos ya terminados. por falta de suministros externos o internos. 2.5. que marca la tendencia de las modernas técnicas de gestión. 3. .

3. tecnología.  Eficiencia: relación entre la producción real obtenida y la estándar esperada. etc) con objeto de convertirlos en productos. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Es el conjunto de elementos que interaccionan para procesar insumos (materiales. Tres conceptos relativos a los sistemas de producción son:  Productividad: relación entre la producción obtenida y los insumos empleados. . mano de obra.  Efectividad: el grado en que se logran los objetivos propuestos.

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN CLÁSICOS: FLUJO EN LÍNEA TIPO DE FLUJO DEL PRODUCTO FLUJO INTERMITENTE FLUJO POR PROYECTO POR INVENTARIO TIPO DE PEDIDO DEL CLIENTE POR PEDIDO .

 Sistema eficiente (90%)  Hay dos tipos:  producción continua: sin pausa ni transición entre operaciones. y por tanto poco flexibles.  producción en serie: con transición entre operaciones por cambio de máquina o de operario.  Sólo sirve para productos estandarizados.  Cantidades elevadas de un mismo producto en comparación con la variedad del mismo.FLUJO EN LÍNEA  Secuencia lineal de operaciones: el producto pasa de una operación a la siguiente. .

.FLUJO INTERMITENTE  Sin una secuencia fija de operaciones. cada producto tiene la suya.  Alta flexibilidad para cambiar de producto o volumen de producción.  Poca eficiencia (20-30%) por el cambio continuo de secuencia.  Gran diversidad de productos y bajo volumen de producción por producto.  Producción realizada en unidades pequeñas (talleres) como la fabricación de piezas unitarias.

Ejemplos: Edificios. puentes. plantas industriales. películas. etc. .  Duración prolongada en el tiempo.  Producir un único producto con gran creatividad.  No hay flujo de operaciones ni automatización. grandes costes y muy complejos.FLUJO POR PROYECTO  Cada producto presenta rasgos característicos propios o pueden ser únicos.

ropa para tiendas. . automóviles. etc. cuando cae la demanda se produce para almacén.  Un mal pronostico de demanda.PRODUCCIÓN POR INVENTARIO  Capacidad de producción estable.  Línea de producción estandarizada. inventario o planificación puede llevar a quiebra.  Servicio rápido con bajos costes  Bastante eficiente Ejemplos: electrodomésticos.

 La eficiencia depende de los tiempos de entrega del producto.  Se atiende a pedidos individuales respondiendo a los requerimientos del cliente. .PRODUCCIÓN POR PEDIDO  Gestión sin stocks (existencias). sistema flexible.  Amplia variedad de especificaciones.

Ejemplos de productos relacionando los distintos tipos de producción: FLUJO LINEAL FLUJO INTERMITENTE FLUJO POR PROYECTO PRODUCCIÓN POR INVENTARIO PRODUCCIÓN POR PEDIDO Productos enlatados Automóviles Muebles Productos para restaurantes Viviendas Barcos .

NUEVAS ESTRATEGIAS DE PRODUCCIÓN  EL JIT (Just In Time)  Planificación de la necesidad de materiales  Sistema KAN – BAN  Gestión de la Calidad Total (TQM)  Reingeniería  Innovación Tecnológica y mejora continua  Las cinco eses .

 Orientado a la eficiencia de los procesos productivos y su flexibilización frente a las demandas de los consumidores.JIT (justo a tiempo)  Método de dirección industrial japonés desarrollado en la década de los años 70. .  Consiste en suministrar la cantidad correcta de materiales brutos.  Se ha de contar con toda la información acerca de tiempos y volúmenes de los requerimientos de producción de todas las etapas.  Es un sistema de gestión por arrastre (pull system). una orden se origina por el requerimiento de una estación posterior y se va hacia atrás. produciendo la cantidad correcta de productos y distribuirlos en el preciso momento.

 TIENE DOS FUNCIONES PRINCIPALES:  El control de la producción (integración de diferentes procesos y desarrollo del sistema JIT.EL SISTEMA KAN-BAN  ETIQUETA DE INSTRUCCIÓN (EN JAPONÉS)  CADA OPERACIÓN TIRA DEL PRODUCTO DE LA OPERACIÓN ANTERIOR SÓLO EN EL MOMENTO QUE LO NECESITE. .  Mejor de los procesos productivos (eliminación de desperdicios).

. cumpliendo ciertas normas y requisitos.  ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: garantía de un nivel constante de calidad del producto.  GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL: implica la participación de todos los trabajadores en la mejora del desarrollo.GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)  CONSTITUYE LA ÚLTIMA FASE DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN QUE HA SUFRIDO EL CONCEPTO DE CALIDAD:  El CONTROL DE CALIDAD: técnicas de inspección aplicadas a la producción. diseño fabricación y mantenimiento de los productos.

 Beneficios de su implantación:  Reducción de costes  Aumento de ingresos  Mayor motivación de los trabajadores.GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)  Su implantación necesita:  una fuerte inversión  buena formación de los trabajadores  periodo de implantación largo (sistema costoso). .

LAS CINCO ESES (5S) Son principios de orden y limpieza industrial aplicados al área de trabajo y a la fábrica.  Shitsuke (Disciplina o hábito): seguir siempre los procedimientos de trabajo especificados. . es un estado que incluye las 3 S anteriores. Se nombran con 5 palabras en japonés que empiezan por S:  Seiri (Organización): distinguir entre lo que es necesario y lo que no  Seiton (Orden): cada cosa en su lugar  Seiso (Limpieza)  Seiketsu (Limpieza estandarizada).

se evitan errores  Reducción de costes. etc. . suministro.  Seguridad laboral  Mejor mantenimiento.Beneficios de la aplicación de estos cinco principios (5S):  Mejora de la calidad. eliminando despilfarros de búsqueda.

. Actualmente están automatizados de manera prácticamente total. procedimientos y equipos necesarios para producir bienes y servicios. TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN Conjunto de herramientas. métodos .4.

Serie de estaciones de trabajo interconectadas y controladas por un ordenador central. reduciendo costes. . Ha sido el gran revulsivo. Industria del automóvil. TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN  Fija.  Flexible o Sistemas de Fabricación Flexible (FMS). sistema adaptable.  Programable.AUTOMATIZACIÓN Empleo de sistemas mecánicos y electrónicos controlados por ordenador. altos volúmenes de producción y equipos especializados. Ej. aumentando la productividad y mejorando la calidad de los productos. poco volumen y variedad de productos. permite diversidad de productos sin necesidad de cambios en el sistema.

fresado. embalaje. Sectores de empleo de robots: ejecución de revestimientos. Un ROBOT es una máquina programable de propósito general que posee ciertas características antropomórficas (con un brazo mecánico). taladro. con características basadas en la figura humana. . soldadura. etc. estampado.ROBÓTICA Es la ciencia aplicada que combina la tecnología de las máquinas-herramientas y la informática. Está relacionada con la automatización programable.

. el manejo de bases de datos para el diseño y la fabricación. la robótica y la visión artificial.DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDOS POR ORDENADOR (CAD/CAM) Es una tecnología que incluye el diseño gráfico. el control numérico de máquinas herramientas.

ha cambiado el medio de plasmar los diseños industriales del papel y lápiz al ordenador.CAD Computer Aided Design. . manipular y representar productos en dos y tres dimensiones. Permite crear.

a partir del modelo generado por un sistema CAD. permite generar de forma automática las trayectorias de las herramientas de control numérico. .CAM Computer Aided Manufacturing.

El CNC (Computerized Numerical Control) o control numérico por ordenador. que mediante un programa controla su funcionamiento.CONTROL NUMÉRICO DE MÁQUINAS – HERRAMIENTAS (CNC) El Control Numérico (CN) es el dispositivo de automatización de una máquina. potencia las funciones que la máquina debe efectuar simplificando los procedimientos y operaciones de las máquinas. .

control de procesos. etc.FABRICACIÓN INTEGRADA POR ORDENADOR La CIM (Computer Integrated Manufacturing) se basa en el empleo de los ordenadores para automatizar el sistema de producción. gestión de la producción. Implantación de un sistema informático que integre varios sistemas informatizados y los conecte de forma coherente. . compras. sistemas de información financiera. formando un todo integrado: pedidos. sistema de diseño y fabricación.