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Formado de Cinta

Algunas aplicaciones como recubrimientos eléctricos y dispositivos de control
deemisiones de escape requieren láminas delgadas ó estructuras de cerámicos. El formado
decinta ha sido desarrollado como un medio efectivo para estas necesidades.
El proceso de Doctor Blade es bien establecido para la fabricación de cerámicos
electronicos, para capacitadores, recubrimientos de aislantes electricos, películas gruesas y
sistemas de circuitos de película gruesa. Consiste de una suspensión colada o espreada
sobre una superficie en movimiento y se controla el espesor con el filo de la navaja. La
suspensión es cuidadosamente secada obteniendo una cinta delgada y flexible que puede ser
cortada ó estampada para la configuración deseada antes del quemado. El proceso de doctor
Blade suena simple, pero realmente requiere de un control muy cuidadoso para evitar el
doblez de las láminas, de la tolerancia de espesor de la salida y otros defectos.
El proceso de colada en papel es similar al de Doctor Blade, el espesor de la
suspensión es controlado y depositado sobre un portador de movimiento. En este caso el
portador es un papel de baja ceniza el cual puede ser quemado y retirado en un paso
posterior. El proceso ha sido usado en la manufactura de sustratos catalíticos, en
regeneradores rotatorios y en intercambiadores de calor.
El proceso de rodillo produce una cinta mecánicamente reduciendo el espesor de
un polvo cerámico en mezcla con polímero orgánico. Este también es usado para la
fabricación sustratos catalíticos, regeneradores rotatorios e intercambiadores de calor.

DIFERENTES PROCESOS DE
FORMADO DE CINTAS

TAPE CASTING

Fabricación de un generador rotatorio usando el proceso de formado de cintas

a) Proceso Casting Paper

Fabricación de un generador rotatorio usando un proceso de formado

(b)Proceso de formado del rollo

Metodo de Cantidad
formado
de aditivos

Tiempo de
formado

Complex
shape
capacidad
para
formar
formas
complejas

Dimension
al
exactitud

Defectos
de
formado

Costo del
Molde

Die
pressing

Excelente

Excelente

Pobre

Bueno

Bueno

Medio

Cold isopressing

Excelente

Medio

Pobre

Bueno

Excelente

Bueno

Drain
Casting

Bueno

Pobre

Medio

Pobre

Bueno

Bueno

Solid
Casting

Medio

Pobre

Bueno

Medio

Bueno

Bueno

Moldeado
por
Inyección

Pobre

Bueno

Excelente

Bueno

Medio

Pobre

Moldeado
con agua

Medio

Bueno

Excelente

Bueno

Bueno

Medio

Presnsado
en caliente
isostático

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Bueno

Bueno

Excelente

Pobre

Prensado

Excelente

Pobre

Pobre

Bueno

Excelente

Pobre

Maquinado en Verde.
El maquinado en verde se refiere al maquinado de
una parte cerámica antes de la densificación final, después
de ser compactado. El material es más suave y puede ser
maquinado mucho más económicamente ya que no
requiere ser trabajado con diamante.
Sin embargo, el material es relativamente frágil y es
necesario un gran cuidado en el diseño de fabricación de
las herramientas y accesorios, así que las partes puedan
seguras y uniformemente usadas durante varias
operaciones de formado. Los parámetros de maquinado
serán
cuidadosamente
controlados
para
evitar
sobretensionamiento al material frágil
y producir
raspaduras, grietas, fracturas ó una superficie pobre.
El maquinado puede hacerse por varios métodos
como son torneado, molienda, perforación, esmerilado de
perfil y este puede ser seco ó húmedo.

Etapas del proceso de Maquinado en verde y algunos de los parámetros del
proceso donde se debe tener control y cuidado.