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Implementao OEE

A eficcia global dos equipamentos utilizada na metodologia TPM Total


Productive Maintenance, onde proposto um indicador conhecido na literatura
internacional como OEE Overall Equipment Effetiveness.
Total productive maintenance (TPM)
Total productive maintenance (TPM) uma metodologia que tem como objetivo melhorar a
eficcia e a longevidade das mquinas. uma ferramenta do Lean Manufacturing porque
ataca os maiores desperdcios nas operaes de produo. De acordo com The
Productivity Development Team (1999), esta metodologia se originou de uma necessidade
de um fornecedor atender os exigentes requisitos do Sistema Toyota de Produo.
Atualmente o TPM utilizado em vrias empresas em todo o mundo para melhorar a
capabilidade de seus equipamentos e atingir metas para a reduo de desperdcios,
incluindo restaurao e manuteno de condies padro de operao.
A metodologia TPM tambm promove melhorias no sistema do equipamento,
procedimentos operacionais, manuteno e desenvolvimento de processos para evitar
problemas futuros.

Implementao OEE
Overall equipment effetiveness (OEE)
Overall equipment effectiveness (OEE) uma ferramenta utilizada para medir as
melhorias implementadas pela metodologia TPM. A utilizao do indicador OEE, conforme
proposto pela metodologia TPM, permite que as empresas analisem as reais condies
da utilizao de seus ativos. Estas anlises das condies ocorrem a partir da
identificao das perdas existentes em ambiente fabril, envolvendo ndices de
disponibilidade de equipamentos, performace e qualidade.

Implementao OEE
A medio da eficcia global dos equipamentos pode ser aplicada de diferentes formas e objetivos.
Segundo Jonsson e Lesshmmar (1999), o OEE permite indicar reas onde devem ser desenvolvidas
melhorias bem como pode ser utilizado como benchmark, permitindo quantificar as melhorias
desenvolvidas nos equipamentos, clulas ou linhas de produo ao longo do tempo. A anlise do OEE
e output de um grupo de mquinas de uma linha de produo ou de uma clula de manufatura permite
identificar o recurso com menor eficincia, possibilitando, desta forma, focalizar esforos nesses
recursos.
A importncia de se aperfeioar os equipamentos e atuar nas maiores perdas (obtidas atravs do OEE)
se concretiza quanto h aumento de produo: a melhoria da eficcia descarta a necessidade de novos
investimentos.
Segundo Nakajima (1989), o OEE uma medio que procura revelar os custos escondidos na
empresa. Conforme Ljungberg (1998), antes do advento desse indicador, somente a disponibilidade era
considerada na utilizao dos equipamentos, o que resultava no superdimensionamento de
capacidade.
De acordo com Nakajima (1989), o OEE mensurado a partir da estratificao das seis grandes
perdas e calculado atravs do produto dos ndices de Disponibilidade, Performace e Qualidade.
Segundo ainda Nakajima (1989), um OEE de 85% deve ser buscado como meta ideal para os
equipamentos. Empresas que obtiveram OEE superior a 85% ganharam o prmio TPM Award. Para se
obter esse valor de OEE necessrio que seus ndices sejam de: 90% para disponibilidade * 95%
performace * 99% qualidade.
A figura 1 ilustra o indicador OEE, bem como seus ndices e as perdas relacionadas a cada um.

Implementao OEE
A figura 1 ilustra o indicador OEE, bem como seus ndices e as perdas relacionadas a
cada um.
1. Quebra / Falha

Disponibilidade

2. Setup e regualgens
3. Perdas / Engenharia

OEE

4. Pequenas Paradas

Performance
5. Queda de Velocidade

8. Refugo

Qualidade

7. Retrabalho

Figura 1- Elementos da eficcia global de uma mquina

Implementao OEE
Tempo total disponvel
No
Planejado

A Tempo disponvel para produo


Ociosidade
Falhas

B Tempo real de produo


C Desempenho desejado com ciclo ideal
Perda de velocidade
Paradas pequenas

D Desempenho real
E Qtd produtos total
F Qtd produtos total

Sucata
Retrabalho

OEE = B/A x D/C x F/E


ndice de
Disponibilidade

ndice de
Desempenh
o

ndice de
Qualidade