You are on page 1of 32

Se llama fuerza centrpeta a la fuerza que

acta sobre un objeto en movimiento sobre


una trayectoria curvilnea, y que esta dirigida
hacia el centro de curvatura de la trayectoria.

El termino centrpeta proviene de las


palabras latinas centrum (centro) y petere
( dirigirse hacia) y puede ser obtenida a partir
de las leyes de Newton.

La fuerza centrfuga es una fuerza ficticia


que aparece para un observador que usa
un marco de referencia en rotacin para
describir el movimiento.

La fuerza centrpeta es la fuerza real que es


la que obliga a un mvil a curvar su
trayectoria en la direccin de dicha fuerza.

2.1 Demostracin geomtrica:

Comparando la trayectoria (izquierda) con su


hodgrafa (derecha), se deduce que la
aceleracin apunta hacia el centro de la
circunferencia, en forma opuesta al vector R.

Esto lo podemos hacer regresando cada uno


de los vectores v a su posicin original en el
crculo de la izquierda. Si junto con ellos nos
llevamos a los vectores a, se podr notar el
hecho de que estos ltimos efectivamente
apuntan hacia el centro.

Aceleracin centrpeta

Fuerza centrfuga

Movimiento circular

Movimiento circular uniforme

La fundicin es una forma de metalurgia


extractiva. Este proceso implica calentar y
reducir la mena mineral para obtener un metal
puro, y separarlo de la ganga. Se usa como
agente reductor una fuente de carbono.

Para ello el carbono se oxida en dos etapas,


primero produciendo monxido de carbono y
despus dixido de carbono.

Como la mayora de las menas tienen


impurezas, con frecuencia es necesario el uso
de un fundente o castina para ayudar a eliminar
la ganga acompaante en forma de escoria.

La fundicin es un proceso que implica ms


que la simple fusin del metal para extraerlo
de la mena.
Para obtener el metal en su forma elemental
se debe producir una reaccin qumica de
reduccin
que
descomponga
estos
compuestos.
En la fundicin se requiere el uso de
sustancias reductoras que al reaccionar con
los elementos metlicos oxidados los
transforman en sus formas metlicas.

Es el proceso de calentar el mineral hasta


altas temperaturas para disipar su materia
voltil. En el caso de los carbonatos y
sulfatos este proceso sirve para eliminar el
azufre y el carbono no deseados,
transformndolos en oxido que pueden
reducirse directamente.

Es la etapa final a altas temperaturas de la


fundicin. Aqu es cuando el xido se
convierte
en
metal
elemental.
Las
temperaturas necesarias varen en un
amplio rango, tanto en la comparacin entre
los distintos metales como en la relacin con
el punto de fusin del propio metal.

Se usan los fundentes con varios propsitos,


los principales son catalizar las reacciones
deseadas o que se unan qumicamente a las
impurezas o productos de reaccin no
deseadas para facilitar su eliminacin. El
xido de calcio, en forma de caliza, se usa a
menudo con este propsito ya que puede
reaccionar con el dixido de carbono y la
reduccin
mantenindolos
fuera
del
ambiente de reaccin.

De los siete metales (oro, plata, cobre,


estao, mercurio y hierro) solo el oro se
encuentra en forma nativa en la naturaleza.
Los dems se encuentran principalmente
formando parte de minerales, aunque todo
ello puede aparecen aparecer en pequeas
cantidades en forma nativa, estos minerales
son principalmente xidos, sulfuros y
carbonatos del metal mezclados con otros
componentes como slice y almina.

El plomo es un metal comn su


descubrimiento tuvo relativamente poco
impacto en el mundo antiguo. Es demasiado
blando para ser el componente estructural
de herramientas o armas, salvo para la
fabricacin de proyectiles para las hondas
que se hacan de plomo por su caracterstica
de ser excepcionalmente pesado.

Al mezclar el cobre con estao o arsnico en


las proporciones adecuadas se consigue el
bronce, una aleacin que es mas dura que
el cobre.
El descubrimiento de la manufactura del
cobre y el bronce tuvo un impacto
significativo en la historia de la antigedad.
Los metales eran lo suficientemente duros
como para fabricar armas mas fuertes,
pesados y resistentes.

La plata tambin aparece aparece como


impureza en las menas del plomo, y cuando
las poco abundantes menas de la plata se
fueron agotando la plata paso a obtenerse
principalmente por la purificacin del plomo
durante su fundicin por un proceso
conocido como copelado, ya descrita por las
fuentes de la Antigedad como Plimo el
Viejo.

Donde y como se produjo la fundicin del


hierro es objeto de un gran debate, y
permanece incierto debido a la escasez de
restos arqueolgicos.

En el antiguo Egipto existen indicin de que


haba trabajos metaliticos con hierro en
algn momento entre el tercer periodo
intermedio de Egipto y la dinasta XXIII
(entre el 1100 y el 750 a. C.).

Fue descubierto en la edad media, y se le


conocan siete metales se le denomina el
octavo metal.

La fundicin y extraccin de cinc impuro se


llevo a cabo hacia el ao 1000 en india en
la obra Rosarnava (c. 1200) de autor
desconocido se describe el procedimiento, y
los indios conocan ya la existencia del cinc
como metal distinto desde la antigedad.

Las menas de los metales comunes suelen


ser sulfuros. Para su obtencin en los
ltimos siglos se ah usado el horno de
reverbero. Estos mantienen el combustible y
los minerales de fundicin separados.

Los hornos de fundicin mas recientes se


basan en las tecnolgicos de fusin en
bao, por inyectado por lanza de oxigeno,
fusin autgena o los altos hornos.

Se refiere a varios mtodos de fundicin


caracterizados por usar un molde que gira a
alta velocidad para que la fuerza centrfuga
distribuya el metal fundido en las regiones
exteriores de la cavidad del dado.
Fundicin Centrfuga Real: El metal fundido se
vaca en un molde que est girando para
producir una parte tubular; la rotacin del molde
empieza en algunos casos despus del vaciado
La fuerza centrfuga est definida por la
ecuacin:

30
=

Los valores de GF = 60 a 80 son apropiados para la fundicin


centrfuga horizontal, aunque esto depende hasta cierto punto del metal
que se funde.
En la fundicin centrfuga vertical el efecto de la gravedad que acta en
el metal lquido causa que la pared de la fundicin sea ms gruesa en
la base que en la parte superior el perfil interior tomar una forma
parablica.

30

2
2 2

Las fundiciones hechas por fundicin centrfuga real se caracterizan por


su alta densidad, especialmente en las regiones externas de la pieza.
Cualquier impureza en la fundicin tiende a ubicarse en la pared interna
y puede eliminarse mediante maquinado si es necesario.

Fundicin Semicentrfuga: En este mtodo se usa la fuerza


centrfuga para producir fundiciones slidas, la velocidad de
rotacin se ajusta para un factor-G alrededor de 15, y los
moldes se disean con mazarotas que alimentan metal
fundido desde el centro.
La densidad del metal es ms grande en la seccin externa
que en el centro de rotacin, ya que el centro es maquinado
posteriormente. Las volantes y las poleas son ejemplos de
fundiciones que puede hacerse por este proceso. Se usan
frecuentemente moldes consumibles o desechables en la
fundicin semicentrfuga.

Fundicin Centrifugada: Es aquella que por medio de una


tallo se hace llegar metal fundido a racimos de cavidades
colocadas simtricamente en la periferia, de manera que la
fuerza centrfuga distribuya la colada del metal entre esas
cavidades.

FUNDICIN EN MOLDE DE YESO


El molde est hecho de yeso 24 2 . Se mezclan aditivos
como el talco y la arena de slice con el yeso para controlar la
contraccin y el tiempo de fraguado, reducir los agrietamientos e
incrementar la resistencia. Para fabricar el molde, se hace una mezcla
de yeso y agua, se vaca en un molde de plstico y se deja fraguar. La
consistencia permite a la mezcla de yeso fluis fcilmente alrededor del
patrn, capturando los detalles y el acabado de la superficie. El curado
es una de las desventajas. El problema es que la resistencia del molde
se pierde cuando el yeso se deshidrata y la humedad remanente puede
causar defectos en el producto de fundicin, se debe buscar equilibrio.
Otra desventaja es que no es permeable, pero se resuelve:
1) Evacuando el aire de la cavidad del molde antes de vaciar.
2) Batiendo la pasta de yeso antes de hacer el molde.

3) Usando el tratamiento de Proceso Antioch, que es utilizar 50 % de


arena mezclada con el yeso, calentar el molde, y secar. Ser ms
permeable que el molde de yeso convencional.
No soportan temperaturas elevadas y se limitan a fundiciones de bajo
punto de fusin como aluminio, magnesio, etc. Sus ventaja es que tiene
un buen acabado superficial y tiene precisin dimensional.

Fundicin en Molde de Cermica


Son similares a las fundiciones con molde de yeso, el modelo se
introduce varias veces en una lechada refractaria (yeso con polvo de
mrmol), generando una cubierta en el modelo, se extrae y se introduce
en un horno, luego se endurece. Pueden usarse para fundiciones de
acero y hierro; sus aplicaciones similares a los moldes de yeso excepto
por los metales y como ventajas; tiene buena precisin y acabado.

FUNDICIN EN MOLDE
(MODELO PERDIDO)

CON

REVESTIMIENTO

Consiste en la creacin de un modelo en cera de la pieza que se


requiere. El modelo de cera es revestido con yeso o un material
cermico que soporte el metal fundido, se introduce a un horno, se
endurece y el modelo de cera se derrite, obteniendo el molde. En el
molde fabricado se vaca el metal fundido y se obtiene la pieza deseada
Es un proceso capaz de hacer piezas de alta precisin. Se debe
fabricar un modelo para cada fundicin, mediante una operacin de
moldeo; inyectando cera caliente en un dado maestro, diseado con las
tolerancias apropiadas para la contraccin de la cera y del metal de
fundicin.

El recubrimiento con refractario se hace por inmersin del rbol patrn


en un lodo de slice u otro refractario de grano muy fino (provee una
superficie lisa que captura los detalles del modelo de cera) mezclado
con yeso que sirve para unir el molde. El molde final se forma por
inmersiones repetidas del rbol en el lodo refractario, se seca al aire por
ocho horas, para que endurezca.
Sus ventajas son:
1) Capacidad para fundir piezas complejas.
2) Control dimensional con tolerancias de 0.076 .
3) Buen acabado de la superficie.
4) Recuperacin de la cera para reutilizarla.
5) No se requiere maquinado adicional.
Las partes hechas por este mtodo son normalmente de tamao
pequeo, pueden fundirse todos los tipos de metales, incluyendo
aceros, aceros inoxidables y aleaciones de alta temperatura. Ejemplo:
partes complejas de maquinaria paletas, joyera y accesorios dentales.