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Es el proceso que consiste en utilizar el vaco para dos


fines, por un lado, utilizar la presin atmosfrica para
la compactacin del compuesto y por otro utilizar al
vaco para evacuar del material el aire presente y los
gases que se liberen durante la reaccin de
polimerizacin

La presurizacin
funciones.

del

laminado

cumple

varias

1.Remueve el aire atrapado entre capas.


2.Compacta las capas de refuerzo.
3.Evita que la orientacin del laminado se modifique
durante el curado.
4.Reduce la humedad.
5.Optimiza las relaciones refuerzo-matriz en las
piezas de materiales compuestos.

Este mtodo es bsicamente una extensin del


mtodo del moldeo a mano por contacto, donde la
presin es aplicada al laminado una vez que ste se ha
realizado por completo pero encontrndose todava en
un estado previo al gel (Fase A), para su consolidacin.
Este mtodo Se consigue mediante una bolsa plstica
especial coloca da sobre el laminado y por el aire
interior de la bolsa extrado mediante un sistema de
vaco, consiguiendo as presiones de hasta casi una
atmsfera para la consolidacin del laminado.

El proceso de moldeo con saco de vaco


consiste en la aplicacin de una presin
uniforme al laminado antes del proceso de
curado, con el objetivo de mejorar la
consolidacin de la fibra y la remocin del
exceso de resina, aire y voltiles de la matriz.
Esta presin se aplica con la ayuda de un
diafragma flexible o un saco.

PROCESO

a. Se prepara el molde
b. Colocacin de una pelcula desmoldante
c. Colocacin de los cortes de material preimpregnado o colocacin
de las diferentes de capas de fibra e impregnarlas al tiempo.
d. Se coloca una pelcula de absorbente para control del estado
superficial
e. Se colocar una pelcula desmoldante perforada
f. Se coloca una capa de material absorbente que acumule el exceso
de resina

g. pelcula desmoldante
h. Se coloca un fieltro que por un lado distribuye la presin sobre el
compuesto y por otro ayuda a evacuar el aire y gases que se
desprenden durante la polimerizacin
i. Se coloca una membrana hermtica que cubre al conjunto la cual
es preparada con un puerto para hacer vaco, y con la ayuda de un
material elastomrico adherente se hace la estanqueidad con el
molde (cierre de la bolsa)
j. Se evacua el aire al interior de la bolsa
k. Se lleva a cabo el ciclo de polimerizacin.

Figura 7: Tcnicas de fabricacin


de piezas de compuesto con saco
de vaco

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Los moldes deben no tener fugas y debe poseer brida o pista de


vaco con suficiente espacio para poder cerrar la bolsa de vaco con
suficiente espacio para poder cerrar la bolsa de vaco una distancia
que no comprometa al laminado.

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Denominamos vaco a los estados de presin atmosfrica. En esta tcnica se


emplean depresiones de hasta 0.98 bar, medidas desde la presin
atmosfrica, que en este caso sera la presin de referencia. En otras
palabras, se trabaja con una presin sobre el laminado igual a la presin
atmosfrica del lugar.

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Entre las principales ventajas de este mtodo se encuentran:


Se remueve el aire atrapado entre capas.
Se proporcionan laminados ms uniformes, debido a que se compactan las
capas de refuerzo debido a la transmisin de fuerzas.
Evita que la orientacin del laminado se modifique durante el curado.
Reduce la humedad.
Optimiza las relaciones refuerzo-matriz en las piezas de materiales
compuestos, tanto en campos como la aviacin as como las industrias de
componentes para competicin.
Se consigui solucionar los problemas de bajos contenidos de refuerzos en
su composicin.
Es utilizado para estructuras sumamente livianas y con requerimientos
estructurales elevados.
Sin oxidacin ni contaminacin relativas.
Mayor densidad del laminado.
Mayor resistencia mecnica y menor peso.

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Se producen placas que son planas y con pequeas recuperaciones


elsticas durante los procesos de fabricacin posteriores.
Alivia las tensiones internas y residuales.
Menor posibilidades de delaminacin por el curado simultneo de
todas las capas del laminado.
Baja tasa de porosidad, cualidad muy importante en construcciones
navales por el efecto de concentracin de tensiones y fatiga en las
burbujas y adems la absorcin de agua en stas.
Mejor impregnacin de las fibras debido a la presin y al flujo de
resina a travs de las fibras, con los excesos de resina retenidos en
los materiales descartados.
Reduccin de las emisiones de elementos voltiles emitidos durante
el curado.
Las superficies interiores del laminado presentan mejor acabado
superficial.
Ahorros potenciales ya que se reducen las complicaciones de los
procesos de fabricacin posteriores.

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El costo de los materiales descartables (Peel-ply, Films


separadores, etc.)
Un alto nivel de habilidades es requerido por parte de los
operarios.
Mezclas y controles de contenido de resina son an
determinados por la habilidad del operario.
Tiempo de proceso.

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