SISTEMAS DE LINEA DE

TUBERIA

CLASIFICACION DE
SISTEMAS

La mayoría de los sistemas de flujo de tubería involucran
grandes pérdidas de energía de fricción y pérdidas
menores
Si el sistema es arreglado de tal forma que el fluido fluye
a través de una línea continua sin ramificaciones, éste se
conoce con el nombre de Sistema en serie.

Línea de
descarga
Flujo
Línea de
succión

B
Válvula

se le conoce con el nombre de Sistema en Paralelo Válvula 1 Qa Qb 2 Qc Válvula . Si el flujo se ramifica en dos o más líneas.

3. 2. 5. 4. Las pérdidas de energía del sistema o la adicción de energía al sistema La velocidad de flujo de volumen del fluido o la velocidad del fluido El tamaño de la tubería La longitud de la tubería La rugosidad de la pared de la tubería ε Las propiedades del fluido como peso específico. 6.En el diseño de un sistema de flujo de tubería existen seis parámetros básicos involucrados 1. densidad y viscosidad .

50 0.02 0.15 0.25 D2 Use K= 1.04 0.04 .5 v2 v2 D2 Entrada redondeada v2 D2 r D2 r/D2 K 0 0.0 Use K=0.15 0.10 0.COEFICIENTES DE RESISTENCIA DE ENTRADA Conducto de proyección hacia adentro Entrada de borde cuadrado v2 Entrada achaflanada Use K=0.28 0.24 0.06 0.09 >0.

ε (m) Rugosidad.4 x 10-4 8 x 10-4 Hierro fundido: revestido de asfalto 1. plomo (tubería) 1.5 x 10-6 5 x 10-6 Hierro fundido: sin revestir 2.2 x 10-4 4 x 10-4 Acero comercial o acero soldado 4.5 x 10-4 Acero remachado 1.8 x 10-3 6 x 10-3 Concreto 1. ε (pie) Cobre.6 x 10-5 1.Rugosidad de conducto: Valores de diseño Material Rugosidad.6 x 10-5 1.2 x 10-3 4 x 10-3 .5 x 10-4 Hierro forjado 4. latón.

tipo de bola 150 Válvula de mariposa completamente abierta 45 Codo estándar de 90° 30 Codo de radio de largo de 90° 20 Codo de calle de 90° 50 Codo estándar de 45° 16 Codo de calle de 45° 26 Codo de devolución cerrada 50 Te estándar.1/2 abierta 160 Válvula de compuerta.tipo giratorio 100 Válvula de verificación.1/4 abierta 900 Válvula de verificación.COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA VALVULAS Y JUNTURAS TIPO Le/D Válvula de globo-completamente abierta 340 Válvula de ángulo-completamente abierta 150 Válvula de compuerta.completamente abierta 8 Válvula de compuerta.con flujo a través de un tramo 20 Te estándar.con flujo a través de una rama 60 .3/4 abierta 35 Válvula de compuerta.

016 6 0.021 2 0.FACTOR DE FRICCION EN ZONA DE TURBULENCIA COMPLETA PARA CONDUCTOS DE ACERO COMERCIAL NUEVO Y LIMPIO TAMAÑO DE CONDUCTO NOMINAL fT ½ 0.025 1 0.022 1½ 0.015 8 – 10 0.013 18 – 24 0.014 12 – 16 0.3 0.023 1¼ 0.012 .017 5 0.027 ¾ 0.019 2½.018 4 0.

SISTEMAS EN SERIE 2 1 Flujo Línea de succión B Válvula  Utilizando la superficie de cada depósito como punto de referencia tenemos: p1 v12 p2 v22  z1   hA  hL   z 2   2g  2g .

Los términos hA y hL indican la energía agregada al fluido y la energía perdida del sistema en cualquier lugar entre los puntos de referencia 1 y 2  hA es la energía agregada por la bomba  La energía se pierde debido a diferentes condiciones:  hL  h1  h2  h3  h4  h5  h6 ◦ hL = pérdida de energía total por unidad de peso del fluido ◦ h1 = pérdida en la entrada ◦ h2 = pérdida por fricción en la línea de succión ◦ h3 = pérdida de energía en la válvula ◦ h4 = pérdida de energía en los dos codos a 90° ◦ h5 = pérdida por fricción en la línea de descarga ◦ h6 = pérdida a la salida .

2 1 Línea de descarga Flujo Línea de succión B Válvula  h1 = pérdida en la entrada h  K v 1 2 s 2g   h2 = pérdida por fricción en la línea de succión  h2  f S L D  v 2 g  h3 = pérdida de energía en la válvula 2 s   h3  f dT Le D  v 2 g 2 d  .

2 1 Línea de descarga Flujo Línea de succión B Válvula  h4 = pérdida de energía en los dos codos a 90°  h4  2 f dT Le D  v 2 g  h5 = pérdida por fricción en la línea de descarga  2 d h5  f d L D  vd2 2 g  h6 = pérdida a la salida  h6  K v 2 g 2 d    .

con el fin de producir el flujo volumétrico que se desea o ciertas presiones en puntos seleccionados del sistema. para determinar la carga total de la bomba o encontrar la elevación de una fuente de fluido. . El objetivo común es calcular la presión en algún punto de interés. los tipos de perdidas menores presentes y el flujo volumétrico del fluido.Sistema de Clase I El sistema esta definido por completo en términos del tamaño de las tuberías.

La longitud total de la tubería de acero de 2 pulgadas cedula 40 que constituye la línea de descarga es de 200m. y que los codos son estándar. y de 15m de largo.Ejercicio Calcule la potencia que suministra la bomba de la figura si sabemos que su eficiencia es de 76%. cedula 40.0m3/h de alcohol metílico a 25ºC. Ha y un flujo volumétrico de 54. La válvula esta abierta por completo y es de tipo globo. 2 10 m 1 Flujo Línea de succión B Válvula . Suponga que la entrada desde el almacenamiento 1 es a través de una entrada de bordes cuadrados. La tubería de acero estándar de 4pulgadas.

la ecuación se simplifica. z1  hA  hL  z 2 Debido a que el objetivo es calcular la potencia de la bomba . y v1 y v2 son aproximadamente igual a cero. hA  z 2  z1  hL .Solución Escribimos la ecuación de la energía del sistema p1 v12 p2 v22  z1   hA  hL   z2   2g  2g Como p1 = p2 = 0. se resuelve para la carga total hA.

Hay seis componentes de la perdida total de energía h1 = pérdida en la entrada h2 = pérdida por fricción en la línea de succión h3 = pérdida de energía en la válvula  h1  K vs2 2 g   h2  f S L D  vs2 2 g   h3  f dT Le D  vd2 2 g   h4 = pérdida de energía en los dos codos a 90° h4  2 f dT Le D  vd2 2 g h5 = pérdida por fricción en la línea de descarga h5  f d L D  vd2 2 g h6 = pérdida a la salida   h6  K vd2 2 g    .

81) m3/s = A 3600 s 0.015 = 6.Se requiere la carga de velocidad Vs2 /2g y Vd2/2g 54m3 1h Q= h Vs = = A = 1.44 m 2(9.92)2 = m = 2.168x10-3m2 (1.17 m 2(9.92 m/s 2.015 m3/s x Vd2 (6.213x10-3m2 Q Vd = 0.81) .83)2 Vs2 = m = 0.015 m3/s Q = 0.83 m/s 8.

Para determinar las perdidas de energía por fricción en las tuberías de succión y de descarga y las perdidas menores.1023)(789) = = 2. ɛ = 4. la rugosidad relativa y el factor de fricción para cada tubería.60 x10-4 Pa.s Linea de Succion: D = 0.1023 = = 2224 ɛ 4.60x10-4 Flujo turbulento fs se calcula por diagrama de Moody Para tubo de acero. se necesitan el numero de Reynolds.83)(0. Para el alcohol metílico a 25ºC. así como el factor de fricción en la zona de turbulencia completa para la línea de descarga.6 x10-5 m D 0.1023m vDρ NR = µ (1.018 . ρ = 789 kg/m3 y µ = 5.6x10-5 fs = 0.64x105 5.

.

60x10-4 µ fd se calcula por diagrama de Moody Para tubo de acero.Linea de Descarga: D = 0.020 Flujo turbulento .0525 = ɛ = 1141 4.0525 m vDρ NR = (6. ɛ = 4.22)(0.6 x10-5 m D 0.12x105 = 5.0525)(789) = 5.6x10-5 fd = 0.

.

022 1½ 0.025 1 0.De tabla se encuentra fdT = 0.021 2 0.012 .3 0.014 12 – 16 0.027 ¾ 0.023 1¼ 0.017 5 0.016 6 0.013 18 – 24 0.019 2½.018 4 0.015 8 – 10 0.019 Factor de fricción en zona de turbulencia completa para conductos de acero comercial nuevo y limpio TAMAÑO DE CONDUCTO NOMINAL fT ½ 0.

Ahora se calcula las perdidas de energía:
h1 = pérdida en la entrada

h1  K vs2 2 g

Entrada de borde
cuadrado

v2

D2

K = 0.5

Use K=0.5

h1 = 0.5(0.17m) = 0.09 m

h2 = pérdida por fricción en la tubería de succión

h2  f S L D  vs2 2 g

h2 = (0.018)(15/0.1023) (0.17)m = 0.45 m

h3 = pérdida en la válvula de la tubería de descarga
fdT = 0.019,

Le/D = 340

h3  f dT Le D  vd2 2 g

h3 = (0.019)(340)(2.44)m = 15.76 m

Coeficientes de resistencia para válvulas y empalmes
TIPO

Le/D

TIPO

Le/D

Válvula de globo-completamente abierta
340

Codo estándar de 90°

30

150

Codo de radio de largo de 90°

20

Codo de calle de 90°

50

Codo estándar de 45°

16

Codo de calle de 45°

26

Codo de devolución cerrada

50

Te estándar- con flujo a través de un tramo

20

Te estándar- con flujo a través de una rama

60

Válvula de ángulo-completamente abierta

Válvula de compuerta- completamente abierta
8
Válvula de compuerta- 3/4 abierta
35
Válvula de compuerta- 1/2 abierta
160
Válvula de compuerta- 1/4 abierta
900
Válvula de verificación- tipo giratorio
100
Válvula de verificación- tipo de bola
150
Válvula de mariposa completamente abierta
45

h4  2 f dT Le D  vd2 2 g

h4 = pérdida en los codos de 90º

fdT = 0.019,

Le/D = 30

h4 = (0.019)(300)(2.44)m = 2.76 m

h5 = pérdida por fricción en la línea de descarga

h5  f d L D  vd2 2 g

fd = 0.020

h5 = (0.020)(200/0.0525) (2.44)m = 185.9 m
h6 = pérdida en la salida

h6  K vd2 2 g

h6 =(1.0)(2.44)m = 2.44 m

K = 1.0

45 + 15.4 m De la ecuación de la energía hA  z 2  z1  hL hA  10 m  207 .2 x 103 N.09 + 0.78 + 185.015m3/s) = eM 0.76 + 2.4m  217 .4m Ahora se calcula la potencia de la bomba hAγQ Potencia = (217.74x103 N/m3)(0.44)m hL = 207.76 Potencia = 33.90 + 2.2 kW .4m)(7.Se calcula hL = pérdida de carga total: hL = h1 + h2 + h3 + h 4 + h5 + h6 hL = (0.m/s = 33.

válvulas y acoplamientos. Se desea conocer el flujo volumétrico del fluido que podría conducir un sistema dado. . del tamaños de las tuberías. y la caída de presión permisible en puntos clave del sistema.Sistema de Clase II El sistema esta definido por completo en término de sus elevaciones.

6. . 11. repetir los pasos 8 hasta el 11 utilizando el nuevo valor de f . Expresar las pérdidas de energía en función de la velocidad v y el factor de fricción f . Determinar un nuevo valor del factor de fricción f utilizando el número de Reynolds del paso 9 y el valor conocido de D/ɛ. Determinar las cabezas de presión y de elevación. Si el nuevo valor de f es diferente del valor seleccionado en el paso 7. 4. 10. 3. entonces la velocidad encontrada en el paso 8 es correcta. Escribir la ecuación de energía del sistema. 5. Calcular el número de Reynolds NR de la relación del paso 5. 7.Sistema de Clase II a) Sistemas de Clase II con una Tubería Para sistemas en los cuales el conducto tiene una sección transversal constante: Procedimiento de Iteración 1. Despejar la velocidad v en función del factor de fricción f . Calcular la rugosidad relativa D/ɛ. 9. 8. 2. ambos aún desconocidos. Seleccionar un valor de prueba f basado en el valor conocido D/ɛ y un número de Reynolds NR escogido en el rango de turbulencia del diagrama de Moody. utilizando el diagrama de Moody. Expresar el número de Reynolds NR en términos de la velocidad v . Calcular la velocidad v utilizando la relación del paso 4. Si no se presenta ningún cambio significativo en el valor del f asumido. 12.

3.3.Sistema de Clase II a) Sistemas de Clase II con una Tubería…… Ejemplo 1. como se muestra en la Fig. Calcular el caudal de agua en la zanja. . Se suministra agua a 80 ºF a una zanja de irrigación desde un depósito de almacenamiento elevado.

1) Ahora. se tiene: VB2 zA  zB   hL 2g VB2  40  hL 2g (Ec. la ecuación se simplifica a: Y. observando que zA –zB = 40 pies. entre los puntos A y B existen cuatro componentes de la pérdida de energía Total hL . esto es: hL  h1  h2  h3  h4 .Sistema de Clase II a) Sistemas de Clase II con una Tubería…… Solución: Paso1 : Ecuación de la energía entre los puntos A y B pB VB2 V A2  zA   hL   zB  2g   2g pA Como pA = pB y VA ≈ 0.

3355 2 g VB2 h 2  985 f 2g h3 = Pérdida por codo de radio largo Le VB2 h3  fT ( ) D 2g VB2 h 3  20 f T 2g .Sistema de Clase II a) Sistemas de Clase II con una Tubería…… donde: h1 = Pérdida en la entrada h2 = Pérdida por fricción en la tubería VB2 h1  1.0 2g L VB2 h2  f ( ) D 2g 330 VB2 h2  f ( ) 0.

tubería de acero 4” de diámetro.0  985 f  20 f T  160 f T ) 2g De tabla se tiene fT = 0.Sistema de Clase II a) Sistemas de Clase II con una Tubería…… h4 = Válvula compuerta abierta a la mitad Le VB2 h 4  fT ( ) D 2g VB2 h 4  160 f T 2g Entonces se tiene.06  985 f ) 2g . hL  h1  h2  h3  h4 VB2 hL  (1. entonces se tiene: VB2 hL  (4.017 .

06  985 f ) 2g 2g de donde al despejar vB resulta: 2 g (40)  (5.1).Sistema de Clase II a) Sistemas de Clase II con una Tubería…… Reemplazando hL en (Ec.15x10 0.3355 m  2235 4 41.06  985 f ) Con lo cual se ha culminado el Paso 4. 366 x 10 )VB 6 9. se tiene: VB2 VB2  40  ( 4.3355) 5  ( 0 .5 x10 .06  985 f ) VB  2580 (5. Luego se procede con los pasos 5 y 6. Esto es: NR  D  VD    VB (0.

366 x10 5 )(10 . se encuentra el nuevo valor f = 0.2)  3. Cualquier valor en este rango puede escogerse como primer valor prueba de f .020 se procede con el paso 8.0155 para números de Reynolds muy altos. Puesto que este valor es diferente al valor asumido inicialmente se deben repetir los pasos 8 al 11. esto es: VB  2580  10. Escogiendo f = 0. según: N R  (0.0175. . se calcula la velocidad de la ecuación obtenida en el Paso 4.2 pies / s 5.Sistema de Clase II a) Sistemas de Clase II con una Tubería…… De acuerdo a lo indicado en el Paso 7 debe seleccionarse el valor de prueba del factor de fricción f . según el diagrama de Moody. es decir. el rango de posibles valores de f es de aproximadamente 0. Observando el diagrama de Moody. y sabiendo que la rugosidad relativa es de 2235.020) Luego se calcula el número de Reynolds.73 x10 5 Para este valor de número de Reynolds y D/ ɛ= 2235. a 0.06  985(0.039 para NR = 4000.

0175) N R  (0.Sistema de Clase II a) Sistemas de Clase II con una Tubería…… Con el nuevo valor de f = 0. Por lo tanto. el caudal se calcula de: Q  ABVB  (0.73 x10 5 para los cuales.8 pies / s 5. que es igual al valor anterior.0175.955 pie3 / s . se encuentran los valores VB  2580  10.8)  3.80 )  0.0175. del diagrama de Moody se encuentra el valor f = 0. la velocidad B v = 10. Finalmente.06  985(0.8 pies/s es la velocidad correcta.0884 )(10 .366 x10 5 )(10 .

Expresar las pérdidas de energía en función de las dos velocidades desconocidas y los dos factores de fricción también desconocidos. Despejar la velocidad que queda en función de los factores de fricción. 7. El procedimiento de solución es de iteración y se indica a continuación. Utilizando la ecuación de continuidad expresar la velocidad de la tubería menor en función de la velocidad mayor. que involucran el cálculo de dos velocidades. 4. Escribir la ecuación de energía del sistema. 6. Determinar las cabezas de presión y de elevación. 5. Procedimiento de Iteración 1. 3. eliminar una velocidad de la ecuación de la energía del paso 3.Sistema de Clase II b) Sistemas de Clase II con dos Tuberías Para los sistemas de Clase II pero con dos tuberías. NR de cada tubería en términos de su . 8. Expresar el número de Reynolds velocidad correspondiente. Utilizando la relación del paso anterior. Calcular la rugosidad relativa D/ε de cada tubería. 2.

Si los nuevos valores de f son diferentes de los valores seleccionados en el paso 9. . Procedimiento de Iteración 9.. 12. 13. Calcular los dos números de Reynolds NR de la relación del paso 7. 11.Sistema de Clase II b) Sistemas de Clase II con dos Tuberías…. Seleccionar valores de prueba distintos f en cada tubería. correspondientes. Calcular la velocidad menor utilizando la relación del paso 4. 14. Determinar los nuevos valores del factor de fricción f en cada tubería. en base a sus valores conocidos de D/ε y de NR. Calcular la velocidad mayor utilizando la relación del paso 6. entonces la velocidad encontrada en los pasos 10 y 11 son correctas. repetir los pasos 9 hasta el 11 utilizando estos nuevos valores de f. 10. y escogidos en el rango de turbulencia del diagrama de Moody. Si no se presenta ningún cambio significativo en el valor del f asumido. 15.

Determinar el caudal de agua a través del sistema. . EI sistema de tuberías mostrado en la Fig. La tubería más pequeña es de acero estándar Calibre 40 de 2 pulg que tiene una longitud total de 15 m.Sistema de Clase II b) Sistemas de Clase II con dos Tuberías…. se utiliza para transferir agua a 15 °C de un tanque de almacenamiento a otro.. La tubería más grande es de acero estándar Calibre 40 de 6 pulg que tiene una longitud total de 30 m. Ejemplo. Los codos son estándar.

la ecuación se tiene: ZA – ZB = hL = 10 m Ahora. se tiene: Como PA = PB = 0 y VA = VB  0. Solución: Aplicando la ecuación de la energía entre los puntos A y B de la Fig.Sistema de Clase II b) Sistemas de Clase II con dos Tuberías…. entre los puntos A y B existen seis componentes de la pérdida de energía total hL. esto es: ..

5 se encuentran los valores fT6 = 0.0525 = 2. En estas relaciones los subíndices 2 y 6 en los factores de fricción y en las velocidades se refieren a las tuberías de 2 y 6 pulgadas.1541/ 0.93 y un valor asumido aproximadamente V2 = 3 m/s. con lo que se tiene: Perdida de entrada h1 = 1. Así mismo de la Tabla 2. se ha determinado el valor de K = 0. para la determinación de la pérdida por contracción súbita.42 utilizando la Tabla 2. con el cociente D6/D2 = 0.0 (V62 / 2g) Perdida por fricción en tubería de 6” h2 = f6 ( L/D ) (V62 / 2g) h2 = f6 ( 30/0..3.Sistema de Clase II b) Sistemas de Clase II con dos Tuberías…. Aquí. respectivamente.1541) (V62 / 2g) h2 = 195f6 (V62 / 2g) .015 y fT2 = 0.019 .

9 (V62 / 2g) Perdida por contracción súbita h4 = K (V62 / 2g) h4 = 0.052) (V22 / 2g) h5 = 286 f2 (V22 / 2g) .. Perdidas en codos de 90° h3 = 2f6T (Le / D) (V62 / 2g) h3 = 2 (0.015) (30) (V62 / 2g) h3 = 0.Sistema de Clase II b) Sistemas de Clase II con dos Tuberías….42 (V22 / 2g) Perdida por fricción tubería de 2” h5 = f2 ( L/D ) (V22 / 2g) h5 = f2 ( 15/0.

0 (V22 / 2g) Luego con la suma de las perdidas de energía resulta: hL=1.0 +195f6+0.9)(V62/2g)+(0.0)(V22/2g) hL=(1.04(V22/2g)+1.9 +195f6)(V62/2g)+(4.0(V62/2g)+195f6(V62/2g)+0.04 (V22 / 2g) Perdida de salida h7 = 1. Perdida por válvula compuerta abierta a la mitad h6 = 2f2T (Le / D) (V22 / 2g) h6 = 2 (0.42(V62/2g)+286f2(V22/2g)+ 3.46+286f2)(V22/2g) cumpliéndose así con el Paso 3 .019) (80) (V22 / 2g) h6 = 3..04+1.42+286f2+3.9(V62/2g)+0.0(V22/2g) hL=(1.Sistema de Clase II b) Sistemas de Clase II con dos Tuberías….

utilizando la ecuación de continuidad se tiene: A6 1. hL = 10 m despeja la velocidad v6 obteniéndose V6  196 331.. de acuerdo a lo indicado en el Paso 6 y como.Sistema de Clase II b) Sistemas de Clase II con dos Tuberías….864x102 V2  V6 ( )  V6 ( )  8. Ahora.9  195 f 6  21164 f 2 )( ) 2g De aquí.60V6 3 A2 2.168x10 que al reemplazar en la ecuación de hL resulta para el paso 5 da V62 hL  (331 .9  195 f 6  21164 f 2 .

02 y f2 = 0. Con estos valores se calcula.025.9  195(0.60V6  4.6 x 10-5 m.09 m / s . utilizando la viscosidad para el agua a 15 ºC ν = 1. los primeros valores de las velocidades v6 y v2 V6  196  0.025) V2  8.476m / s 331. los cuales están dentro del rango de valores posibles valores de f para los valores de rugosidad relativa conocidos.020)  21164(0.15 x 10-6 m2/s y para la rugosidad de una tubería de acero ɛ= 4.. en el proceso de iteración. se obtienen los valores: ( N R ) 6  (1.34 x10 5 )V6 ( N R ) 2  (4. se realizan lo pasos 7 y 8.Sistema de Clase II b) Sistemas de Clase II con dos Tuberías…. f6 = 0. Luego.57 x10 )V2 4 D ( ) 6  3350  D ( ) 2  1141  Iniciando el Paso 9 se seleccionan como valores de prueba iníciales para las factores de fricción.

.0208) V2  8.38 x10 4 ( N R ) 2  (4.32 m / s Luego.090 )  1.476 )  6.87 x10 5 Con estos nuevos valores de números de Reynolds se encuentran loa nuevos factores de fricción f6 = 0.503 )  9. Por último el caudal se calcula según Q  A6V6  (1. ( N R ) 6  (1.021)  21164(0.9  195(0.503m / s 331.60 (503 )  4. y los número de Reynolds para cada tubería.34 x10 5 )( 0. 196 V6   0. que por ser diferentes a los anteriores se repiten los cálculos de velocidades y de número de Reynolds obteniéndose.0208 .864 x10 2 )( 0. al determinar los nuevos factores de fricción f6 y f2 .3x10 3 m 3 / s . Por lo tanto.0210 y f2 = 0.57 x10 4 )( 4. se encuentra que no se diferencian de los anteriores. los últimos valores de velocidades encontradas son los correctos.Sistema de Clase II b) Sistemas de Clase II con dos Tuberías….

La ecuación es la siguiente: Q  2. EI aceite tiene una gravedad específica de 0. Esta ecuación desarrollada por Swamee y Jain permite calcular el máximo caudal a través de una tubería.s.7 D /  D  L      Ejemplo.). cuando solamente están involucradas pérdidas de energía debido a la fricción se puede utilizar la siguiente ecuación explícita.5 x 10-3 Pa. pero limitando la pérdida de energía a un valor máximo específico.Sistema de Clase II c) Ecuación Explícita de los Sistemas de Clase II Para resolver sistemas de línea de de tubería Clase II.22D 2   gDhL 1 1.784 log   L gDhL  3. Calcular el máximo caudal de aceite permitido .88 y una viscosidad dinámica de 9. Un aceite lubricante debe ser bombeado a través de una tubería de acero horizontal de 6 pulg Calibre 40 con una caída máxima de presión de 60 KPa por 100 m de tubería (Fig.

6 x10  9.1541m L  100m hL  60  6.08 x10 5 m 2 / s  880 . la ecuación se simplifica a: Y puesto que: se obtiene: p1  p2  3 3 p1  p2  60 kPa   (0.81kN / m )  8.1541  3350 5 4. Solución: Aplicando la ecuación de la energía entre los puntos 1 y 2 de la Fig.63   4..Sistema de Clase II b) Sistemas de Clase II con dos Tuberías….5 x10 3    1.6 x10 m 5 D   0.88 )(9.63 kN / m hL  D  0.95m 8. se tiene: pB VB2 V A2  zA   hL   zB  2g   2g pA Como zA = zB y VA = VB.

057 m 3 / s      .. Reemplazando estos valores en la ecuación explicita se encuentra para el caudal el valor: Q  2.22D 2   gDhL 1 1.784 log   L gDhL  3.7 D /  D  L Q  0.Sistema de Clase II b) Sistemas de Clase II con dos Tuberías….

Los requerimientos del sistema se especifican en función de una caída de presión permitida o pérdida de energía.Sistema de Clase III Los sistemas que entran en la Clase III están referidos a sistemas de tubería en serie en los que se requiere determinar las dimensiones de las secciones transversales de las tuberías para determinados requerimientos del sistema de flujo. así como de las propiedades del fluido y del tipo de tubería que se utilizará. un caudal deseado. La solución de este tipo de problemas requiere de un procedimiento de iteración debido a que el factor de fricción no puede determinarse en forma directa. . Este procedimiento es diferente dependiendo de la complejidad del sistema. constituyendo verdaderos problemas de diseño.

Expresar la pérdida de energía en términos de la velocidad. Sustituir la expresión de velocidad en la ecuación de Darcy.Sistema de Clase III a) Sistemas Clase III con pérdidas por fricción de tubería únicamente. Escribir la ecuación de la energía del sistema. y el procedimiento básico es el siguiente: 1. utilizando la ecuación de Darcy LV 2 hL  f D(2 g ) 4. según LV 2 8 LQ 2 f hL  f  x D(2 g )  2g D5 . Son los casos más simples para la Clase III. Despejar la pérdida de energía total hL y evaluar las cabezas de presión y elevaciones conocidas. 3. 2. Expresar la velocidad en términos del caudal y el diámetro de la tubería: Q 4Q V   A D 2 5.

Despejar el diámetro: 1 5  8LQ   D f   2 gh   C1 f L   2  1 5 donde hay que notar que los factores que forman C1 son todos e independientes del diámetro de la tubería. Expresar el número de Reynolds en términos del diámetro: NR  VD   VD  de donde.Sistema de Clase III a) Sistemas Clase III con pérdidas por fricción de tubería únicamente. NR  con C2  4Q  4Q  x 1 C  2 D D . 6. 7. al aplicar la relación para la velocidad del Paso 4 se obtiene.

Calcular 11. Al menos que existan las condiciones específicas o que la experiencia dicte otra cosa. Determinar el nuevo valor para el valor de fricción f utilizando el diagrama de Moody. Calcular D  C1 f  C NR  2 D D 1 5  12. 8. no existe una forma específica para seleccionar dicho valor inicial. se puede asumir el valor f = 0. Comparar el nuevo valor de f con el valor asumido en el paso 8 y repetir los pasos 8 al 12 hasta que no se encuentre un cambio significativo en f Entonces el diámetro calculado en el paso 9 es correcto. .02. Debido a que tanto NR como D/ɛ no son conocidas. 13.Sistema de Clase III a) Sistemas Clase III con pérdidas por fricción de tubería únicamente. 9. Asumir un valor de prueba inicial para f . Calcular 10.

Se desea instalar una línea de agua al gramado del séptimo hoyo de un campo de golf como se muestra en la Fig.Sistema de Clase III a) Sistemas Clase III con pérdidas por fricción de tubería únicamente. Se requiere que la presión en el punto B debe ser de al menos de 60 lb/pulg2 relativas. Ejemplo.50 pies3/s de agua a 60°F . La alimentación es de una línea principal en el punto A donde la presión es de 80 Ib/pulg2 relativas. Determinar el tamaño más pequeño permisible de una tubería estándar de acero Calibre 40 para suministrar un caudal de 0.

se procede con el Paso 6 evaluando el valor de C1 según: 8LQ2 (8)(600)(0. notándose que los pasos 3.5)1/ 5 C1  2  2  0.2)(21. Aplicando la ecuación de la energía entre los puntos A y B pB VB2 V A2  zA   hL   zB  2g   2g pA Como vA = vB se obtiene para la pérdida de energía hL el valor: hL  p A  pB  (80  60 )(144 )  z A  zB   25  21 .4 y 5 son idénticos.Sistema de Clase III a) Sistemas Clase III con pérdidas por fricción de tubería únicamente.2 pies 62 .2) .178  ghL  (32.4 Cumplido el Paso 2.

02 se siguen los pasos del 8 al 12 obteniéndose D  C1 f   (0.21 x10 5 ) Luego. 526 x 10   (1.5 x10 .178)(0. y luego con el Paso 7.020) 1 5 1/ 5  0. se tiene para C2 y NR : 4Q (4)( 0.5) 5 C2    0 .526 x10 5    1.Sistema de Clase III a) Sistemas Clase III con pérdidas por fricción de tubería únicamente.324 D   0. utilizando el valor prueba inicial f = 0.324 pies NR C2 0.625 x10 5 D 0.324  2160 4 1.

que por ser diferente al primer valor asumido se repiten los pasos del 8 al 12. con estos últimos valores se encuentra un nuevo valor de factor de fricción f = 0.019 que por ser idéntico al anterior. resultando D = 0.320 pies.Sistema de Clase III a) Sistemas Clase III con pérdidas por fricción de tubería únicamente. Se encuentra que este valor de diámetro corresponde aproximadamente a una tubería estándar Calibre 40 de 4 pulg.320 pies NR . = 1.65×105 D/ɛ = 2135 El nuevo valor es f = 0. el tamaño mínimo permitido para la tubería es entonces 0.019 . .

Ejemplo: En un sistema de procesamiento químico. Especificar el tamaño estándar de la tubería que permitirá un caudal de 150 L/min a través de este sistema.0 x 10-5 m para la rugosidad del tubo. La longitud de la línea entre los dos tanques es de 7. como se muestra en la Fig.Sistema de Clase III b) Sistemas Clase III que incluyen pérdidas menores. Utilizar ɛ = 3. Para estos casos no se puede precisar un procedimiento básico único. .0 m. Se utiliza tubería de acero inoxidable para la línea de transporte.5. alcohol propílico a 25°C se transfiere por gravedad desde el fondo de un tanque grande a otra parte del sistema. por lo que los detalles y la lógica del procedimiento deben seguirse cuidadosamente. Un filtro se instala en la línea y se sabe que tiene un coeficiente de resistencia K = 8.

Sistema de Clase III b) Sistemas Clase III que incluyen pérdidas menores. .

Solución: Aplicando la ecuación de la energía entre los puntos A y B pA  pB VB2 V A2  zA   hL   zB  2g  2g Como pA = pB = 0 y vA = vB = 0 se obtiene: hL  zA  zB  15 m Entre los puntos A y B existen cuatro componentes de la pérdida de energía total hL .0  2g      V62   h2  8.5 2 g   2  7  V6 h3  f     D  2 g  V62 h4  1.Sistema de Clase III b) Sistemas Clase III que incluyen pérdidas menores. hL  h1  h2  h3  h4 donde:  V62  h1  1.0  2g    Perdida de entrada Perdida en el filtro     Perdida por fricción en tubería Perdida en la salida .

se obtiene : f  (4.Sistema de Clase III b) Sistemas Clase III que incluyen pérdidas menores. se tiene: f  2 ghL  1.50 D .15 x10 6 ) D 5  1. para la pérdida total de energía se encuentra la relación:  V62 hL  10. donde al reemplazar los valores conocidos y el valor de caudal Q = 150 L/min = 2. Luego.5  2g  2   7  V6    f  D     2 g      despejando el factor de fricción f .50 D (7)(16 )Q y.50 D 2 7V 4Q D 2 Si se tiene en cuenta que V  la ecuación anterior se hace: 2 ghL 2 f   1.50 x 10-3 m3/s.

040m (corresponde aproximadamente a una tubería de acero de 1¾ pulg con un grosor de pared de 0.92 x10 3 ) valores últimos de D/ɛ y NR con los cuales se encuentra el nuevo valor del factor de fricción f = 0.040  1333 5 3x10 4Q ( 4)( 2.1 se muestran los resultados de pruebas sucesivas de D incluyendo la que se acaba de completar. 33 x 10 D ( )( 0.040 )(1.083 pulg. Ahora se debe realizar el proceso de iteración asumiendo un valor de diámetro prueba inicial.0250 que es muy diferente del anterior.50 x10 3 )(802 ) 4    3 . En la Tabla 3.Sistema de Clase III b) Sistemas Clase III que incluyen pérdidas menores. Se observa que se requiere de un valor más pequeño de D para conseguir que no varíe el valor de f en el proceso de iteración.040 ) 5  0. Entonces tenemos: f  (4. .365 D  NR   VD  0.15 x10 6 )( 0. Se escoge para ello el valor D=0.

027 m pero menor que 0.02753 m.083 pulg la cual tiene un diámetro interno de 0. . Las pruebas 3 y 4 muestran que el valor requerido de D debe ser mayor que 0.Sistema de Clase III b) Sistemas Clase III que incluyen pérdidas menores. Luego se encuentra que la tubería de acero más que mejor se adecúa al resultado es la tubería de 1¼ pulg con un grosor de pared de 0.028 m.

66 1. Los procedimientos de solución presentados en esta sección requieren de iteración para determinar el tamaño de tubería que se necesita para transportar una determinada cantidad de fluido mientras limita la pérdida de energía a una cantidad máxima específica.Sistema de Clase III c) Ecuación Explícita de los Sistemas de Clase III. existe una ecuación explícita para calcular directamente el diámetro adecuado para una tubería que debe transportar un caudal determinado.75  L    Q   ghL  9.4 5.04    . Sin embargo.2 0. dentro de la limitación de un máximo de pérdida de energía.25    ghL  4. La ecuación es la siguiente:   LQ2   D  0.

50 pies3/s de agua a 60°F y que limite la pérdida de energía debido a la fricción a no más de 3. Ejemplo: Calcular el tamaño requerido de tubería nueva de acero Calibre 40 que debe transportar 0.11) da el valor del diámetro mínimo D = 0.50 pies por 100 pies de tubería.Sistema de Clase III c) Ecuación Explícita de los Sistemas de Clase III.2 pies/s2 v = 1.50 pies3/s hL = 3. .5 x 10-4 pies g = 32.21 X 10-5 pies2/s. Solución: Se tienen los siguientes datos: Q = 0.326 pies.50 pies L = 100 pies ɛ = 1. valor que corresponde al diámetro interno de una tubería Calibre 40 de 4 pulg. Utilizando la ecuación (3.