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PUESTA EN OBRA

DEL CONCRETO

1. COMENTARIOS GENERALES
2. DOSIFICACIN Y CONTROL DE
CALIDAD
3. MEZCLADO
4. TRANSPORTE
5. COLOCACIN
6. CONSOLIDACIN
7. CURADO

8.1 COMENTARIOS GENERALES


La puesta en obra del concreto (P.O.C.), es
todo un proceso que requiere un cumplimiento
bastante riguroso y que a veces es llevado a
cabo en muchas regiones, sin considerar los
efectos de clima, altitud, suelo, proceso
constructivo, equipo, etc.; por desconocimiento
o negligencia.

Trataremos de forma simplificada todo el


proceso, del cual algunos puntos son vistos en
otros cursos, incidiendo en algunos aspectos
que se consideran fundamentales.
Los componentes del concreto son: el
cemento del cual se fabrican diferentes tipos,
que estn normalizados de acuerdo a los
requerimientos; los agregados: la piedra y la
arena gruesa (o el hormign) que aportan de
un 60 a 80% del volumen y que le otorgan
ciertas caractersticas que deberan llevarnos a
dejar de considerarlos inertes;

el agua, la cual bsica y simplificadamente


debe ser bebible; y los aditivos que se agregan
en un mximo de 5% y que le proporcionan al
concreto ciertas caractersticas que mejorar el
buen concreto (solo al buen concreto).
En el Per no siempre se usan aditivos pero
esto tiene mas que ver con que muchas veces se
requiere
concretos
que
no
necesitan
caractersticas especiales por resistencia o por
durabilidad.

Solo la reaccin qumica que se produce al


combinar estos materiales en forma adecuada
logran la creacindel nuevo material llamado
concreto.
Podemos comparar a la P.O.C. como una
cadena y a cada una de las etapas como un
eslabn; al igual que la cadena todos los
eslabones debe ser bien hechos, sino no se logra
la resistencia proyectada.

A continuacin mencionaremos estas etapas y


que se desarrollarn brevemente en los
siguiente puntos del capitulo.
DOSIFICACINMEZCLADOTRANSPORTE
COLOCACINCONSOLIDACINCURADO

Cuando se menciona al transporte se entiende


que este puede ser vertical y horizontal.
El mezclado puede hacerse antes del transporte
o despus del mismo, como se muestra a
continuacin:

DOSIFICACINTRANSPORTEMEZCLADO
COLOCACINCONSOLIDACINCURADO

Recin cuando se termina la etapa del curado


es que se termina la fabricacin del concreto,
luego debe quedar claro desde ahora que solo
se consigue un concreto de la resistencia
esperada, cuando se cumple adecuadamente
con todas las etapas de fabricacin del
concreto.

La calidad del concreto en la obra ser


entonces no la proyectada sino la
construida.

8.2 DOSIFICACIN Y CONTROL DE


CALIDAD
La dosificacin recomendable es en peso
(balanzas), sin embargo en obra pocas empresas
pueden hacerla, por lo que por simplicidad se
realiza en volumen.
Algunas dosificaciones en volumen mas
empleadas son: cemento - hormign (C-H): 1:8,
1:10 y 1:12, y cemento - arena-piedra (C-A-P):
1:2:3 y 1:2:4, las que obviamente nos dan
diferentes resistencias.

La carretilla es de 2 p3; y el buggy es de 3 p3.


Estas herramientas cuyo volumen son
conocidos nos ayudan en obra para una
rpida dosificacin .

Tanto en obra como en plantas debe haber un


programa de control de calidad, este se
realiza principalmente:

A) Al estado fresco mediante ensayos de


asentamiento, contenido de aire, peso unitario
y temperatura.

B) Al estado endurecido, mediante ensayos de


resistencias mecnicas y mdulos elasticidad.
Recurdese que el diseo de mezclas se
realiza para una resistencia promedio; cuyo
valor es superior a la resistencia especificada
por el proyectista fc.

La diferencia entre ambas resistencias se


determina en funcin del grado de control de
la calidad y uniformidad del concreto que la
inspeccin realiza en obra; y ellas son debido
a:
a) Variacin en la calidad de los materiales.
b) Variaciones en el proceso de P.O.C.
c) Variaciones en el control de calidad del
concreto.

La magnitud del grado de control en obra es


funcin del ahorro que se desea obtener en los
costos de produccin contra el costo que
originan todas las operaciones del proceso de
control, orientada a obtener un concreto de
calidad determinada e igualmente lo es de la
magnitud e importancia de la estructura a
construir.

COEFICIENTE DE VARIACIN Y GRADO


DE CONTROL

Obtenible solo en Ensayos de Laboratorio: 5%


Excelente en obra
: 10-12%
Bueno
: 15%
Regular
: 18%
Inferior
: 20%
Malo
: 25%

8.3 MEZCLADO
Puede realizar un mezclado manual o
mezclado mecnico, como a continuacin se
describen brevemente:
a) Mezclado
Manual: se obtiene hasta 10%
menos de resistencia mecnica, sin embargo
se puede contrarrestar este efecto si se
incrementa el cemento hasta en un 10 a 30%.
En ningn caso debe mezclarse a mano para
resistencias superiores a 210 Kg./cm2.

b) Mezclado Mecnico: tiene a su vez las


siguientes alternativas:
b.1) Mezclado en obra (con la mezcladora).
b.2) Mezclado en planta (Pre Mezclado).
b.3) Mezclado en transito (con el mixer).
b.4) Mezclado con la combinacin en planta y en
trnsito.

Debe seguirse las siguientes recomendaciones,


para un buen mezclado:
a) La mezcladora no puede descargarse hasta
que el tiempo se haya cumplido.
b) Comprobar despus de cada tanda o antes de
usar el equipo del mezclado que no queden
restos de material u otro extrao.

c) La tanda debe ser mezclada y empleada tan


rpidamente como sea posible a partir del
momento en que el cemento y el agua se
ponen en contacto.

d) El tiempo de mezclado debe comenzar a


contarse desde el momento en que todos los
materiales slidos estn al interior de la
mezcladora y continua hasta que se inicia la
descarga del concreto.

e) Para concretos de bajo contenido de cemento,


mezclas de consistencia seca, o mezclas en las
que las caractersticas del agregado tienden a
disminuir la trabajabilidad, el tiempo de
mezclado podr incrementarse hasta en 50%.
f)

No debe realizarse un mezclado excesivo a fin


de evitar la molienda del agregado, prdidas
de aire incorporado, elevacin de la
temperatura de la mezcla, prdidas de agua
por evaporacin, o prdida por plasticidad y
aumento de consistencia de la mezcla.

g) El agua debe ingresar a la mezcladora antes


que el cemento y los agregados y continuara
fluyendo hasta que transcurra la parte del
tiempo de mezclado.

h) La mxima tolerancia en la colocacin del


agua total es 3% en peso, y en la relacin
agua/cemento es 2%.

i)

Es preferible que el cemento se cargue junto


con los agregados, pero debe entrar despus
de aproximadamente el 10% del agregado.

j)

Se debe de terminar la tanda anterior para


que ingrese la nueva tanda a la mezcladora.

k) El concreto cuyo fraguado se ha iniciado no


debe ser remezclado ni utilizado.

TIEMPO DE MEZCLADO

Se mide a partir que todos los elementos estn


en la mezcladora, segn el ASTM:
- 1 minuto hasta una yarda cbica - yd3 (tiempo
mnimo).
- minuto adicional por cada yd3 adicional
(1 yd= 3pies; 1 yd3 = 0.765 m3).

TEMPERATURA DE LA MEZCLA
Los mximos y mnimos deben ser controlados.
Cuando la temperatura es menor a 5 C debe
agregarse un aditivo inclusor de aire, para
mejorar su resistencia al intemperismo, pero al
perder resistencia mecnica se debe agregar
otro aditivo que contrarreste este efecto.
Para controlar la temperatura del concreto lo
mas sencillo es controlar la temperatura del
agua (por tener menor calor especifico), el hielo
puede ayudar a este control.

Ecuaciones del calculo de las temperaturas del


concreto recin mezclado:
Sin hielo:
T = 0.22(Ta .Wa+Tc.Wc) + Tw.Ww +Twa.Wwa
0.22 (Wa +Wc) + Ww + Wa
Con hielo:
T = 0.22(Ta .Wa+Tc.Wc) +(Ww-Wi)Tw +Twa.Wwa -79.6 Wi
0.22 (Wa +Wc) + Ww + Wi+Wwa

: temperatura del concreto recin


mezclado (C).

Ta, Tc, Tw, Twa : temperatura del agregado del


cemento, del agua de mezclado, del
agua libre en el agregado (C).
Wa, Wc, Ww, Wwa, Wi : peso del agregado del
cemento, del agua de mezclado, del
agua libre en el agregado y del
hielo (kg).

Es conveniente cuando se requiere reducir la


temperatura, mantener el agregado en la
sombra, o rociarlo con agua.
Los aditivos lquidos deben considerarse como
parte del agua de mezclado, y muchas veces
cuando se use mas de uno deben colocarse
separadamente, segn especificaciones.

En las zonas de climas frios debe tenerse en


cuenta del descenso de la temperatura durante la
entrega, segn el Instituto Sueco para
Investigacin del Cemento y el Concreto se tiene:
- para camiones de volteo abiertos : T= 0.20 (tr - ta)
- Para camiones de volteo cubiertos:T= 0.10 (tr ta)
- Para mezclador de tambor giratorio:T= 0.20 (tr ta)

Donde:
T = descenso de la temperatura (C), este valor
debe sumarse a tr, a fin de determinar la
temperatura requerida para el concreto en
planta.
tr = temperatura requerida para el concreto en
la obra (C).
ta = temperatura del ambiente (C).

RENDIMIENTO ESTIMADO

Capacidad
3.5 p3
6.0
11.0

Rendimiento
1.5 m3/h
2.5
4.5

MEZCLADORAS CONCRETERAS
Las mezcladoras concreteras trompito hay
desde 3.5 p3 hasta 9p3.
Las mezcladoras de tolva desde 7 p3 hasta 16
p3 o mas.
MEZCLADORAS EN TRANSITO (mixer)
Las capacidades son de 5, 7, 8 y 15 m3.

8.4 TRANSPORTE
Debe realizarse empleando procedimientos y
equipos que eviten la segregacin y la prdida de
materiales, sin alteracin significativa de la
relacin a/c, asentamiento y contenido de aire del
concreto, o evaporacin del agua de mezclado;
cada uno de ellos tiene ventajas o desventajas que
dependen:
- De las condiciones de trabajo.
- De los constituyentes de la mezcla.

- De la ubicacin del lugar de colocacin del


concreto y de las facilidades de acceso al
mismo.
- De los requisitos de capacidad del equipo.
- Del tiempo requerido para la entrega del
concreto.
- De las condiciones climticas.

Se debe tomar en cuenta las siguientes


recomendaciones:
- El procedimiento debe garantizar entrega
continua para evitar juntas fras en el concreto.
- No debe transportarse a grandes distancias
mezclas fluidas.
- Se debe incrementar en 10% los contenidos de
cemento y agregado fino de la primera tanda, a
fin de compensar el % de mortero que tiende a
pegarse al equipo de transporte.

Se debe coordinar los procedimientos y


capacidades de transporte con la cantidad de
concreto a vaciar para evitar juntas de
construccin no programadas.
El equipo de transporte debe estar protegido
durante el transporte de la accin de las
lluvias, sol, helada, nieve, granizo, viento, y
variaciones de la humedad relativa ambiente.

A) MEZCLADO Y TRANSPORTE EN CAMIN


DE TAMBOR GIRATORIO
CONCRETO MEZCLADO EN CAMIN
(mixer)
El volumen de todos los componentes debe ser
63% de la capacidad del tambor, despus de
cargarse la velocidad de rotacin del tambor
ser de 70 a 100 revoluciones (especificado por
fabricantes) o 300 revoluciones del tambor y el
tiempo de mezclado max = 1.5 horas.

Estas limitaciones no se toman en cuenta si el


concreto tiene un asentamiento que permite
colocarlo.
CONCRETO DOSIFICADO EN SECO

Los materiales se transportan en el tambor, con


el agua aparte, agregndose despus el agua a
presin, se logra mejores tiempos de espera. Sin
embargo la humedad libre de los agregados
produce algo de hidratacin.

B) TRANSPORTE DEL CONCRETO


MEZCLADO EN PLANTA
El tambor se gira a velocidad de carga durante
la carga y luego se reduce a velocidad de
agitacin, o se detiene despus de completar la
carga.
El tiempo de mezclado max ser de 1.5 horas.
El volumen transportado puede aumentar
hasta el 80% de la capacidad del tambor.

Siempre es posible modificar el tiempo de


colocacin mximo, si se incluye en la mezcla
durante la preparacin un aditivo retardante
de fragua.

C) TRANSPORTE CON EQUIPO LIGERO


Los buggies se emplean para transportar el
concreto distancias cortas o para depositarlo en
los encofrados.
Para mayores distancias utilizar equipos como
el dumper (carritos de volteo), que para
construccin tiene tolvas de 0.5, 1.0 y 1.5 m3,
para minera llega hasta 10 y 20 m3.

D) TRANSPORTE`POR FAJAS
TRANSPORTADORAS
Solo es aceptado si se las emplea como medios
auxiliares de transporte en secciones pequeas
de la obra. Durante el transporte debe ser
protegido contra el secado.

Debern ser horizontales o tener una ligera


pendiente, a fin de evitar la segregacin del
concreto.

E) TRANSPORTE POR CANALETAS

No es recomendable por la facilidad de


segregacin y secado de la mezcla.
Si se emplea como procedimiento auxiliar de
transporte se recomienda una pendiente
mxima de V:H de 1:3; y mnima de 1:3.

El flujo debe ser continuo, teniendo que ser


cubiertas las canaletas o colocadas en la
sombra, para evitar mayores cambios en la
consistencia y la humedad.

F) TRANSPORTE POR BOMBEO


Es satisfactoria si se emplea en elementos a
diferente altura o reas congestionadas.
La capacidad de las bombas y el dimetro
variara dependiendo de las condiciones de
trabajo.

Se evitar concretos demasiados secos o fluidos,


debe ser trabajables y de consistencia plstica,
el tamao del agregado no debe exceder a 2,
en la prctica se disea un concreto con
mayores finos.
El equipo debe calcularse considerando la
mxima distancia de transporte, prdidas por
curvas y por elevacin, siguiendo las
recomendaciones del fabricante.

8.5 COLOCACIN

Antes del vaciado debe procederse a una


inspeccin final en la que se debe verificar lo
siguiente:

- Que las cotas dimensiones de los elementos


estructurales correspondan a lo indicado en los
planos.
- La presencia y correcta ubicacin de las
armaduras y elementos embebidos.
- Que los encofrados estn terminados y
debidamente humedecidos o aceitados.

- Que la albailera que va a estar en contacto


este adecuadamente humedecida.
- Que no haya elementos extraos dentro del
encofrado: residuos de madera, alambres,
hielo, mezcla, ladrillos,etc.
- Que se cuente con los suficientes materiales, y
equipo adecuado y en buenas condiciones para
el vaciado.

Se deber seguir las siguientes recomendaciones


para la colocacin:
- Evitar cualquier procedimiento que pueda
producir segregacin.
- El concreto debe mantenerse plstico y libre de
juntas frias mientras se coloca.
- Se debe colocar en capas que no excedan los
50cm. de espesor.

- Deber transcurrir cierto tiempo despus del


vaciado de columnas y muros, y esperndose al
menos hasta que el concreto pase del estado
plstico al estado slido antes de vaciar los
elementos horizontales que se apoyan en ellos
(12 horas mnimo, dependiendo de la
temperatura y condiciones del fraguado).
- El vaciado debe ser en cada elemento en forma
continua hasta completar la operacin.

- El tiempo entre el inicio del mezclado y la


finalizacin de las etapas de colocacin y
consolidacin debe ser el mas corto posible,
considerando que las interrupciones no
previstas del vaciado debe reanudarse antes
que el fraguado no permita la entrada del
vibrados en marcha por accin de su propio
peso.
- Se deber evitar el vaciado bajo agua, sino
utilizar un dispositivo de tolva y tubera
vertical, con un tiempo mnimo de mezclado de
2 minutos.

INSPECCIN DURANTE EL VACIADO


- Evitar que el concreto caiga desde las alturas
excesivas, que produciran problemas de
segregacin o de impacto.
- Evitar mediante ductos o chutes, que el
concreto golpee el encofrado o rebote en el
acero de refuerzo y se produzca la segregacin.
- El concreto debe colocarse en su ubicacin
definitiva, en lo posible, evitando el
escurrimiento dentro del encofrado.

- El concreto deber vaciarse en capas


horizontales de espesor uniforme, y la capa
vaciada anteriormente debe estar todava en
estado plstico para poder vaciar la siguiente.
- Evitar la concertacin de cargas, ya que no son
consideradas en el diseo.

- Cuando se coloca el concreto en encofrados


estrechos y altos, existe el peligro de
afloramiento en la superficie, por tanto los
ltimos 30 50 cm. deben quedarse un tiempo
prudencial antes de vaciarse y con una mezcla
mas seca.

COLOCACIN BAJO LLUVIAS O NEVADAS

No debiera colocarse el concreto bajo


condiciones de lluvia fuerte o nevadas, salvo
que se cuente con la proteccin adecuada.
Si durante el vaciado comienza la lluvia y se
desea continuar debiera:
- Disminuirse el asentamiento.

- Se eliminar el agua acumulada en la


cimentacin o sobre la superficie del concreto
antiguo antes de colocar el nuevo.
- Cubrirse el rea de trabajo con coberturas
adecuadas.
- Protegerse al concreto recin colocado.
- Si la lluvia es tan fuerte que no es posible secar
la superficie del concreto o evitar el lavado de
ella, debe suspender el vaciado.

COLOCACIN EN CLIMAS FROS


Debe suspenderse los trabajos si dentro de las
48 horas siguientes a la colocacin la
temperatura puede descender debajo de 0C, o
la temperatura ambiental sea de 4C en
descenso.

Si se calienta los agregados no se debe exceder


en ningn punto a los 100C, ni la temperatura
media a 65C.
Debe retirarse cualquier presencia de nieve,
granizo o hielo, en los encofrados, armadura
elementos embebidos o suelo, sobre los cuales se
colocar concreto.

COLOCACIN EN CLIMAS CLIDOS


Mantenerse los agregados y el agua protegidos
del sol, ahorrando tiempo y energa en
modificar la temperatura del concreto.
Los procesos de transporte, colocacin y
compactacin debe hacerse lo mas rpido
posible.

Antes de vaciar se debe regar con agua fra los


encofrados, armaduras y suelo de cimentacin.
De preferencia el vaciado debe realizarse o muy
temprano o muy tarde, para evitar las horas de
mayor temperatura ambiental.

Colocar el concreto en capas de poco espesor y


reas reducidas.
Evitar en todo lo posible la prdida de agua por
evaporacin.

8.5 CONSOLIDACIN
Se debe realizarse inmediatamente a la
colocacin, hasta alcanzar la mxima densidad,
logrando una masa uniforme, y que se asegure
un buen recubrimiento al acero de refuerzo y
elementos embebidos.
Debe realizarse entonces antes que se inicie la
fragua.

MTODOS

COMPACTACIN MANUAL
Aplicable a concretos vaciados en obra o
unidades prefabricadas., se realiza con una
varilla metlica, los asentamientos debe ser
mayores de 4,especialmente si las secciones
son angostas y el refuerzo esta muy junto.
La barra de compactacin debe penetrar
completamente en toda la capa y unirla a la
capa inferior.

En concretos secos compactados manualmente,


la superficie debe ser apisonada empleando una
herramienta de acabado Pesada, la cual debe
aplicarse hasta que aparezca en la superficie
una pelcula delgada de mortero o pasta.

COMPACTACIN POR VIBRACIN


Es el procedimiento recomendable para una
adecuada consolidacin. Permite obtener
concretos mas durables, de mejor calidad y
apariencia final.
Permite el empleo de mezclas mas secas, y
requiere el empleo de encofrado mas fuertes.

Los encofrados deben ser mas hermticos, las


capas deben ser nunca menores a 10 ni
mayores De 50 cm.

A) VIBRADOR INTERNO
Es el procedimiento mas efectivo, toda la
energa
del
vibrador
se
transmite
directamente al concreto.

Los cabezales varan de a 4 dependiendo su


uso a la seccin del elemento estructural y
concentracin de armadura.
Los tiempos de vibrado en cada punto ubicado
es de 8 a 15 segundos, cada 40 0 50 cm.
verticalmente y cada 30 a 45 cm
horizontalmente.

Debe introducirse de forma vertical dentro de


todo el espesor de la capa inclusive de 3 a 5 cm
en la capa inferior.
La vibracin, queda claro es al concreto, no al
encofrado ni a la armadura, porque aparte de
disminuir su eficiencia producir la separacin
del concreto de la armadura, disminuyendo la
adherencia.

Se suspender la vibracin en un punto cuando


comienza aparecer en la superficie una capa de
agua o pasta de apariencia brillante.
Los vibradores pequeos pueden compactar de
5 a 10 m3 de concreto por cada hora, y los
manejados por dos hombres hasta 50 m3 por
hora.

No se deben emplear en losas de menos de 15


cm. cuando la mezcla es seca, ni 15 cm. cuando
es fluida; tampoco en zonas de alta
concentracin de acero, o espacios muy
pequeos para compactar.

B) VIBRADOR EXTERNO (EN EL


ENCOFRADO)
Se emplea en aquellos casos en que es
imposible compactar con vibracin interna, o
de superficie.
El encofrado debe ser lo suficientemente fuerte
y rgido para soportar la vibracin del equipo.

A fin de evitar bolsones de aire es


recomendable compactar en los ltimos 30 cm
a mano o empleando vibradores internos.
Dentro de este grupo se considera los martillos
neumticos o el0ctricos y las tablas vibradoras.

C) VIBRADOR DE SUPERFICIE
Consiste esencialmente en una capa plana
horizontal, sobre la cual se colocan una o varias
mas unidades vibratorias de tipo similar al de
vibradores del encofrado.
Se utilizan preferentemente para compactar
losas, pavimentos, pisos, generalmente efectivos
hasta de 30 cm de espesor del concreto.

Existen planchas vibradoras que cubren casi 1


m2, y las reglas vibradoras, estas ultimas de 4 a
5 mt. de longitud y operadas por 2 personas.

REVIBRACIN
Es una vibracin adicional retardada en un
concreto que ha sido colocado y compactado.
Ocurre cuando se transmite vibracin a una
capa inferior que puede estar ya endurecida.
Permite incrementar la resistencia hasta en un
15 % a los 28 das, incrementar la adherencia,
reducir o eliminar cangrejeras, eliminar las
grietas de exudacin.

Tiene como, limitaciones en una etapa adicional


por tanto mayor costo, no conveniente en
concreto caravista por las manchas que se
generaran.

SOBREVIBRACION
Es el exceso de vibracin en el concreto,
inmediata a la vibracin necesaria y
recomendada, o por el empleo de un equipo
demasiado grande, puede producir:

A) Asentamiento
del
agregado
grueso:
separndose al agregado grueso de la pasta,
la superficie puede tornarse espumosa, en
especial si la mezcla tiene aire incluido.
B) Vetas de arena: su aparicin es mas probable
con mezclas speras y pobres.

C) Prdida de casi todo el aire incluido, en


concretos con aire incluido: lo cual puede
disminuir la resistencia a la congelacin y al
deshielo. El problema est limitado en gran
parte a mezclas hmedas.
D) Deflexiones o daos excesivos en los
encofrados: mas probable con el vibrador
externo.

8.7 CURADO
Consiste en mantener lo mas hmeda posible la
mezcla, por un periodo definido, a fin de
garantizar la presencia de agua para que pueda
combinarse con el cemento y asegure la
adecuada hidratacin del cemento, y un
adecuado endurecimiento.

El curado se iniciar tan pronto el concreto


haya endurecido lo suficiente para que su
superficie no resulte afectada, dependiendo de
los factores climticos, relacin a/c, proceso
constructivo, equipo empleado, podra variar
en hora a un par de horas.

El concreto debe ser curado por lo menos


durante 7 das (o equivalentemente alcanzar un
70% de su resistencia especificada).
En el caso de concretos de alta resistencia
inicial, como en que se emplea el cemento tipo
III, este tiempo podr reducirse a 3 das; si usa
cemento tipo I P o I PM, o en general cuando el
concreto va a estar expuesto a ambientes
agresivos, este tiempo ser de 10 das.

Las estructuras hidrulicas debe tener un


periodo de curado no menor de 14 das.
Es posible alcanzar la resistencia esperada a los
28 das luego de unos cuantas horas de
inmersin del concreto en agua en ebullicin;
pero a temperaturas muy altas (60 C), se
obtienen resistencias tardas menores que las
obtenidas curando al concreto a 21C.

El costo, la facilidad de aplicacin y el tiempo


son factores a ser considerados, partiendo de
cualquier mtodo efectivo, en las condiciones
particulares de la POC.

FACTORES INFLUYENTES
El clima influye notablemente en las
condiciones de curado, la temperatura ideal de
curado debe ser unos pocos grados menor que
la temperatura promedio a la cual el concreto
estar expuesto durante su vida.
Si el concreto es colocado y curado cuando la
temperatura esta bajo este promedio deber
tener una temperatura de vaciado no menor de
13C y durante el curado debe mantenerse
cerca de la temperatura promedio anual.

Si la temperatura esta sobre el promedio anual,


el curado solo implica la prevencin de
perdidas de humedad en el concreto y la
proteccin de este contra la accin de
temperaturas que estn muy por encima del
promedio anual.

El control de la temperatura es necesario en la


medida que la velocidad de hidratacin se hace
mas lenta en temperaturas que estn muy por
encima del promedio anual.
El control de la temperatura es necesario en la
medida que la velocidad de hidratacin se hace
mas lenta en temperaturas bajas y a aumentar
en altas temperaturas.

La humedad y los vientos, originan resultados


inversos en el curado, mientras que la humedad
del ambiente favorece al curado en cuanto se
trata de mantener la humedad en la superficie
del ambiente, los vientos aceleran la
evaporacin del agua de la superficie del
concreto.

Los equipos y mtodos constructivos empleados


en las diferentes etapas, y la altitud, tambin
influirn en el mtodo de curado a elegir, el
mayor o menor control, y la duracin.

MTODOS DE CURADO

I- CURADO CON AGUA (o POR


INTERPOSICIN DE UN MEDIO
HMEDO);
Es el mas recomendable para producir
concretos de calidad. Sin embargo requiere
control constante, intensa mano de obra, y
difcil de aplicar en zonas donde el agua
escasea.

A) POR INMERSIN
Implica inundar o sumergir completamente el
elemento de concreto, si bien es ideal, es casi
utpico conseguir eficiencia con este mtodo,
especialmente por el empleo adicional de
mano de obra (posiblemente con bajo
control), y de aplicacin en regiones donde no
abunda el agua. La capa de agua se
mantendr por lo menos 72 horas.
Solo es muy factible en caso de prefabricados.

B) POR ROCIADO O FUMIGACIN


Debe empezar tan pronto todo el agua libre
haya desaparecido. Fcil de ejecutar pero
puede conducir a un curado deficiente. Es poco
econmico y efectivo, por la dificultad en
mantener el concreto continuamente hmedo.
El roco fino debe ser por lo menos en 72 horas.

C) CON COBERTURAS HMEDAS


Tejidos como la aspillera (con 95% de yute) o
esteras de algodn, mantenidas hmedas en
forma permanente, en aquellos casos que el
concreto no puede ser cubierto con agua.

D) CON MATERIALES HMEDOS


Se emplean materiales como la arena, tierra o
aserrn, los cuales deben ser mantenidos por lo
menos 72 horas, muy til en fuertes vientos,
pero puede mancharse el concreto por la
presencia de la descomposicin orgnica, como
el caso del cido tnico en la madera.

II- CURADO CON MATERIALES SELLANTES


(o POR CONTROL DE LA
EVAPORACIN):
Lo que se trata por este mtodo es de reducir la
prdida de agua por interposicin de un medio
impermeable que controle la evaporacin.

A) ENCOFRADO COMO COBERTURA

Puede
proporcionar
una
proteccin
satisfactoria, siempre que se aplique el agua
necesaria oportunamente, por tanto para
concretos
exteriores
podra
no
ser
recomendable.

B) CON PAPEL IMPERMEABLE O


PELCULAS DE PLSTICO
Es un procedimiento rpido y efectivo ya que
retarda la evaporacin del efectivo que retarda
la evaporacin y protege al concreto de daos.

Deben traslaparse el papel, sin daarlo, se


extiende fcilmente en las superficies
horizontales, siendo complicado su utilizacin
en las superficies
verticales. Debe ser
mantenido por lo menos 72 horas.

C) CON ADITIVOS ACELERANTES


Puede considerarse un mtodo indirecto de
curado, en el sentido que permite reducir el
tiempo antes que el concreto adquiera una
resistencia dada.
Se puede aplicar cloruro de sodio para lograr
un endurecimiento superficial que favorezca el
control de la evaporacin. Este procedimiento
no es muy efectivo, ni muy recomendable.

Puede rociarse la superficie de concreto con


silicato de sodio que tiene accin inhibidora
sobre la evaporacin, pero tampoco es
considerado muy efectivo.

D) CON COMPUESTO DE CURADO


Son productos lquidos que forman una
membrana de sellado al formar una pelcula
impermeable, se aplican por rociado
inmediatamente que el agua exudacin ha
desaparecido de la superficie.

Deben ser aplicados con pulverizador cuando la


superficie esta todava hmeda. En el caso de
superficies encofradas, debe asegurarse tener
las superficies hmedas tambin, y una vez que
se desencofra se aplica el compuesto.
El compuesto de curado puede ser considerado
equivalente a 14 das de curado hmedo,
siempre que la membrana formada se
mantenga intacta por igual lapso.

El trafico de personas y carretillas daa la


membrana, por lo que es recomendable
despus de 24 horas de aplicacin protegerla
con una capa de arena o tierra no menor de 25
mm de espesor. Si se daa la membrana
formada puede ser reparada.

III- CURADO POR APLICACIN


ARTIFICIAL DE CALOR:
Son procedimientos que se aplican cuando el
concreto est en condicin hmeda y
comprenden:

A) POR RAYOS INFRARROJOS


La rpida elevacin de la temperatura inicial
no da lugar a la disminucin de la resistencia
final. Este procedimiento es especialmente
aplicable en la fabricacin de tuberas, siendo
la temperatura de operacin de 90 C y la
ubicacin de la fuente de calor el espacio hueco
de la tubera.
Permite una ganancia de resistencia mas
rpida que cuando se emplea el curado a vapor.

B) POR APLICACIN DE
ELECTRICIDAD
Se hace pasar una corriente elctrica a travs
del elemento, mediante la utilizacin de dos
electrodos fijos al concreto o colocados sobre la
superficie del mismo. Se hace por aplicacin de
calor especialmente en climas fros, siendo el
costo alto.

C) AL VAPOR A PRESIN NORMAL


Puede emplearse para acelerar el desarrollo de
la resistencia inicial mediante la saturacin del
elemento estructural con vapor a presin
atmosfrica y temperatura por debajo de 100
C.
A las 24 horas se puede conseguir el 60% de
resistencia a los 28 das, pero de resistencia
final menor de un concreto curado por 28 das.
Puede reducir el escurrimiento plstico hasta
en un 50%.

Adems tiene otras ventajas como que los


encofrados `pueden usarse a intervalos mas
cortos, y que los productos de concreto pueden
ser puestos en servicio a una edad mas
temprana.
El efecto adverso de la rpida elevacin de
temperatura es mas pronunciado para
relaciones a/c altas y para cementos de rpido
endurecimiento. No se debe aplicar los chorros
de vapor directamente sobre el encofrado o el
concreto. El vapor ser mejor distribuido a
travs de pequeos chorros tal como se
aplicara si se utilizara tuberas perforadas.

D) AL VAPOR A ALTA PRESIN


Se puede alcanzar a las 24 horas la resistencia en
compresin que se obtendra a los 28 das por
curado normal. Al ao la resistencia es similar a
la de concretos de proporciones equivalentes
curados bajo condiciones normales.
Se evidencia un incremento en la resistencia del
concreto al ataque por sulfatos u otros tipos de
ataques qumicos, y a la accin de los procesos de
congelacin y deshielo.

Se reduce la eflorescencia, reduce la contraccin


pudiendo ser del 33 al 15% de la de los
concretos curados a temperatura normal, y
reduce la permeabilidad del concreto.
Es aplicable solo a cementos Portland que
cumplen con la norma ASTM C 150, y pueden
presentar hasta un 50% de reduccin de
adherencia entre el concreto y el acero.

Los concretos tienden a ser mas quebradizos y


su color es de apariencia blanquecina. La
adicin de puzolana tiende a reducir la
resistencia de estos concretos.
Requiere de cmaras de presin, abastecimiento
permanente de vapor hmedo, temperaturas de
curado del orden de 177 C y presiones de vapor
de 8.5 kg/cm2.

CURADO EN CLIMAS FROS


Si la temperatura diaria es > 5 C, se requiere
proteger del congelamiento solo durante las 24
primeras horas, en los elementos horizontales el
dispositivo empleado para el curado final
deber permanecer por lo menos 72 horas, y en
elementos verticales el periodo de curado ser
por lo menos de 10 das.

Si la temperatura diaria promedio es < 5 C, el


concreto
deber
fabricarse
con
aire
incorporado y tendr que ser curado y
mantenido entre los 10 y 21 C durante el
periodo de curado, si no se usa aire
incorporado estos tiempos debern duplicarse.
Podr utilizarse aditivos acelerantes de fragua a
fin de reducir el tiempo de curado a criterio de
los responsables.

CURADO EN CLIMAS CLIDOS


No se debe exceder de la temperatura mxima
recomendable, y proteger al concreto con
rompevientos y otros sistemas.
Un alta temperatura inicial originar una alta
resistencia inicial pero una baja resistencia
final.

En ningn caso la desproteccin del concreto


debe ser tal que origine un cambio de
temperatura < 3 C/ hora o < 28 C/ da, para
evitar agrietamientos.

EFECTOS DEL CURADO


Se restringe la contraccin de fragua.
Se reduce la deformacin diferida.
Se logra cumplir con la resistencia esperada (si
se cumple con todo el proceso).
Se logra la durabilidad de acuerdo al diseo (si
se cumple con todo el proceso).
Se logra la menor permeabilidad prevista.

Entindase que el curado no va a mejorar


al concreto, sino permitir lograr la
calidad del concreto previamente
diseado, y adecuadamente tratado en
todo el proceso de Puesta en Obra.