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CONCEPTOS

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Conceptos Básicos

Productividad
Estudio del Trabajo

Herramientas de análisis

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Simbología
Diagrama de Operaciones
del Proceso (DOP)
Diagrama Analítico del
Proceso (DAP)
Diagrama de Recorrido
Diagrama de Actividades
Múltiples

Conceptos Básicos :

Productividad

Productividad
Estudio Trabajo

Relación entre la Producción obtenida y los Recursos
utilizados para obtenerla.
– SALIDAS / ENTRADAS
– RESULTADOS / RECURSOS
– PRODUCTOS / INSUMOS
– BENEFICIOS / COSTOS

Es el uso eficiente de los Recursos (Trabajo, Tierra,
Materiales, Energía, Información, Tiempo) en la Producción
de Bienes y Servicios.

La productividad determina el grado de competitividad.

Conceptos Básicos : Productividad Estudio Trabajo Productividad MEDIOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD     Implementar nuevo método de trabajo Adquirir nueva máquina (mayor capacidad) Reducir el tiempo improductivo Reducir la cantidad del trabajo B D F A C SECUENCIA ACTUAL : A-B-C-E-B-D-F-E E .

Conceptos Básicos : Productividad Estudio Trabajo Productividad MEDIOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD     Implementar nuevo método de trabajo Adquirir nueva máquina (mayor capacidad) Reducir el tiempo improductivo Reducir la cantidad del trabajo B D F A C SECUENCIA PROPUESTA : A-C-D-F-E E .

Conceptos Básicos : Productividad Estudio Trabajo Productividad MEDIOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD     Implementar nuevo método de trabajo Adquirir nueva máquina (mayor capacidad) Reducir el tiempo improductivo Reducir la cantidad del trabajo Operación manual Operación automatizada .

Conceptos Básicos : Productividad Estudio Trabajo Productividad MEDIOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD     Implementar nuevo método de trabajo Adquirir nueva máquina (mayor capacidad) Reducir el tiempo improductivo Reducir la cantidad del trabajo Tiempo Real de Operación Tiempo operacion Tiempo operacion Jornada 8 horas Tiempo Ocioso 10 min / und 48 und / dia 8 min / und 60 und / dia .

Conceptos Básicos : Productividad Estudio Trabajo Productividad MEDIOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD     Implementar nuevo método de trabajo Adquirir nueva máquina (mayor capacidad) Reducir el tiempo improductivo Reducir la cantidad del trabajo Tiempo Real de Operación Tiempo operacion Tiempo operacion Tiempo operación optimo Jornada 8 horas Tiempo Ocioso 10 min / und 48 und / dia 8 min / und 60 und / dia 6 min / und 80 und / dia .

con el fin de efectuar mejoras con poco o nada de inversiones. .Conceptos Básicos : Estudio del Trabajo Productividad Estudio Trabajo Análisis sistemático de todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada.

y fijar los tiempos estándar del método establecido. . MEDICION DEL TRABAJO  Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuandola según un método de ejecución preestablecido.  Permite investigar y reducir el tiempo improductivo.  Permite reducir el cantidad de trabajo de la tarea u operación.Conceptos Básicos : Estudio del Trabajo Productividad Estudio Trabajo   ESTUDIO DE METODOS  Examen crítico y sistemático del modo actual de llevar a cabo un trabajo. con el propósito de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces. enfocados en reducir costos.

Horario.Conceptos Básicos : Estudio del Trabajo Productividad  MEDICION Estudio Trabajo DEL TRABAJO El Analista debe considerar lo siguiente :        Operación a medir Ciclo de operación Puesto de trabajo. Trabajador Método de trabajo Ritmo normal (velocidad del trabajador medio) Tamaño de muestra Cronómetro centesimal 1/100 .

 Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo del tamaño de muestra. usualmente son 5 o 10 veces).  Tener en cuenta la Variación del tiempo de la operación. luego se promedia. .Conceptos Básicos : Medición del Trabajo Productividad Estudio Trabajo Tiempo Observado Tiempo Observado (TO)  Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro centesimal en el puesto de trabajo.

35 3.22 .53 3.27 3.Conceptos Básicos : Medición del Trabajo Productividad Tiempo Observado Estudio Trabajo Tiempo Observado (TO) Ejemplo: Pto.71 3.48 0.19 3. Inicio Ciclo de la operación Cronómetro centesimal Pto.67 3. Termino Promedio T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 TO Desv 3.55 3.82 3.43 3.24 3.

La Valoración es un factor y se determina así: Valoración = Ritmo observado 100 .Conceptos Básicos : Medición del Trabajo Productividad Valoración del Trabajo Estudio Trabajo Tiempo Observado (TO)    Valoración Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo. Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales. según criterio del Analista sobre qué es ritmo normal.

Conceptos Básicos : Medición del Trabajo Productividad Valoración del Trabajo Estudio Trabajo Tiempo Observado (TO) Valoración Ritmo de Trabajo 120 - Acelerado 115 - Rapido 110 - Optimo 105 - Bueno 100 - Normal 95 - Regular 90 - Lento 85 - Muy Lento 80 - Deficiente Supongamos que el Analista concluye que la velocidad de la operación es lenta y lo califica con 90. Valoración = 90 100 .90. entonces la Valoración es igual a 0.

22 min Valoración = 0.22 min .13 min Desv.Std = 0. = 3.48 x 0.Obser.90 TN = 3.48 min Desv.Conceptos Básicos : Medición del Trabajo Productividad Tiempo Normal Estudio Trabajo Tiempo Normal TN Tiempo Observado (TO) De calcula así: Valoración TN = TO x Valoración Ejemplo: DATOS: T.Std = 0.90 T.Normal = 3.

 Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :    Suplementos por Necesidades Personales o Básicas Suplementos por Descanso o Fatiga Suplementos por Retrasos Especiales . Fatiga Especiales  Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los retrasos.Conceptos Básicos : Medición del Trabajo Productividad Tiempos Suplementarios Estudio Trabajo Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios Nec. las demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea.Person.

 Para personas normales. fluctúa entre 5% y 7%. En general. el tiempo asignado es constante para un mismo tipo de trabajo. Fatiga Especiales  Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus necesidades fisiológicas.Conceptos Básicos : Medición del Trabajo Productividad Tiempos Suplementarios Estudio Trabajo Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios Nec. .Person.

Fatiga  Fatiga es el estado de la actitud física o mental. fluctúa entre 8% y 15%.Conceptos Básicos : Medición del Trabajo Productividad Tiempos Suplementarios Estudio Trabajo Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios Nec.Person. que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.  Para trabajos medianos a pesados. fluctúa entre 12% y 40% Especiales .  Para trabajos ligeros. real o imaginaria. de una persona.

Conceptos Básicos : Medición del Trabajo Productividad Tiempos Suplementarios Estudio Trabajo Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios Nec.  Fatiga Especiales Factores que influyen a producir fatiga: Constitución del trabajador Tipo de trabajo Condiciones ambientales Monotonía y tedio Alimentación del individuo Tiempo trabajando Postura. ropa molesta Ausencia de descansos apropiados Rendimiento del Trabajador 100% 75% Refrigerio – – – – – – – – 50% 25% 0% 8 9 10 11 12 13 14 15 Horario de trabajo 16 17 .Person.

etc.Person.Conceptos Básicos : Medición del Trabajo Productividad Tiempos Suplementarios Estudio Trabajo Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios Nec. energía. Demoras por elementos contingentes poco frecuentes Fluctúa entre 1% y 10% . Fatiga Especiales Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:       Demoras por dar o recibir instrucciones Demoras por inspección del trabajo realizado Demoras por fallas en las maquinas o equipos Demoras por variaciones en las especificaciones del material Demoras por falta de material.

Person.Std = 0.76 min Desv.20) T. Fatiga Especiales TS = TN x (1 + Suplemento) Ejemplo: DATOS: T.Normal = 3.22 min T.13 x (1 + 0.13 min Desv.22 min .Estándar = 3.Suplementario = 20% TS = 3.Conceptos Básicos : Medición del Trabajo Productividad Tiempo Estándar Estudio Trabajo Tiempo Estándar TS Tiempo Normal TN Tiempo Observado (TO) De calcula así: Tiempos Suplementarios Valoración Nec.Std = 0.

76 0.66 = 17.05 3 Sellar el envase 5. Desv.05) + (0.16 + 5.07 0.51 TOTAL : NOTA : Aplica cuando las operaciones son realizados por 1 sólo trabajador TS total = 3.09) = 0.17 4 Etiquetar envase 4.66 0. A .22 2 Dosificar 1.22) + (0. Total = 2 2 2 2 2 (0.17) + (0.51 min.07 + 4. Total = 2 2 2 2 2 Desv1 + Desv2 + Desv3 + Desv4 + Desv5 Desv.41) + (0.Conceptos Básicos : Medición del Trabajo Productividad Tiempo Estándar Estudio Trabajo N Operación TS Desv 1 Colocar envase en la dosificadora 3.40 min.16 0.09 17.76 + 1.75 0.75 + 2.41 5 Empacar envase 2.40 0.

HERRAMIENTAS DE ANALISIS .

DOP Diag. DAP Diag. Recorrido Diag.Herramientas de Análisis : Simbología Convencional Simbología Diag. Actividad D .

La pieza. materia o producto se modifica durante la operación.Herramientas de Análisis : Simbología Convencional Simbología Diag. DAP Diag. DOP D Diag. Recorrido Diag. Ejemplo: – – – – Limpiar el galpón Repartir alimento Mezclar insumos Recolectar huevos . Actividad Operación    Indica la realización de una actividad específica.

Herramientas de Análisis : Simbología Convencional Simbología Diag. Ejemplos: – Leer un indicador – Examinar información impresa – Examinar calidad del material o producto. cantidad o ambas. DOP D Diag. . DAP Diag. Recorrido Diag. Actividad Inspección   Indica que se verifica la calidad.

Herramientas de Análisis : Simbología Convencional Simbología Diag. Recorrido Diag. DOP D Diag. DAP Diag. materiales y equipo de un lugar a otro. Ejemplos: – Mover alimento en carretilla – Trasladar tinas por medio de un transportador – Transportar cajas con grúa . Actividad Transporte   Indica el movimiento de los trabajadores.

Recorrido Diag. DAP Diag. Actividad Almacenamiento   Indica depósito de un objeto en un almacén por un tiempo determinado Ejemplos: – Depositar maíz en silo – Almacenar pavos en cámaras – Guardar productos terminados en almacén . DOP D Diag.Herramientas de Análisis : Simbología Convencional Simbología Diag.

DOP D Diag. DAP Diag. Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas. Ejemplos: – Envases etiquetados a la espera de ser empacados – Espera por el ascensor . Actividad Espera    Indica demora en el desarrollo de los hechos. Recorrido Diag.Herramientas de Análisis : Simbología Convencional Simbología Diag.

Actividad Operación / Inspección    Indica la ejecución de dos actividades al mismo tiempo Se dá cuando se requiere hacer una operación y al mismo tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas.Herramientas de Análisis : Simbología Convencional Simbología Diag. DAP Diag. Recorrido Diag. DOP D Diag. Ejemplo: – Pesar cajas y verificar que el peso esté dentro de los límites de especificación .

Pieza “A” Pieza “B” Pieza Principal 1 3 5 2 1 6 2 4  Utiliza los símbolos de: – Operación – Inspección 8 9 Prod. DOP Diag. DAP Diagrama de Operaciones del Proceso Diag.Herramientas de Análisis : Diagrama D. Actividad  Diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden las actividades. Terminado 7 .O. Simbología Diag.P. Recorrido Diag.

Se usan todos los símbolos. Simbología Diagrama Analítico del Proceso Diag. Actividad   Muestra la trayectoria de un producto señalando al detalle.Herramientas de Análisis : Diagrama D. todos los hechos que se presentan durante su realización.P.A. DAP Diag. Recorrido Diag. DOP Diag. .

Actividad  Utiliza todos los símbolos: – – – – – – Operación Inspección Transporte Almacenamiento Espera Operación/Inspección Pieza “A” Pieza “B” Pieza Principal 1 2 4 1 1 1 2 3 6 1 Prod. Terminado 5 . Simbología Diagrama Analítico del Proceso Diag. DAP Diag. Recorrido Diag.Herramientas de Análisis : Diagrama D.A.P. DOP Diag.

Herramientas de Análisis : Diagrama D. Simbología Diagrama Analítico del Proceso Diag.. DOP Diag. Recorrido Diag. Actividad AREA : Producción SECCION : D-4 PRODUCTO : Embutido ABC OPERACIÓN 1 xxxxxxxxxxxx Otra forma de representarlo. DAP Diag.A..P. 2 xxxxxxx 3 xxxxxxxxxxxxxxx 4 xxxxxxxxx 5 xxxxxxxxxx 6 xxxxx 7 xxxxxxxxxxxxx 8 xxxxxxx 15/05/99 FECHA : REGISTRADO POR : Juan Perez D OBSERVACIONES .

así como el movimiento del producto o de sus componentes. – Para mostrar recorridos y congestión de tránsito. DAP Diag. utilizando los símbolos estándar. en la que aparece el lugar de todas las actividades registradas en el DAP. – Para hacer revisiones de las distribuciones de equipo y de la planta. especialmente cuando en el proceso existe gran cantidad de espacios recorridos. Recorrido  Representación objetiva de la distribución de planta. Actividad  Utilidad – Como suplemento al DAP. DOP Diag. Diag.  Es un plano a escala de la zona de trabajo. . en el que aparece la ubicación de las máquinas y puestos de trabajo.Herramientas de Análisis : Diagrama de Recorrido Simbología Diag.

DAP Diag. Indique la ubicación de los equipos. Recorrido LABORATORIO CONTROL DE CALIDAD Diag. JEFATURA DE PRODUCCION dosificadora envases etiquetados Loteadora por inyeccion Prod. Terminado balanza . DOP Insumo "A" Insumo "B" ALMACEN MATERIA PRIMA Diag. Actividad Elaboración   Mezcladora envases vacios Haga un croquis de la zona de trabajo.Herramientas de Análisis : Diagrama de Recorrido Simbología Diag.

DOP Insumo "B" ALMACEN MATERIA PRIMA Diag. Recorrido 1 2 LABORATORIO CONTROL DE CALIDAD Diag. DAP 3 Diag. 1 4 7 8 envases etiquetados JEFATURA DE PRODUCCION dosificadora 5 9 1 10 6 1 13 02 01 01 08 01 8 11 2 13 12 7 Loteadora por inyeccion Prod. Terminado balanza .Herramientas de Análisis : Diagrama de Recorrido Simbología Insumo "A" Diag. Actividad 2  5 6 1 3 Mezcladora Elaboración  4 envases vacios Use los símbolos convencionales numerandolos para identificar cada elemento. Haga observaciones “in situ” para trazar los movimientos.

Recorrido Diag. máquina o equipo) según una escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellas. Actividades Multiples Simbología Diag. Actividad  Diagrama que registra las actividades simultaneas de varios objetos de estudio (operario. DAP Diag. DOP Diag. A . – Combinar las actividades para suprimir tiempos improductivos.Herramientas de Análisis : Diag.  Utilidad : – Mostrar de una ojeada los momentos inactivos de los objetos de estudio. – Determinar cuantas máquinas puede atender un operario.

Colocar tubos en Colocar en coche el molde 2 Descargar producto del molde 1 6 7 Soldar producto en molde 2 Colocar tubos en el molde 1 8 19 Cuadrar producto soldado en el molde 1 Descargar producto del molde 1 20 21 Soldar producto en molde 2 9 Descargar producto del molde 2 10 Tiempos ociosos Soldar producto en molde 1 Esmerilar producto 22 Cuadrar producto soldado en el molde 2 Esmerilar producto Colocar tubos en el molde 1 Colocar en coche Colocar en coche 23 11 12 Colocar tubos en Cuadrar producto el molde 2 soldado en el molde 2 Tiempo de Ciclo = 4 min. Actividades Multiples . Molde 2 Diag. DOP Maq.Soldar Diag.Herramientas de Análisis : 1 Diag.Soldar Simbología Diag. Actividad 13 Colocar tubos en el molde 1 Teodosio Ayudante Descargar producto del molde 1 Esmerilar producto 14 Soldar producto en molde 2 Colocar en coche 2 Colocar tubos en el molde 1 15 Cuadro de distribución de tareas simultaneas hombre-maquina Operarios Pepe Ayudante Cuadrar producto soldado en el molde 1 3 16 4 Soldar producto en molde 1 Colocar tubos en el molde 2 Descargar producto del molde 2 17 Esmerilar producto Soldar producto en molde 1 5 18 Útil para identificar los tiempos ociosos en cada elemento que participa. DAP Operarios Pepe Ayudante Molde 2 min Joaquín Soldador Molde 1 Diag. Recorrido min Joaquín Soldador Molde 1 0 Teodosio Ayudante Maq.

FIN Gracias.. ..