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RUTAS DE FABRICACIÓN

Inherentemente en cerámicos estructurales se requiere una densidad uniforme y
polvos puros.

Procesamiento de los Polvos.
Para Iniciar se necesita:
Tamaño pequeño de particula para una rapida sinterización.
Particula reducida para ser empequetada
Particulas con iguales dimensiones( equidimensionales) para lograr un buen
prensado.
Evitar la segregación.
Definiciones.
Agregado.blando.- vander-waals y capilaridad
duro.- rigidly connected
Floculo.- Un agregado en un liquido
Sol.- Particulas Solidas dispersas en un liquido
Gel.- Particulas solidas dispérsas en un liquido con una red continua en 3D y posee
un punto de geliación
Gel Polimérico.- Es un polimero asociado a una red en 3D
Gel Coloidal.- Puente entre coloides que proporciona una red en 3D

.ZrO2) Solido-Vapor ( Si3N4 para Si y N). para formar oxidos Fabricación de los Polvos. particula finas.Descomposición de hidroxidos.SiO2. hidrolisis. Tecnicas Alta pureza.Coloide .Partícula finas ( tipo 1nm a 1µm) dispersas en un liquido. sales etc..SiC. Baja temperatura. . Calcinación . Condensación del vapor ( peliculas) Descomposición del vapor Aerosol Reacciones en fase vapor ( Si3N4. presipitación y calcinación Vaporización del solvente Precipitación y Filtración Extracción del solvente por filtración Tecnica de Sol-Gel Polvos con alta pureza Aglomerados muy finos Tecnica de fase vapor.

5 Tetragonal 10 69.8 Tetrahedral 12 74.4 Ortorombica 8 60.0 Piramidal 12 74.Partículas en suspensión Empaquetamiento del Polvo.Función del a distribución de tamaño ( aglomerados y mezclas). Distribución Bimodal . Comfiguración de la Red Numero de Coordinación Densidad de empaquetamiento Cubica 6 52.0 ..( 6-7.1grueso) se comprime el 75% como comparación de las particulas con iguales caracteristicas dimensionales..

Distribución del tamaño de partícula y la densidad de empaquetamiento del Proceso de aluminas .

Procesamiento de Polvos La molienda reduce el tamaño de partícula y promueve la mezcla. e. . Factores Importantes de la Molienda La densidad media de los polvos La cantidad de sólidos a moler.g = Turbo molienda ( tan bueno como la molienda) es un proceso de agitación intensa el cual es muy eficiente ya que reduce el tamaño de particula ( se tiene una contaminación mínima).

Sizing sieving de flotación/ métodos de sedimentación puede retener partículas finas/ elimina partículas gruesas.Secado por Aspersión. Surfactante / agente modifica la tensión superficial de el solvente/ polvo . nanoaquoso. Aditivos Solvente Agua ( medio polar). Controla la aglomeración del as partículas producidos por el libre flujo del polvo Proporciona partículas del tamaño de micras en aglomerados.

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Comparación de las Técnicas de Molienda para Pulverizar .

..Particulas solidas disérsas en un liquido con unred continua en 3D posee un punto gelico Gel Polimérico. Procesamiento de los Polvos.vander-waals y capilaridad duro. Para Iniciar se necesita: Tamaño pequeño de particula para una rapida sinterización. Evitar la segregación. Definiciones...Particulas Solidas dispersas en un liquido Gel...Puente entre coloides que proporciona una red en 3D ..blando. Particula reducida para ser empequetada Particulas con iguales dimensiones( equidimensionales) paral ograr un buen prensado. Agregado.RUTAS DE FABRICACIÓN Inherentemente en cerámicos estructurales se requiere una densidad uniforme y polvos puros.Un agragado en un liquido Sol.rigidly connected Floculante.Es un polimero asociado a una red en 3D Gel Coloidal.

En este capitulo se examinan los pasos de Proceso y control involucrados en cada uno de los procesos de formado más comunes.mold casting Uniaxial Gel casting Isostatico Electrophoretic deposition Prensado en caliente ( HotPressing) Tape Casting Prensado caliente Isostatitco ( HotIsostatic Pressing) Doctor Blade Slip Casting Waterfall Drain Casting Plastic Forming Solid Casting Extrusion Vacuum Casting Roll Forming Pressure Casting Injection Molding Centrifugal Casting Compresion Molding . limitantes de la resistencia que pueden resultar durante el proceso ( Tabla 2. PRENSADO Fugitive.1). Se revisan también las fallas .

ceras . La cantidad de ligantes varía típicamente de 0. La selección del ligante depende del tipo de prensado. Son materiales orgánicos que proveen liga temporal entre las partículas cerámicas.5-5%.Prensado. Suaves : gomas. Selección de Ligantes y Lubricantes. lubricantes y preconsolidado de flujo libre) en un dado y en la aplicación de una presión para lograr su compactación. Esta operación se lleva a cabo poniendo un polvo ( premezclado con ligantes . Son sensibles a Δ+ No requieren humedad Ligantes Duros: . Estos ligantes proporcionan lubricación durante el prensado y dan a la pieza prensada suficiente resistencia y tenacidad para ser manejadas y aun maquinadas antes de su densificación.

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Tabla 1 Pasos de Preconsolidación para varias consolidaciones proximas Prensado Colada Barbotinas Adición de ligantes Preparación suspensión Adición Lubricante de un de Moldeado inyección de las Adición de Ligantes Adición de Agentes de Sinterización Adición defloculantes Preparación de un flujo libre mediante spray dryer ó granulación Control de pH Control viscosidad de Adición Termoplástica Aplicación plasticidas de por Adición de mojantes de agentes Adición de Lubricante la Adición de agente de sinterización Control en el porcentaje de solidos Deareado Deareado Granulación pelitización o .

Los pasos de preconsolidación son esenciales para minimizar los defectos de fabricación.. 3. agentes mojantes y termoplasticos son adicionados para producir las propiedades reológicas necesarias para el proceso de formado. 2. plasticidas. La tabla 2 hace una recopilación de la función de los aditivos . 4..Los agentes de sinterización son adicionados para activar la densificación.. Los aditivos son indispensables por diferentes razones.Los ligantes son adicionados para proporcionar suficiente fuerza en verde para permitir la manipulación en el maquinado en verde u otras operaciones antes de la densificación. dependiendo del proceso de formado específico.Los defloculantes..Los lubricantes son adicionados para disminuir la fricción partículapartícula y partícula-recipiente durante la compactación. 1.

hay desplazamiento interpartícula Plásticida Ayuda en la reología. dispersión o coagulación Agentes Mojantes Reduce la tensión superficial. mejora la flexibilidad de las películas del ligante permitiendo la deformación plástica de los gránulos Defloculante Controla el pH.Tabla 2 FUNCION DE LOS ADITIVOS CERAMICOS ADITIVO FUNCION Ligante Da fuerza al cuerpo en verde Lubricante Libera el molde. Agente de retención de agua Retiene el agua durante la aplicación de presión Agente antiestático Controla la Carga Agente antiespumante Previene la espuma Estabilizador de espuma Fortalece la espuma deseada Agente separador Desactiva los iones noi deseados Fungicida y Bactericida Estabiliza la degradación por envejecimiento Agente de Sinterización Ayuda a la densificación. .controla la carga párticulasuperficie.

pero son excelentes para una mezcla caliente usada para preparar un polvo mediante moldeado por inyección. Las gomas. la compatibilidad con los polvos cerámicos y la naturaleza del proceso de consolidación. en cambio los ligantes inorgánicos se convierten en parte de la composición. incluyendo la necesidad de una fuerza en verde.La siguiente tabla 3 muestra una gran variedad de ligantes que están disponibles. Los ligantes orgánicos pueden ser calcinados a bajas temperaturas y proporcionan una minima contaminación. resinas termoplásticos y resinas termofraguado no son solubles en agua y no proporciona un beneficio para colada de barbotinas. . la facilidad de maquinado. La selección depende de un gran número de variables. ceras.

Tabla 3 Algunos Ligantes usados en procesamiento cerámico Orgánicos Inorgánicos Alcohol Polivinilico Bentonitas Ceras Silicatos de Mg-Al Celulosas Silicatos Solubles Dextrinas Silicatos Organicos Resinas termoplásticos Sílice Coloidal Resinas termofraguados Alúmina Coloidal Hidrocarburos Clorinados Fosfatos Alquinatos Borofosfatos Lignitas Cauchos Gomas Almidones Harinas Caseínas Gelatinas Albúminas Proteínas Acrilicos .

8 0.50 0.06 5 0.87 2.31c 3.6 -- -- RC-122 0.40 0.35 3.06 -- 0.37b C-70 0.21 3.35 2.9 0.49 2.6 Rango caracteristicos de los polvos de Al2O3 producidos por precipitación Nanoreactive high purity Nanoreactive.36 3.18b .28 3.01 2.Tabla 5.66 2. intermediate puryti Nanoreactive low purity Typea Percent Na2O Average Particle size Surface Area (m2/g) Compaction Ratio Final Density A-10 0.50 0.25 2.50B C-73 0.46 3.25 -- 2.23 2.40 0.24 -- 0.34 -- -- A-2 0.5 -- -- RC-24 0.22b RC-20 0.46b A-12 0.2 -- 0.03 2.97b A-14 0.53 2.6 0.2 -- -- C-75 0.

2 0.06 0.91c 3.55 7.63 9.94d A-3 0.36 0.Reactive-High Purity Reactive.6 7.46b A-15 0. low purity Reactive.00 3.30c 3.35 4.79 3.64b RC-23 0.71 2.24 3.6 2.04 0.008 0.33b XA-139 0.95d A-16 0.6 4.6 6.15e 3.75 2.05 1.0 2.21e 3.4 2.5 2.86b RC-152 0.42 6.90d ERCHP 0. nonreactive mixture A-5 0.07 --- -- --- ---- .0 1.008 0.30 0.30 3.7 -- 2.5 --- ---- RC-172 0.70b C-71 0.5 2.5 1.