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INTRODUCCION A LA CORROSION

CAPITULO 1
BREVE REPASO DE QUÍMICA

INTRODUCCIÓN
Todos los elementos y las sustancias compuestas están formados por
átomos; los elementos están formados por un solo tipo de átomos mientras
que las moléculas de las sustancias compuestas contienen dos o más tipos
de átomos.
Un átomo está básicamente formado por tres partículas: Electrón, protón y
neutrón. El protón y el neutrón se aglomeran para formar el núcleo en
diferentes capas o niveles energéticos. Los electrones tienen una carga
eléctrica negativa mientras que el núcleo, gracias a la presencia de los
protones, tiene una carga positiva. La primera capa de electrones, es decir,
la que más cerca queda del núcleo, nunca contiene mas de dos electrones,
mientras que la última capa, la que más separada se encuentra del núcleo,
nunca contiene más de ocho electrones. Es esta última capa la que más
nos interesa pues de ella depende el número de valencia del átomo, o sea,
el número de electrones que es capaz de donar o aceptar cuando entra a
formar parte de un compuesto.

INTRODUCCION A LA CORROSION
En la mayoría de las industrias se tienen procesos y
servicios que varían desde no corrosivos hasta
extremadamente corrosivo ,es por ello importante que se
entienda algunas de las causas fundamentales y los
métodos de prevención de la corrosión. Cuando se tienen
altas presiones y temperaturas de operación , en presencia
de gases y líquidos altamente corrosivos un cambio
relativamente pequeño de las condiciones del proceso ,
puede ocasionar suficiente corrosión como para perforar
las paredes de un equipo , líneas, en horas o semanas
disminuyéndose la vida útil y altos costos de
mantenimiento.

INTRODUCCION A LA CORROSION
LOS GASES INERTES

La mayor o menor estabilidad de un átomo depende, entre otros factores, del
número de electrones que posee la última capa; los elementos más estables son
los que tienen completo esta capa. Estos elementos no tiende a entrar en
reacción química, tal es el caso de los llamados gases inertes, que son helio
(He), Neón (Ne), Argon (ar), Cripton (kr), xenon (Xe), Rad´´on (Rn), Vea la tabla
No. 1
DISTRIBUCIÓN DE ELECTRONES EN LOS NIVELES ENERGÉTICOS DE LOS
GASES INERTES

Elemento Símbolo

1er
No. Atómo Nivel
Energ.

2do
Nivel
Energ.

3er
Nivel
Energ.

4to
Nivel
Energ.

5to
Nivel
Energ.

6to
Nivel
Energ.

Helio
Neón
Argón
Cripton
Xenon
Radón

2
10
18
36
54
86

8
8
8
8
8

8
18
18
18

8
18
32

8
18

8

He
Ne
Ar
Kr
Xe
Rn

2
2
2
2
2
2

El átomo que cede los electrones se transforma en un ión positivo (catión).. LOS ENLACES QUÍMICOS El Enlace Iónico En el enlace iónico un átomo cede electrones a otros. tienden a combinarse químicamente con otros en busca de esta estabilidad. de tal manera. que ambos adquieren una configuración estable. mientras que el átomo que acepta los electrones se transforma en un ión negativo (anión). los elementos que no tienen esta configuración estable. Las dos principales maneras de realizarse las combinaciones químicas son mediante el enlace iónico y el enlace covalente. La combinación se realiza por la atracción electroestática entre los dos iones.INTRODUCCION A LA CORROSION Por otra parte.   (1) Mg +  O   ++ Mg + +    Cl  NaCl  O    MgO   + Na      (1) Na + Cl  .

El enlace covalente En enlace covalente dos átomos se unen compartiendo una o varias parejas de electrones xx xx xx x H x F xx xx x O HF xx xx + Cl2 xx xx (6) 2H  Cl xx F xx xx xx + x (5) H    Cl  x   xx Cl xx + x   (4)  Cl   x xx H  O x H xx H2O .INTRODUCCION A LA CORROSION   3 l   (3) A1 +  Al +++  3  I   + A1I Los puntos representan los electrones de la última capa.

como perdió electrones su carga se hace positiva. los metaloides son elementos que tienden a aceptar con facilidad electrones.INTRODUCCION A LA CORROSION METALES Y MATERIALES De la estructura electrónica de un átomo depende si donará o aceptará electrones durante un enlace. Se llama valencia electroquímica al número de electrones que ha perdido o ganado un átomo para transformarse en ión. al ceder electrones el átomo se convierte en un ión positivo mientras que al aceptar electrones se convierte en un ión negativo. Los metales generalmente tiende a donar electrones. como ganó electrones su carga se hace negativa. en cambio. OXIDACIÓN Y REDUCCIÓN Cuando un elemento pierde electrones se dice que el elemento se oxida. Cuando un elemento gana electrones se dice que el elemento se reduce. Un átomo libre tiene una carga eléctrica neutra. (7) Zn + 2HCl Zn++ + 2e + 2H + + 2C - ZnCl2 + H2 .

que hay unos metales que tienden a oxidarse con más facilidad que otros. . esta tendencia depende de la Potencial electroquímica del metal o.e. los iones de SO4 = se depositarán sobre el polo positivo (ánodo) y los iones de Cu++ se trasladan hacia el polo negativo (cátodo). de su nobleza. se disocia en SO4 y Cu++. el compuesto se disocia en sus iones. Cuando se disuelve un compuesto en un solvente apropiado. Si ahora se introduce en el agua dos electrodos conectados a una pila eléctrica. disolvemos sulfato cuprico CuSO4 en agua. como comúnmente se dice. Si p.INTRODUCCION A LA CORROSION En esta reacción Zn se oxida H2 se reduce (8) Fe + H2S ++ Fe +2e + 2H + + S-- FeS + H2 Aquí Fe se oxida y H2 se reduce POTENCIAL ELECTROQUÍMICA Ahora resulta.

INTRODUCCION A LA CORROSION
Esta acumulación de iones alrededor de un electrodo se llama electrólisis y ocurre
únicamente cuando la diferencia de potencial entre electrodos y el líquido solvente
es suficientemente alto. Esta diferencia de potencial varía según el ión disuelto y es
lo que se conoce como la potencial electroquímica de ese ión. A manera de
comparación se toma el hidrógeno como punto de partida y se le asigna un
potencial: 0 Vea la tabla 2
Potasio

K+

-2,92

Sodio

Na+

-2,75

Magnesio

Mg++

-2,34

Aluminio

Al+++

-1,67

Zinc

Zn++

-0,76

Cromo

Cr++

-0,71

Azufre

S--

-0,51

Hierro

Fe++

-0,44

Níquel

Ni++

-0,25

Estaño

Sn++

-0,14

Plomo

Pb++

-0,13

Elementos con
tendencia a oxidarse, o
sea de baja ley

INTRODUCCION A LA CORROSION
POTENCIALES ELECTROQUÍMICAS DE ALGUNOS ELEMENTOS
Elementos con
tendencia a reducirse, o
sea, nobles
Hidrógeno

H+

0

Cobre

Cu++

+0,35

Oxígeno

O++

+0,40

Mercurio

Hg++

+0,80

Plata

Ag++

+0,80

Cloro

Cl-

+1,36

Oro

Au+

+1,68

Flúor

F-

+2,85

INTRODUCCION A LA CORROSION
De estos hechos, podemos deducir, entre otras cosas, lo siguiente:
Cuanto más separados estén entre sí dos elementos en la tabla de potencial
electroquímico, mayor será su tendencia a combinarse uno con otro bajo los
efectos de redox (oxidación-reducción). Por ejemplo; si dentro de un medio
electrolito se pone en contacto el hierro Fe con el magnesio Mg, se oxidará el
magnesio mientras se reduce el hierro; se habrá producido una corrosión
galvánica o electroquímica como veremos más adelante.
Todo elemento situado en la tabla por encima del hidrógeno es capaz de
desplazar al hidrógeno de diferentes combinaciones mientras que los elementos
por debajo del hidrógeno no lo desplazan. Por ejemplo:
(9) Zn + 2HCl

ZnCl2 + H2

(10) Fe + H2SO4

Fe SO4 + H2

(11) 2Na + 2H2O

2NaOH + H2

esta tabla de potenciales tiene un uso más teórico que práctico. Ver tabla No.INTRODUCCION A LA CORROSION Todo metal puede desplazar a otro metal de sus sales siempre que el primero sea más activo que el metal que se encuentra en la sal. Por ejemplo: (12) Fe + CuSO4 FeSO4 +Cu Hierro + Sulfato Cúprico Sulfato ferroso + Cobre En cambio: (13) Cu + ZnSO4 zinc No reacciona porque el cobre es menos activo que el Sin embargo. Para vencer este problema se ha elaborado una ―tabla de diferencias de potencial prácticas‖. 9 . ya que en la práctica es difícil que: 1º se consiga un electrolito de concentración igual que la usada para determinar la tabla 2º Se consiga un metal químicamente puro como el usado para elaborar la tabla.

Los aceros con alto contenido de Cr (p. NaCl).e. se comportan como materiales pasivos bajo condiciones oxidantes (HN03) y como activo en soluciones que contengan p.INTRODUCCION A LA CORROSION En esta tabla se encuentran materiales con cualidades variables según el medio a que son expuestos. Magnesio Zinc Aluminio 2S Cadmio Aluminio 17ST Acero Hierro Colado Acero Altamente Cromado (activo) 18-8 (activo) 18-8-3 (activo) Soldadura de Plomo-Estaño Plomo Estaño Níquel (activo) Inconel (activo) Latón MATERIALES DE BAJA LEY .e. Además juega un importante papel en todo esto: La temperatura y la concentración. iones de cloro (HCl.18-8-3).18-8.

INTRODUCCION A LA CORROSION Cobre Bronce Aleaciones de cobre-níquel Monel Soldadura de Plata Níquel (Pasivo) Inconel (Pasivo) Acero con alto contenido de Cr (pasivo) 18-8 (pasivo) 18-8-3 (pasivo) Plata Grafito Oro Platino MATERIALES NOBLES TABLA DE DIFERNCIAS EN POTENCIAL PRÁCTICAS .

y Na+ (18) KOH se disocia en OH.y K+ (19) Ca (OH)2 se disocia en 2OH. en cambio.y Ca++ . (o iones gramos de H+ y 10-7 gramiones de OH-. ÁCIDOS Y BASES Para finalizar daremos una breve explicación de lo que se entiende por acidez y alcalinidad. se caracterizan por disociarse en agua en iones de OHy otro ión positivo. En el agua H20 se encuentra una cantidad muy pequeña del ión hidrógeno H+ y del ión hidróxilo OH-. Los ácidos se caracterizan por disociarse en agua en iones H+ y otros ión negativo.INTRODUCCION A LA CORROSION Más adelante diremos mucho más sobre el uso e interpretación de estas tablas. Se ha comprobado que un litro de H20 contiene 10-7 gramiones. Por ejemplo: (14) HCl se disocia en H+ y Cl- (15) HF se disocia en H+ y F(16) H2S04 se disocia en 2H+ y SO4— Las bases. Por ejemplo: (17) NaOH se disocia en OH.

y como en una concentración de iones de H+. o sea. la alcalinidad de una solución aumenta según aumenta la concentración de OH-. se tiene para el caso del agua que pH = log 1/10-7 = log7 = 7. En cambio. La neutralización de un ácido se realiza al combinarlo con una base.INTRODUCCION A LA CORROSION Como en el agua las cantidades de iones H+ y OH. la potencial de hidrógeno es igual a: pH = log 1/(H+). siendo la máxima acidez de PH=0. Por ejemplo: (20) NaOH + HNO3 H2O + NaNO3 (21) NH4OH + HCl H2O + NH4Cl (22) Ca(OH)2 +H2S04 2H20 + CaS04 . La acidez de una solución aumenta según aumenta la concentración de H+.son iguales. las sustancias alcalinas tienen PH entre y 14 siendo la máxima alcalinidad de pH =14. se dice que el agua es neutra. los productos resultantes son agua y una sal. una sustancia alcalina. los ácidos tienen pH entre 0 y 7.

Au + 3/2H2O (l) 374O2 (s) Gº=15700 cal . En otras palabras. 4G. podemos decir.INTRODUCCION A LA CORROSION VARIACIÓN DE LA ENERGÍA LIBRE En cualquier reacción química. mayor es la tendencia a realizarse la reacción. la tendencia a realizarse se mide por la variación de la energía libre de Gibbs. Cuanto más negativo es el valor de G. consideremos la reacción siguiente a 25ºC. Por ejemplo. que la tendencia del cobre a la corrosión en agua aireada no es tan pronunciada como para el Mg. Cu + H2O (l) + 1/2O2 (g) Cu (OH)2(s) Gº=-28600 cal la tendencia de la reacción es menor. incluida la de un metal con un medio agresivo. Por otra parte. en la reacción siguiente. En la reacción. Mg +H2O (l) + 1/2O2(g)  Mg (OH)2 (s) Gº = .142600 cal El gran valor negativo de Gº (reactantes y productos en estados normales) indica una tendencia pronunciada del magnesio para reaccionar con el agua y el oxigeno.

donde n es el numero de electrones (o equivalentes químicos) que toman parte de la reacción y F es el Faraday (96500 C por equivalente químico).INTRODUCCION A LA CORROSION La variación de energía libre es positiva.184 J absolutos. Puesto que la energía eléctrica se expresa como el producto de voltios por culombios (julios). la velocidad de reacción puede ser rápida o lenta. lo que indica que la reacción no tiene en absoluto tendencia a realizarse y. en consecuencia. mayor será la tendencia a realizarse la reacción total de la pila. la relación entre G en julios y la fem E en voltios se define por G = . Esto se aplica a cualquiera de los tipos de pilas descritas anteriormente. . El término G se puede pasar de calorías a julios por medio del factor: 1 cal = 4. Un gran valor negativo G puede o no estar acompañado por una elevada velocidad de corrosión. cuanto mayor sea el valor de E de cualquier pila. la tendencia de un metal al corroerse también se puede expresar como el valor de la fuerza electromotriz (fem) de las pilas de corrosión que son parte integral del proceso de corrosión. el oro no se corroe en medio acuoso para formar (Au (OH)2 Hay que destacar que la tendencia a la corrosión no es una medida de la velocidad de reacción.En F. En vista del mecanismos electroquímico de la corrosión. Según lo expuesto. lo que dependerá de diversos factores que se describen con detalle después. pero cuando G es negativo.

aR . aL. en la que el símbolo Gº indica la energía libre molal normal..314 J/grado. la diferencia de energía libre para L en cualquier estado dado y en estado normal se relaciona con aL por la siguiente expresión L (GL-GºL) = lRT In aL = RT In aL Donde R es la constante de los gases (8. Mol) y T es la temperatura absoluta (grados C + 273. aL... y a º Q .aR . no hay tendencia a realizarse G = O.a m M Cuando la reacción está en equilibrio. Restando la ecuación (2) de (1) e igualando con las actividades correspondientes tenemos la expresión: G ..INTRODUCCION A LA CORROSION Se obtiene una expresión similar para cada sustancia en estado normal o en un estado de referencia arbitrario.a m M =K . llamada su actividad.16). Gº = RT a º Q . Gº = (qGºQ+rGºH +…)-(lGºL+mGºM+…) Si aL es la concentración corregida a presión de la sustancia L.

cuando todas las actividades de reactantes y productos son igual a la unidad.aR E  E º In l m  K nF aL . se desprende que Gº = -EºnF. el término logarítmico se convierte en cero (In 1=0) y G = Gº Puesto que JG = -EnF. el término logarítmico se convierte en cero (In 1=0) y G = Gº .INTRODUCCION A LA CORROSION Donde K es la constante de equilibrio para esta reacción. donde Eº es la fem cuando todos los reactantes y productos están en estados anormales (actividades igual a la unidad): Correspondiendo a (4) tenemos: q r RT aQ .aM Donde K es la constante de equilibrio para esta reacción. De aquí: G = Gº= -RT In K Por otra parte. cuando todas las actividades de reactante y productos son igual a la unidad. De aquí: AGº = RTIn K Por otra parte.

La actividad de un sólido puro o de un soluto en equilibrio con un sólido es constante y se establece arbitrariamente en igual a la unidad. se desprende que Gº = -EºnF.aR E  E º In l m  K nF aL .INTRODUCCION A LA CORROSION Puesto que JG = -EnF. El coeficiente de actividad es una función de la temperatura y concentración y.aM Esta es la ecuación de Nerst que expresa la fem exacta de una pila en t´´erminos de los productos y reactantes de la pila. excepto para soluciones muy diluidas. donde Eº es la fem cuando todos los reactantes y productos están en estados normales (actividades igual a la unidad). su actividad es igual a su fugacidad. . se debe a determinar experimentalmente. a temperatura ordinarias aproximada a la presión en atmósferas. Actividad aL de una sustancia disuelta L es igual a su concentración en moles por 1000 g de agua (molalidad) multiplicada por un factor de corrección y llamado coeficiente de actividad. Si L es un gas. Correspondiendo a (4) tenemos: q r RT aQ .

. . o potenciales de las dos semipilas. Por ejemplo.2ºC y F= 96. (Zn) es una actividad del Zn metálico. que es un sólido o puro y por lo tanto igual a la unidad. Zn Zn  + 2e- RT (Zn.INTRODUCCION A LA CORROSION En vista de que la fem de una pila es siempre la suma algebraica de los potenciales de los electrodos. para la reacción electrolítica.314 17grado. ) Ezn  E  In 2F (Zn) o Zn Donde (Zn   ) representa la actividad de los iones de cine (molalidad x coeficiente de actividad).303 Entonces a partir del valor R = 8. Este coeficiente aparece con frecuencia en expresiones que representan potenciales o fem. T = 298. mol. el valor del coeficiente RT/F se multiplica por el factor de conversión 2.0592 V. es conveniente calcular el potencial de cada electrodo por separado. y en el denominado potencial normal Ln de oxidación del cine (potencial de equilibrio del cine en contacto con Zn  actividad uno) E Puesto que es más conveniente trabajar con logaritmos de base 10. el coeficiente 2.500 C/equiv.303 RT/F a 25ºC se convierte en 0.

se dan valores de los coeficientes de actividad de varias soluciones salinas y en la página 363 se reseñan las reglas a aplicar para el empleo de estos coeficientes. Se puede suponer que la reacción general para una pila galvánica es: IL +mM + … qQ+rR+… Lo que significa que l moles de sustancia L más m moles de sustancia R. La variación correspondiente de la energía libre Gibbs G. latimer. para esta reacción. se incluyen listas con algunos valores. o en cualquiera de los manuales químicos).1134. Corrosion Handbook. donde GQ representa la energía libre molal de la sustancia Q. 1952) y en varios manuales (p. oxidation Potentials. Prentice – Hall. ésta dada por la diferencia en la energía libre molal de productos y ractantes.ej. LA ECUACIÓN DE NERST. John Willey and Sons. medidos o calculados de los potenciales normales de oxidación Eº a 25ºC se hallan en diversos libros de referencia (p. Uhlig.INTRODUCCION A LA CORROSION Los valores. G = (qGQ+rGR+…) – (IGL+mGM+…) .ej. etc. de W. En la página 40 y en el apéndice. editado por h.H. pag. En el apéndice. 365.. pag. CÁLCULO DEL POTENCIAL SEMIPILA Basándose en el razonamiento termodinámico se puede derivar una ecuación para expresar la fem de una pila en términos de las concentraciones de los reactantes y productos de reacción. página 384.M. etc. 1948.

INTRODUCCION A LA CORROSION USOS DEL AGUA            Industria del Aluminio Industria Automotriz Industria Química Industria del coque Industria procesadora de alimentos Industria minera Industria de pulpa y papel Industria del petróleo Industria del acero Industria textil Industria del agua municipal .

etc.INTRODUCCION A LA CORROSION CAPITULO 2 EL FENÓMENO DE LA CORROSIÓN DEFINICIÓN La corrosión es la deteorización que produce un medio ambiente sobre la condición o propiedades de un material. Sin embargo. ii) Cualquier material puede corroerse: madera. en este curso de tratará más que todo de la corrosión de metales. . Sin embargo. el deterioro también puede ser producido por otras vías. se puede observar que: i) Aunque generalmente la corrosión de un material ocurre por un proceso electroquímico. las propiedades físicas del material causando fallas inesperadas del mismo. En cuanto a la definición que aquí damos de la palabra corrosión. hay también tipos de corrosión que afectan casi exclusivamente. plástico. iii) Generalmente un material se desgasta y pierde peso por la acción de la corrosión y a simple vista podemos observar un cambio en su condición. sin embargo.

EL FENÓMENO DE LA CORROSIÓN • CORROSION: Es el ataque a un metal por medio de agentes químicos. . convirtiéndolos en productos no metálicos o formando iones. • REDUCCION: Una reacción química la cual lleva un oxido a su estado original esto es quitar el oxigeno a un oxido. • OXIDACION: Una reacción química en la cual el oxigeno ataca una superficie del metal para formar oxido.

IMPUREZAS MAS COMUNES EN EL AGUA .

IMPUREZAS MAS COMUNES EN EL AGUA DE CALDERA .

500 millones de dólares para combatir la corrosión.U.. Últimamente se gasta más de 15 mil millones de dólares anual a causa de la corrosión en los E.U. Con un buen fundado conocimiento de corrosión.A.. se podría ahorrar en los E.A.000 aleaciones aproximadamente. para confrontar las severas condiciones físicas y químicas a las cuales se ha de someter materiales del mundo moderno.A. 5 mil millones de dólares de los 15 mil millones que anualmente se gastan a causa de la corrosión. Muchas industrias descuidan el mantenimiento preventivo con el cual se puede prevenir la corrosión y evitar así la renovación total o parcial de piezas sumamente costosas. y se gastó 7. la Ingeniería de Materiales. ha fabricado más de 45.INTRODUCCION A LA CORROSION ASPECTOS ECONÓMICOS En el año 1980 se ha perdido aproximadamente 21 millones de toneladas de hierro por oxidación en los E. aplicado a un programa de mantenimiento.U. .

(3). Al mismo tiempo.INTRODUCCION A LA CORROSION Los iones positivos de zinc se unen con los iones negativos de sulfato de zinc. en otro punto del metal. (redox). se resume en: Zn + 2H+ Zn++ + H2 (5) Otro ejemplo de redox es el caso de hierro en ácido clorhídrico: Fe + 2HCl FeCl2 + H2 (6) . (29. sucede que: 2H+ + 2c h2 (3) El elemento hidrógeno se reduce al ganar un electrón. el punto del metal donde toma lugar esta reacción se llama el cátado. Resumiendo las fórmulas (1). tenemos: Zn++ + 2e + 2H+ + SO4 + H2 (4) La reacción de óxido – reducción.

. en cierta forma. forma: 2Fe (OH)3 Fe2O3 + 3H2O (8) O sea.INTRODUCCION A LA CORROSION La corrosión puede también tomar lugar en una solución neutra o alcalina. si se deja deshidratarse. hace que se corroen. es absorbida por el metal y éste tiende a desprenderse nuevamente de esta energía y combinarse con los no-metales para regresar a su estado natural o primitivo. Para separar el metal puro del mineral metálico se debe emplear gran cantidad de energía en las plantas siderúrgica. El más conocido de este tipo de corrosión es la oxidación del hierro al exponerlo al agua o a una atmósfera húmeda: 4Fc + 6H2O + 3O2 4Fe (OH)3 (7) El hidróxido férrico así formado. Esta tendencia de los metales. es una sustancia insoluble de color marrón – rojizo y la cual. Esta energía. óxido férrico más agua ¿POR QUÉ SE CORROE UN METAL? La mayoría de los metales no se encuentran en la naturaleza en su forma pura sino en forma de minerales metálicos que viene siendo una combinación de metal con oxígeno y otros átomos no metálicos.

INTRODUCCION A LA CORROSION No obstante. En un ácido. (pasividad del ánodo). un metal no se corroerá si no encuentra a quien ceder sus electrones y sus iones. Cuando disminuye o cesa la corriente de electrones en el metal..e. así los iones de H+ se convierten en otra razón primordial por la cual un metal se corroe en un ambiente ácido. p. b). c). los iones de H+ no solamente aceptarán inmediatamente los electrones del metal sino que además forzan el metal a ceder estos electrones. . Luego. Cuando se reduzca o se elimina los iones en el electrolito (neutralización). Cuando disminuye o cesa la combinación de los iones metálicos. no podemos evitar la tendencia a corroerse que tienen los metales puros pero la corrosión disminuye o se evita: a). (polarización del cátodo). d) Cuando se protege el material con revestimientos.

. Zn Zn +2 + 2e (10) Fe Fe +2 + 2e (11) Al Al +3 + 3e (12) Vea fig. este fenómeno se le suele llamar pasivación del ánodo.e. p. 1 Los iones metálicos positivos se combinan con iones negativos en el electrólito para formar hidróxidos. generalmente no solubles en el electrólito suelen depositarse en la superficie del ánodo y formar allí una película que no permite que continué combinándose otros iones del metal y la corrosión se detiene o disminuye. óxido y/o sales. el metal pierde ―n‖ electrones y se convierte en un ión de ―n‖ valencia positiva: M M+n + ne (9) Donde: M es un metal que cede n cantidad de e electrones.INTRODUCCION A LA CORROSION LAS REACCIONES EN EL ÁNODO Durante el proceso de la corrosión la reacción en el ánodo es siempre la oxidación de un metal. Los óxidos.

e. El punto del metal donde toma lugar esta reacción se conoce como el ánodo. H2SO4 entra en contacto con el agua. en este caso: 2H+ y SO4--. que es una solución capaz de conducir la electricidad. como p. En el electrolito. Las Reacciones Electroquímicas Cuando un ácido. si introducimos en esta solución una pieza de zinc Zn Zn++ +2e (1) O sea. o sea. en este caso el ácido ocurre que: Zn++ + SO4-- ZnSO4 (2) . aquel se disocia de sus moléculas.INTRODUCCION A LA CORROSION EL PROCESO DE LA CORROSIÓN 1. el zinc se oxida perdiendo dos electrones y convirtiéndose en un ión positivo.

: Evolución de Hidrógeno (en soluciones ácidas) 2H+ + 2e H2 (13) Reducción de Oxígeno (en soluciones ácidas) O2+4H+ +4e 2H2O (14) Y alcalinas) O2 + 2H2O + 4e 4OH.(15) Reducción de iones metálicos Fe+3 +e Precipitación de metales Cu+2 + 2e Reducción de Oxígeno (en soluciones neutrales Fe+2 (16) Cu (17) .e. p.INTRODUCCION A LA CORROSION LAS REACCIONES EN EL CÁTODO Los electrones que emigran del ánodo se dirigen hacia el cátado y aquí puede ocurrir varios fenómenos.

este fenómeno se conoce como polarización del cátodo. El resultado será. que el ánodo no halla donde ceder sus electrones y consecuentemente la corrosión disminuye o cede. 2. . Fig.INTRODUCCION A LA CORROSION Entre los factores que determinan si un metal se corroerá más o menos rápido. pueden llegar a formar una película que dificulta que otros electrones se combinen en esa zona. Si las moléculas resultantes en el cátodo permanecieran allí. está la velocidad con que sean acogidos los electrones en el cátodo. La reacción en el Cátodo.

En una lección posterior daremos más detalles sobre esto. Claro está. los iones negativos se combinan con los iones metálicos positivos para formar hidróxidos. óxidos y/o sales. se irá neutralizando según que se va corroyendo el metal. . que esto no ocurriría en un electrolito circulante y en constante renovación. p. Zn++ + 2OH- Zn (OH)2 4Fe + 6H2O + 302 4Fe (OH)3 3Na+ + PO4 --- Na3PO4 (18) 2Fe2O3 + 6H2O (19) (20) Un electrolito estancado o un electrolito que esté circulando pero no renovándose constantemente. Es decir. por otra parte.INTRODUCCION A LA CORROSION LAS REACCIONES EN EL ELECTROLITO En el electrolito. en este último caso se puede inyectar neutralizadores o inhibidores en el electrolito a fin de reducir la corrosión.e. los iones positivos en el caso de un ácido y los iones negativos en el caso de una base se irán combinando y el electrolito se irá neutralizando y la corrosión disminuye o cesa.

elementos de aleación. Pero aún se puede ocurrir mucho más de lo que indica en la Fig.e. 3. 3 Ilustra de manera esquemática y resumida lo que ocurre cuando el zinc se corroe en Ácido Clorhídrico. (HCl). La siguiente reacción: 2Zn + 2H2O + O2 2Zn++ + 4OH- 2Zn(OH) (21) . en la mayor o menor ataque producido por una corrosión influyen muchos factores. La fig. velocidad del electrolito. contactos galvánicos. Temperatura. etc. tipo de metal. Es difícil predecir con exactitud que ocurrirá en un caso dado. tales como: pH. presión.INTRODUCCION A LA CORROSION CONCLUSIONES La totalidad de reacciones que toman lugar durante una corrosión son en la realidad sumamente complejas. Puede tomar lugar p.

INTRODUCCION A LA CORROSION Fig.3 Representación esquemática de una corrosión electroquímica .

INTRODUCCION A LA CORROSION FACTORES CONTROLANTES O INFLUYENTES EN LA CORROSION Naturaleza del medio corrosivo 1) Efecto del PH. por lo general el metal se corroe mas rápidamente a medida que disminuye el PH es decir bajo condiciones desde medianamente acido a fuertemente ácidos (PH menor de 4 ) ocurre una corrosión rápida con desprendimiento de hidrogeno . Las aleaciones de cobre y níquel no se corroen apreciablemente a menos que estén presentes el oxigeno o agentes oxidantes. En el caso de del acero inoxidable y el aluminio tienden a ser pasivos bajo condiciones de oxida dación . Para el acero al carbono. la presencia de un agente oxidante general mente aumenta la rata de corrosión porque estimula la rata de corrosión. ahora bien por encima de un PH de 9 la rata de corrosión es generalmente insignificante 2) Condiciones de oxidación – Reducción . Bajo condiciones medianamente acidas y medianamente alcalinas (PH de 4 a 9 ) la rata de corrosión no varia como una función de PH y depende principalmente de la rata de oxigeno al cátodo . .

4) INHIBIDORES 5) Temperatura y velocidad. la corrosión es mas rápida a medida que aumenta la concentración de los agentes corrosivos en la solución debido al aumento conductividad eléctrica y la solubilidad del oxigeno por ejemplo en soluciones acidas . por el contrario una baja velocidad produce depósitos incrustaciones . una corrosión no será significativa si el agua este presente . Como regla general . E l acero al carbono se corroerá a una rata relativamente baja en una concentración alta de acido sulfúrico . El aumento de la velocidad del fluido tiende a arrastrar las películas pasivadoras y por ende provocar una alta rata de corrosión.INTRODUCCION A LA CORROSION 3) Concentración de agentes corrosivos.

causan trastornos.fugas en el proceso. el tipo de acido . la temperatura. Derrames ácidos . y la alimentación excesiva no intencional de acido durante el tratamiento químico del agua son las principales causas. Entre otros factores que influyen en la corrosión acida se encuentran . PH ALCALINO: La corrosión en aguas alcalinas de los sistemas de enfriamiento no son tan severas como las correspondientes a lo ácidos. contaminación con gases en el aire.el tipo de metal. Estos PH tienen gran influencia en la corrosión biológica cuando no son controlados de manera adecuada .FACTORES QUE INSIDEN EN LA CORROSION PH ACIDO: En sistemas de agua de enfriamiento. la turbulencia del agua.

5.INTRODUCCION A LA CORROSION Fig. se muestra un degradante severo donde está ausente la capa galvanizada .12 pero en sección transversal del tubo. 5.13 Como en la fig.

ASPECTOS DE LA CORROSIÓN 1. El acero corriente generalmente se corroe de manera uniforme bajo el efecto de ácidos. B. CORROSIÓN GENERAL O UNIFORME Se habla de corrosión general o uniforme cuando el aspecto del ataque es más o menos parejo. . es difícil de detectar a simple vista. Para determinar el alcance de esta corrosión.INTRODUCCION A LA CORROSION ASPECTOS DE LA CORROSIÓN A. el inspector de Equipos debe medir con ultrasonido el espesor de la zona afectada y compararlo con el espesor original del equipo. Una corrosión muy uniforme que afecte toda o gran parte de la superficie de un equipo. No hay un acuerdo general en cuanto a la clasificación de estos aspectos. INTRODUCCIÓN El efecto producido por la corrosión puede presentarse en diversos aspectos o formas a la vista del hombre. sobre toda o parte de la superficie de la pieza afectad. en el desarrollo de esta lección mencionaremos los más importantes.

Para determinar correctamente el alcance de esta corrosión. d: a-c: Máximo espesor de metal perdido por la corrosión . sino más bien áspera. 1 a: Espesor original del material (antes de corroerse) b: Metal aparentemente perdido por la corrosión. c: Espesor medido con ultrasonido después de limar la superficie áspera. Tal puede ser el caso de una línea subterránea atacada por un suelo corrosivo.INTRODUCCION A LA CORROSION A veces una pieza afectada por corrosión general no presenta una superficie lisa. es necesario medir con ultrasonido algunos puntos. vea la fig.

debido a la reducción del espesor al diseñar tuberías. 0.25 . recipientes de presión etc. Así por ejemplo si la vida estimada que se requiere para diseñar un tanque es de 10 años y la corrosión que se espera en ese tiempo de servicio es de 1/8 pulg.0625 (1/8).INTRODUCCION A LA CORROSION VELOCIDAD DE CORROSIÒN Como la corrosión es un fenómeno de penetración es necesario considerar un espesor permisible.1875 (1/4). tanques. deberá ser diseñado por ¼ pulg. 0. Velocidad de Corrosión (mpy) 0-3 4-12 13-16 17-25 Grado de Corrosividad esperada No corrosivo Ataque libero Ataque mediano Ataque severo Corrosión permisible (pulg) (1/16)0. 0125 (3/16). En general éste espesor deberá siempre ser el doble del estimado. En la siguiente tabla existe una guía que nos relaciona la velocidad de corrosión del medio en milésimas de pulgada/año grado de corrosividad esperado y corrosión permisible en pulg..

375 pulg y el medio con ultrasonido es de Ef= 0.225 pulg.+20% luego: EP= Ei-EiXT .INTRODUCCION A LA CORROSION Determinación de la velocidad de corrosión VC=velocidad de corrosión (mpy)EI= Espesor inicial en (pulg) EF= Espesor Final (pulg) EP=Espesor mínimo permitido según la tolerancia. AE= Perdido de espesor en un tiempo dado ts= Tiempo de servicio Vu= Vida útil Ec= Espesor Crítico Ejemplo: Se extrae por falla mecánica una tubería de =12 pulg y por ella fluye agua y gas. la tolerancia de la tubería es (-12. estuvo en operación por un período de 7 años el espesor original E = 0.5%.

328 pulg -0. .71 MPY (ataque mediano). una diferencia en tensiones entre los dos o por una mayor menor cantidad de impurezas entre los dos.328 pulg E= Ep-Ef E = 0.125) Ep = 0.e.INTRODUCCION A LA CORROSION EP = 0. E = 0. Un cristal de un metal puede ser anódico respecto a otro.103 pulg x1000 7 años Vc = 14.375 pulg x (0. un sin fin de puntos ánodos y cátados. debido a p.225 pulg. El material atacado por corrosión general presenta durante el proceso de la corrosión.375 pulg-0.103 pulg (perdida en 7 años) Luego: Vc = AEx1000 mils T Vc= 0.

Cupones de corrosión para el control .

Control de corrosion .

Estrategias de control .

METODOLOGIA .

ESTRATEGIAS .

ESTRATEGIAS .

ESTRATEGIAS .

ESTRATEGIAS .

ESTRAEGIAS .

ESTRATEGIAS .

Simplificando el proceso.ej.ej. esta zona se hace cátodica en relación con la zona menos rica en oxígeno. esta última zona se hace anódica. 2 representa esquemáticamente lo que ocurre cuando se deposita una gota de  agua salada sobre hierro. Por los óxidos del metal que se forma en zona más rica en oxígeno. a) Debajo de un depósito o una gota se forma una pila por diferencia en concentración de un elemento.INTRODUCCION A LA CORROSION HOYUELOS La corrosión en forma de hoyuelos muy locales puede ser debido a varias causas como p. lo que probablemente ocurre es una combinación de las siguientes reacciones: 2Fe 2Fe++ + 4c 4H+ + 4e 4H 4H + O2 2H2O 2H2O + O2 + 4e 4OH2Fe++ + 4OH 2Fe (OH)2 Fe + O FeO FeO + H2O Fe(OH)2 4Fe + 3O2 2Fe2O3 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) . La fig. como p. Oxígeno.

p. Como quiera que las películas de óxido son generalmente más noble que el metal base. la película protectora de óxido que ha formado el metal se rompe en un punto. .ej tensiones.INTRODUCCION A LA CORROSION b. Las tensiones que se forman en el punto más profundo del hoyuelo. no permiten que allí se forme una película protectora y el hoyuelo se profundiza cada vez más por la corrosión favorecida por el efecto galvánico entre el óxido y el metal base. éste se hace anódico respecto a su propio óxido que lo rodea. Por alguna causa.

INTRODUCCION A LA CORROSION Figura 3. Una capa negra. Estas capas se muestran de manera esquemática en la fig.2 La capa superior es anaranjada y café. mientras que las capas subyacentes usualmente son negras. . magnética de ferrita ferrosa hidrosa (Fe8O4.nH2O puede formarse entre los óxidos férricos y ferroso.3. Tubo de un sistema de agua de servicio para una termoeléctrica casi obstruido con una gruesa tuberculación Fe(OH)2 se encuentra próximo a la superficie metálica.1.

lo que da una velocidad de corrosión mínima de 4380 mils (11.1cms) por año en la perforaciones . Ataque severo en el nivel del agua en una cubeta de acero inoxidable.INTRODUCCION A LA CORROSION Figura 2. La cubeta contenida una tableta de un biocida clorado en agua durante un fin de semana. Las perforaciones ocurrieron en 40 horas o menos.7.

INTRODUCCION A LA CORROSION Figura 3. .8 Tubérculo grande que se rompió para observarla cavidad interna. La cavidad queda llena de fluido durante el servicio.

11 Tubérculos alargados debido al flujo en una tubería de suministro de agua para una fábrica.INTRODUCCION A LA CORROSION Figura 3. .

severamente tuberculada.6 cm) de diámetro exterior de suministro de agua para una planta siderúrgica.INTRODUCCION A LA CORROSION Figura 3. .12 Tubería de 3‖ (7.

GRIETAS POR CORROSIÓN INTERCRISTALINA La corrosión intercristalina o intergranular se inicia en la superficie del metal y el ataque continúa en los límites o bordes de los cristales. El estudio de las grietas ha de efectuarse bajo el microscopio. esto se debe a impurezas o elementos de aleación que se concentran en los bordes y forman allí una fase o constitución más sensible a la corrosión del medio ambiente en el cuerpo del cristal. . en cuyo ápice se concentran las tensiones existentes en el material. Ocurre que el borde del cristal se hace anódico con respecto al cuerpo del cristal. continua progresando GRIETAS La grieta en un metal puede ser intercristalina o transcristalina o ambas a la vez.INTRODUCCION A LA CORROSION La película de óxido puede hacerse catódico respecto el metal base y el hoyuelo.

Del tipo AISI304. bronces y acero inoxidables no-estabilizados: 18 Cr 8-Nl como p.INTRODUCCION A LA CORROSION Esta corrosión se propaga como una red en todas las direcciones y los cristales se sueltan por la falta de coherencia. 8- Fig. Aceros de baja aleación. Aumento 500% . 8 Un ejemplo de agrietamiento intergranular por corrosión bajo tensión ocurrido en un acero inoxidable Tipo AISI304. Generalmente se encuentra la corrosión intercristalina en aleaciones de aluminio.ej. Vea la fig.

el cromo y el carbono del material se combinan para formar carburos de cromo que se precipitan en los bordes de los cristales.8% Ni sucede lo siguiente: Cuando este acero se somete a temperaturas entre 425ºC y 870ºC. Este problema se puede solucionar usando un tipo de acero con bajo contenido de carbono como p.INTRODUCCION A LA CORROSION En el caso de la corrosión intergranugular del acero inoxidable 18% Cr. o también usando un acero cristalizado como p. AISI 316L o 304L (0. .ej. AISI 321 con contenido de Titanium o AISI 347 conteniendo Niobium.ej.03% ºC). El elemento estabilizador formar con el carbono unos carburos muy estables y se evita así que el carbono se combine con el cromo. dejando así sin cromo la zona del cristal justamente alrededor del borde. Bajo estas condiciones el material resulta muy sensible a la corrosión y en presencia de un agente corrosivo se corroe preferentemente a lo largo de los bordes cristalinos carentes de cromo.

y la concentración de la sustancia corrosiva. El ataque empieza generalmente con un hoyuelo que luego se transforma y se propaga como una grieta. El acero inoxidable austenítico se agrieta trasncristalinamente cuando sufre corrosión por tensión: vea bajo el punto c). . puede agrietarse en soluciones que contengan apenas 10 ppm de cloruros son: La magnitud de la tensión aplicada. Muchas veces ocurre en un medio que no es muy corrosivo: El acero inoxidable p.1 indica algunos ambientes que pueden causar corrosión por tensión a algunos materiales. Bajo tensión. la temperatura. CORROSIÓN BAJO TENSIÓN La corrosión bajo tensión presenta siempre la forma de una grieta con varias ramificaciones. vea bajo el punto d).INTRODUCCION A LA CORROSION GRIETA POR CORROSIÓN TRANSCRISTALINA Este tipo de grieta atraviesa el cuerpo de los cristales y no está del todo claro porque sigue precisamente ese camino. En el caso de corrosión por fatiga también la grieta es transcritalina. La tabla No. 4 para que este tipo de ataque tome lugar es indispensable que el material esté bajo tensión y que ésta sea en forma de tracción.ej. Vea la fig.

cloruro de magnesio y de Bario .INTRODUCCION A LA CORROSION MATERIAL AMBIENTE Aleaciones a base de aluminio Soluciones de NaCl Aleaciones a base de cobre Soluciones y valores de Amonio Inconel – monel – Nickel Soda Cáustica Aceros Corrientes Soluciones de Soda Cáustica Calcio. Amonio. Nitrato de Sodio Soluciones de Ácido Clorhídrico y sulfhídrico.

9.INTRODUCCION A LA CORROSION Fig.5X). .11 Una red de grietas longitudinales por toda la superficie externa (Ampliación: 7.

8 Grietas transversales en la superficie interna .INTRODUCCION A LA CORROSION Fig. 10.

INTRODUCCION A LA CORROSION Fig.4. 9. Unas grietas por corrosión y esfuerzo tanto longitudinales como transversales en el tubo de latón de un intercambiador de calor que había quedado expuesto al amoniaco. observe la ramificación de ella .

INTRODUCCION A LA CORROSION Fig.3. Unas grietas transversales por corrosión y esfuerzo en el tubo de un condensador. la presencia de ellas a lo largo de un solo lado indica que un momento de doblamiento aportó el esfuerzo. 9. .

INTRODUCCION A LA CORROSION Fig. 4 Grietas causadas por Corrosión bajo tensión .

INTRODUCCION A LA CORROSION CORROSIÓN POR FATIGA En este caso el material está sometido a esfuerzo cíclicos. CORROSIÓN POR FRAGILIZACIÓN O ENDURECIMIENTO Hay autores que prefieren referirse a la fragilización de los metales como una corrosión bajo tensión. Los dos factores: corrosión y fatiga contribuyen en la rotura de la pieza afectada. Las tensiones que intervienen en la corrosión por fragilización son internas en el material y están presentes. p.ej. Las películas de óxidos protectores se rompen constantemente y se inicia una corrosión en el punto de concentración de las tensiones. Esta corrosión pronto se convierte en una grieta que atravesará toda la sección de la pieza hasta finalmente partirla. la corrosión actúa preferentemente donde hay tensiones y las tensiones se concentran más donde se haya debilitado el material por la corrosión. Por falta de un tratamiento térmico adecuado. La grieta que se produce por esta corrosión es de tipo intergranular y presenta el aspecto de un avispero: vea la fig. pues hay tensiones muy altas en juego. 5 Dos de los casos de fragilidad más conocidas son: .

INTRODUCCION A LA CORROSION .

4. Se pusieron unas marcas rojas en las superficies para ayudar en la preparación metalográfica. Asiento de válvula corroído de aleación de aluminio colado. . 8. El asiento estaba en contacto con agua que tenía pH entre 9 y 10 durante 3 meses.INTRODUCCION A LA CORROSION Fig.

INTRODUCCION A LA CORROSION FRAGILIDAD CÁUSTICA Cuando el hidróxido de sodio en concentraciones superiores a 350gr/1 se pone en contacto con la superficie de un acero que está sometido a tensiones por encima de su límite elástico. Las grietas por fragilidad cáustica en el acero corriente se evitan con tratamiento térmico para eliminar las tensiones en el material: vea la fig. La falla producida por el hidrógeno puede también tomar las formas descritas en los puntos 4 y 5. El hidrógeno acumulado entre los cristales contribuye a la fragilización del metal al aumentar las tensiones que pueden estar presentes en los cristales del metal. Tomemos como ejemplo el caso de una caldera: normalmente el agua de caldera no contiene una concentración de hidróxido de sodio como para producir problemas. vea las fi.6 y 7. el acero se agrietará. 9. pero se alcanzaba una alta y peligrosa concentración en la junta de dos planchas en las calderas antiguas. tiende a veces a traspasar el metal y es entonces absorbido por éste. FRAGILIDAD POR HIDRÓGENO El hidrógeno que se desprende en algunos procesos de corrosión y en otros procesos como la limpieza con ácidos. . El material pierde ductilidad y el resultado final puede ser un agrietamiento repentino.

1. corroído severamente ácido a un trastorno ácido que involucra al ácido sulfúrico.INTRODUCCION A LA CORROSION Fig. . Extremo de entrada del tubo de latón de un condensador. 7.

INTRODUCCION A LA CORROSION .

El contenido de carbono del acero: a mayor contenido de carbono habrá menos tendencia a carburación. c. . se combina con el hierro. o sea. CO2 CH4. H2O. d. b. La temperatura: a mayor temperatura la oxidación y la carburación tienden a aumentar. El contenido del elemento de aleación: el cromo y el nickel debidamente combinado minorizan la tendencia a descarburación y oxidación.INTRODUCCION A LA CORROSION Luego el acero puede carbonizarse. a mayor presión aumenta la posibilidad de carburación o descarburación.ej. La presión parcial de los gases que intervienen en los procesos. 3Fe + CH4 Fe3c + 2h2 (12) El acero puede también descarbonizarse de acuerdo a la siguiente reacción: Fe3C + CO2 3 Fe + 2CO (13) Todas estas reacciones dependen de una serie de condiciones como p. H2. CO. a. o sea el carbono del hidrocarburo.

El material así atacado. . no se nota irregularidades en su superficie. Mencionaremos dos elementos. EL DESCINCADO LA DESCINCACIÓN Un bronce cuyos principales elementos son cobre y zinc. que el znc es eliminado y llevado por el agua y queda atrás el cobre: vea la fig. presenta un aspecto sano. El resultado final del proceso es.INTRODUCCION A LA CORROSION CORROSIÓN SELECTIVA Bajo este nombre se agrupan aquellos fenómenos de corrosión donde uno de los elementos que supone el material es removido. por la corrosión. a. (sacado). es decir. y que tenga más de 15% de zinc se descinca al exponerlo al agua salada.

que quedó muy poroso y blando.INTRODUCCION A LA CORROSION El inspector de equipos puede descubrir la descincación introduciendo un pequeño cincel en el material. i. además se le reconoce por el color rojizo. se siente la resistencia que ofrece este material compacto y duro. antimonio o fósforo. iii. Cambiando el material por otro de menor contenido de zinc. Pintado el equipo con un epoxv (en el caso de que esté en contacto con el agua salada. además se le reconoce por el color amarillento. Un bronce al aluminio y que contenga pequeñas cantidades de arsénico. El cobre. p. ej. es sacado fácilmente por el cincel. Aplicando protección catódica: . ii. Cuando el cincel alcance el bronce. El descincado suele ser estratiforme (en capas) o en forma de pústulas (local) Las descincación se evita o se disminuye.

INTRODUCCION A LA CORROSION
LA GRAFITACIÓN
El hierro fundido, en agua salada y en algunos ácidos, sufre grafitación. Es decir,
el producto saca el hierro y deja atrás el grafito: el resultado final es un material
poroso y blando de color negro.
El nombre grafitación está mal empleado pues el fenómeno debería llamarse más
bien desferritación por ser el hierro el elemento que es eliminado por el producto.
Sin embargo, el nombre grafitación es ya de aceptación y uso general.
EROSIÓN
Erosión es el desgaste producido en un material por el choque de un flujo liquido,
gaseoso, o sólido: vea la fig, 14
El flujo debe poseer cierta velocidad y chocar contra el material bajo cierto ángulo
siendo el más favorable para que se realice el fenómeno, un ángulo de 90º. La
erosión es mucho más severo cuando el flujo es un líquido que contiene partículas
líquidas. Ejemplo de severa erosión es el que produce un catalizador fluidizado.
Una rata de corrosión aumenta considerablemente cuando es acompañada de
erosión (corrosión erosión). La erosión se combate con cambios en el diseño del
equipo, a fin de evitar el choque del flujo o revistiendo el material con cemento
anti-erosivos.

INTRODUCCION A LA CORROSION

Figura 11.5. Erosión-corrosión en el codo de un tubo de latón. Observe
también las depresiones en forma de herraduras y las colas de cometa
alineadas con la dirección del flujo en la sección recta.

INTRODUCCION A LA CORROSION

ABRASIÓN
La abrasión es el desgaste de la superficie de un material causado por el
movimiento relativamente lento de un lecho de partículas. El ángulo de choque
es 0º.
CAVITACIÓN

Cavitación es el desgaste producido por la implosión de burbujas de gas sobre la
superficie de un metal.
Ocurre más que todo en bombas y propelas. En un punto dado baja la presión
del líquido por irregularidades en el flujo, se forman entonces burbujas de gas en
el líquido. Vuelve a cambiarse la condición del flujo más adelante y sube
bruscamente la presión del líquido. Las burbujas en este momento implotan
sobre la superficie del material y arrancan partículas de este.

pero la solución determinante es un cambio de diseño que evite la formación de las condiciones que originan la cavitación. Fig.INTRODUCCION A LA CORROSION El problema de la cavitación se puede disminuir con un cambio en el material. 14. en el caso de una bomba. o eje. Una píeza destruída por la erosión en aquellas partes donde falló el cemento antí-erosivo. el problema debe ser resuelto por el experto en equipos rotativos. .

Impulsor de hierro fundido de una bomba con daños severos por cavitación. .7.INTRODUCCION A LA CORROSION Fig. 12.

8. Daño por cavitación repetido en elementos sucesivos de un impelente de bronce. .INTRODUCCION A LA CORROSION Fig. 12.

INTRODUCCION A LA CORROSION .

INTRODUCCION A LA CORROSION SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO • INHIBIDORES DE CORROSION • INHIBIDORES DE INCRUSTACIONES • BIOCIDAS • DISPERSANTES Y BIODISPERSANTES • ANTIESPUMANTES .

INTRODUCCION A LA CORROSION GENERACIÓN DE VAPOR • Secuestradores de oxigeno • Aminas neutralizantes • Inhibidores de incrustaciones • Alcalinizantes • Antiespumantes • Dispersantes y acondicionadores de lodos .

INTRODUCCION A LA CORROSION CLARIFICACIÓN DE LOS EFLUENTES • COAGULANTES Y FLOCULANTES • AYUDANTES DE FILTRACION • POLIMEROS • ROMPEDORES DE EMULSIONES • DEMULSIFICANTES .

INTRODUCCION A LA CORROSION PETROLEO Y GAS • REDUCTORES DE VISCOSIDAD • DEMULSIFICANTES • INHIBIDORES DE CORROSION -INCRUSTACIONES • DISPERSANTES • POLIMEROS • SECUETRANTES DE H2S • REMOVEDORES DE OXIGENO • INHIBIDORES DE PARAFINAS Y ASFALTENOS .

INTRODUCCION A LA CORROSION REFINACIÓN Y PETROQUIMICA • DEMULSIFICANTES • INHIBIDORES FILMICOS Y NEUTRALIZANTES • AGENTES ANTIENSUCIANTES (ANTIFOULING) • REDUCTORES DE VISCOSIDAD • INHIBIDORES DE INCRUSTACIONES • ANTIESPUMANTES Y DESPUMANTES • SECUESTRANTES DE H2S .

. alcalinidad  Velocidad del agua  Temperatura  Actividad Microbiológica. se requiere la presencia de oxigeno para llevar a cabo la reacción catódica o despolarizar el cátodo cuando dicha reacción es producida por oxidación de protones.  Oxigeno Como se ha indicado anteriormente.INTRODUCCION A LA CORROSION CORROSIÓN CAUSA Y SOLUCIONES Factores que afectan la corrosión  Oxígeno y otros gases disueltos  Sólidos disueltos o en suspensión  PH.

aumenta la conductividad. Los sólidos suspendidos influencian la corrosión mediante su acción erosiva o abrasiva. Los sulfatos y cloruros disueltos. ya que aumentan la conductividad del agua. Agua más alcalinas favorecen la formación de dicha película.INTRODUCCION A LA CORROSION  Sólidos Disueltos o en Suspensión Los Sólidos disueltos pueden alterar la intensidad y velocidad de la corrosión. son particularmente corrosivos. favoreciendo el proceso corrosivo. A medida que aumentan la concentración de sólidos disueltos. . Además pueden depositarse provocando celdas de corrosion  Alcalinidad Las aguas ácidas o ligeramente alcalinas pueden disolver el metal y la capa de óxidos protectora de la superficie del metal.

por encima de 75ºC. favoreciendo la formación de celdas de corrosión. Una alta velocidad también puede causar erosión en las superficies metálicas. la temperatura del agua tiene una gran influencia en la velocidad de la corrosión. duplicando la velocidad de ésta con cada incremento de 10ºC. especialmente donde hay cambios bruscos en la dirección del flujo. En los sistemas recirculantes abiertos.  Temperatura Hasta un 75ºC.INTRODUCCION A LA CORROSION  Velocidad del Agua Una alta velocidad del agua aumenta la corrosión al transportar más oxígeno a la superficie metálica. y arrastrar los productos de corrosión más rápidamente. Una velocidad de sólidos suspendidos. el efecto de variaciones en la temperatura no es tan notorio. .

algunos microorganismos. altamente corrosivo. En general los sistemas de enfriamiento son de una extensión tal. Además. productos tales como sulfuro de hidrógeno. que la utilización de dichos materiales es prohibitiva desde el punto de vista económico. escoger materiales resistentes a la corrosión para minimizar el efecto de un ambiente agresivo. . SOLUCIONES La corrosión puede ser prevenida o minimizada mediante uno o varios de los siguiente métodos:  Diseño: Al diseñar un nuevo sistema. tales como las bacterias anaeróbicas corrosivas.INTRODUCCION A LA CORROSION  Actividad Microbiológica El crecimiento microbiano promueve la formación de celdas de corrosión. producen como resultado de su metabolismo.

permite reducir la corrosión en los mismos. tales como pinturas galvanizado. son utilizados para aislar el metal del medio corrosivo. alquitranes o plásticos. . Para este método. Estos recubrimientos suelen ser difíciles de aplicar en sistemas de enfriamiento y en muchos casos los costos no justifican su utilización. de forma tal que el primero es atacado preferiblemente. provocando picaduras. La aplicación defectuosa de estos recubrimientos. ya que al dejar una pequeña zona sin protección. permite facilitar la minimización de la corrosión.INTRODUCCION A LA CORROSION  Ajuste de pH: El ajustar el pH o la alcalinidad del agua a niveles donde el agua sea menos agresiva. sino además de incrustación  Recubrimientos protectores: La aplicación de recubrimientos. magnesio o aluminio). puede provocar grandes daños. la corrosión se concentrará en dichas áreas. la aplicación de este método como único tratamiento de agua del sistema.  Protección Catódica: La utilización ánodos de sacrificio en determinados equipos. Sin embargo. se coloca un metal electoquímicamente más activo que el metal que se desea proteger (usualmente zinc. puede llevar a graves problemas no sólo de corrosión.

De aquí surge la clasificación más general de inhibidores. Este suele ser el método más efectivo y económico para prevenir la corrosión en sistemas de enfriamiento. En un sistema de enfriamiento es imposible eliminar el electrolito (agua) o el conductor eléctrico (Metal). es decir anódicos o catódicos. para que ocurra una celda de corrosión. El diseño y colocación de estos ánodos es una ciencia de por si.  Inhibidores Químicos: Los inhibidores químicos actúan formando o ayudando a formar una película protectora sobre el metal en todas las zonas del sistema que están en contacto con el agua. un ánodo. por lo que quedan dos alternativas posibles. un electrolito y un conductor de electrones.INTRODUCCION A LA CORROSION Estos ánodos son reemplazados regularmente. un cátodo. Si alguno de estos cuatro componentes desaparece. debe existir cuatro componentes a saber. . lo mismo sucede con la celda de corrosión. este método se utiliza como complemento de los programas químicos. el ánodo y/o el cátodo. CLASIFICACIÓN DE INHIBIDORES DE CORROSIÓN Como se indicó anteriormente. De esta forma los inhibidores químicos de corrosión interfieren el mecanismo de dicho proceso. En sistemas de enfriamiento.

Ejemplos de inhibidores anódicos son: Cromatos Ortofosfatos Nitritos Silicatos Dentro del grupo de inhibidores anódicos se puede hacer otra clasificación dependiendo del mecanismo por el cual se forma la película protectora. causando un ataque severo localizado (picaduras). ya que si no hay suficiente inhibidor en el medio. existirán pequeñas zonas anódicas desprotegidas. . Aún cuando estos inhibidores son efectivos. impidiendo así el contacto del electrolito con el metal.INTRODUCCION A LA CORROSION  Anódicos: Los inhibidores de corrosión anódicos actúan creando una película protectora sobre el ánodo. pueden ser peligroso.

debido a su alta toxicidad y ser un potencial cancerígeno. Precipitantes: Los ortofosfastos y silicatos están incluidos en este grupo. El nitrito requiere de dosis mucho más altas que el cromato para actuar con la misma efectividad. . es que es presencia de contaminantes reductores.INTRODUCCION A LA CORROSION Oxidantes: El cromato y nitrito pertenecen a esta categoría. el cual no es tan efectivo como el primero. La presencia de hidrocarburos o glicoles no afecta su eficacia. Estos compuestos son oxidantes fuertes y actúan formando una delgada pero densa capa de óxido de hierro hidratado (Lepidocrocita) sobre la superficie del hierro. Los microorganismos convierten el nitrito en nitrato. Otra desventaja del cromato. por eso se utiliza principalmente en sistemas cerrados. la cual protege a éste de la corrosión. está prácticamente en desuso. disminuyendo su concentración aumentando el riesgo de corrosión por picaduras. Los ortofosfastos forman compuestos insolubles con los productos de corrosión. los cuales depositan sobre la superficie anódica impidiendo que continúe el proceso de corrosión. tales como el íon ferroso. reacciona con estos. El cromato siendo un excelente inhibidor de corrosión. tales como hidrocarburos o sulfuro de hidrógeno.

en bajas dosis. formando silicatos metálicos. los silicatos reaccionan con lo productos de corrosión en el ánodo. A este tipo de inhibidores pertenecen los bicarbonatos. y disminuyen con la dureza del agua. polifosfatos y algunos cationes metálicos. y actualmente son utilizados. Al igual que los ortofosfastos. Los ortofosfastos han sido utilizados ampliamente en sistemas de un solo paso. debido a su tendencia a precipitar también con el calcio formando así incrustaciones. junto con inhibidores catódicos. Las propiedades de inhibición de los silicatos aumentan a medida que aumenta la temperatura y el pH. en forma de gel. Este gel formado sobre el ánodo se adhiere a él fuertemente y es menos sensitivo a variaciones de pH que otros inhibidores. estos inhibidores no eran muy utilizados en sistemas recirculantes. . CATÓDICOS Forma una película protectora sobre el cátodo y reducen la tasa de corrosión en relación directa a la reducción del área catódica.INTRODUCCION A LA CORROSION Hasta hace pocos años. El desarrollo de polímeros dispersantes y agentes estabilizantes ha permitido solventar este problema.

El carbonato de calcio en altamente sensitivo alas variaciones de pH. Los polifosfatos reaccionan con calcio. Los polifosfatos requieren la presencia de calcio para trabajar efectivamente. donde prevalece un ambiente iónico negativo. donde precipitan para formara la película protectora. para formar el Zn (OH)2 insoluble. zinc y otros iones divalentes para formar partículas coloidales cargadas positivametne. disminuyendo así la tasa de corrosión. en los tratamientos a base de polifosfatos. El ión divalente Zn +2 es atraído hacia las regiones catódicas. ya que la película formada es sensitiva a variaciones en el mismo. El control del pH. el zinc es el más utilizado hoy en día. Una excursión ácida del pH hacia valores alcalinos puede producir catastróficos efectos de incrustaciones. Los iones solubles de zinc reaccionan con los iones hidróxido. debe ser riguroso. El hidróxido de zunc precipita sobre la superficie catódica y forma una película adherente que impide que el oxígeno entre en contacto con el metal.INTRODUCCION A LA CORROSION Los primeros tratamientos de sistemas de enfriamiento utilizaban la formación de carbonato de calcio como inhibidor de corrosión. Se ajustaba la química del agua con la esperanza de que se formase una delgada capa de carbonoto de calcio sobre las zonas catódicas de la superficie metálica. presentes en el cátodo. De los cationes metálicos. Estas partículas coloidales migran hacia las zonas catódicas. .

donde se adhieren formando una fina película. formando así una película protectora. hasta que entran en contacto con las superficies metálicas. Esta películas. los cuales se adhieren al cobre. Suelen subdividirse en dos grupos. abriendo el circuito de la celda de corrosión. impide el contacto del agua con el metal. Los compuestos orgánicos utilizados con mayor frecuencia son tiazoles y triazoles y se utilizan específicamente para proteger el cobre y sus aleaciones. Estos compuestos contienen grupos donadores de electrones tales como azufre o nitrógeno. Ellos son emulsificados o dispersos en agua. aceites solubles y compuestos orgánicos. Estos compuestos presentan diferentes resistencias a la temperatura. por lo que se suelen utilizar mezclas de ellos para optimizar su eficiencia. Los aceites solubles son utilizados principalmente en sistemas cerrados. .INTRODUCCION A LA CORROSION GENERALES Son inhibidores que actúan indiferentemente sobre el ánodo y cátodo. la oxidación y velocidades de formación de la película. deteniendo así el proceso.

o tome en cuenta la corrosión anticipada con el incrementos del espesor en forma apropiada . diseñe el componente de material activo para que sea posible su reposición fácil .INTRODUCCION A LA CORROSION Técnicas preventivas • Cuando sea posible debe evitar el acoplamiento que tengan potenciales galvanices muy distintos • Especifique técnicas de soldaduras apropiadas para los aceros inoxidables • Si se van a usar materiales incompatibles en cuanto a características galvanizas .

temperaturas de operación características fisicoquímicas del agua.INTRODUCCION A LA CORROSION CONCLUSIÓN El proceso de corrosión es inherente a cualquier sistema de enfriamiento. De los métodos disponibles para controlar la corrosión. es el control consistente de la aplicación del programa y las características claves del agua. con las consecuencias catastróficas que esto conlleve. Ningún programa trabajará sin el control apropiado. el uso de inhibidores químicos es le más eficiente y económico. Uno o varios tipos de corrosión pueden estar presentes en un sistema de vital importancia minimizar o controlar estos procesos. el factor más importante para la eficiencia de un programa adecuado. seguridad industrial y aspectos económicos. Sin embargo. de lo contrario se disminuye la vida útil de los equipos. aumentan los costos de mantenimiento y riesgos de operación. regulaciones ambientales. así como la confiabilidad de los mismos. . La decisión del programa a escoger depende de factores tales como metalurgia. al mismo tiempo que existe la posibilidad de una parada de planta no programada.

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el grado más bajo de esta resistencia es el que se alcanza en el aire húmedo a temperatura ambiente.INTRODUCCION A LA CORROSION Aceros Resistentes A La Corrosión Por resistencia a la corrosión se entiende la insensibilidad a medios agresivos. Estos elementos forman una película de óxidos tan resistentes que no permiten que la corrosión continué actuando sobre el metal. Los elementos que promueven la formación de ferrita son: Cromo. El principal elemento en hacer resistente a un acero. wolframio. a. Titanio y Niobium. Aceros Ferríticos Estos aceros son de estructura cúbica centrada y conservan esta estructura a cualquier temperatura por lo que son endurecibles por tratamientos térmicos. Molibdenum. vea la tabla 2. también el níquel juega un papel muy importante. Algunos aceros ferríticos son: . Estos son los aceros llamados inoxidables y de acuerdo a su composición se dividen en ferríticos. es el cromo. martensiticos y austeníticos.

INTRODUCCION A LA CORROSION AISI 405 Por su bajo contenido de carbono y la añadidura de aluminio este material no endurecible y se usa mucho donde no es posible o no se permite aplicar tratamiento térmico después de soldar. Hasta 760ºC su resistencia a la oxidación es excelente. Para la soldadura se usan electrodos tipo AISI 309 Ó 310. también resiste bien los gases con contenido de azufre. su resistencia a la corrosión es un poco menor que el AISI 430. Esta fragilidad puede ser mejorado muy ligeramente con un tratamiento térmico a 700-750ºC El tipo AISI 430F contiene azufre o selenium y es fácil de trabajar a máquina. Usando electrodos AISI 430 ó 310 se puede soldar sin precalentamiento. debido a crecimiento de los cristales la zona de fusión de la soldadura se hará frágil. sin embargo. es muy difícil de soldar. AISI 430 Este acero es muy usado dado su muy alta resistencia a la corrosión por ácido nítrico. .

También se usa en las refinerías de petróleo como material de revestimiento. puede variar entre 50 y 180 Kg/mm2. y resistencia al desgaste. Se recomienda precalentar a 200 – 350ºC antes de soldar. Si se usa electrodos AISI 410 se debe hacer tratamiento térmico a aproximadamente 700ºc. Se puede usar electrodos AISI 410 y 310. la resistencia a la tracción. es fácil de trabajar y de soldar. dureza. . Algunos aceros martensíticos son: AISI 410 Es el más usado de los aceros martensíticos. por ejemplo. Se usa con frecuencia en hornos y piezas de quemadores en vista de su resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 650ºC. Estos aceros son de amplia aplicación donde se requiera alta resistencia mecánica.INTRODUCCION A LA CORROSION ACEROS MARTENSÍTICOS Las propiedades mecánicas de estos aceros varían mucho según el tratamiento térmico.

Después de soldar aplicar recocido a 680-730ºC oara facilitar el trabajo a máquina. Dado su alta dureza.INTRODUCCION A LA CORROSION AISI 420 Este acero goza de buena dureza. 2. precalentar a 300-370ºC. Electrodos AISI 410 ó 430. es sensible a agrietarse en la zona de fusión y por lo tanto se debe evitar tener que soldarlo. Después de soldar. Electrodos AISI 309 ó 310 precalentar a 200-350ºC. fuerza y resistencia al desgaste. recocer a 680-730ºC para mejorar el trabajo a máquina. . En caso que es indispensable soldarlo se recomienda los siguientes electrodos y procedimientos: 1.

vea la tabla 2. Los elementos usados para promover la estructura austenítica son: Níquel. . etc. La homogeneidad de su estructura y la fuerte película de óxidos que forman. conocidos como los aceros 18-8. cobalto y Carbono. En cuanto a sus propiedades mecánicas. cúbica de caras centradas. sufren deformación permanente a baja carga y por lo tanto no son muy apropiados para piezas de máquinas como ejes. o sea. hacen que estos aceros sean muy resistentes a muchos tipos de corrosión. barras tensoras. Su estructura es austenítica. Los aceros austeníticos no son magnéticos.INTRODUCCION A LA CORROSION ACEROS AUSTENÍTICOS A este grupo pertenecen aceros con aproximadamente 18% Cr y 8% Ni. Manganeso. Cobre. se endurecen y pueden presentar una microestructura martensítica cuando se les trabaja en frío. No son endurecibles por tratamientos térmicos. En cambio.

INTRODUCCION A LA CORROSION Algunos aceros austeníticos son: AISI 303 Por la presencia de azufre o selenium este acero es fácil de trabajar a máquina y tiene la propiedad de no producir desgarramiento a otros metales. para evitar la formación de carburos de cromo se puede usar el AISI 304L con bajo contenido de carbono (0. Sin embargo. Por eso las piezas con espesores mayores de 12 mm se deben someter a un tratamiento de homogenización o disolución. No se puede soldar y la presencia de S ó Se reduce la facilidad de forjarlo y disminuye también un poco su resistencia a la corrosión. conexiones roscadas. etc. Suelda bien con arco y con argón. tuercas. etc. durante el soldeo de piezas gruesas. AISI 304 Este acero se usa mucho para fabricar recipientes. Este acero se usa para fabricar espárragos. tubos.03% C) . evaporizadores. se pueden formar carburos de cromo en la zona de fusión y esto puede conducir a corrosión intergranular. Por otra parte.

INTRODUCCION A LA CORROSION
Tanto el AISI 304 como el 304L tienden a corroerse intergranularmente cuando
se les expone por mucho tiempo a temperaturas entre 450 y 850ºC; para evitar
esta corrosión se recomienda un acero estabilizado con Titanium o Niobium,
(AISI 321 y 347).
El AISI 304 se puede soldar con electrodos AISI 308 ó 347.
AISI 309
El alto contenido de cromo y níquel que tiene este acero lo hace fuerte y dúctil;
junto con el AISI 310 caen en la categoría de aceros resistentes al color. Tiene
buena resistencia a la fluencia serpeante y a la oxidación a altas temperaturas.
Las soldaduras hechas con el electrodos tipo 309 son dúctiles y fácil de trabajar
y no hace falta tratamiento térmico posterior. Este acero se usa en la fabricación
de calentadores de aire, cambiadores de calor, piezas de quemadores y
colgantes para tubos de horno.

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AISIS 310
Por su mayor contenido de cromo y de niquel, este acero tiene propiedades
aún mejores que el AISI 309. Resiste excelentemente la oxidación a
temperaturas tan altas como 1100ºC y el alto contenido de níquel lo hace
prácticamente insensible a la carburización. Es fácil de soldar pero debido a
la alta rata de enfriamiento la soldadura puede agrietarse durante la
solidificación; esto vale muy especialmente para el primer pase de soldadura
y para evitarlo, este pase se puede soldar con AISI 318.
AISI 316
De los aceros tipo 18-8, este es el que mejor resiste la corrosión. La
añadidura de 2-3% de Molibdenum disminuye la formación de hoyuelos y
hace que el material sea algo resistente al ácido sulfúrico, al agua con
contenido de azufre y al agua salada.

INTRODUCCION A LA CORROSION
Hasta los 900ºC este acero resiste aun la fluencia serpeante. Es muy apropiado
para soldarlo al arco usando electrodos de la misma composición o estabilizados
con NB. La presencia de molibdenum introduce algo de ferrita en la estructura y
esto puede promover la formación de fase sigma después de mucho tiempo de
exposición a temperaturas entre 400 y 900ºC; vea la fig. 7. (La fase sigma es un
compuesto hierro-cromo que hace perder mucha ductilidad al material).
Por otra parte la ferrita hace insensible al metal de la soldadura contra el
agrietamiento en caliente tal como sucede con el AISI 310.
Aunque el Molibdenum es un promotor de carburos, el acero AISI 316 no es tan
sensible a la precipitación de carburos de cromo. Sin embargo, al soldar piezas
de alto espesor o en caso de exponer una pieza por largo tiempo entre 450 y
850ºC, no se puede excluir el riesgo de corrosión intergranular y es preferible
considerar el uso de AISI 316 estabilizado con Nb.
Fig. 7
Fase sigma en acero
inoxidable AISI 316

Atacada con: Murakami
Aumento: 500x

INTRODUCCION A LA CORROSION Taba 2 Especificaciones de Aceros inoxidables De acuerdo a AISI .

AISI 347 En este acero se usa el Niobium como elemento estabilizador. contiene mayor cantidad de elementos de aleación y pose por lo tanto más resistencia a la corrosión. Se suelda con la misma facilidad que el AISI 316.INTRODUCCION A LA CORROSION AISI 317 Este es un AISI 316 mejorado. AISI 321 Este acero es casi igual al AISIS 304. las propiedades mecánicas de AISI 347 son un poco mejor que las del AISI 321 . la principal diferencia consiste en que el AISI 321 se le ha agregado Titanium a fin de evitar corrosión intergranular a temperaturas entre 450 y 850ºC. Se suelda con electrodos AISI 347.

3 Comportamiento de cobre en diferentes medios . el agua salda. 3 presenta en forma resumida la acción de diferentes medios sobre el cobre. Los ácidos oxidantes. especialmente el ácido nítrico lo ataca fuertemente. gases de combustión y el bióxido de carbono. En ausencia del oxígeno resiste también los ácidos clorhídrico. Medio corrosivo Comportamiento Aire seco y húmedo HCl y H2SO4 diluidos (en ausencia de 02) HNO3 diluido H2SO4 caliente y concentrado Agua salada y soluciones salinas Agua Acido acético + aire resistente virtualmente resistente es atacado se disuelve poco ataque resistente forma acetato de cobre tóxico es atacado Azufre Tabla Nº. sulfúrico y acético. La tabla Nº.INTRODUCCION A LA CORROSION Materiales No – ferrosos a) El cobre: El cobre resiste bien la corrosión causada por la atmósfera.

Los bronces con contenido de 4-11% de Aluminio resisten muy bien el ataque por ácidos y agua salada y pueden ser usados a temperaturas de hasta 300ºC. Los Monel Los monel resisten bien el ataque de ácidos fuertes diluidos y de agua salda a altas velocidades. Luego se sacó 7 ½% del Zinc y se añadió en su lugar: Aluminio. Estaño. Maganeso.INTRODUCCION A LA CORROSION Los Bronces Uno de los primeros bronces a base de zinc era una aleación de 70% cu y 30% Zn. . Hierro. Arsénico. La tabla Nº. (70-29-1). Como este bronce sufría severa descincación se reemplazó 1% del Zinc por estaño. Especialmente una baja concentración de Arsénico. fabricando así el metal llamado Admiralty. (~ 0.025%). Pero tampoco este bronce resistía bien el ataque por agua salada. etc. resultó ser muy efectivo para combatir la dezcincación. 4 de la composición de algunos Monel.

endurecible por tratamiento térmico Tabla Nº.015 Fundición Monel S 63 30 2 4 0.5 0.5% Fe para aumentar su resistencia a la cavitación.015 Fundición.75 0.05 1.0 0. La aleación 70-30 resiste muy bien el ataque por agua salada a alta velocidad y se usa mucho para tubos de condensadores y condensadores en bancos. Por otra parte. no resisten muy bien el ataque por vapores que contengan azufre.75 0.75 0.INTRODUCCION A LA CORROSION Metal Ni Cu Fe Si Mn C S Al Observaciones Monel K 66 29 0. Se le añade 0. Estos metales resisten también el ataque por medios alcalinos.035 Fácil de trabajor Monel H 63 31 2 3 0.9 0.1 0.75 Endurecible por tratamiento térmico Monel R 67 30 1.15 0. . 14 Composición de algunos Monel Los Cupro-Niquel Los cupro-niquel contienen 70-80% Cu y 20-30% Ni.1 0.4 0.15 0.005 2.

W: 5 Cr: 12-16 Al: 2 Cu: 3 Si: 10 Resiste HCl igual al A.INTRODUCCION A LA CORROSION Los Hastelloy Los Hastelloys son fabricados por llaynes Stellite Co.U. No es fácil de trabajar Tabla Nº. E. 5 Composición y comportamietno de los Hastelloys . Resiste el H2SO4 mejor que el A. No resiste los ácidos oxidantes. y son de las pocas aleaciones que resisten el ataque por Acido Clorhídrico. Resiste HCl hirviente y gas húmedo de HCl. La tabla Nº. Hastelloy Grado Ni Mo Fe Otros A 55-60 15-20 15-20 B 60-65 25-35 3 C 55-60 15-20 6 D 85 Mn: 2 Comportamiento Resiste al H2SO4 y HCl en cualquier concentración hasta 70ºc y a los ácidos orgánicos no oxidantes.. Resiste Acido fosfórico y acético Resiste H2SO4 al punto de ebullición.. 5 de la composición y comportamiento de los Hastelloys.A. el HCl a baja temperatura.

. tiende a contraerse y a ―llevarse consigo‖ el material que fue soldado. en cambio. y tiene a ―oponerse‖ a la contracción de la soldadura. al enfriarse bruscamente (en poco tiempo). vea las fig. 8 y 9. que es el que alcazó la temperatura máxima. El material que fue soldado.INTRODUCCION A LA CORROSION Tratamientos Térmicos Cuando p.. luego dejamos enfriar nuevamente el material a temperatura ambiente en un tiempo relativamente corto. (solamente llegó a la temperatura máxima en la zona de fusión). soldamos el acero. tiende a permanecer tal como estaba. ej. El material de la soldadura. estamos subiendo la temperatura desde ambiente a por encima de 1100-1500ºC en cuestión de un segundo.

no son convenientes y para eliminarlas se aplica a la pieza soldada un tratamiento térmico conocido como ―alivio de tensiones‖. del metal de la soldadura. 10 indica aproximadamente cuánta tensión se puede evitar.INTRODUCCION A LA CORROSION Estas tensiones residuales. Si bien es cierto que el precalentamiento evita en algo las tensiones. el calor de la soldadura se disipa rápidamente por las planchas que fueron soldadas ya que éstas se encontraban a temperatura ambiente antes de soldarlas. su verdadero valor consiste en evitar que la soldadura se agrieta por el enfriamiento brusco. (en tan poco tiempo). sin embargo. . 11 indica de manera aproximada cuánta tensión se alivia o se elimina según la temperatura del tratamiento térmico en el mismo material. La razón básica por la cual se crean las tensiones es por el enfriamiento tan violento. La fig. en muchos casos. (en inglés: ―Stress relief‖). Para no crear tanta tensiones se debe evitar que la soldadura pierda tan rápidamente su calor y para lograr esto se precalientan las planchas antes de soldarlas. precalentando un material de acero al carbono (acero corriente) La fig.

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INTRODUCCION A LA CORROSION En cuanto a los precalentamientos se recomienda lo siguiente: Acero corriente con menos de 0.25 – 0.50% de carbono: se debe preferir precalentar a unos 300ºC Aceros aleados con cromo – molibdenum: es necesario precalentar a 200 – 250ºC Acero inoxidables: generalmente no se deben precalentar.35% de carbono: es recomendable precalentar a unos 100ºC Acero corriente con 0.35 – 0. Acero corriente con 0.25% de carbono: Normalmente no hace falta precalentar. .

1 ¼% Cr – ½% Mo: tratar térmicamente a 650 – 680ºC 2 ¼% Cr – ½% Mo: tratar térmicamente a 690 – 71ºC 5% Cr: tratar térmicamente a 700 – 730ºC Las temperaturas de Alivio de Tensiones se deben mantener durante la hora por cada pulgada de espesor del material y el enfriamiento generalmente debe tomar lugar lentamente. .INTRODUCCION A LA CORROSION En cuanto al Alivio de Tensiones se recomienda lo siguiente: Acero corriente con espesor de 1‖ ó mayor: tratar térmicamente a 600 – 620ºC 1% Cr – ½% Mo: tratar térmicamente a 630 – 660ºC.

no solamente se crean las tensiones de tracción y compresión mencionadas antes. en caso de un acero con 0. 13: en el caso de un acero con 5% de cromo se presentan las siguientes fases: metal líquido  metal líquido + fase delta  fase delta  fase delta + fase austenita  fase austenita  fase austenita + fase alfa  fase alfa.INTRODUCCION A LA CORROSION Al soldar un material. 12. sino que se crean también otras que son hasta de mayor importancia tratándose de ciertas aleaciones.15% de carbono el metal de la soldadura y la zona de fusión de las planchas pasarán por los siguientes estados y estructuras: metal líquido con estructuras amorfa  metal líquido + fase delta con estructura cúbica centrada  fase delta + fase austenita con estructura cúbica de caras centradas  fase austenita  fase austenita + fase alfa con estructura cúbica centrada  fase alfa. Observe la fig. Observe la fig. .

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Para restaurar ciertas propiedades mecánicas. Pérdida de ductilidad). ej la ductilidad y la resistencia a la corrosión puede ser necesario tener que aplicar otros tratamientos térmicos diferentes al Alivio de Tensiones. otro átomo se está desplazando para ocupar una posición de cúbica de caras centradas. que puede tener efectos muy nocivos en las propiedades mecánicas. ej. como p. Entre otros. Como quiera que el metal se está enfriando bruscamente pueda que ninguno de los átomos tenga el tiempo suficiente para alcanzar una posición de equilibrio y quedan ―atrapados‖ en un estado de tensión tal. y en la resistencia a la corrosión del metal dependiendo del contenido de carbono y de otros elementos de aleación que contenga. (p. estos tratamientos son: .INTRODUCCION A LA CORROSION Todo esto ocurre en un tiempo relativamente corto y mientras un átomo se desplaza para ocupar una posición de cúbica centrada.

Se calienta el acero justamente por debajo de la llamada línea al y se le mantiene a esta temperatura durante unas diez horas. El acero así tratado pierde un poco de ductilidad pero gana en resistencia mecánica. vea la fig.INTRODUCCION A LA CORROSION Globulización o recocido suave: se emplea para obtener un acero de mínima dureza. Normalización: al exponer el acero a temperaturas muy altas los pequeños cristales tiende a reunirse para formar otros más grandes. . 14. Para llevar estos cristales nuevametne a su tamaño normal. 14. se normaliza el acero calentándolo hasta justamente por encima de la línea A3. máxima ductilidad. Con este tratamiento los carburos se aglomeran en forma de pequeñas esferas lográndose así las propiedades mecánicas antes mencionadas. y óptima maquinabilidad. vea la fig.

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4. Asiento de valvula corroído de aleación de aluminio colado. Se pusieron unas marcas rojas en las superficie para ayudar en la preparación metalografía . El asiento estaba en contacto con agua que tenia pH entre 9 y 10 durante 3 meses.INTRODUCCION A LA CORROSION Fig. 8.