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Metales en el Mercado Mundial

Comparacin de Precios

Evolucin de la Ingeniera en
Materiales

Principales Caractersticas del Al


Baja densidad
Elevada resistencia a la corrosin (metal autoprotegido: 1-10nm)
Elevada conductividad elctrica y trmica (cond term = 4.5 acero)
Estructura cristalina: Cbica Centrada de Caras (a=0.404nm) uso en prop criognicas
Elevada ductilidad (en gral)
- Baja tensin de fluencia (en gral)
Muy buena formabilidad (en fro y en caliente)
Elevadas propiedades especficas
Posibilidad de obtener una amplia gama de acabados superficiales (anodizado)
Propiedades antichispa
Elevada rigidez especfica (comparable a la de los aceros)
Bajo mdulo elstico (E = 7000kg/mm2 = 1/3 aceros)
Baja resistencia a la fatiga
Baja resistencia a elevadas temperaturas
Baja resistencia al desgaste (baja dureza)
- Es no magntico

Nocin del Ensayo de Charpy

Obtencin del Aluminio


La metalurgia del aluminio comprende dos fases:
1)

Obtencin de la almina (Al2O3) a partir del mineral (Bauxita)

2)

Obtencin del aluminio a partir de la almina

Bauxita
(xidos de Al, Fe, Si, Ti, H2O)

Almina
(Al2O3)

Aluminio

1) Obtencin de la almina a partir de la Bauxita (mtodo Bayer)

Aluminato sdico (l)


Na2O, Al2O

Na2O.Al2O +4H2O 2Al(OH)3 + 2NaOH

Damandjodi, India

FANGO ROSA http://www.redmud.org/


Orissa, India

2) Obtencin del aluminio a partir de la almina

El Al se obtiene por electrlisis de la almina


disuelta en un bao de criolita fundida (T 1000C)
Criolita = 3NaF.AlF3 o fluoruro de calcio
Criolita: Fundente + electrolito

De esta forma se obtiene el aluminio de primera fusin Pureza: 99.7%


Principales contaminantes: Fe, Si, Al2O3, carburos, fluoruros, Cu, Zn, Sn, Na, B, Ti

Puede obtenerse aluminio de mayor pureza mediante un afino electroltico (99,99%)

Aluminio de segunda fusin


Proviene del reciclado de chatarras.

Al producir aluminio a partir de chatarra existe un ahorro del 95%


de la energa si se compara con la produccin a partir del mineral.
En el proceso de reciclado no cambian las caractersticas del
material ya que se obtiene un producto con las mismas propiedades.
El aluminio puede reciclarse indefinidamente y sin disminuir la
calidad del mismo.

Las aleaciones ms usadas


para las latas son: AA3003,
AA3004, AA3104, AA3105.

Propiedades mecnicas del


Aluminio y otros materiales

Curvas de tensin deformacin para algunos


metales

Clasificacin de la aleaciones de Al
Aleaciones para productos trabajados (wrought alloys)
La forma de los productos se logra mediante: colado en lingote (convencional, semicontinua o continua)
+ conformado por deformacin plstica en caliente y eventualmente en fro. Ejemplos: chapas, flejes,
tubos, alambrones, perfiles, barras, etc.
Pueden ser termotratables o no.
Aleaciones para piezas coladas (cast alloys)
Estas aleaciones sern usadas para fabricar piezas mediante los diferentes mtodos de colado. Es
mandatorio la obtencin de una buena colabilidad, la que normalmente est asociada a la composicin
qumica. En general se trata de aleaciones con mayor cantidad de aleantes que las aleaciones para
trabajado.
Pueden ser termotratables o no.
Mecanismos de endurecimiento para las aleaciones termotratables: Tratamiento de Bonificado
Solubilizacin inicial + Temple + precipitacin (envejecimiento).
Mecanismos de endurecimiento para las aleaciones no termotratables:
Endurecimiento por deformacin plstica en fro
Endurecimiento por solucin slida
Resistencia mecnica / Ductilidad / Resistencia a la corrosin / Formabilidad / Soldabilidad / Respuesta al anodizado

Clasificacin de las aleaciones de


Aluminio
Envejecimiento natural
Termotratables
Envejecimiento artificial

Para trabajado
No Termotratables
Aleaciones
de Aluminio

Envejecimiento natural
Termotratables
Envejecimiento artificial

Para colado
No Termotratables

Nomenclatura de las
aleaciones de Aluminio

Esta es la nomenclatura correspondiente a la Aluminum Association (AA). Consta de cuatro dgitos.


1 dgito: tienen que ver con los aleantes principales de la aleacin.
2 dgito: Si es cero se trata de la primera versin de la aleacin, y si es mayor indica sucesivas
modificaciones de la aleacin base, normalmente tendientes a disminuir las impurezas en pos de mejorar
alguna propiedad.
3 y 4 dgitos: Solo poseen significado para la serie 1000. Indican las dcimas y centsimas que le siguen
al 99% de pureza. Por ejemplo, la aleacin AA1350 tiene una pureza mnima de 99,50% de Al.

Aleaciones de Al termotratables

Estas aleaciones adquieren una mayor resistencia mecnica mediante el siguiente TT:
1) Solubilizacin (a T < Te): Puede ser de algunos minutos hasta horas
2) Temple (por ejemplo, en agua)
3) Envejecimiento:
La pieza puede someterse a un proceso de
Natural (a T ambiente)
conformado luego del temple y antes del
Artificial (a T > 50C)
envejecimiento. Ejemplo: remaches de aviones,
T: 120 200C
cuyo envejecimiento es natural.
t: 3 24 horas

Etapas del tratamiento trmico de


una aleacin de Al 4%Cu

Microestructuras posibles para


una aleacin de Al 4%Cu

Diferencia entre un precipitado coherente


y un precipitado no coherente

Precipitado Incoherente

Precipitado Coherente

AA 6061

AA 2014

(artificial)

(artificial)

Envejecimiento natural

Curvas tpicas de
envejecimiento artificial
y natural

Nomenclatura de los tratamientos


trmicos para aleaciones de Al
La nomenclatura corresponde a la Aluminum Association.
La letra T designa los tratamientos que involucran:
Temple de solucin
Etapa de deformacin en fro (puede no estar)
Envejecimiento (natural o artificial)
En la tabla que sigue se muestran slo los ms importantes.

Serie 1000: Aluminios de alta pureza


Contienen un mnimo de 99% de Al.
Principales impurezas: Fe (0,1 a 0,4%) y Si (<0,1%). Ambos provenientes del mineral de Al.
Microestructura: matriz de Al con algunas partculas de segundas fases (Al 6Fe, Al3Fe,
Al12FeSi).
Es el grupo de mayor resistencia a la corrosin, mayor formabilidad, mayor soldabilidad, y
mayor conductividad trmica y elctrica.
Poseen muy baja resistencia mecnica y mala maquinabilidad. Ambas cosas se mejoran
mediante la deformacin en fro, pero an as la resistencia mxima alcanzada es menor que
para el resto de los grupos.
En estado recocido: Rp0,2 = 30 MPa y resistencia a la traccin 80 MPa.
En estado deformado en fro: Rp0,2 = 70 MPa y resistencia a la traccin 200 MPa.
Aplicaciones
Aplicaciones donde se necesite la mxima resistencia a la corrosin y sea aceptable la baja
resistencia mecnica. (Por ej: tanques de almacenamiento en la industria qumica).
Conductores elctricos de baja resistencia mecnica (aleacin AA 1350).
En la industria de envases (foil de Al, aleacin AA 1145).
En la fabricacin de capacitores y reflectores.
Elementos disipadores de calor.

Aleaciones de la serie 2000


Aleante ppal: Cu. Tambin contiene Mg y Mn as como otros elementos en menores proporciones.
Las aleaciones comnmente denominadas duraluminio pertenecen a este grupo.
Presentan una resistencia mecnica intermedia entre las de la serie 7000 (las de mxima resistencia)
y las de la serie 6000 (las de menor resistencia mecnica dentro de las aleaciones termotratables).
En general: Rp0,2 = 400 MPa (puede llegar hasta 500 MPa).
La deformacin en fro previa al envejecimiento es muy efectiva para aumentar la resistencia
mecnica, y, en el caso de las aleaciones que son envejecibles en forma natural, las propiedades alcanzan
un valor estable en un tiempo razonable.
En estas aleaciones es el Mg el que incrementa la tendencia al envejecimiento natural (este fenmeno
no se da en aleaciones Al-Cu).
Mala soldabilidad. Sus principales problemas son la susceptibilidad a la fisuracin en caliente y la
necesidad de aplicar un TTPS para obtener la resistencia mecnica adecuada.
Las aleaciones de mayor resistencia dentro de este grupo (AA 2024 y 2014) se usan en estructuras
aeronuticas unidas mediante bulones o remaches evitando la soldadura.
Aplicaciones:
Industria aeronutica: la AA 2024 y sus sucesoras 2124, 2224 y 2324 son usadas como productos
usualmente cladeados para la fabricacin de los fuselajes unidos mediante remaches o bulones)
Camiones y tractores, estructuras de edificios, chapas para carroceras de automviles, pistones
forjados de motores de combustin, remaches para aviones, y piezas que requieran alta
estabilidad dimensional.

6063-T6

Aberturas

Microestructuras
ms comunes en
aleaciones de
aluminio comerciales

200X, 1XX.X. Reactivo: 0.5%HF

400X, AA7050-T6. Reactivo: 0.5%HF

Microestructuras para diferentes


aleaciones Al - Si

Algunos reactivos empleados para realizar


metalografas de aleaciones de aluminio

Cambios microestructurales de una


aleacin de aluminio termotratable
luego de una soldadura

Conductores de lneas
areas de alta tensin
Pueden ser: Autoportantes o con un ncleo de alambres de acero.
Por ejemplo: AA6101 T65
PROCESO DE FABRICACIN
Fusin, colada continua, laminacin termomecnica
Trefilacin
Envejecimiento
Cableado

Con ncleo de acero

Autoportante

Espuma de Aluminio

Aplicaciones:
Llantas de Al-Mg

Aluminio Honeycomb
Material: AA3003 o AA5052