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CURSO DE INGENIERIA

SOLDADURA

DE

MODULO IV

JRS

IMPERFECCIONES EN LOS
MATERIALES
(DISCONTINUIDADES )
(flaws)

JRS

DISCONTINUIDAD
CUALQUIER FALTA DE “UNIFORMIDAD”
MATERIAL , PIEZA O ESTRUCTURA.

EN EL

INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O
EN LA CONFIGURACION DE UN ARTICULO.

C
As
A

B
JRS

UNION SOLDADA DISCONTINUIDAD EN PROPIEDAD FISICA DISCONTINUIDAD EN PROPIEDAD QUIMICA DISCONTINUIDAD DISCONTINUIDAD MICROESTRUCTURAL EN PROPIEDAD MECANICA JRS .

UTJRS Metal fundido σe µp ρ .DISCONTINUIDAD EN LAS PROPIEDADES FISICAS Metal base culas Magnéticas. σe µp ρ ρ=radiografía.

28 0.035 0.48 0.179 0.10 JRS .02 0.005 0.DISCONTINUIDAD EN LAS PROPIEDADES QUIMICAS ELEMENTO PORCENTAJE EN PESO (%W) C Si Mn S P Cr Ni Mo Cu 0.004 0.003 0.03 ELEMENTO PORCENTAJE EN PESO (%W) C Si Mn S P Cr Ni Mo Cu Ti 0.036 0.20 0.001 0.24 0.35 0.15 0.003 0.002 0.12 0.

DISCONTINUIDAD EN LA MICROESTRUCTURAL MATERIAL BASE ZAC MATERIAL FUNDIDO JRS .

DISCONTINUIDAD EN LAS
PROPIEDADES MECANICAS

JRS

DISCONTINUIDAD DIMENSIONALES

STORSION

ASME SEC VIII, UW 39: Martilleo
UW 31: uso de grapas y dispositivos de fijación

OBREMONTA

VIII, UW- 352 ; B 31.3, TABLA 127.4.2

DESALINEAMIENTO
ASME B 31.3 ...Donde se exceda un
desalineamiento de 1/16” debe ser corregido ..
SOLAPE (OVERLAP)
CONCAVIDAD, CONVEXIDAD
UW 35,

JRS

AWS

CONTINUIDAD
CUALQUIER IRREGULARIDAD EN UNA
ESTRUCTURA UNIFORME ( METAL BASE , METAL DE
APORTE, ZAC).

DEFECTO
CUALQUIER
“DISCONTINUIDAD”
ESPECIFICA QUE POR SU:
-NATURALEZA
- FORMA

-TAMAÑO
-UBICACION

IMPIDE LA CONVENIENCIA O FUNCION DE
LA ESTRUCTURA DISEÑADA PARA UN
PROPOSITO

JRS

DISCONTINUIDADES DEFECTO JRS .

DISCONTINUIDADES DESFAVORABLES JRS .

AD DE LAS DISCONTINUIDADES σ σ σ σ 30 σ 2σ σ σ σ ε JRS .

ff. fisura b >>> a JRS . fp.Todos los códigos acuerdan en el criterio de clasificar las discontinuidades y/o indicaciones como… a b EDONDEADAS rounded b < 3a ALARGADAS elongated b > 3a escoria b> a .

SUPERFICIALES LP.RI US.US. INTERNAS PM. SUB-SUPERFICIALES C.FM CE.IF REPLICAS B. RI A B C JRS .USs.TINUIDADES FICACION POR SU POSICION A. PM. CE .

TINUIDADES A.USs.IF REPLICAS JRS . PM. SUPERFICIALES LP.FM CE.

TINUIDADES B. SUB-SUPERFICIALES JRS .

TINUIDADES C. PM. INTERNAS LP.IF REPLICAS JRS .USs.FM CE.

TINUIDADES ASIFICACION R SU ORIGEN INHERENTE O PRIMARIA (SOLIDIFICACION) DE PROCESO O SECUNDARIAS (FABRICACION) DE SERVICIO JRS .

PROCESOS DE FABRICACION JRS .

OBTENCION DEL ACERO JRS .

FABRICACION DEL LINGOTE JRS .

LAMINACION JRS .

LAMINACION JRS .

FORJA JRS .

FORJA JRS .

IMPERFECCIONES (FLAWS) (DISCONTINUIDADES ) EN LAS SOLDADURAS JRS JRS .

. . Durante las etapas de esta evaluación. observará las irregularidades de la unión soldada.una discontinuidad es descrita como interrupción en la naturaleza uniforme de un item….DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA Y METAL BASE Una de las labores mas importantes del inspector es la evaluación de la soldadura para determinar su conveniencia para el servicio pretendido. una JRS .

determinar su presencia en la Inspección visual. naturaleza.DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA Y METAL BASE discontinuidades: socavación. ubicación y extensión. Y si las hubiera. con esta información si se requiere o no su reparación JRS .. falta de fusión El conocimiento de estas discontinuidades es importante para el inspector por: Primero.. Tercero.

EFECTO DE LA DISCONTINUIDAD POR SU CONFIGUTACION ESPECIFICA LINEALES ONTINUIDAD NO LINEALES F F a b JRS .

EFECTO DE LA DISCONTINUIDAD POR SU CONFIGUTACION DE BORDE ONTINUIDAD MAYOR AGUDEZA MAYOR SEVERIDAD JRS .

representa la situación más peligrosa con componente a soportar una carga aplicada JRS .UENTEMENTE : Borde agudo Disc Lineales Asociado a Disc No Lineales Borde agudo isc. lineal en una dirección transversal a los s.

.DISCONTINUIDAD CONFIGURACION AGUDA FISURAS FUSION INCOMPLETA . JR .... POROSIDAD .ESTE ORDEN COINCIDE CON LAS CANTIDADES ETRACION INCOMPLETA PERMITIDAS POR LA MAYORIA NCLUSION DE ESCORIA DE LOS CODIGOS.MIENTRAS MAS AGUDA LA DISC SU PRESENCIA ES MAS RESTRINGUIDA..

OTRA FORMA DE JUZGAR LA PELIGROSIDAD DE UNA DISCONTINUIDAD SE RELACIONA A COMO EL COMPONENTE ES CARGADO EN SERVICIO.... ARGA ESTATICA PEQUEÑA CARGA ESTATICA GRANDE NUIDAD DEPENDE DEL ESPESOR RESISTENTE CARGA ESTATICA CARGA CICLICA FATIGA ..LAS DISCONTINUIDADES QUE CONFORME CONCENTRADORES TENSIONESCAUSARAN LA FALLA MAS RÁPIDAMENTE... DE JRS ..

1 JUNTA NO ESTRUCTURAL FALTA DE PENETRACION JUNTA ESTRUCTURAL CARGADA CICLICAMENTE JRS .DISCONTINUIDAD ESTRUCTURAL EN SOLDADURA DEFECTO ADMISIBLE API . ASME POROSIDAD AWS D1.

ADES EN UNIONES SOLDADAS ORIGEN INHERENTE INDUCIDO 1/32” JRS .

ADES EN UNIONES SOLDADAS E F E C T O NO RELEVANTE 1/32” RELEVANTE ADMISIBLE RELEVANTE 1/16” 1/8” DEFECTO ASME B&PV CODE.API. JRS .AWS.

INCLUSIONES SOLIDAS 4.TRANSVERSAL 3. FALTA DE FUSION Y PENETRACION 1 2 3 5. GRIETAS DISCONTINUAS 3. LONGITUDINAL 1. GRIETAS 2. IMPERFECCION DE FORMA OTRAS JRS . CAVIDADES 2.DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS METALICAS POR FUSION (EN 26520) 1. RADIAL XXXX 4. DE CRATER 5.

GRUPO 1 GRIETAS SERIE 100 JRS .

FISURAS SERIE 100 1 FISURAS SUPERFICIALES 2 3 LP. PM.CE FISURAS INTERNAS IR. US JRS .

FISURAS

01 Microgrieta.

1011 Grieta Long. en el metal de aporte (MA).
1022 Grieta Transversal en el ZAC
1052 Grieta discontinua en ZAC
adial en el metal base (MB)
1063 Grieta ramificada en MB
Grieta de cráter

1

2

3

JRS

FISURAS

¿ ?
TENSIONES
INTERNAS
DE TRACCION

uras de cráter poco profundas, a menos que excedan 5/32”

Con esta excepción ninguna soldadura que contenga fisuras, sin importar tamaño o
localización es aceptable

JRS

FISURAS

URA LONGITUDINAL

Resultan de tensiones
TRANSVERSALES de
contracción o tensiones
asociados con el servicio

URA TRANSVERSAL

iones LONGITUDINALES de

RE el metal base o fundido de

DUCTILIDAD, Acero HY 130

JRS

FISURAS EN CALIENTE cuando solidifica el metal . electrodo bajo o. Al partir la probeta se observan varios colores de revenido (Fisura de raíz. por hidrógeno 48 a 72 horas después) JRS . Es intergranular. aceros de resistencia. de cráter-inox E 308 ) EN FRIO etal ha enfriado a temperatura ambiente ón.

..URA EN CALIENTE ZONA FUNDIDA INTERGRANULAR . JRS .la superficie de fractura presenta colores de oxidación (revenido)..

JRS .FISURA EN FRIO ZONA AFECTADA TERMICAMENTE TRANSGRANULAR perficie de fractura brillante ..

Fisura en la Raíz 7. Fisura en el metal fundido JRS . Fisura en la superficie de la raíz 9. Fisura debajo del pase a interface de la soldadura 13. Fisura en el talón 11.SU POSICION EXACTA uras en la cara 3. Fisura en ZAC 5. Fisura Longitudinal 6.

Fisura Longitudinal 8.SU POSICION EXACTA suras de Cráter 2. Fisura en la cara 4. Fisura en la garganta en el metal fundido JRS . Desgarre Laminar 5.

diferenciadas porque su patrón de propagación no es perfectamente recto. las fisuras aparecen como líneas oscuras finas muy bien definidas.. JRS .adiográficamente.. sino tiende a ir por donde encuentre el camino de menos resistencia perpendicularmente a las tensiones aplicadas.

JRS .

JRS .

JRS .

Soldar una unión muy embridada (arriostrada) Mala secuencia de soldadura Inadecuado/ insuficiente material de aporte Material base deficiente (segregado) Presencia de contaminantes (grasas) JRS .DE FISURACION MAS COMUNES ldar con excesivo amperaje. Enfriamiento rápido de la unión soldada.

consecuencias de fallo.estado de tensiones condiciones de servicio. JRS . economía.NIVELES DE ACEPTACION SIMBOLO DEL NIVEL NIVEL DE CALIDAD D MODERADO C INTERMEDIO B ELEVADO (*) La elección del nivel de calidad para la aplicación tendrá en cuenta las consideraciones de diseño. condiciones de inspección.

use mas del diseñador de la estructura) corriente y aplique precalentamiento. en tamaño del supervisor y soldador) y sea acorde a la aleación del metal base Escasa separación de la raíz (responsa- Cambie la secuencia de soldadura. bilidad del taller) precalentamiento y postcalentamiento JRS . ble del taller y del soldador. Mala preparación del bisel (responsa- Corrija el bisel. Use electrodos más dúctiles y reduzca la rigidez del metal base. para aumentar el tiempo de enfriamiento. Estructura muy rígida (responsabilidad Soldar con electrodo mayor. de pasadas mas corta.FISURAS Causa del Defecto Corrección Electrodo incorrecto(responsabilidad Usar el electrodo. Enfriamiento rápido de la soldadura Use precalentamiento o apliquelo en (responsabilidad del soldador) interpases.

31 a 0.60 C de 0.35 Bajo Hidrogeno Precalentar de 45C Mn hasta 0.36 a 0.30 Diferencias de temperatura Electrodo Cualquiera Mn: en porcentaje Tratamiento térmico Si el ambiente es frío (menor a 10C ) precalentar a 45C C: de 0.FISURAS σs de Tracción Contenido de C y Mn C: hasta 0.41 Mn cualquier rango Bajo Hidrogeno Precalentar a 200C JRS .30 C mas de 0.40 a 50C Bajo hidrogeno Precalentar a 100C Mn hasta 1.

LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES EN 25817 : 1992 Designación N° de Discont. 1 FISURA FISURA 2 DE CRATER LIMITES PARA LOS Referencia EN 26250 NIVELES DE CALIDAD OBSERVACIONES Todos los tipos de fisura excepto micro 100 grietas HL< 1 mm grietas de cráter vease 2) 104 MODERADO D INTERMEDIO C ELEVADO B No admisible Admisible No admisible JRS .

CAVIDADES (POROSIDADES) JRS .

PM.CAVIDADES (POROSIDADES) SERIE 200 POROSIDADS SUPERFICIALES VISUAL. US JRS . LP.CE POROSIDAD INTERNA IR.

2011 Poro (sopladura de forma esférica).201 Cavidad formada por gas atrapado. no esferoidal cuya dimensión principal es paralela al eje de la soldadura. uniformemente distribuidas GRUPO 2 CAVIDADES pladuras agrupadas pladuras alineadas (POROSIDAD) 2015 Sopladura alargada . vermicular (tubular. Piping) orosidad pequeña superficial 202 Rechupe (ínter dendrítico 2022 micro rechupes JRS .

POROSIDAD POROSIDAD AISLADA POROSIDAD AGRUPADA JRS .

pintura. mangueras CO2. seco y limpio a la velocidad apropiada. Porosidad diversa en sistemas de Argon Verificar los gases. Soldar con electrodos con Use electrodos secos. fundente con granulación correcta y corresponda al tipo de metal. o suciedades Remover la soldadura porosa y volver depositar cordones de soldadura Tipos 2 y 4. o bien usar electrodos viejos Tipos 1. con contaminación en el maquinado o Cuidar que los electrodos liguen y efectuar con alto % de azufre. Porosidad en arco sumergido por humedad - Use fundente seco. Soldar con metales mal lim- Verificar las superficies de los biseles piados. aceites o suciedad. limpieza y buena prepara- en el fundente. limpios y nuevos.superf contaminada o sucia ción de la junta. alambre nuevo. el fundente contaminado ya sea de humedad. y que contienen óxidos. aceites limpias así como las áreas adyacentes grasa. mezcla de gases Funcionan en la correcta relación. Metal base inadecuado Verificar metal base y su preparación. La limpieza. Distancia de las boquillas y su limpieza.ROSIDAD Causa del Defecto Corrección Tipos 2 y 3.2 y 3. sistemas. Los gases están contaminados o no flujo metros. JRS .

3 . a d< 0.s 0. s 0.s 0.5. a d< 0.a 5mm 4mm 3 mm JRS .4. 3 POROSIDAD NIVELES DE CALIDAD Referencia OBSERVACIONES EN 26250 MODERADO INTERMEDIO C D 2011 2012 A) medida máxima total 2013 del área proyectada o 2014 de rotura superficial b) Medida máxima de un poro aislado en: -soldadura a tope -soldadura en ángulo c) Medida máxima para un poro aislado ELEVADO B 4% 2% 1% d<0.4.5.MITES DE LA DISCONTINUIDADES LIMITES PARA LOS Designación N° de Discont.3.

JRS .

JRS .

INCLUSIONES SOLIDAS JRS .

f. 023 I. f aisladas. 3041 Tungsteno 3042 Cobre 43 Otro metal JRS . 3021 I.300 Inclusion sólida 301 Inclusion de escoria: 3011 Alineada 3012 aisladas 3013 otras GRUPO 3 INCLUSIONES SÓLIDAS 302 Inclusión de fundente. fundente -alineadas. 3022 I. otras 303 Inclusión de oxido 304 Inclusión metálica.

JRS .

JRS .

GRUPO 4 ION Y DE PENETRACION JRS .

401 Falta de Fusión (FF) 4011 FF entre MB y MA FF entre pases la raí de la soldadura de Penetración (FP) GRUPO 4 FALTA DE FUSION Y PENETRACION JRS .

FUSION INCOMPLETA CAUSA DEL DEFECTO Soldar con exceso de velocidad CORRECCIÓN Reduzca la velocidad y de mejor movimiento hacia los lados. Corriente de amperaje muy bajo Ajuste el valor del amperaje para mayor penetración Junta preparada con las paredes de raíz Corrija los biseles y la altura del cordón muy altas Abertura de raíz muy pequeña Corrija la preparación del cordón de raíz separelo: JRS . Electrodo de diámetro mayor al necesario Cambie el electrodo correcto por un de diámetro menor.

PERO SOLO INTERMITENTE NO ABIERTAS A LA SUPERFICIE) NO ADMISIBLE JRS . EN 26250 FUSION INCOMPLETA NIVELES DE CALIDAD OBSERVACIONES MODERADO D INTERMEDIO C ELEVADO B 401 ADMISIBLES.MITES DE LA DISCONTINUIDADES LIMITES PARA LOS N° 58 Designación Referencia Discont.

GRUPO 5 RFECCIONES DE FORMA JRS .

501 Mordedura (M) (socavación) 5011 falta de metal en forma de surco n forma intermitente GRUPO 5 IMPERFECCIONDES DE FORMA Contracción de l raíz 502 Exceso de sobremonta 503 Exceso de concavidad 504 Exceso de penetracion 5041 Descuelgue 505 Angulo de sobremonta incorrecto 506 Solape 507 Falta de alineación (FF High Low) 508 Deformación angular JRS .

GRUPO 6 TRAS IMPERFECCIONES 600 Imperfeccionmes no incluidas en la serie 500 601 Inicio de arco 602 Salpicaduras 6021 salpicaduras de Tungsteno 603 Desgarre local 604 Marca de esmeril 605 Marca de buril 606 Esmerilado excesivo JRS .

MATERIALES. NORMAS ESPECIFICACIONES SI SI DEFECTO ? REPARACION NO NO RECHAZO USO FINAL JRS .N.D CODIGOS. PIEZAS Y ESTRUCTRAS DISCONTINUIDAD DETECCION Y DIMENSION E.

CONTROL DE LAS MATERIALES Y PIEZAS ELECCION DEL METODO OBTENCION DE LA INDICACION INTERPRETACION EVALUACION JRS .

. QUIEREN EXTRACCION DE LA MUESTRA DE IONAL PARA SER ANALIZADA.D..SAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N. SU CONJUNTO VENTAJAS: -DIRECTOS SOBRE EL COMPONENTE -NO REQUIEREN DESMONTAJE -REPRODUCIBLES -MINIMA PREPARACION DE LA MUESTRA -RAPIDA RESPUESTA Y EVALUACIONJRS .

N.SAYOS NO DESTRUCTIVOS E. AREAS DE APLICACION -PRODUCCION -OPERACION -MANTENIMIENTO ASPECTOS: -CONTROL DE CALIDAD -MEJORA DE PROCESOSS -MEJORA DE CALIDAD -EXTENSION DE VIDA UTIL JRS .D.

D..N. Los END aplicados en un control de calidad estadístico. ENERGIA ELECTROMAGNETICA EMISION ACUSTICA ENERGIA MECANICA ENERGIA MECANICA ONDAS ELASTICAS ONDAS ELASTICAS JRS . permiten comprobar. la calidad de los productos. con un cierto grado de seguridad.ELECTROMAG.. MAGNETICA CAMPO MAGNETICO FOTONES ENERGIA ELECTROMAGNETICA SION SUPERFICIAL ENERG. RADIOGRAFIA INSP. PENETRANT CORRIENTES EDDY CORRIENTE ULTRASONIDO PART. VISUAL LUZ VISIBLE FENOMENO FISICO LIQ.SAYOS NO DESTRUCTIVOS E.

INSPECCION VISUAL ILUMINACION ESPEJO 0 VENTAJAS: -METODO SIMPLE -APLICACION RAPIDA Y FACIL -USO GENERAL -CAPACIDAD SE INCREMENTA CON EL USO DE EQUIPAMIENTO DESVENTAJAS: DAD DE ACCESO A ZONAS DE INSPECCION -SUPERFICIES LIMPIAS -DEFECTOS SUPERFICIALES JRS .

SI EXAMEN DIRECTO NO ACCESIBILIDAD EXAMEN EXAMEN TRANSLUCIDO REMOTO ILUMINACION INSPECCION PREPARACION DE LA SUPERFICIE VISUAL ROCEDIMIENTO) CONDICION DE LA SUPERFICIE INSPECCION METODO METODO SUBJETIVO REPRODUCTIVO EVALUACION INFORME JRS .

CODIGOS Y ESPECIFICACIONES AWS D-1.. CON LONGITUD < 25 mm NO NECESITAN SER INVESTIGADAS. LOS BORDES CIZALLADOS O OXICORTE PARA DETECTAR INCLUSIONES. se efectuará de forma directa. CUBRE LA INSPECCIÓN VISUAL DE PLANCHAS Y TUBOS PARA USO EN EDIFICIOS . laminaciones mas anchas de 12. recogiendo entre otras cosas: La I. LAS DISC. ASME dedica el artículo 9 Sec V a la Inspeccion Visual. SÍ LAS QUE SEAN MAYORES CON PROFUNDIDAD MAYOR DE 3mm API-RP 2A Y API-5LX..7 mm. mordeduras mayores de 0. Estos requisitos son también obligatorios API 1104 para la cualificación de procedimiento de soldeo y soldadores. PUENTES Y ESTRUCTURAS TUBULARES.8 mm de profundidad y otras discontinuidades superficiales que reduzcan el espesor en mas de 12. A LA LLEGADA DEL MATERIAL SE INSPC.5%.1 .V. En API 5LX se detalla que las tuberías terminadas deben de estar libres de los siguientes defectos: grietas. EN EL PRIMERO DE ELLOS SE ESTABLECE CLARAMENTE LA OBLIGATORIEDADA DE INSPECCIONAR VISUALMENTE TODAS LAS UNIONES CUANDO ESTAN PUNTEADAS Y UNA VEZZ TERMINADAS. la soldadura se vera a menos de 610 mm y con un ángulo no inferior a 30°JRS . encendidos de arco.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (TECNICAS SUPERFICIALES) LIQUIDOS PENETRANTES JRS .

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (TECNICAS SUPERFICIALES) PARTICULAS MAGNETICAS ASTM E 709 ASME SEC V ART 7 JRS .

CORRIENTES EDDY JRS .Otros métodos de inspección de soldadura...

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (TECNICAS VOLUMETRICAS) ULTRASONIDO JRS .

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (TECNICAS VOLUMETRICAS) RADIOGRAFIA INDUSTRIAL JRS .

EMISION ACUSTICA 20 a 1200 KHz JRS .

CION DE LA EMISION ACUSTICA RS σ σ ONDAS MECANICAS (PROCESOS DE DEFORMACION) DEFORMACION PLASTICA CRECIMIENTO DE FISURA σ ∆a a Tensiones de tracción .

DEL SONIDO HACIA EL SENSOR 1 2 3 TRIANGULACIÓN JRS .

RFEROMETRIA HOLOGRAFICA RAYOS LASER HOLOGRAFIA (Proceso de crear una imagen tridimensional) JRS .