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INTRODUCCION

En numerosas aplicaciones
industriales es necesario que
algunas piezas tengan la
superficie
muy
dura
y
resistente al desgaste y la
parte central o ncleo, muy
tenaz y relativamente blanda.
Los tratamientos utilizados
para
conseguir
estas
caractersticas
son:
cementacin, nitruracin y
carbonitruracin cianuracin,
conocidos
como
los
tratamientos termo qumicos.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Son tratamientos trmicos en los que, adems de
los cambios en la estructura del acero, tambin se
producen cambios en la composicin qumica de la
capa superficial, aadiendo diferentes productos
qumicos hasta una profundidad determinada.
Estos
tratamientos
requieren
el
uso
de
calentamiento y enfriamiento controlados en
atmsferas especiales.

EN QU CONSISTE?
Consiste

en
enriquecer
las
capas
superficiales de la pieza de acero con
elementos:
Carbono
(cementacin),
Nitrgeno
(nitruracin),
Carbono
y
Nitrgeno
(Carbonitruracin
o
Cianuracin),
aluminio
(Calorizacin),
cromo (cromado) y otros, para elevar la
resistencia al desgaste, la resistencia a la
corrosin y otras propiedades.

OBJETIVOS
Aumentar la
dureza
superficial
de las
piezas
dejando el
ncleo ms
blando y
tenaz

Aumentar la
resistencia a
fatiga

Disminuir el
rozamiento
aumentand
o el poder
lubrificante

Aumentar
la
resistenci
a al
desgaste

Aumentar la
resistencia a la
corrosin

ETAPAS PARA LOS


TRATAMIENTOS
TERMOQUMICOS

CLASIFICACIN

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CEMENTACIN (CARBURACIN)

La
cementacin
es
un
tratamiento
termoqumico en el que se aporta carbono a
la superficie de una pieza de acero mediante
difusin, modificando su composicin.

La cementacin se utiliza en aceros con bajo


contenido en carbono (0.15-0.20 %C).

OBJETIVO DE LA
CEMENTACIN
La cementacin tiene por objeto endurecer la
superficie de una pieza sin modificacin del
ncleo, dando lugar as a una pieza formada
por dos materiales, la del ncleo de acero con
bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a la
fatiga, y la parte de la superficie, de acero con
mayor concentracin de carbono, ms dura,
resistente al desgaste y a las deformaciones,
siendo todo ello una nica pieza compacta.

EN QU CONSISTE LA
CEMENTACIN
Consiste en recubrir las partes a cementar de una
materia rica en carbono, llamada cementante, y
someterla durante varias horas a altas temperatura
(900C).
La pieza as obtenida se le da el tratamiento
trmico correspondiente, temple y revenido, y cada
una de las dos zonas de la pieza, adquirir las
cualidades que corresponden a su porcentaje de
carbono.

EN QU CONSISTE LA
CEMENTACIN
En ocasiones se dan dos temples, uno homogneo a
toda la pieza y un segundo temple que endurece la
parte exterior.
La cementacin encuentra aplicacin en todas
aquellas piezas que tengan que poseer gran
resistencia al choque y tenacidad junto con una gran
resistencia al desgaste, como es el caso de los
piones, levas, ejes, etc.

CARACTERSTICAS

CEMENTACIN EN CARBURANTE SLIDO


Es el procedimiento ms antiguo. En este caso las
piezas, despus de su elaboracin preliminar, se
limpian quitndoles el orn, la suciedad y la grasa;
los lugares que no se han de carburar, por
ejemplo, la superficie interior del buln de un
pistn, los cuellos de los arboles de levas, se
aslan con un recubrimiento electroltico de cobre
de 0,005mm de espesor.

CEMENTACIN LQUIDA
Se aplica, como regla, para las piezas pequeas
cuando
se
requiere
una
profundidad
insignificante de la capa carburada (0,3-0,5 mm).
y se efecta en los baos de sales con la
siguiente composicin: 75-80% de Carbonato de
Sodio (Na2CO3), 10-15% de Cloruro de sodio
(NaCl), 6-10% de Carburo de Silicio (SiC), con
calentamiento hasta 820- 850C y permanencia
hasta 1 hora.

LA CARBURACIN GASEOSA

Se emplea ampliamente en la construccin de


maquinaria para la produccin en serie y en
masa forma de gases.
Esta cementacin se realiza en hornos de mufla
de accin continua y de cuba, calentado hasta
930C durante 6 horas, aproximadamente, para
carburar una capa hasta de 1 mm. El
tratamiento trmico termina con el revenido a
160- 180C.

HORNO PARA CEMENTACIN


El proceso de endurecimiento por cementacin
se utiliza para aceros con poco carbono. La
pieza se maleabiliza en gas endotrmico y de
alto contenido de carbono.
El acero calentado a temperaturas de 900C
asta 1000 absorbe el carbono del gas en el
horno para cementacin.

HORNOS PARA CEMENTACIN


Tambin se pueden usar horno rotativos para el
endurecimiento del acero.

Horno para cementacin de acero con tambor


rotativo continuo

MATERIALES CEMENTADOS

Porta-herramienta
de zunchar en
caliente

Candado lnea doble


traba a bolillas arco
chico

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NITRURACIN
La nitruracin es un tratamiento termoqumico, en
el que
se modifica la composicin del acero
incorporado nitrgeno durante el proceso de
tratamiento trmico en una atmosfera rica en
nitrgeno.

OBJETIVO DE LA
NITRURACIN

El objetivo de la nitruracin es el de elevar la


dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la
corrosin de la capa superficial de las piezas,
saturndolas con nitrgeno.

PROCEDIMIENTO
Existen dos procedimientos para la nitruracin: la
nitruracin en horno y la nitruracin inica.
Para la nitruracin en horno se coloca
la pieza dentro del horno, dentro del
cual se hace circular amoniaco y
posteriormente
se
calienta
a
temperaturas de aproximadamente
500C, lo que provoca que el
amonaco
se
descomponga
en
nitrgeno e hidrogeno; el hidrgeno,
se separa del nitrgeno por diferencia
de densidad, y el nitrgeno, al entrar
en contacto con la superficie de la
pieza, forma un recubrimiento de
nitruro de hierro.

NITRURACIN EN HORNO

NITRURACIN INICA
En el caso de la
nitruracin inica, las
molculas
de
amonaco se rompen
mediante
la
aplicacin
de
un
campo elctrico. Esto
se logra sometiendo
al amonaco a una
diferencia
de
potencial de entre
300 y 1000 V. Los
iones de nitrgeno se
dirigen
hacia
el
ctodo (que consiste
en la pieza a tratar) y
reaccionan
para
formar el nitruro de
hierro (Fe2N).

APLICACIONES

La nitruracin se aplica principalmente a piezas


que son sometidas regularmente a grandes
fuerzas de rozamiento y de carga, tales como
pistas de rodamientos, camisas de cilindros,
etc.
Estas aplicaciones requieren que las piezas
tengan un ncleo con cierta plasticidad, que
absorba golpes y vibraciones, y una superficie
de gran dureza que resista la friccin y el
desgaste.

ACEROS PARA NITRURAR


Para este proceso resulta conveniente que en
la composicin de la aleacin haya una cierta
cantidad de aluminio (1% aproximadamente).
Este tratamiento tambin es aplicable a
algunos aceros inoxidables, aceros al cromonquel y ciertas fundiciones al aluminio o al
cromo.

ENDURECIMIENTO POR
NITRACIN / NITRIDACIN Y
NITROCARBURACIN
Durante la nitracin y nitridacin en el
horno para nitrar y horno para nitridar
se difunde el nitrgeno en la superficie
del acero a temperaturas entre 500C
y 550C.
Durante el proceso de enfriamiento se
extrae nitrgeno.
En la nitrucarburacin (fase gaseosa)
se difunde a partir del monxido de
carbono y del hidrxido de carbono,

Una vez se haya aplicado el tratamiento completo,


el enfriamiento se har siempre bajo una atmsfera
controlada para evitar la contaminacin superficial
u oxidacin de la pieza.

A aquellas partes de la pieza que no se deban


nitrurar se les da un bao de estao y plomo al
50%, que cubre la superficie de la pieza aislndola
del nitrgeno.

Horno para nitrar

Horno para nitrar dos


etapas

MATERIALES NITRURADOS

Varilla de 5mm. de acero


nitrurado

Husillos con hilos


trapezoidal y
cuadrado

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CIANURACIN
La cianuracin es un tratamiento termoqumico que
se da a los aceros. Cuando se quiere obtener una
superficie dura y resistente al desgaste, esto se
logra empleando un bao de cianuro fundido, la
cianuracin se puede considerar como un
tratamiento intermedio entre la cementacin y la
nitruracin ya que el endurecimiento se consigue
por la accin combinada del carbono y el nitrgeno a
una temperatura determinada.

CMO SE REALIZA?
La cianuracin se efecta
a
una
temperatura
justamente por encima de
la critica del corazn de la
pieza, se introduce la
pieza en una solucin que
generalmente consta de
cianuro de sodio con
cloruro
de
sodio
y
carbonato de sodio, el
enfriamiento
se
da
directamente
por
inmersin al salir del
bao de cianuro con esto
se
obtiene
una
profundidad de superficie
templada uniforme de

CIANURACIN LQUIDA
La cianuracin liquida de las piezas se
realizan a 820- 870C con permanencia
hasta 1 hora en un bao de cianuro que
contiene
una
mezcla
de
sales,
aproximadamente
de
la
siguiente
composicin: 45% de Cianuro de Sodio
(NaCN), 35% de Carbonato de Sodio
(Na2CO3), 20% de Cloruro de Sodio (NaCl).
Despus de la cianuracin las piezas se
enfran hasta la temperatura ptima del
temple y se templan en agua o aceite
segn el tipo de acero. Despus del temple
se efecta el revenido a 160-180C.

CARBURACIN GASEOSA
La carburacin gaseosa
es la saturacin de la capa
superficial de las piezas
con carbono y nitrgeno
en un medio gaseoso
compuesto de 70-80% de
gas cementante y 20-30%
de
amoniaco
y
calentamiento hasta 850900C. La duracin del
proceso para lograr una
capa de 0,3-0,5 mm de
profundidad es de 3 horas;
para
0,5-0,7
mm
de
profundidad, 6 horas; y
para
0,7-0,9
mm
de

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CARBONITRURACIN
Se
entiende
por
carbonitruracin,
el
tratamiento termoqumico en el que se
promueve
el
enriquecimiento
superficial
simultneo con carbono y nitrgeno en piezas
de acero, con el objetivo de obtener superficies
extremadamente duras y un ncleo tenaz,
sumado a otras propiedades mecnicas como
resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y
resistencia a la torsin.

CARBONITRURACIN
La carbonitruracion puede considerarse como
un caso particular de la cementacin donde la
adicin de nitrgeno:
Acelera la difusin de carbono
Disminuye la velocidad critica de temple y as
reducir las deformaciones de temple

CARBONITRURACION

La carbonitruracin en bao de sal es un


tratamiento que se encuadra entre la nitruracin y
la cementacin. Por esta razn la temperatura de
la carbonitruracin se sita entre las temperaturas
de estos dos procesos.

La oferta de nitrgeno, que se difundir en el


acero, depender de la composicin del bao y
tambin de su temperatura. Sin embargo, se sabe
que la oferta de nitrgeno se reduce a medida que
aumenta la temperatura

Carbonitruracin y
Carbonitruracin a baja
temperatura
Cuando el proceso se
produce a temperaturas
entre 650C hasta 770C,
puede
difundirse
el
nitrgeno muy bien y
despus del enfriamiento
rpido se forma una capa
de nitridos y carbidos sobre
la capa de martenstica con
contenido de nitrgeno. En
la carbonitruracin sobre
770C hasta 930C no se
forma esa capa sobre la
superficie,
porque
el
carbono se puede difundir
mejor.
El nitrgeno

El nitrgeno estabiliza la fase austenita y posibilita as


un enfriamiento del material ms suave con una
dureza ms alta. Sin embargo, el espesor de la capa
endurecida es menor que en la cementacin y el
cambio hacia el material interno es ms fuerte. Al
igual que en la cementacin, el acero se enfra
rpidamente y luego se vuelve a calentar en la fase
gaseosa despus de la maleabilizacin.

HORNOS PARA CARBONITRAR

Horno para
carbonitrar, horno
para carbonitrar a
bajas temperaturas

Horno para carbonitar a


bajas temperaturas con
enfriamiento rpido en
lquido en vaco

MATERIALES
CARBONITRADOS

Tornillos Drywall

Turbinas, hlices

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RECUBRIMIETO POR
CEMENTACION
Para impartir a la capa superficial de las piezas
una gran resistencia a la formacin de orn,
resistencia al calor, resistencia a la corrosin,
dureza y resistencia al desgaste, se aplica la
saturacin o recubrimiento de la capa
superficial de la pieza con distintos metales:
aluminio, cromo, silicio y otros. En estos casos
el tratamiento termoqumico se denomina
recubrimiento por cementacin.

CALORIZACIN
La
calorizacin,
tcnica
tambin
denominada aluminazacin, es una
cementacin del acero al carbono a base
de aluminio. Tiene por finalidad aumentar
la resistencia a la corrosin del acero a
elevadas temperaturas.

Suele aplicar a los depsitos de


combustible de los generadores de gas, a
las fundas de los termopares, a las
cucharas de colada de los metales
fundidos, a las vlvulas y a otras piezas
que trabajan a altas temperaturas.

CALORIZACIN

CROMIZACIN
Se puede realizar en medios solido, liquido o
gaseoso que contengan cloruro de cromo (CrCl2).
Corrientemente, el proceso se efecta a la
temperatura de 900-1000C y con permanencia a
esta temperatura unas 10-12 horas.
El cromado por difusin eleva la resistencia a la
corrosin, resistencia a la formacin de orn,
aumenta la dureza y resistencia al desgaste de las
piezas de acero y fundicin.

MATERIALES CROMADOS

Taburetes y mesas base acero cromado

SILICACIN
El proceso de saturacin de la capa
superior de la pieza con silicio, se puede
efectuar en medios solido, lquido y
gaseoso que contengan cloruro de silicio
(SiCl4). La silicacin en medio gaseoso a
1050C durante 2 horas, da una
profundidad de la capa saturada hasta 1
mm.
La silicacin eleva la resistencia a la
corrosin en distintos medios: agua de
mar, cidos ntricos, sulfrico clorhdrico.
En
este
caso
aumenta
tambin
consideradamente la resistencia y a la

ANEXOS

LINKOGRAFA
http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t
%C3%A9rmico
http://sifunpro.tripod.com/termoquim.htm
http://tecnotic.wordpress.com/2009/11/08/tratamien
tos-termicos-y-termoquimicos/
http://es.slideshare.net/jorgefllano/materiales-iitratamientos-trmicossemana-10