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Soldagem do aço

Inoxidável

Conceitos O que é o Aço Inox? Liga de Ferro e Carbono + Cromo com o mínimo de cromo = 10. .5% Camada Passiva = Camada invisível formada através do contato entre o cromo aço e o oxigênio existente no ar atmosférico.

TIPOS DE AÇO INOXIDÁVEL FERRÍTICO Série 4XX – Aço típico AISI 430 MARTENSÍTICO Série 4XX – Aço típico AISI 420 AUSTENÍTICOS Série 3XX – Aço típico AISI 304 e 316 .

TIPOS DE AÇO INOXIDÁVEL .

TIPOS DE AÇO INOXIDÁVEL .

e um revestimento composto de materiais orgânicos e inorgânicos. O processo de soldagem com eletrodo revestido é um processo de soldagem a arco elétrico produzido entre um eletrodo revestido e a peça a ser soldada. que se funde. .PROCESSOS DE SOLDAGEM MAIS UTILIZADOS ELETRODO REVESTIDO. Esse eletrodo é constituído de uma alma metálica.

A poça de fusão é protegida por um fluxo de gás inerte. O processo de soldagem TIG é definido como o processo de soldagem a arco elétrico estabelecido entre um eletrodo não consumível a base de tungstênio e a peça a ser soldada. O nome TIG é originado das iniciais da nomenclatura do processo em inglês: Tungsten Inert Gas. podendo ser manual ou automatizada. . Neste processo a adição de material é feita externamente.PROCESSOS DE SOLDAGEM MAIS UTILIZADOS SOLDAGEM TIG.

CO2. N2 ou O2). O nome MIG vem das iniciais do nome do processo em inglês: Metal Inert Gas. a região fundida é protegida por um gás inerte ou mistura de gases (Ar. He. Assim. . No processo de soldagem MIG o arco elétrico é aberto entre um arame alimentado continuamente e o metal de base.PROCESSOS DE SOLDAGEM MAIS UTILIZADOS SOLDAGEM MIG.

sem a necessidade de providência especiais. as dificuldades encontradas durante a soldagem. São consideradas. bem como o comportamento do material soldado. Materiais que possuem boa soldabilidade asseguram características mecânicas iguais ou até melhores que as do material base.SOLDABILIDADE DOS MATERIAIS Conceito O conceito de soldabilidade abrange muitos detalhes. principalmente. .

•Manter a temperatura entre 700 a 800ºC logo após a soldagem (pós aquecimento). Precauções na soldagem •Pré aquecer entre 200 a 400ºC e manter a temperatura de interpasse. . devido ao rápido ciclo de aquecimento e resfriamento provocado pelos processos usuais de soldagem. A soldabilidade desse aço exige cuidados especiais uma vez que a martensita está intimamente ligada a fenômenos de geração de trincas.SOLDABILIDADE DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Tipo martensítico Este tipo de aço gera uma estrutura martensítica dura e frágil.

. Porém. sua resistência e ductilidade podem ser alteradas em função do crescimento exagerado de grãos.SOLDABILIDADE DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Tipo ferrítico Na soldagem. •Deve ser evitado um pré aquecimento excessivo. praticamente inexiste o perigo de endurecimento da zona termicamente afetada. Precauções na soldagem •Pré aquecer a peça a uma temperatura entre 70 e 100ºC para prevenir a ocorrência de trincas a frio.

Precipitação intergranular de um aço inoxidável . poderá ocorrer uma precipitação de carbonetos de cromo nos espaços intergranulares da matriz cristalina. se resfriado lentamente.SOLDABILIDADE DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Tipo austenítico É o tipo que apresenta melhor soldabilidade em comparação aos já mencionados. entre 680 e 480ºC após a soldagem. Entretanto. A corrosão intergranular provoca um decréscimo da resistência à corrosão e das propriedades mecânicas.

 SOLDABILIDADE DOS AÇOS INOXIDÁVEIS As propriedades mecânicas e a resistência do metal depositado na soldagem dos aços inoxidáveis são bastante influenciadas pela composição química e pela estrutura cristalina. Os diferentes tipos de estruturas que podem ser encontradas nos aços inoxidáveis em função da composição química podem ser traduzidos em termos percentuais de níquel e cromo. de modo a evitar precipitação de carbonetos. sem pré aquecer a junta. Precauções na soldagem •Reduzir o insumo de calor.03%). . •Utilizar aços que contenham nióbio e titânio ou com teores ultra-baixos de carbono (C ≤ 0. •Selecionar o eletrodo de tal maneira que a estrutura do metal depositado e diluído corresponda a uma estrutura resistente a trincas e fragilização.

ESCOLHA DO METAL DE ADIÇÃO Uma maneira prática de escolher o metal de adição é através da consulta da tabela . Nela. Outros consumíveis podem ser utilizados. estão mostradas as adições usualmente recomendadas para a soldagem de aços inoxidáveis. . dissimilares ou não. além dos apresentados na tabela.

e. popularmente conhecida como "ferrugem". Os aços comuns reagem com o oxigênio do ar formando uma camada superficial de óxido de ferro. Os aços inoxidáveis podem sofrer contaminação? Sim. A ferrugem (óxido) causa na superfície manchas irreversíveis. Isto pode ocorrer em qualquer situação em que o aço-carbono é colocado em contato com o aço inoxidável.CORROSÃO O que é Corrosão? É a inimiga natural dos metais. e a forma mais comum é a contaminação por materiais ferrosos na superfície. . Essa camada é extremamente porosa e permite a continua oxidação do aço produzindo a corrosão. em casos mais severos até mesmo danos superficiais.

o qual causa a corrosão do aço inoxidável. 1. .Cloretos da atmosfera podem formar cloreto de ferro ao redor da partícula.As partículas de ferro se enferrujam 3.Partículas de ferro incrustadas 2.CORROSÃO A contaminação ocorre quando partículas de ferro são incrustadas na superfície do aço inoxidável.

CORROSÃO Formas mais comuns de contaminação Corrosão causada por partículas de ferro incrustadas no cordão de solda de aço inoxidável. devido ao uso de uma escova de arame de aço-carbono .

CORROSÃO Zona afetada pelo calor Devido ao aquecimento da solda. A região da solda afetada pelo calor deve ser limpa para que seja recoberta novamente por uma camada passiva. a camada passiva é removida da superfície da peça de aço inoxidável. . Diminuindo a resistência a corrosão.

.CORROSÃO Zona afetada pelo calor A Zona afetada pelo calor da solda também pode se formar na parte oposta da superfície soldada.