You are on page 1of 29

ITESI

(Instituto tecnolgico superior de Irapuato)

TEORA DE FALLAS.
ESFUERZOS COMBINADOS
FLUCTUANTES.

INTRODUCCION.
El estudio del diseo mecnico de elementos con el paso del tiempo ha
sido parte fundamental de la ingeniera de la vida cotidiana. Grandes
personajes como Isaac newton, Josep Franz mohr, dedicaron gran parte de
su carrera a la investigacin en donde realizaron grandes aportes como por
ejemplo: la construccin el crculo de mohr en donde podemos ver
reflejado el clculo de esfuerzos y de donde parte una gran revolucin del
diseo mecnico y su anlisis.
Hoy en da el poder realizar diseos con mayor precisin y mejor calidad
tanto en su parte esttica como en su parte estructural se debe a que con
el paso de los aos se ha realizado grandes avances en temas muy
puntuales como lo son las fallas en el diseo, los esfuerzos combinados y la
fluctuacin de esfuerzos.

OBJETIVO GENERAL.
Analizar y dar a conocer la naturaleza de una falla en el diseo mecnico
desde un punto de vista analtico.
Describir los tipos de esfuerzos combinados fluctuantes que afectan
nuestro elemento mecnico hasta generar una falla.
Aplicar el anlisis por medio de ecuaciones
comportamiento de las fallas y esfuerzos.

para

modelar

el

OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Describir la naturaleza de una falla por medio de ecuaciones.
Identificar los esfuerzos combinados.
Describir factores a considerar para un diseo.
Describir tipos comunes de fallas.
Calcular esfuerzos fluctuantes.
Establecer una idea clara acerca del diseo de un elemento.

JUSTIFICACION/PLANTEAMIENTO
Uno de los factores ms importantes del diseo mecnico es analizar y
comprender las fallas y los esfuerzos combinados que se generan en los
elementos ya sea de manera analtica hablando matemticamente o
mediante el estudio emprico realizando pruebas por medio de probetas.
Se analizaran los tipos de fallas por medio de teoras que nos ayudaran a
comprender la naturaleza de ellas.
Se conocern los esfuerzos combinados fluctuantes que ocurren en un
elemento de diseo.

TEORIA DE FALLAS.
Una falla mecnica puede definirse como cualquier cambio en el tamao,
forma o propiedades del material, de una estructura, mquina o parte de
mquina, que hace que no cumpla con la funcin para la cual ha sido
desarrollada. Con ste concepto en mente, se puede definir el MODO DE
FALLA como el proceso fsico o procesos que toman lugar o que se
combinan sus efectos para producir la falla.
Clasificacin de los modos de falla en tres categoras:
1). Manifestaciones de falla.
2). Agentes que inducen la falla.
3). Localizacin de la falla.

METODOS DE FALLA
ONSERVADOS EN LA PRACTICA
La siguiente lista incluye los modos ms comunes observados en la
prctica. Puede observarse que ciertos modos de falla son fenmenos
unilaterales, mientras que otros son fenmenos combinados. Por
ejemplo, la corrosin es un modo de falla, la fatiga es un modo de falla,
sin embargo; existen modos de falla combinados como la Corrosinfatiga o Corrosin esfuerzo. Tales combinaciones son importantes y
sinrgicas. Por ejemplo, la presencia de la corrosin activa agrava el
proceso de fatiga y al mismo tiempo la presencia de cargas fluctuantes
agrava el proceso de corrosin.
A continuacin se presenta la lista que incluye todos los modos de falla
mecnica observados comnmente:
Deformacin elstica inducida por fuerza y temperatura.
Cedencia.
Brinnelling.

FALLAS MECANICAS.
Falla por Deformacin elstica inducida por fuerza y/o temperatura:
La falla por Cedencia
La falla por Brinnelling
La falla por Ruptura dctil
La falla por fatiga
La falla por fatiga superficial
La falla por corrosin
Desgaste
Fretting
La falla por Creep

COMBINACION DE ESFUERZOS
FLUCTUANTES.
En muchas ocasiones es necesario y se requieren determinar la
resistencia de piezas, lo cual se hacen correspondientes a diferentes
casos en que hay una inversin completa sucesiva. En muchos casos
los esfuerzo fluctan sin pasar por cero. La figura 5.1 nos muestra las
relaciones de esfuerzo tiempo las cuales se pueden expresar o
encontrar.
Algunos de los esfuerzos que se consideran en dicha figura son:
min = esfuerzo minimo.

m = esfuerzo a medio intervalo.

max = esfuerzo mximo.

r = intervalo de esfuerzo.

a = amplitud de esfuerzo.

s = esfuerzo constante o estatico

Relaciones esfuerzo tiempo. A) esfuerzo fluctuante alta frecuencia.


B) y c) esfuerzo fluctuante no senoidal. D) esfuerzo fluctuante
senoidal. E) esfuerzo repetido. F) esfuerzo alternante senoidal con
inversin completa.


Cabe
recordar que el esfuerzo esttico no es igual que el esfuerzo
medio. El cual podra tener un valor entre un esfuerzo mximo y
mnimo. Este esfuerzo existe debido a una carga fija, la cual se
mantiene constante en el tiempo, aplicada a una pieza.
De la figura podemos deducir y apreciar las siguientes expresiones.

de la figura hemos definido los esfuerzos en forma senoidal con


variacin en el tiempo, lo cual su forma exacta de la curva no parece
tener relacin o particular significado.
Adems describiendo
fluctuantes:

expresiones

para

describir

esfuerzos

RESISTENCIA A LA FATIGA
EN EL CASO DE
ESFUERZOS FLUCTUANTES.
Una vez definida todos los diferentes componentes del esfuerzo
relacionados con su trabajo cuando son sometidos a esfuerzos
fluctuantes, lo que resulta conveniente es variar esfuerzo medio y su
amplitud esto con la finalidad de calcular la resistencia a la fatiga de
piezas sometidas a dichos esfuerzos.
Para calcula la resistencia a la fatiga de piezas sometidas a esfuerzos
fluctuantes se consideran tres mtodos, descritos a continuacin:
Diagrama de Goodman referenciado a la figura 5.1.1 modificado, el
esfuerzo medio es abscisa y las dems variables son ordenadas,
considerndolos la tensin en la direccin positiva del eje ordenado
positivo. Los lmites de resistencia a la fatiga se consideran como
ordenadas por encima o debajo del origen. Haciendo la aclaracin de que
la resistencia a la fluencia se ha marcado en ambos

ejes por el hecho de que la cadencia seria el criterio de falla si el


esfuerzo mximo excediera a la resistencia a la fluencia.
Otro mtodo para el clculo de la resistencia a la fatiga, es la figura
5.1.1.1 se vuelve a trazar la componente de tensin, esta vez
teniendo en el eje de las abscisas las relaciones de la resistencia
media y la resistencia mnima a la tensin, teniendo separacin de
efectos de compresin al lado izquierdo del origen, mientras que
tensin a lado derecho del mismo. Donde la recta BC es el diagrama
modificado de Goodman para los casos de falla.
El ltimo mtodo nos refiere a la grafica 5.1.1.1.1 basndose en el
mismo criterio de Goodman modificado, adems de otros criterios de
falla. Todos estos diagramas con la finalidad de anlisis y diseo. Son
muy intuitivos y fciles de usar. En esta figura podemos ver cuatro
criterios de falla: la lnea de soderberg, goodman modificada, gerber y
la de fluencia o cedencia. Del diagrama podemos ver que el criterio
de soderberg ofrece proteccin en contra de fluencia.

Las teoras lineales o criterios de falla pueden expresarse en forma


de expresin o ecuacin para una maquina, comenzando por
expresarlas como la ecuacin de una recta por sus intercepciones.
[2]

Obteniendo de esta expresin, una para cada criterio de falla:


Soderberg:
Goodman modificada:
Gerber:
Dichas ecuaciones representan la manera usual para determinar el
factor de seguridad, lo cual existen ms mtodos donde se
desarrollan y estn basados en lnea de carga. [1]

Figura 5.1.1 Diagrama de


Goodman modificado.

Figura 5.1.1.1 Grafica de fallas por


fatiga par esfuerzos medios en
regiones de tensin y compresin.

Figura 5.1.1.1.1
Diagrama de fatiga que
representa varios criterios
de falla.

RESISTENCIA A LA FATIGA EN
TORSIN EN EL CASO DE
ESFUERZOS PULSANTES.

Despus
de realizar varios ensayos y pruebas empricas se proporcionaron
ciertos resultados muy importantes sobre el caso de fatiga por pulsin
cortantes. Un primer resultado despus de muchas pruebas y resultados nos
muestran y nos indican que la existencia de un esfuerzo medio torsional, no
ms que la resistencia de fluencia a torsin, no tiene efecto alguno en el
lmite de fatiga torsional siempre y cuando el material sea ductil, pulido, libre
de mellas y cilndrico.
Un segundo resultado se aplica a materiales con la concentracin de
esfuerzos, mellas o imperfecciones de superficie. Aqu comenzamos
determinando el limite de fatiga por torsin el cual disminuye en forma
gradual con el esfuerzo medio de torsin, sin diferencia en diagrama de
Goodman.
Se recomienda el uso de la relacin de Goodman modificada en el caso de
torsin pulsante:

COMBINACIONES DE MODOS DE
CARGA.
Cuando se encuentran una mezcla o bien una combinacin de esfuerzos o
cargas, la respuesta tiende hacer lo siguiente:
En caso de resistencia, utilice el lmite de fatiga completamente corregido en
el caso de flexin, Se o bien Se.
Aplicar los factores de concentracin de esfuerzos adecuados a componentes
alternantes de esfuerzo torsional, el esfuerzo por flexin y esfuerzo axial.
Multiplique cualquier componente de esfuerzo axial alternante por el factor
1/Kc,ax = 1/0.92=1.083
Inclyanse los esfuerzos resultantes en un anlisis por circulo de mohr y
determinar esfuerzos principales.
Usando los resultados de paso anterior, determinar el esfuerzo alternante de
von Mises o variable de esfuerzo de amplitud.
Comparece el esfuerzo de amplitud con limite a la fatiga con el fin de obtener
el factor de seguridad, o bien la confiabilidad.

DAO ACUMULATIVO POR FATIGA.


En vez de un esfuerzo simple o con inversin o en n ciclos,
suponiendo que en una pieza se somete a 1 en n1 a 2 en n2 ciclos, etc.
Con estas condiciones el problema es calcular la fatiga de una pieza
sometida a estos esfuerzos con inversin o calcular el factor de
seguridad si ha de tener duracin infinita.
La teora que n la actualidad tiene mayor empleo para explicar el dao
acumulativo por fatiga es la teora de la suma de relacin-cilco de
palmgren-miner, llamada tambin regla de Miner. Matemticamente la
teora se expresa as:

Donde n es el numero de ciclos de esfuerzo aplicados a la probeta, y


N la duracin que corresponde a . la constante C se determina por
experimento y generalmente se obtiene en el intervalo siguiente:[1]


autores
y debido al dato experimental consideran usar el valor de C=1,
entonces la ecuacin se reduce y se puede expresar como:
Cabe recordar que la regla de Miner no explica el orden que se aplican
los esfuerzos y de esta manera se ignora cualquier esfuerzo que sea
menor que
se,0. Un mtodo para predecir o calcular el lmite de la fatiga de un
material que esta a sobreesfuerzo en un nmero de ciclos finitos se
muestra en la figura 5.4.1. Otro mtodo que elimina ambas
deficiencias de mencionado mtodo de Miler lo hace de manera igual
de fcil; excepto por el cambio ligero en dichas bibliografas se utiliza
el mtodo de Manson. El cual se baso en diagramas S-log N. tambin
se baso en la experimentacin para determinar el punto donde
convergen las lneas S- log N las cuales corresponden a la resistencia
esttica, en vez de seleccionar la interseccin de manera arbitraria de
N=103 de los ciclos con S=0.9Sut, como se realiza comnmente, lo
cual se puede determinar de la figura 5.4.1.1.

Figura 5.4.1 Uso de regla


de Miner para predecir lmite
de fatiga.

Figura 5.4.1.1 Mtodo


de Manson para predecir
lmite de fatiga.

ENFOQUE DE LA MECNICA DE
LAS FRACTURAS.
Este subtema nos muestra y nos indica un mtodo para utilizar
para poder determinar la vida restante de un material, pieza o
probeta despus de que se descubre una grieta. El mtodo se
conoce como mecnica de la fractura elstica lineal y se requiere
de una comprobacin para las condiciones de deformacin plana.
Suponiendo un material con caracterstica istropo elstico, el
desarrollo de una fractura se determina por la siguiente expresin:


Donde
las variables C y m son constantes empricas lo cual nos
dice que son resultado de pruebas experimentales. Entonces, la
relacin de esfuerzo R, donde Kc es un factor crtico de carga o
intensidad de esfuerzo. la cantidad K depende de intervalo que
se aplica el esfuerzo donde este es:[2]

Donde: es el intervalo de esfuerzo. y la relacin K 1K0 corrige la


geometra del problema. Las variables recibe el nombre de valor
umbral, el desarrollo o creacin de la grieta no est determinado
para valores menores de .[2]
Donde simplificando la primera de nuestras expresiones,
obtenemos:

la tabla 5.5.1 se muestran y se dan los valores de C y m para varias


En
clases de materiales.
Reacomodando e integrando la expresin anterior se obtiene:
Donde es la representacin de la longitud inicial de la grieta, es la
longitud corresponde a la falla y es el numero de ciclos estimado para
que se produzca la falla. [1]
Debemos notar que la relacin puede variar en un intervalo de
integracin. Si este es el caso de variacin, entonces se sugiere utilizar
una integracin numrica mediante el algoritmo mostrado a continuacin:
[1]

Donde y nos representan los incrementos de la longitud de la grieta


debido a falla y el numero de ciclos. Dicho procedimiento consiste en
seleccionar un valor de y calcular para despus utilizar y calcular el valor
de a. y repetir dicho procedimiento hasta que a=a f.

RESISTENCIA A LA SUPERFICIE.
El lmite de la resistencia a la fatiga, obtenido pr un ensayo de viga
rotatoria. En este apartado se estudiara y se analizara la propiedad de
martiriales que se encuentran en contacto, llamada limite de fatiga en la
superficie. Este tipo de casos se da con frecuencia en las
combinaciones de contacto rodante y deslizamiento.
Entonces cuando dos superficies ruedan o se deslizan unas sobre otras
con suficientemente fuerza se har presente una falla que se
representara de forma de picaduras despus de un cierto nmero de
ciclos de operacin.
Los factores que se toman en cuenta en dicho fallo son los nmero de
ciclos, acabado de la superficie, dureza, el grado de lubricacin y su
temperatura los cuales influyen en su resistencia.


Para determinar la resistencia a la fatiga superficial de materiales de
piezas que se encuentran en contacto, Buckingham diseo una
maquina sencilla para ensayar un par de superficies e contacto
rodante en relacin con el desgaste que se da con los engranes. Por
lo tanto se diseo una expresin denominada factor de desgaste:

Donde: la semianchura del rea rectangular de contacto.

Es la fuerza de contacto entre los dos materiales o piezas.


Largo o ancho de los cilindros.
Relacin de Poisson.
Modulo de elasticidad.
Dimetro de cilindros.

Entonces di los dos materiales tienen diferente dureza se


emplea el valor ms bajo aunque no siempre es y suele ser el
caso. Los resultados de este procedimiento concuerdan los
valores de los factores de carga y esfuerzo recomendados por
Buckingham.