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II.

- Diseo, Dimensionamiento y
Construccin de Sistemas de
Biodigestino

Abril 2013

Diseo, Dimensionamiento y
Construccin de Sistemas de
Biodigestino gs
Temario
2.5 .-Aspectos Geogrficos y de ubicacin del biodigestor
2.6.- Seleccin del Tiempo de Retencin Hidrulico
2.7.- Clculo del Volumen del Biodigestor
2.8.- Metodologas para el clculo de la produccin de biogs
2.9.- Obra Civil (Excavacin, clculo del talud adecuado,
compactacin,
formacin de coronas)
2.10.- Diseo de tuberas de conduccin de influentes, efluentes
y
biogs
2.11.- Instalacin de Geomembrana en Biodigestores
(Principios, Tecnologas y Operacin)
2.12.- Diseo de quemadores de biogs y filtros de retencin de
H2S
2.13.- Sistemas Auxiliares (Separador de Slidos, Agitadores,
Fosa de
Mezclado)

ASPECTOS GEOGRFICOS Y DE UBICACIN


DEL BIODIGESTOR
Aspectos Geogrficos

Depende de la ubicacin del agronegocio


Las condiciones geogrficas inciden en la
temperatura
La temperatura incide en los procesos de
degradacin de los slidos voltiles y la

ASPECTOS GEOGRFICOS Y DE UBICACIN


DEL BIODIGESTOR
Restricciones para la Ubicacin del Sitio
Evitar la cercana de aerdromos de servicio pblico o
aeropuertos.

No ubicarlo dentro de reas naturales protegidas.

Se deber instalar a una distancia mnima de 500 m de


cualquier ncleo poblacional.

No ubicarlo en zonas de marismas, manglares, esteros,


pantanos, humedales, estuarios, planicies aluviales, fluviales,
recarga de acuferos, zonas arqueolgicas, fracturas o fallas
geolgicas.

ASPECTOS GEOGRFICOS Y DE UBICACIN


DEL BIODIGESTOR
Restricciones para la Ubicacin del Sitio
La distancia con respecto a cuerpos de aguas superficiales
con caudal continuo, lagos y lagunas, debe ser de 500 m como
mnimo.

Se deber localizar fuera de zonas de inundacin.

La distancia entre el lmite del sistema y cualquier pozo de


extraccin de agua, deber ser de al menos 500 m.

El manto fretico o aguas subterrneas, debern encontrarse a


una profundidad de al menos 7 metros, para asegurar una
distancia mnima entre estas y el fondo del biodigestor de al
menos 3 metros.

CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

Clculo del volumen del biodigestor


El volumen de operacin nominal, estar basado en dos
parmetros:
o La tasa de carga diaria de slidos voltiles (VS) por 1000
m3
o El tiempo de retencin hidrulica mnima (TRH) adecuada
para alcanzar el 60% de destruccin de los slidos voltiles
o Aplicar el que sea mayor

CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

La tasa mxima de carga diaria de slidos voltiles (Kg VS/1,000


m3/dia)

CALCULO DEL TIEMPO DE RETENCIN


HIDRULICA

El HRT mnimo se selecciona entre los valores listados


en el mapa

CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

Clculo del volumen del biodigestor


Considerar la relacin existente entre el flujo volumtrico del
influente (carga orgnica) y el tiempo de Retencin
determinado.
El volumen del digestor debe ser igual al volumen del material a
degradar, multiplicado por el tiempo de retencin necesario y un
volumen adicional para el almacenamiento del biogs, que puede ser el
recomendado y comnmente utilizado en diseo de reactores, el cual
indica un 20% adicional al volumen de operacin.

CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR


Ejemplo:
Material: 10 m3/da de estircol fresco
Disolucin: 1:9
Material a biodegradar: 100 m3
Tiempo de digestin: 30 das
Volumen: 100 x 30 = 3,000 m3
El volumen adicional para el gas (20 a 30%) en el caso
de tipo laguna cubierto, lo da la geomembrana.

CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

Para realizar el proyecto tcnico-ejecutivo, el clculo se


debe de efectuar de acuerdo a los resultados obtenidos
de pruebas de laboratorio.
Disear por:
Tiempo de digestin
Cargo orgnica aplicada al sistema.

CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

En el primer caso se obtiene, mediante la expresin:


Volumen del Biodigestor = x

Tiempo de digestin () = V/Q


Donde:

= Tiempo de digestin en das


V = Volumen del digestor (m3)
Q = Cantidad diaria de estircol suministrada al

digestor (m3/d.).

CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

En el segundo caso se obtiene, mediante la expresin:


Carga (kg. SV/ m3 d.) = Q. So
V
Donde:
So = Concentracin de SV en el estircol (Kg./ m3)
SV = Slidos voltiles
Q = Cantidad diaria de estircol suministrada al digestor (m3/d.).
V = Volumen del digestor (m3)

CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

En el segundo caso se obtiene, mediante la expresin:


Carga (kg. SV/ m3 d.) = Q. So
V
Donde:
So = Concentracin de SV en el estircol (Kg./ m3)
SV = Slidos voltiles
Q = Cantidad diaria de estircol suministrada al digestor (m3/d.).
V = Volumen del digestor (m3)

CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

Ejemplo de clculo:
No de Cerdos: 5000 animales
Produccin de estircol : 3.55 Kg/animal da
Cantidad de estircol total (Kg/da) = 5000 x 3.55 = 17,750 Kg/da
Densidad del estircol: 961 Kg/m3
Volumen de estircol total = 17,750/961 = 18 m3/da

CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

Ejemplo de clculo:
Disolucin: 1:9
Volumen de material a biodegradar: 18/0.1 = 184.7 m3/da
Tiempo de digestin: 30 das
Volumen del biodigestor = 30 x 184.7 = 5,541.1 m3
Volumen de seguridad = 20%
Volumen final del biodigestor = 5,541.1 x 1.2 = 6,649.32 m3

CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

Ejemplo de clculo:
Disolucin: 1:9
Volumen de material a biodegradar: 18/0.1 = 184.7 m3/da
Tiempo de digestin: 30 das
Volumen del biodigestor = 30 x 184.7 = 5,541.1 m3
Volumen de seguridad = 20%
Volumen final del biodigestor = 5,541.1 x 1.2 = 6,649.32 m3

CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

Clculo del volumen del biodigestor


El dimensionamiento geomtrico del sistema se calcula a partir del
volumen total del biodigestor,
Utilizando la ecuacin con la que se estima el volumen de un
cuerpo geomtrico de forma trapezoidal (pirmide invertida).

METODOLOGAS PARA EL CLCULO DE


LA PRODUCCIN DE BIOGS
A) De manera general, para determinar la produccin de biogs, se
podr utilizar la siguiente ecuacin*.

Donde:

Yv = Produccin diaria de metano por volumen de influente l/l.


VS = Concentracin de Slidos Voltiles Totales (TVS) en g/l de influente por da.
Bo = Ultimo rendimiento de metano, l/g de TVS en %
R = Tiempo de retencin en das.
M= Velocidad mxima de crecimiento microbiano t-1 (max).
K = Parmetro cintico relacionado al consumo de sustrato (adimensional).

*Que recomienda el Panel Intergubernamental de Cambio


Climtico, en su documento 2006 IPCC Guidelines for National
Greenhouse Gas Inventories

METODOLOGAS PARA EL CLCULO DE


LA PRODUCCIN DE BIOGS
B).- Utilizar el resultado del anlisis cuantitativo de Carbono
Orgnico Total.
Las variables involucradas:

COU =

Carbono Orgnico Utilizable [=] mg/L

bio =
VI =
RS =
COI =
biogs,
VBM =

Densidad del biogs [=] kg/m3


Volumen de Influente [=] m3
Relacin de Agua en Funcin a los Slidos [=] Partes
Carbono Orgnico Utilizable capaz de convertirse en
presente en el Influente [=] kg
Volumen Mximo de Biogs [=] m3

METODOLOGAS PARA EL CLCULO DE


LA PRODUCCIN DE BIOGS
I.

Se deber de realizar la estimacin del volumen del


influente

II. Considerar el volumen del agua requerida por el proceso de


limpieza y traslado al biodigestor
III. Utilizar ese dato en la siguiente ecuacin:
COI = COU VI

IV. El Volumen de Produccin de Biogs Mximo (VBM) se


estima de acuerdo a la ecuacin que a continuacin se
indica:

VMB = COI/ bio

METODOLOGAS PARA EL CLCULO DE


LA PRODUCCIN DE BIOGS
C).- Utilizar La metodologa MDL que determina las emisiones
en TCO2e/ao y despejar el biogs.
By = ((UFb )(B0LT)(NLTy)(VSLTY)(MS%BLJ))/%CH4

Donde:
By = Biogas producido anual (m3/ao)
UFb = Factor de correccin del modelo

para calcular el modelo de incertidumbre

(0.941)

B0LT =

Pot de prod. max. de metano de slidos volatiles generados por tipo de animal

(m3 CH4/Kg)

NLTy = Promedio anual de animales tipo LT en el ao


MS%BLJ = Fraccin de manejo de estircol en la lnea base del sistema de manejo de
estircol por animal

%CH4 =

Porcentaje de contenido de metano en el biogs

METODOLOGAS PARA EL CLCULO DE


LA PRODUCCIN DE BIOGS
Anlisis para vacas, considerando factores de Norteamrica, tomados de las tablas 10A-4 a 10A-9,
del volumen 4 de la Gua para inventarios nacionales de gases de efecto invernadero.

METODOLOGAS PARA EL CLCULO DE


LA PRODUCCIN DE BIOGS
Anlisis para vacas, considerando factores de Norteamrica, tomados de las tablas 10A-4 a 10A-9,
del volumen 4 de la Gua para inventarios nacionales de gases de efecto invernadero.

OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD


ADECUADO, COMPACTACIN,

FORMACIN DE CORONAS)

Geometra del biodigestor tipo laguna


Tipo pirmide trunca invertida
CUBIERTA

OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD


ADECUADO, COMPACTACIN,

FORMACIN DE CORONAS)

Antes de iniciar cualquier actividad, se recomienda realizar un


estudio de mecnica de suelos que debe contener al menos:

La capacidad de carga del suelo


La estratigrafa del subsuelo
Clculo para la estabilidad de taludes
Sondeos del subsuelo, no menores a 10 m, para la
determinacin del nivel del manto fretico.
Lo anterior permite conocer el tipo de suelo para la excavacin

OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD


ADECUADO, COMPACTACIN,

FORMACIN DE CORONAS)

Tambin se deber determinar :


Desnivel del ltimo registr a la tubera de influente.
Para ahorrar energa y si el sitio lo permite, se utilizarn
desniveles para aprovechar la gravedad ( considerar como
mnimo el 1% de desnivel).

OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD


ADECUADO, COMPACTACIN,

FORMACIN DE CORONAS)

Excavaciones

Se deber iniciar a construccin con los trazos y nivelaciones


del terreno y lneas de influente y efluente.
En caso de ser necesario, se deber localizar el banco de
material, lo mas cerca posible al sitio de excavacin
Se recomienda excavar por capas , con un mximo de hasta 3
m.
El material retirado se deber acarrear a sitios ubicados a no
mas de 1,500 m

OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD


ADECUADO, COMPACTACIN,

FORMACIN DE CORONAS)

Calculo de Taludes

El talud de las paredes del biodigestor deber de ser 1:3 y no


mayor de 1:1 para la colocacin de geomembrana.
Si los taludes aumentan a 1:1 las paredes se volvern
inestables aun teniendo una compactacin del 80% proctor;
Si es menor de 1:3 por el espacio que se requerir.
Se recomienda que el talud interno del digestor sea de 1:1.5 y
el exterior de 1:2.

OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD


ADECUADO, COMPACTACIN,

FORMACIN DE CORONAS)

Calculo de Taludes

1.5

OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD


ADECUADO, COMPACTACIN,

FORMACIN DE CORONAS)

Compactacin de plantillas y taludes


La plantilla se deber compactara mediante bailarinas.
Cuadrando perfectamente en ngulos de 90 grados. Sin ningn
tipo de bordo o piedra para evitar problemas en la colocacin de
liner.

OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD


ADECUADO, COMPACTACIN,

FORMACIN DE CORONAS)

Compactacin de plantillas y taludes


La parte superior del digestor estar cuadrado sin hacer
medios crculos en las esquinas para mejor calidad en las
uniones de liner y evitar mayor merma en el plstico.
Los taludes se compactaran mediante medios manuales,
mojando la superficie, compactndola con barras de acero y
cepillando con rastrillo para pavimentos dejando la superficie
sin bordos o piedras que puedan lastimar la geomembrana en
su colocacin.

OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD


ADECUADO, COMPACTACIN,

FORMACIN DE CORONAS)

OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD


ADECUADO, COMPACTACIN,

FORMACIN DE CORONAS)

La corona
Tendr una compactacin del 85% al 90% proctor,
Se dar el compactado mediante bailarinas.
El ancho ser de un mnimo de 3.5 mts (libre de tuberas,
registros, salida de gas, etc.,) a cada lado para el transito
de maquinaria.

OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD


ADECUADO, COMPACTACIN,

FORMACIN DE CORONAS)

Zanja perimetral para anclaje de la Geomembrana


A un metro de distancia del inicio del talud, con un
ancho de 50 cms y 90 cms de profundidad
Ahogada en concreto de f`c = 150kg/cm2, con un
espesor de 40 cms.
Se rellenara con tierra producto de la misma
excavacin y se compactara con medios mecnicos.

DISEO DE
TUBERIAS DE
CONDUCCIN DE:

INFLUENT
ES
EFLUENTE
S

De especificaciones
tcnicas (influente y
efluente)
La tubera del influente ser instalada para conectar
el tanque de mezclado con la entrada de
alimentacin del biodigestor.
La tubera ser dimensionada en funcin a las
caractersticas:
Gasto diario del influente (m3/hr, l/hr).
De acuerdo a propiedades:
Termodinmicas,
Fsicas,
(Tamao de partculas),
Clculo del dimetro de la tubera, para permitir el

El material de la tubera ser PVC, cedula 40.


Deber contar con un registro que permita
verificar el flujo y proporcione acceso al interior
de la tubera en caso de taponamientos.
Cuando la instalacin de la tubera, requiera de
cambios de direccin, no se deber colocar
codos mayores a 45.

Si fuera necesario hacer giros de 90, se


debern colocar dos codos de 45, con una
separacin de 50 cm como mnimo entre cada
codo (cadas de presin).

Se deber hacer un registro, en cada desviacin o


conexin, fabricado de 1m x 1m x 1m de block
pulido en el interior, con base de concreto y
deber contar con una tapa de concreto de f`c =
150 kg/cm , en dos hojas para su fcil manejo para
la supervisin.
La instalacin de la tubera se deber colocar
dentro de una zanja sobre una cama de arena
nivelada perfectamente, con una pendiente
mnima del 1%
Se proteger y se rellenar la zanja con material
producto de la excavacin para la proteccin de la
tubera. y como acabado final se realizar una
adecuada compactacin.

La conexin de la tubera con la geomembrana o


sistemas
de
soporte
debern
ser
impermeabilizadas con el mismo material de la
geomembrana para lograr su fijacin y sellado.

Para asegurar el sello hidrulico dentro la laguna


del digestor, la tubera deber de tener una
inclinacin necesaria, la cual es posible hacer
poniendo un tubo con una inclinacin de 45, en
la parte final, colocndolo 1 metro por debajo del
espejo del fluido.

De especificaciones tcnicas
(biogs)
La tubera se debe seleccionar con el espesor de pared
suficiente para soportar la presin de diseo del
digestor, y en su caso, resistir cargas externas
previstas.
Cada componente de la tubera deber de ser
diseada para resistir las presiones de operacin y las
caractersticas termodinmicas del gas, a efecto de
que estas operen adecuada y eficientemente en el
momento de mxima demanda de biogs.
Para el caso de las tuberas de conduccin de biogs,
en especfico por el contenido de metano que tendr
el sistema, se considerar lo establecido en el
apartado 5.1 de la NOM-003-SECRE-2002.

Como referencia, la tubera de conduccin de


biogs ser de PVC, polietileno de alta densidad,
polipropileno o cualquier otro material que
resista la corrosin con RD 26 o equivalente en
dimetros de 3 a 12 dependiendo del volumen
de biogs.
Dependiendo del material de estas tuberas, se
seguir lo establecido en los lineamientos
considerados en la NOM-003-SECRE-2002, para
cada uno de estos materiales.
El dimetro de la tubera tambin estar en
funcin de la distancia a recorrer desde el punto
en el que se origine el biogs hasta el punto en
el que se la dar el uso final.

Se deben instalar soportes adecuados que


garanticen la inmovilidad de la tubera y en
zonas con alto flujo de personal o equipo se
deben instalar tuberas subterrneas con la
debida sealizacin.
Se debern identificar la tubera con color
amarillo e indicar
el sentido del flujo del
biogs.
Se debern instalar trampas de humedad para
remover el agua en todos los puntos bajos o
tiros verticales de tubo de conduccin de gas.

De especificaciones tcnicas
(bioslidos)
Se deber instalar la tubera de extraccin de slidos,
para remover el material sedimentado en el interior
del digestor debido al proceso, para evitar que se
llegue a azolvar y que disminuya el volumen de
operacin del biodigestor.
Se localizar a 60 cm de profundidad sobre la corona y
a 1 m del inicio del talud. Ser de tubera PVC
hidrulico de cd 40.

Correr paralelamente a la pared interior del


biodigestor llegando a la plantilla para poder
extraer los slidos de la parte inferior.
Todas las tuberas de extraccin de slidos estarn
desplantadas en la plantilla sobre soportes que no
daen la geomembrana de la base.
Sobre la corona se dejar una conexin roscada
para la colocacin de una bomba de preferencia
elctrica, con una capacidad de acuerdo al
volumen de lodos a extraer.

Para el bioproceso (digestin


anaerobia en digestores tipo
laguna)
Objetivos del Diseo de Tuberas:
1.Disear sistemas de transporte de cierta cantidad
de algn fluido desde el punto fuente hasta el
destino deseado con las especificaciones de los
conductos, vlvulas, accesorios y sistema de
bombeo adecuado.
2.Especificar el tamao deseado de las tuberas o
tubos para transportar una tasa de flujo de un
fluido a una velocidad especifica.

Definir:
1.El tipo de fluido que circula.
2.El propsito del sistema.
3.La clase de conducto o tubo que se emplea y el
material con que esta hecho.
4.El tamao del conducto o tubo y sus eventuales
cambios.
5.Cualquier cambio en la elevacin del fluido.
6.Informacin acerca de la presin en el fluido en
cualquier punto.

FLUJO
VOLUMTRICO

Tasas comunes de flujo


volumtrico para
distintas clases de
sistema.

Flujo
Volumtric
o

(m3/h)

(L/h)

(Gal/min)

0.9-7.5

15-125

Bombas recprocas que


manejan fluidos pesados y
compuestos acuosos de lodo.

4-33

0.606.0

10-100

Sistemas hidrulicos de
aceites industriales.

3-30

6.0-36

100-600

Sistemas hidrulicos para


equipos mviles.

30-150

2.4-270 40-4500

Bombas centrifugas en
procesos qumicos.

10-1200

12-240

2004000

Bombas para control de


flujos y drenajes.

50-1000

2.4-900

40-

Bombas centrifugas para

10-4000

Cmo determinamos el flujo volumtrico,


msico y en peso:
Q = Flujo volumtrico (=) m3/s
Q = (A)()
Donde:
A = rea de la seccin (Tubera) (=) m2
= Velocidad promedio del flujo (=) m/s
M = Flujo msico (=) kg/s
M = ()(Q)
Donde:
= Densidad del Fluido (=) kg/m3
W = Flujo en peso (=) N/s
W = ()(Q)
= Peso Especifico del Fluido (=) N/m3

Ecuacin de Continuidad:
1 A1 1 = 2 A2 2

Tuberas
y
Comercialmente:

Tubos

Disponibles

Es responsabilidad del diseador especificar los


ductos y tubera para una aplicacin en
particular, debido a que esto tendr una
influencia significativa en:
1.El costo.
2.En la duracin.
3.En la seguridad.
4.En el rendimiento del sistema.

El diseador puede hacer uso de herramientas


normativas,
cdigos
y
estndares
establecidos
por
instituciones
u
organizaciones gubernamentales como:
1.American Water Works Association (AWWA)
2.American Fire Sprinkler Association (AFSA)
3.National Fire Protection Association (NFPA)
4.ASTM International (ASTM)
5.Intenational Association of Plumbing and
Mechanical Officials (IAMPO)
6.International Organization for Standardization
(ISO)

Tipos de Tubera Comerciales (Seleccin):


1. Tubera de Acero.
2. Tubos de Acero.
3. Tubos de Cobre.
4. Tubos de Hierro Dctil.
5. Tuberas y Tubos de Plstico.
6. Manguera Hidrulica.

Tubos de cobre (posibilidad


para conduccin de biogs)
Existen seis tipos de tubos de cobre, la
seleccin de alguno de ellos depende de:
1. La aplicacin.
2. Consideraciones ambientales.
3. Presin del fluido.
4. Propiedades del fluido.

Tipos de Tubos de Cobre:


1. Tipo K: Se emplea para el servicio con agua,
combustibles, gas natural y aire comprimido.
2. Tipo L: Similar al tipo K, pero con un espesos de
pared menor.
3. Tipo M: Similar a los tipos K y L, pero con espesor
de pared ms pequeo; es preferible para la
mayora de servicios hidrulicos y aplicaciones de
calor a presiones moderadas.
4. Tipo DWV: Se utiliza en drenaje, desechos y
ventilacin en sistemas de plomera.
5. Tipo ACR: Acondicionamiento de aire, refrigeracin,
gas natural, gas licuado de petrleo (LP) y aire
comprimido.
6. Tipo OXI/MED: Se emplea para la distribucin de
oxigeno o gases medicinales, aire comprimido en la
medicina y aplicaciones de vacio. Hay disponibles
tamaos similares a los tipo K y L, pero con
procesamiento especial para poseer una limpieza
mayor.

Caractersticas de los Tubos de Cobre:


1. Estirado en frio (el ms rgido y fuerte) .
Conserva una forma recta.
Soporta mayores presiones.
2. Tubera Recocida:
Utilizada en serpentines y adopta incluso otras
formas especiales.
3. Los tamaos nominales o estndar de los tipos
K, L, M, y DWV son de 1/8 de pulgada menor
que el dimetro exterior real.

4. Los espesores de pared son diferentes para cada


tipo, de modo que varan el dimetro interior y las
reas de flujo (Suele conocerse a este sistema
como Tamaos de tubo de cobre; CTS, por sus
siglas en ingls).
El tamao nominal para la tubera tipo ACR es igual
al dimetro exterior.
(Apndice H del MOTT; 2006):
A) Dimensiones de los tubos de acuerdo a tipo, con
dimetros interiores y exteriores.
B) B) Espesor de pared y rea de flujo en unidades
del SI.

Tuberas y tubos de plstico


(opcin para influentes y
efluentes; agua y bioslidos)
Verstiles aplicaciones debido a:
1. Peso ligero
2. Facilidad de instalacin
3. Resistencia a la corrosin y a los productos qumicos
4. Caractersticas de flujo sobresalientes.

Usos:
1. Distribucin de agua, gas, drenaje y aguas
residuales.
2. Produccin de petrleo y gas.
3. Minera y muchas ms aplicaciones industriales.
Variedades de Plstico:
1. Polietileno (PE)
2. Polietileno Trenzado (PEX)
3. Poliamida (PA)
4. Polipropileno (PP)

5.
6.
7.
8.

Cloruro de Polivinilo (PVC)


Cloruro de Polivinilo Clorado (CPVC)
Polivinilo Fluorado (PVDF)
Vinilo y Nylon.

Este tipo de tuberas, tambin se adecua a los


estndares de tamao especial, existentes
para tuberas de hierro y cobre del mercado
como:
1. Tubera de Hierro (IPS)
2. Tubera de Hierro Dctil (DIPS)
3. Tubera de Cobre (CTS)

Para lo anterior es necesario confirmar los datos especficos


del fabricante, para los dimetros exterior (OD), interior (ID),
espesor de pared y rea de flujo.

Sin embargo, otros sistemas de tubos de plstico


utilizan:
1. Relacin de Dimensin interior Estndar (SIDR)
2. Relacin de Dimensin Estndar (SDR).
SIDR
1. Se basa en la razn del dimetro interior
promedio especificado al espesor de pared
mnimo especificado (ID/t).
2. Se utiliza donde el dimetro interior es crucial
para la aplicacin.
3. El ID permanece constante y los cambios del
OD, y con el espesor de pared se adecuan a
presiones diferentes y a consideraciones
estructurales y de manejo.

SDR
Se basa en la especificacin del dimetro exterior
promedio especificado al espesor de pared mnimo
especificado (OD/t).
El OD permanece constante y varan el ID y el
espesor de la pared.
Este sistema es til, debido a que la calificacin de
la presin del tubo se relaciona de manera directa
con esta relacin.
Ejemplo: Para las tuberas de plstico con rgimen
de esfuerzo de diseo hidrosttico 1250 psi (11
SDR
Regmenes de
MPa), los regmenes
de presin
para distintos grados
Presin
SDR son los siguientes:
26

50 psi (345 kPa)

21

62 psi (427 kPa)

17

80 psi (552 kPa)

13.5

100 psi (690 kPa)

Estos regmenes de presin


son para agua a 73 F (23 C).
En general, las tuberas y
tubos
de
plstico
se
especifican hasta 250 psi
(1380 kPa).

Velocidad
de
flujo
recomendable en tuberas y
ductos

Factores que influyen para lograr una velocidad de


flujo satisfactoria en los sistemas de fluido:
1. Tipo de tubera o tubo.
2. La cada de presin que puede tolerarse.
3. Los dispositivos (Bombas, vlvulas y accesorios), que
han de conectarse a la tubera o tubo.
4. Temperatura.
5. Presin.
6. Ruido.

Cmo funciona:
1. La velocidad de flujo se incrementa conforme
disminuye el rea en la trayectoria del flujo.
2. Las perdidas de energa y la cada de presin
correspondiente
aumentan
en
forma
espectacular conforme se incrementa la
velocidad de flujo (mantener bajas las
velocidades).
3. Establecer limites de velocidad de flujo de
acuerdo a costos.

Para Lneas de Succin y Descarga:


Especificar el tamao de las tuberas, como funcin
del flujo volumtrico para sistemas comunes de
distribucin de fluidos por medio de bombas.

Considerando:

(Figura 6.2,
Pg.. 162,
Moot; 2006)

Datos de un anlisis de flujo volumtrico


especificado para muchas bombas volumtricas
disponibles comercialmente, cerca de su punto
de eficiencia mayor, y teniendo en cuenta el
tamao de las conexiones de toma y descarga.

Lneas de Succin, Descarga y Retorno


Succin:
Las lneas de succin que abastecen una
bomba, es necesario mantener un perfil de
Garantizar un llenado
velocidad1.baja.
apropiado de los pasajes
en la entrada de la
succin.
2. Se limitaran perdidas de
energa en la lnea de
succin.
3. Se mantendr elevada
la presin de la bomba.
Buen paso del fluido.

Las presiones bajas pueden provocar un dao


conocido como cavitacin, que origina ruido excesivo,
rendimiento muy degradado y erosin acelerada de la
bomba y las superficies impulsoras.

Si especificamos un tamao ligeramente mayor o


menor de que planteamos originalmente, no se
afectara demasiado el rendimiento del sistema; en
general debe preferirse el tamao ms grande de
tubera para lograr una velocidad baja.

Lo anterior a menos que existan dificultades


como:
1. Espacio disminuido.
2. Costo o compatibilidad con una conexin dada
de la bomba.

Descarga:
La lnea de descarga conduce un fluido a alta
presin de la salida de la bomba a
componentes de trabajo como los actuadores o
los motores de fluido.
Retorno:
La lnea de retorno, transporta de regreso al
deposito el fluido de los actuadores, vlvulas de
alivio de presin o motores de fluido.

Velocidades de Flujo Recomendables para


sistemas de fluidos de potencia de acuerdo a
tipo de servicio:
Tipo de
Servicio

Rango Recomendado de
Velocidad
pie/s

m/s

Lneas de
Succin

2-4

0.6-1.2

Lneas de
Retorno

4-13

1.5-4

Lneas de
Descarga

7-18

2-5.5

Es responsabilidad del
proyectista especificar
los tamaos finales del
ducto para lograr un
rendimiento razonable
bueno al tomar en
cuenta:
1. Las perdidas de energa.
2. Las presiones en puntos crticos del sistema.
3. La energa requerida en la bomba
4. Costo de ciclo de vida.

Las velocidades de flujo que resultan de los


tamaos recomendados, por lo general son ms
pequeos para tuberas chicas que para
grandes, como se muestra a continuacin:
Flujo
Volumtrico

Lnea de Succin
Tama
Velocidad
o de
tub.
Pies/s
m/s
(pulg)

Lnea de Descarga

gal/mi
n

m3/h

Tama
Velocidad
o de
tub.
Pies/s
m/s
(pulg)

10

2.3

3.7

1.1

6.0

1.8

100

22.7

6.7

2.0

9.6

2.9

500

114

8.0

2.4

16.2

4.9

2000

454

12.8

3.9

22.2

6.8

Ecuacin de Bernoulli

La dinmica de los fluido a travs de conductos o


tuberas, resulta de suma importancia en los
procesos ingenieriles de diseo.
La ecuacin de Bernoulli, basada en el principio
de conservacin de la energa, es la herramienta
fundamental para tomar en cuenta los cambios en
el flujo volumtrico o msico de algn sistema.
P1/ + z1+ 12/2g = P2/ + z2 + 22/2g
Donde:
P/ = Carga de la presin
CARGA TOTAL
z = Carga de la elevacin
2/2g = Carga de la velocidad
Cada termino de la ecuacin es una forma de energa que posee el
fluido por unidad de peso del fluido que se mueve en el sistema.

La ecuacin se utiliza para determinar los


valores de:
Carga de Presin.
Carga de Elevacin.
Cambio de la Carga de Velocidad.

De acuerdo al fluido que circula a travs de la


tubera.

La ecuacin toma en cuenta los cambios en la


carga de elevacin, presin, y carga de velocidad
entre dos puntos en un sistema de flujo de fluidos.
Se supone que no hay perdidas adicionales de
energa entre los dos puntos, por lo que la carga
total permanece constante.

Condiciones en Cuanto a Presin:


Las presiones en los dos puntos de referencia,
deben expresarse ambas como presiones
absolutas o manomtricas (misma presin de
referencia).
Es
recomendable
utilizar
la
presin
manomtrica, debido a que algunas partes del
sistema de fluidos expuesta a la atmosfera
tendrn una presin manomtrica igual a cero.
As mismo, a la mayora de las presiones se les
mide por medio de un medidor con respecto a
la presin atmosfrica local.

Restricciones de la ecuacin de
bernoulli
Aunque la ecuacin es aplicable a bastantes problemas
prcticos, hay limitaciones que debemos conocer, a fin
de aplicarla con propiedad:
1. Es valida solo para fluidos incompresibles, porque se
supone que el peso especifico del fluido es el mismo en
las dos secciones de inters.
2. No puede haber dispositivos mecnicos que agreguen o
retiren energa del sistema entre las dos secciones de
inters, debido a que la ecuacin establece que la
energa en el fluido es constante.
3. No puede haber trasferencia de calor hacia el fluido o
fuera de este.
4. No puede haber perdida de energa debido a la friccin.

Procedimiento para aplicar la


ecuacin de bernoulli
1. Decidir cules son los trminos conocidos y cules deben calcularse.
2. Determinar cules son las dos secciones del sistema que se usarn
para escribir la ecuacin. Una de ellas se elige porque se concentran
varios datos conocidos. En la otra, por lo general, algo habr de
calcularse.
3. Es importante que la ecuacin se escriba en la direccin del flujo.
4. Es necesario ser explicito en la denominacin de los subndices de
los trminos de la carga de presin, carga de elevacin y carga de
velocidad de la ecuacin (Dibujar sistema).
5. Simplificar la ecuacin, si es posible, con la cancelacin de los
trminos que valgan cero o de los que aparezcan como iguales en
ambos lados de la ecuacin.

6. Despejar la ecuacin, en forma algebraica, el


trmino que se busca.
7. Sustituir cantidades conocidas y calcular el
resultado, con unidades consistentes en todos
los clculos.

Caractersticas de la Geomembrana

La geomembrana debe ser de polietileno de alta densidad (HDPE) .


Se colocar para otorgar la hermeticidad del biodigestor,
deber cumplir con las normas descritas en los estndares GM13 y
GM 17 del Instituto de Investigacin de Geosintticos (GRI por sus
siglas en ingls).

Caractersticas de la Geomembrana

La geomembrana, que se considere utilizar para la


implementacin de los proyectos, deber cumplir como mnimo
con las siguientes propiedades:

Caractersticas de la Geomembrana

El espesor de la geomembrana que cubrir la base del


biodigestor deber ser de al menos 60 milsimas de pulgada
(1.5 mm)
El espesor de la de la cubierta debe ser igual , para evitar
rupturas en el material ms dbil, en caso de incrementos de
presin por acumulacin de biogs.
La vida til de estas geomembranas deber ser de ms de 20
aos, y se deber garantizar por al menos 10 aos.

Proceso de colocacin de la
geomembrana

Proceso de colocacin de la
geomembrana

Se reviste esta laguna con esta geomembrana de polietileno


de alta densidad (HDPE).

Proceso de colocacin de la
geomembrana

Se comienza a llenar la laguna con los residuos


animales previamente mezclados

Proceso de colocacin de la
geomembrana

Se distribuye la tubera de polietileno de alta


densidad en todo el permetro para la captacin
directa del gas metano

Proceso de colocacin de la
geomembrana

Una vez llena la laguna, se instala la cubierta,

Proceso de colocacin de la
geomembrana
Se coloca la geomembrana sobre la base y taludes, bien
conformados y compactados;
Se utiliza una barra mecnica para agilizar el tendido,
traslapando los lienzos
adyacentes 5 pulgadas para su termofusin.

Proceso de colocacin de la
geomembrana
Ajustar la mquina Wedge Welder (o cua caliente) para iniciar los
trabajos de Termofusin (soldadura) entre los lienzos adyacentes.
o se ajusta la maquina al calibre o espesor del material y se programa a
una temperatura de 650 F aproximadamente, dependiendo de la
temperatura ambiente.
o Se regula a una velocidad entre 3.0 y 4.0 metros lineales por minuto

Proceso de colocacin de la
geomembrana
Ajuste de la mquina X-truder (o de extrusin) para continuar los
trabajos de
reparacin y/o detalles de soldadura.
oSe ajusta a una temperatura de alrededor de 600 F y un
precalentado a 450 F dependiendo de la temperatura del medio
ambiente al momento de realizar las soldaduras.
oLa soldadura por extrusin se utiliza para realizar reparaciones y
detalles en crcamos, salidas de tubera (fundas o botas), esquinas,
soldaduras defectuosas en la termofusin, entre otras.

Proceso de colocacin de la
geomembrana
PRUEBAS DE SOLDADURA DE WEDGE WELDER
Se introduce en el canal una presin de aire de 30 a 35 libras/pulgada 2
durante 5 minutos bloqueando ambos lados del mismo con la misma
soldadura, si esta presin llega a tener una cada del 10% (3
libras/pulgada2 aproximadamente) se procede a detectar la fuga para
realizar posteriormente la reparacin correspondiente con soldadura
por extrusin.

Proceso de colocacin de la
geomembrana
PRUEBAS DE SOLDADURA PARA LA EXTRUSION
Se utiliza una caja de vaco (vacuum box) para succionar la soldadura
extrusionada
en la geomembrana, para llevar a cabo dicha prueba se necesita una
combinacin
de agua y jabn como testigo dando una presin de -5 libras/pulgada2.
En caso de que exista alguna fuga se puede detectar debido a la
existencia de
burbujas continuas en el rea de la soldadura defectuosa, la cual se
procede a
reparar por medio de extrusin..

DISEO DE QUEMADORES
DE BIOGS Y FILTROS DE
RETENCIN DE H2S

DE ESPECIFICACIONES: FILTROS
PARA H2S.

En aquellos sistemas que realicen el aprovechamiento del


biogs para generar energa elctrica o trmica, se deber
instalar un filtro para la retencin del cido sulfhdrico,
debido a que ste cido es precursor de cido sulfrico,
mismo que corroe las partes metlicas y acorta el tiempo de
vida til de los equipos.

El tamao del filtro y su capacidad estar en funcin del


volumen de biogs producido y de la concentracin en
partes por milln (ppm) del cido sulfhdrico y se instalar
antes del medidor del flujo de biogs y la lnea de
alimentacin en donde se ubique el equipo de generacin
de
electricidad
y/o
el
aprovechamiento
trmico

El filtro se deber reemplazar con cierta periodicidad,


conforme a las indicaciones del fabricante para asegurar
que la retencin y la concentracin del cido sulfhdrico
(ppm) que contiene el gas que est entrando a los
equipos de aprovechamiento sea inferior al indicado por
los fabricantes de estos equipos

DE ESPECIFICACIONES:
QUEMADOR DE BIOGS
El quemador ser diseado en funcin al flujo de biogs que se
considere disponer en este sistema. Tendr una capacidad de
al menos igual a la produccin mxima de biogs prevista.
Deber ser fabricado de preferencia con placa de acero
inoxidable (no usar acero al carbn), con un dimetro mnimo
de 18. Contendr un elemento aislante en el interior de la
cmara de combustin que resista temperaturas superiores a
las que se puedan alcanzar durante la combustin del gas.
La combustin dentro del quemador se debe llevar a cabo en
una cmara cerrada que garantice eficiencias superiores al
90%.

Deber estar equipado con un sistema de encendido


automtico tal como bujas o electrodos, alimentados
por un sistema permanente con suministro de energa
elctrica, como pueden ser paneles solares equipados
con bateras y en su caso conectado directamente a la
red de suministro convencional. Dichos sistemas
debern garantizar el encendido constante al emitir
chispas para ignicin del gas de cada 2 a 5 segundos.
Adems contar con boquillas de alta eficiencia y
detectores de flama que aseguren que, en caso de
extincin de la flama, se corte el suministro de biogs
y se evite as, la posibilidad de explosin.

El quemador que se considere instalar dentro de la


unidad productiva, tendr que estar diseado para
cumplir con los Lmites Mximos Permisibles de
emisin a la atmsfera de humos, partculas
suspendidas totales, bixido de azufre y xidos de
nitrgeno, que establece la NOM-085-SEMARNAT-1994.
Estos Lmites estarn en funcin de la capacidad del
quemador (MJ/h), y de la localizacin geogrfica del
proyecto.

Densidad
del Humo
Capacidad del
Equipo de
Combustin
(Mj/h)

Hasta 5,250

De 5,250 a
43,000

De 43,000 a
110,000

Mayor de
110,000

Tipo de
Combustible
Empleado

Partculas (PST)

Bixido de Azufre

mg/m3
(Kg/106Kcal)

xidos de Nitrgeno

ppm V
(Kg/106Kcal)

ppm V
(Kg/106Kcal)

Nmero
de
mancha u
opacidad

ZMCM

ZC

RP

ZMCM

ZC

RP

ZMCM

ZC

RP

Combustleo
o
gasleo

NA

NA

NA

550 (2.04)

1,100
(4.08)

2,200
(8.16)

NA

NA

NA

Otros
Lquidos

NA

NA

NA

550 (2.04)

1,100
(4.08)

2,200
(8.16)

NA

NA

NA

Gaseosos

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA

75
(0.106)

350
(0.426)

450
(0.568)

550 (2.04)

1,100
(4.08)

2,200
(8.16)

190
(0.507)

190
(0.507)

375 (1.0)

190
(0.486)

375
(0.959)

Lquidos

Exceso de
Aire
Combustin
% Volumen

50

Gaseosos

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA

190
(0.486)

Lquidos

NA

60
(0.805)

300
(0.426)

400
(0.568)

550 (2.04)

1,100
(4.08)

2,200
(8.16)

110
(0.294)

110
(0.294)

375 (1.0)

Gaseosos

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA

110
(0.281)

110
(0.281)

375
(0.959)

Slidos

NA

60
(0.090)

250
(0.375)

350
(0.525)

550 (2.16)

1,100
(4.31)

2,200
(8.16)

110
(0.309)

110
(0.309)

375
(1.052)

Lquidos

NA

60
(0.085)

250
(0.355)

350
(0.497)

550 (2.04)

1,100
(4.08)

2,200
(8.16)

110
(0.234)

110
(0.234)

375 (1.0)

Gaseosos

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA

110
(0.281)

110
(0.281)

375
(0.959)

40

30

25

PROBLEMTICA
DE
LA
PRESENCIA DEL H2S EN EL
BIOGS:
1. Toxicidad,
2. Corrosin,
3. Durante la combustin se puede formar SO2
(Compuesto altamente toxico y corrosivo),
4. Disminucin de poder calorfico del biogs,
5. Olores desagradables y problemas de composicin
por compuestos sulfurados como:
a) Mercaptanos (RSR)
b) Sulfuros de carbonilo (SCO)
c) Disulfuro de carbono (CS2)

TIPOS DE PROCESOS
Proceso de absorcin qumica: Procesos con aminas y
carbonato de potasio. La regeneracin se hace con incremento
de temperatura y decremento de presin.
Proceso de absorcin fsica: La regeneracin no requiere calor.
Procesos hbridos: Utiliza una mezcla de solventes qumicos y
fsicos. El objetivo es aprovechar las ventajas de los
absorbentes qumicos en cuanto a su capacidad para remover
cidos y de los absorbentes fsicos en cuanto a bajos
requerimientos de calor para regeneracin.

Procesos de conversin directa: El H2S es convertido


directamente a azufre.
Procesos de absorcin en lecho seco (Adsorcin): El
gs agrio se pone en contacto con un slido que
tiene afinidad por los gases cidos. Se conoce
tambin como proceso de adsorcin.

Este proceso tambin es capaz de retener


molculas de agua.

LA
REACCIN
DE
ADSORCIN POR LIMADURA
DE HIERRO:
FeO + H2S FeS + H2O ; 2FeS + O2 FeO + 2S

VENTAJAS
Econmicamente favorables para limpieza de gases con bajo contenido de
H2S.
Pueden ser muy selectivos.
Cuando hay presente agua pueden limpiar y deshidratar simultneamente.

DESVENTAJA

Se puede formar COS en el filtro molecular por reacciones entre el CO 2 y H2S, y


por lo tanto en el proceso de regeneracin se va a obtener un gas de salida
que no estaba presente en el gas agrio.

SELECCIN
APLICABLE

DEL

MTODO

Composicin del gas de entrada.


Consideraciones del proceso.
Disposicin final del gas.
Composicin del gas residual.
Costos: de equipo, de potencia, de solvente, de combustible, de adicionales.

RENDIMIENTO

Hasta 4 ppm de H2S.


No existe degradacin.
Pero si taponamiento, perdiendo capacidad y
eficiencia de remocin, de esta forma, obliga a su
peridica sustitucin (esponja de hierro).

CONSIDERACIONES
DISEO

Dimensionamiento apropiado.
Acondicionamiento del gas de entrada.
Seleccin de materiales.
Filtrado de Solucin.
Perdidas y degradacin de las aminas.
Formacin de espumas.
Operacin del regenerador.
Corrosin.

DE

OTRAS OPCIONES
Filtros biolgicos.
Uso de membranas
tratamiento de gases.

de

filtracin

selectiva

en

el

Cotizacin con proveedor:


El caudal Q (mnimo-mediano-mximo) en m3/h del
biogs,
H2S de entrada (mg/l o ppm) al filtro,
H2S de salida del filtro y
Ubicacin del proyecto.

DISEO DE
DE BIOGS

QUEMADORES

Uno de los principales requerimientos en el diseo de un


sistema de quemado es la combustin 100% sin humo para
sistemas de desfogues que son frecuentes y vayan a ser
localizados en zonas pobladas. La operacin sin humo debe
ser en todo el rango de flujo de desfogue del quemador.

Para promover la distribucin uniforme del aire de


combustin, y as prevenir la formacin de humo, se
requiere de energa para crear turbulencia y mezclar
el aire de combustin con el gas a quemar. Esta
energa est presente en los gases, en forma de
presin o bien, ser suministrada por otros medios,
tales como la inyeccin de vapor de alta presin, aire
comprimido o soplado de aire a baja presin a los
gases de salida de la boquilla del quemador.

La eliminacin de humo en los quemadores, se consigue por


medio de las siguientes tcnicas:
Para gases de desfogue de alta presin, 1.05 kg/cm2 (15
psig), se debe contar en la boquilla del quemador con un
poder calorfico mnimo 1779.66 kcal/m3 (200 BTU/ft3).
Para fluidos con baja presin en la boquilla del quemador
[0.35 kg/cm2 (5 psig)] y un poder calorfico mnimo de
2669.49 kcal/m3 (300 BTU/ft3) debe disponerse de
servicios auxiliares (agua, aire o vapor).
Los fluidos con poder calorfico bajo, requieren inyeccin
de gas combustible.

PROCEDIMIENTOS PARA LA
ELIMINACIN DE HUMO
Inyeccin de vapor.
Inyeccin de aire a baja presin
Inyeccin de aire a alta presin.
Gases de desfogue a alta presin.

SELECCIN DEL
QUEMADOR

TIPO

Estado fsico del fluido a quemar.


Masa relevada.
Lmites de radiacin trmica.
Lmites de concentracin de contaminantes.
Emisin de humo.
Emisin de ruido.
Espacio disponible para su instalacin.
Costos de instalacin y operacin.

DE

CUANDO Y PORQUE OCUPO


UN QUEMADOR
Cuando el fluido manejado est en estado gaseoso,
sea txico y/o corrosivo e inflamable.
Dispersin con mayor efectividad de los productos de
la combustin.
Reduce la radiacin de calor al nivel de piso, debido a
que la boquilla en donde se lleva a cabo la combustin
se monta en el extremo superior de la chimenea.
Es apropiado para quemar grandes cantidades de gas.

FACTORES DE DISEO.
a) Requisitos para determinar el dimetro.
Un quemador debe ser capaz de mantener una flama
estable durante el mayor flujo posible, los vapores
deben estar libres de lquidos y la formacin de humo
debe minimizarse con el fin de cumplir con las
regulaciones ambientales establecidas en el articulo
12 del reglamento para la prevencin y control de la
contaminacin atmosfrica originada por la emisin de
humos y polvos.
Debe mantener un encendido continuo.
El dimetro del quemador se debe seleccionar con base
en la velocidad de salida de los gases y la cada de
presin a travs de la boquilla.

Se debe estimar una velocidad adecuada de salida de los


gases a quemar para mantener una flama estable.
Para seleccionar la boquilla de quemado se debe
determinar la presin mxima, la temperatura mxima, la
composicin de los gases a quemar y considerar que en
las descargas de desfogue mas frecuentes, se debe
operar sin emisin de humo. Se permite la emisin de
humo, solo en caso de las descargas de emergencia por
periodos de tiempo muy cortos.
El quemador debe disearse para la condicin de flujo
mximo.

Las cargas de relevo afectan grandemente el tamao


requerido de los cabezales del quemador y la lnea
ascendente. La carga total de relevo al quemador, se
obtiene por adicin de las cargas de relevo que ocurran
simultneamente.
La velocidad de salida de los gases a quemar no debe ser
mayor de 0.5 Mach para los mximos flujos, manteniendo
una velocidad de 0.2 Mach para las condiciones de
operacin normal para sistemas de desfogue de baja
presin.
La cada de presin a travs de la boquilla, debe tener un
valor aproximado de 13.79 KPa (2 psig).

b) Requisitos para determinar la altura.


La altura del quemador se debe seleccionar con base en la
intensidad del calor radiante generado por la flama y en la
distancia requerida de la base del quemador al punto en el
cual se requiera tener la intensidad de radiacin mxima
permisible.
La estructura del quemador se debe disear con un valor de
intensidad de radiacin de 15.77 kW/m2, (5000 BTU/h-pie2).
El nivel de radiacin permisible est en funcin del tiempo
de exposicin del personal; por lo que debe considerarse el
tiempo en que tarden las personas de percatarse de una
situacin de emergencia y el tiempo que requieren para
movilizarse.

c) En las emisiones de emergencia se considera que las


personas reaccionan en un tiempo de 3 a 5 segundos y se
requieren 5 segundos ms para que el personal se retire
del rea, por lo que resulta un tiempo total de exposicin
de 8 a 10 segundos. El nivel de intensidad de radiacin
permisible en la base del quemador es de 4.73 kWm (1
500 BTU/h-pie) para un tiempo mximo de exposicin de
9 segundos.
d) Cuando se manejen gases txicos debe considerarse
tambin, que el quemador tenga la altura suficiente para
que la concentracin de los mismos a nivel del piso no
exceda el lmite aceptable de toxicidad en caso de que se
extinguiera la flama del quemador.

e) Para el diseo de la estructura de los quemadores se


debe considerar la temperatura de los gases desfogados,
la resonancia producida por el viento y la temperatura
ambiente.
Los valores recomendados de nivel de ruido en funcin del
tiempo de exposicin se muestran en tabla 10.
El nivel de ruido, producido en el quemador no debe
exceder de 85 db a nivel de piso para desfogues
frecuentes y no debe exceder de 105 db a nivel de piso
para desfogues espordicos.

No todo el calor generado por la reaccin de combustin es


transmitido por radiacin, por lo que debe determinarse la
fraccin de calor radiado. Los valores de la fraccin de calor
radiado (F), segn Oenbring y Sifferman, dependen del peso
molecular del gas :
M de 16.8,
F = 0.25
M de 40 sin inyeccin de vapor, F = 0.5
M de 40 con inyeccin de vapor, F = 0.4
El efecto del viento se debe considerar para determinar el centro
de flama y calcular la distancia a la cual se debe instalar el
quemador.
Una flama bajo influencia de viento se inclina en la direccin que el
viento est soplando, esta se relaciona con el desplazamiento
horizontal y vertical del centro de la flama con la relacin de
velocidades del viento lateral y de salida de los gases.

SISTEMAS
AUXILIARES:

1. SEPARADOR DE SLIDOS
2. AGITADORES
3. FOSA DE MEZCLADO

DE ESPECIFICACIONES
(SEPARADOR DE
SLIDOS)
La instalacin de esta operacin accesoria,

depender del sistema de manejo de excretas y


estircoles, y de la calidad del influente que se
alimentar al digestor. Se considerar la instalacin
de un separador de slidos antes de ingresar al
digestor y/o un separador de partcula.

Lo anterior a efecto de que por el tamao del slido


se eviten taponamientos en las tuberas, velocidades
de reaccin disminuidas, por lo tanto mayor tiempo
de retencin, y mayor tamao del digestor.

DE ESPECIFICACIONES
(FOSA DE MEZCLADO)
Se considerar la instalacin de una fosa de mezclado
que concentre los influentes provenientes de la unidad
productiva, ya sea, aprovechando la gravedad o
mediante sistemas de bombeo.
Dicha fosa, servir para monitorear y controlar la
relacin agua-slidos que ingresarn al biodigestor.
Las dimensiones de la fosa de mezclado se definen en
funcin del tamao del proyecto que se desea instalar.

DE ESPECIFICACIONES
(SISTEMA DE
AGITACIN)
Se instalarn sistemas de agitacin que prevengan
la sedimentacin y acumulacin de slidos, el
taponamiento de tuberas, as como para garantizar
perfiles de temperatura constantes dentro del
biodigestor, y una eficiente interaccin entre los
microorganismos y el sustrato. El sistema de
agitacin ser definido una vez conociendo la
magnitud del proyecto del sistema de disposicin y
aprovechamiento de residuos agropecuarios.

SISTEMA GENERAL: