TA 631 – OPERAÇÕES UNITÁRIAS

I

Aula 12
19 e 20/04/2012:
-Altura de projeto
- Eficiências
- NPSH
- Arranjos de bombas
- Influência da viscosidade

1

Para selecionar uma bomba aplica-se o balanço de energia
mecânica entre dois pontos do sistema de escoamento.
Geralmente se escolhem os pontos de entrada e a saída.
Na figura abaixo correspondem aos números 1 e 2:
Trabalho

2
1
Calor (atrito)

Diagrama de um sistema de escoamento
impulsionado por uma bomba
2

Trabalho agregado

Energia inicial
do fluido

Sistema
considerado

Energia final
do fluido

Energia de atrito

Energia inicial Trabalho
Energia final
+
=
+
do fluido
do fluido
agregado

Energia
de atrito
3

Energia que entra com o fluido + Trabalho
^

(P1/ρ + v /2α + Z1) + W
2
1

= Energia que sai com o fluido + Calor
^

= (P2/ρ + v /2α + Z2) + Ef
2
2

^

^

W = (P2-P1)/ρ + (v -v )/2α + (Z2 – Z1) + Ef
2
2

2
1

O trabalho mecânico gera uma mudança na Energia de
pressão, na Energia cinética e na Energia potencial do
fluido e libera calor devido ao atrito com o meio.
4

5 . É usual encontrar o balanço de energia expresso dessa forma na literatura sobre bombas.) – ( ---.+ -----.+ ---.) + ---g ρg 2αg g ρ g 2 αg g g 2 2 2 2 Na equação final. cada um dos termos tem dimensão de comprimento ou altura.+ Z1 ) + Ef ρ 2α ρ 2α 2 Se dividimos todos os termos por g: ^ ^ W P2 v Z2 P1 v1 Z1 Ef ---.= (---.+ ---.do fluido agregado = do fluido + energia de atrito 2 2 P v P v ^ ^ 2 2 1 1 W = ( ---.Trabalho energia final energia inicial .+ Z2 ) – ( ---.+ ---.+ ----.+ ---.

2 P2 v2 H2   z2  g g 2 1 P1 v H1   z1  g g 6 . fornecida pela bomba e Eˆ f g Pode-se então definir: Altura mecânica na saída: Altura mecânica na entrada: v g 2 Wˆ g é a altura de é é a altura total a ser é a altura de atrito. velocidade.É comum cada um dos termos ser considerado como altura. Assim. Z/g é a altura de posição. P g é a altura de pressão.

Substituindo as expressões na equação do balanço de energia mecânica obtém-se: P2 v2 2 H2   z2  g g 2 1 P1 v H1   z1  g g ^ H pro = (H2 . 7 .H1) + Ef /g ^ Altura de projeto: W/g = H pro A altura de projeto é o trabalho que deve ser fornecido ao fluido para obter-se a vazão de projeto.

8 . ou seja. H pro (b) ^ ^ 2 2 W P 2 v2 Z2 P1 v1 Z1 Ef ---.) – ( ---.+ ----.+ ---.) + ---g ρg 2αg g ρ g 2 αg g g 2 V& Variação da altura em função da vazão para um sistema no qual há somente Hpro = (2/g) fF (L/D) v2 perdas por atrito.= (---.+ ---. o trabalho que deve ser fornecido ao fluido em função da vazão para diversos tipos de sistemas.+ -----.Relação entre a altura de projeto e a vazão É interessante analisar como varia a altura de projeto.

Para sistemas como o ilustrado na figura o balanço de energia é: ^ Ef Hpro   z 2  z1   g 9 .(a) HPro (b) V& Variação da altura de projeto com a vazão para um sistema que tem um gradiente de energia potencial.

a simples ação da gravidade. Para obter-se vazões maiores é necessário instalar uma bomba que forneça trabalho adicional requerido e. somente é necessário adicionar energia após uma certa vazão (V0): (a) HPro (b) V& 0 V& Nesse caso. sem a ajuda da bomba. 10 . no caso de vazões menores que V0 deve-se extrair trabalho do sistema.Quando o sistema é semelhante ao da figura embaixo no qual há saldo positivo de energia potencial. fornece uma vazão V0.

o trabalho por unidade de peso (massa*gravidade) do fluido. Essa altura pode ser calculada através do balanço de energia mecânica aplicado entre a sucção e o recalque da bomba: (1) (2) Wˆb ( P2  P1 ) (v2 2  v12 ) H   + ( z2  z1 )  g g g H = Altura desenvolvida pela bomba Wˆb = Trabalho por unidade de massa fornecido pela bomba 11 .Trabalho da bomba: Capacidade Define-se como altura desenvolvida pela bomba. que a bomba é capaz de fornecer ao fluido. que escoa em uma determinada vazão.

Na maioria dos casos. a altura total desenvolvida pela bomba é proporcional à diferença de pressão entre a boca de recalque e a boca de sucção. no volume de controle considerado. O valor da altura desenvolvida pela bomba é determinado experimentalmente pelos fabricantes desses equipamentos e fornecido em catálogos na forma de curva característica da bomba. 12 . os termos de energia cinética e potencial são desprezíveis em relação à energia de pressão. A vazão volumétrica de trabalho de uma bomba é denominada na bibliografia como capacidade da bomba e normalmente é expressa em m3 /h. Desta maneira: Wˆb ( P2  P1 ) H  g g ou seja.

W^b/g) Diâmetro do rotor (mm) H (m.c.Curva característica da bomba (altura desenvolvida pela bomba.) NPSHrequerido Vazão desejada 13 .a.

. fugas internas de líquido da zona de alta pressão à de baixa. 14 . deve ser maior que a potência útil transmitida ao fluido. etc.Potência útil e potência do eixo: Eficiência Define-se como potência útil. a potência que o elemento acionador (motor) fornece ao eixo da bomba. denominada potência no eixo ( W&ei ) ou potência no freio. a potência fornecida ao fluido na vazão mássica desejada: &  mW & &b  V&(W&b ) Potência útil  W&u  mgH Devido às perdas por atrito nos diversos componentes das bombas.

Bombas centrífugas (a) Eficiência da bomba ou eficiência mecânica (b) Eficiência elétrica (c) Eficiência global 15 .A relação entre a energia ou trabalho útil (potência útil) fornecido ao fluido e o trabalho consumido pelo sistema é chamado eficiência: W&u Eficiência    W&consumido No caso das bombas tem-se vários tipos de eficiência: I.

Bombas alternativas (a) Eficiência da bomba ou eficiência mecânica (b) Eficiência elétrica (c) Eficiência global (d) Eficiência volumétrica 16 .Bombas rotativas (a) Eficiência da bomba ou eficiência mecânica (b) Eficiência do redutor (c) Eficiência elétrica (d) Eficiência global (e) Eficiência volumétrica III.II.

e  & We (3) 17 .Determinação das eficiências: W&e Potência elétrica Motor elétrico W&ei Eficiência global: Bomba Potência no eixo Eficiência da bomba ou mecânica: Eficiência elétrica: W&u W&ei e  & We Fluido pressurizado Potência útil mec W&u  W&ei (1) (2) W&u  g  mec .

As eficiências dos motores elétricos são altas. geralmente em torno de 95%. As eficiências volumétricas para as bombas de deslocamento positivo variam entre 90 e 100%. A eficiência mecânica das bombas de deslocamento positivo varia de 40 a 50% em bombas pequenas e de 70 a 90% em bombas maiores. As bombas centrífugas apresentam uma eficiência mecânica entre 30 e 50% para diferentes fluidos de processo e de até 75% para água. 18 .

M. de 1 a 2 e depois de 3 a 4 19 .Cálculo das pressões de sucção e descarga Trabalho 4 1 2 3 Calor (atrito) Ponto de Sucção = Ponto 2 Ponto de Descarga = Ponto 3 Aplica-se B.E.

ou seja..-------.2 P P v v22 Êf sucção Psucção : ----2 = ----1 + z – z + -----1 .-------..+ z – z + ----.Êf -----4 3 ρg ρg 2αg 2αg g 2 2 Para solucionar exercícios numéricos: 1)Conhecer as diferenças de altura física 2)Conhecer a pressão absoluta nos tanques de alimentação e na descarga 3)Calcular a perda de carga na linha de sucção e na linha de recalque 4)Calcular as velocidades econômicas de sucção e de descarga.-----1 2 ρg ρg 2αg 2αg g 2 2 2 2 P P v v 3 3 4 4 descarga Pdescarga : ---. v2 e v3. 20 .= ---.

105 N/m2. Dint 1 ½ “=1.983 g/cm3 Pvapor = 1.47 cP Ρ = 0.98.8 m/s2 Leq joelho 90º rosq.50” na linha de sucção e Dint 2. gaveta abert. Dint 1 ½ “=0. Desconsidere perdas friccionais linha Dados parana água a de 60odescarga.5 α= 1 (para reg.5 “na linha de recalque a uma vazão de 1.06 m Leq válv. Calcule as pressões de sucção e de descarga. C: µ = 0. A pressão no interior do tanque de alimentação é mantida em 0. Turbulento) .94.204 m Kf contração borda reta = 0.104 N/m2 Demais dados: g = 9.5 l/s. Ortega & Menegalli Água a 60oC é bombeada em tubulação lisa de Dint de 1.Exercício: Fonte: Adaptado de Apostila de OPI. O fabricante da bomba informa que o NPSH é de 3 m para esta vazão.

22 . ocorrerá um fenômeno denominado cavitação.Altura de sucção disponível (NPSH) Há um limite de pressão de vácuo que pode se atingir na sucção de uma bomba. dependendo da temperatura e volatilidade do líquido pode-se alcançar a ebulição. Assim. pois em uma determinada pressão de vácuo. Durante a cavitação gasta-se energia para acelerar o fluido. produzindo fortes correntes de líquido que provocam erosão nas partes metálicas da bomba. formam-se bolhas de vapor que viajam da zona de baixa pressão na bomba (sucção) até a zona de alta pressão (saída do rotor). Caso a bomba trabalhe abaixo desse limite. Esse limite existe. Neste ponto colapsam. o que resulta em uma perda de eficiência da bomba.

O NPSH define-se como: NPSH   Psuc  Pvap  g 2 suc v  g (4) Onde: Psuc= pressão absoluta na sucção Pvap= pressão de vapor do líquido à temperatura de sucção vsuc= velocidade na sucção = fator de correção de energia cinética 23 . é utilizada para avaliar a possibilidade de cavitação de uma bomba. conhecida na literatura inglesa como NPSH (Net Positive Suction Head).A altura de sucção disponível em um sistema.

Tanque e bomba.O NPSH disponível para um sistema como o exemplo da Figura 1 será: 2 NPSH sistema P P  v    2 vap g 2 suc g (5) 1 Figura 1. O balanço de energia mecânica entre os pontos 1 e 2 é:  P2  P1   ( z g v22 Eˆ f12  0 2  z1 )  g g (6) 24 .

em função da vazão. observa-se que abaixo de um certo valor de NPSH ela começa a cavitar. a cavitação ocorre quando: NPSH disponível no sistema  NPSH requerido pela bomba Portanto. NPSH disponível no sistema > NPSH requerido pela bomba 25 . deve-se operar o sistema a uma altura de sucção disponível maior que a requerida pela bomba.Isolando P2/ g na equação (6) e substituindo em (5): NPSH sistema P P     (z 1 vap g 2  z1 )  Eˆ f12 g 0 (7) Considerando a bomba. Os fabricantes fornecem este valor de NPSH requerido pela bomba. Assim.

Conseqüentemente. essas condições fixam a altura de líquido que uma bomba pode sugar em um determinado sistema sem que haja cavitação.NPSH sistema P P     (z 1 vap g 2  z1 )  Eˆ f12 g 0 (8) Pela equação pode-se observar que o NPSH do sistema decresce com o aumento da altura a que se deve elevar o fluido. 26 . com a temperatura (que aumenta a pressão de vapor) e com as perdas por atrito na tubulação.

ATIVIDADE EXTRA-SALA: Refaça o exercício considerando que o sistema opera com água em temperatura ambiente. Quais as causas da cavitação? Como evitar a cavitação? 27 .Considere o exemplo do slide 21 e verifique se haverá cavitação da bomba. 25oC. e verifique se haverá cavitação.

28 . e vão desde um líquido homogêneo de baixa viscosidade a pastas e espumas com duas fases.Fatores que influenciam a escolha da bomba a) Vazão volumétrica do fluido a ser transferido b) Energia a ser vencida no sistema: cinética + potencial + pressão + atrito c) Propriedades do fluido: alimento possui diferentes pHs e temperaturas.

-Natureza corrosiva ou erosiva do líquido que define o material a ser usado. (d) Temperatura: cavitação (e) Necessidades higiênicas: limpeza e agentes esterilizantes. -Propriedades lubrificantes: algumas bombas não podem trabalhar com material não-lubrificante. 29 . O tamanho e forma das partículas em suspensão pode causar erosão na bomba.-Propriedades reológicas e densidade.

30 . onde estão expressos em forma de gráfico. potência no eixo e NPSH em função da capacidade da bomba. eficiência. a altura desenvolvida pela bomba.Curvas características das bombas São os diagramas que os fabricantes fornecem aos possíveis usuários.

Curva característica de uma bomba centrífuga. 31 .

ou seja. sendo a altura fornecida igual à soma das alturas desenvolvidas por cada bomba. com a finalidade de fornecer alturas maiores do que forneceriam individualmente. em linha. As curvas características da instalação em série são obtidas pela adição das alturas de cada bomba para uma determinada vazão de processo. Operam à mesma vazão. 32 .Sistemas em série e em paralelo Sistema em série Várias bombas podem ser operadas em série. conectadas sucessivamente.

Curva característica de um sistema de bombas centrífugas em série B Para uma determinada vazão de trabalho tem-se: Hsérie= HA + HB A eficiência do sistema em série calcula-se como: & VgH série  & W  W& eiA eiB onde W&eiA e W&eiB são as potências no eixo gastas nas bombas A e B respectivamente.HA+ HB HB Instalação em série A+B HA B A V& Figura 2. 33 .

Essas bombas devem fornecer alturas praticamente iguais. As bombas ajustam suas vazões de tal maneira que mantém constante as diferenças de pressão entre os pontos 1 e 2. As curvas características de um sistema em paralelo são obtidas adicionando as vazões das bombas para cada altura. Para uma mesma altura desenvolvida pela bomba: V&paralelo  V&A  V& B 34 .Sistema em paralelo A adição de duas ou mais bombas em paralelo é útil nos sistemas em que se requer vazões variáveis.

A eficiência do sistema em série pode calcular-se como: V&paralelo gH  & WeiA  W&eiB onde W&eiA e W&eiB são as potências no eixo gastas nas bombas A e B respectivamente. B HB HA Instalação em paralelo V&A V&B B A V&A  V& B V& Figura 3 Curva característica de um sistema de bombas centrífugas em paralelo 35 .

. (3) a potência requerida no eixo aumentará. sua performance não será a mesma.Influência da viscosidade As curvas características de uma bomba centrífuga são obtidas para água a temperatura ambiente. (2) a capacidade será reduzida. Se o fluido é viscoso há mudanças: (1) a bomba desenvolverá menor altura. Quando a bomba é usada para deslocar outro fluido. Este gráfico é válido para bombas centrífugas convencionais e fluidos 36 newtonianos. utilizando o gráfico da Figura 4. As curvas características para fluidos de viscosidade superior ou inferior à da água pode ser obtida a partir das curvas para água.

37 . Os parâmetros de correção são: CE: Fator de correção da eficiência CQ: Fator de correção da vazão CH: Fator de correção da altura de projeto Figura 4. Diagrama para correção da viscosidade em bombas centrífugas convencionais e fluidos newtonianos.Os dados de entrada são altura de projeto (head). vazão volumétrica e viscosidade cinemática.

69 ft = 33.95 CH = 0.Exercício: Fonte: Adaptado de Apostila de OPI.92 (com 1.635 Vazão de água = Vazão óleo / CQ = 789.29 m3/h Altura de água = Altura óleo / CH = 108. Ortega & Menegalli Selecione uma bomba para elevar óleo com viscosidade 1000 SSU a uma altura de 100 ft com vazão de 750 gpm. Solução: No gráfico encontramos CQ = 0.47 gpm = 179.0 x Vazão) CE = 0.13 m 38 .

Potência do motor: 40 HP. 33.Seleção de uma bomba centrífuga: Alfa-laval SP-4410. diâmetro do rotor: 171 mm. 3500 rpm.13 m NPSH requerido 179.29 m /h 3 39 .

Assim. 40 . em especial.Bombas de deslocamento positivo Influência da viscosidade A viscosidade influencia bastante a performance das bombas de deslocamento positivo. pois as mesmas são usadas para fluidos de média e alta viscosidade. as bombas trabalham muito abaixo da sua capacidade volumétrica. pois não conseguem fluir para dentro da carcaça suficientemente rápido para enchê-la totalmente. líquidos muito viscosos podem limitar a capacidade da bomba a altas velocidades. nas rotativas. Como muitas dessas bombas não tem grande capacidade de sucção.

Redução de velocidade de bombas rotativas com a viscosidade cinemática Viscosidade cinemática (cSt) % redução da velocidade de rotação 133 2 178 6 222 10 444 14 1333 30 2222 50 4444 55 6667 57 8889 60 41 .A tabela mostra a redução de velocidade aconselhada pelo fornecedor.

42 . Com o aumento da viscosidade do líquido. de maneira semelhante ao que ocorre com as bombas centrífugas. sua velocidade de rotação deve ser modificada para 400 rpm. enquanto a eficiência da bomba decresce.Exemplo: Se uma bomba que trabalha a 800 rpm quando bombeia o fluido de calibração for utilizada para o transporte de um líquido de 2222 cSt. o consumo de potência cresce.