You are on page 1of 14

SUSU BUBUK

RATMAWATI MALAKA

PENDAHULUAN
Melalui proses pengeringan untuk
mencegah pertumbuhan
mikroorganisme
Abad ke-13, Marco-polo dalam
perjalanan ke Asia (bangsa Mongol),
melalui pengeringan dengan sinar
matahari.
Daya tahan susu bubuk skim 3 tahun,
susu penuh 6 bulan.

Tipe Susu Bubuk


Kandunga Susu
n
bubuk
penuh
Lemak
26,5

Susu
bubuk
Skim
1,0

Krim
Bubuk
65,1

Protein

27,8

38,0

13,4

Laktosa

37,6

50,0

17,9

Mineral

6,1

8,4

2,9

Proses Pengeringan
vaporasi terdiri dari 3
Stadium pertama
: terjadi pengkerutan
stadium
:
material sampai struktur padatan

material sampai struktur padatan


terbentuk. Kelembaban ditransfer dari
dalam ke luar, pengeringan terjadi sampai
kandungan air higroskopis maksiumum.
Stadium kedua : kandungan kelembaban
seimbang
Stadium ketiga : perbedaan antara
tekanan atmosfir dan tekanan permukaan
menyebabkan air secara progressif keluar
dan direfleksikan dengan penurunan laju
pengeringan.

Proses Pengeringan Susu


Pengeringan semprot (spray dryer)
Alat penyemprot dengan diameter
< 300 m (rata-rata 10 100 m)
dalam udara panas
Suhu 150 220oC.

Pengeringan proses silinder

Keuntungan kering
semprot

Partikel lebih halus


Waktu pengeringan singkat
Cita rasa, warna, dan nilai gizi relatif
tidak banyak menurun
Kerugian :
Daya larut menurun, rekonstitusi sedikit sulit

Model ruangan semprot


Susu disemprot ke atas melalui
lubang kecil ke ruangan panas
Susu disemprot ke bawah melalui
lubang kecil ke ruangan panas
Susu disemprot ke turbin horizontal
yang berputar cepat (25.000 rpm).

Pengeringan proses
silinder

Menggunakan dua silinder yang berdempetan


yang dipanaskan dengan uap panas 130 150oC,
diputar dengan arah yang saling berhadapan
Susu mengering di dinding selinder berupa
lapisan tipis
Lapisan tipis susu di dinding selinder oleh pisau
dikelupas
Diameter bubuk partikel yang baik adalah 75
100 m
Dari 100 liter susu (kadar lemak 3,1%) kira-kira
diperoleh 12 12,5 kg susu bubuk full cream.

Penerimaan susu

Susu bubuk
kering tinggi

1Pre heating suhu tinggi


2Evaporasi
3Pengeringan
4Pendinginan
5Penyaringan
6Penyepakan
7Penyimpanan
8Komersialisasi

Susu skim

1Penghilangan lemak
2Susu skim
3Pasteurisasi HTST
4Evaporasi
5Pengeringan
6Pendinginan
7Penyaringan
8Pengepakan
9Penyimpanan
10Komersialisasi

Susu bubuk full cream

1Standarisasi lemak
2Pemurnian fisik
3Homogenisasi
4Preheating suhu tinggi (110130oC)
5Evaporasi
6Pengeringan
7Pendinginan
8Penyaringan
9Pengepakan dibawah N
10Penyimpanan
11Komersialisasi

Persyaratan Susu Bubuk

Kadar oksigen harus kurang dari 0,02 cm3 tiap gram bubuk (produk
dpt disimpan 2 3 thn)

Sifat

Pengeringan semprot

Pengeringan silinder

Kandungan lemak

1,25 %

1,25 %

Kelembaban

4,00 %

4,00 %

Keasaman titrasi

0,15 %

0,15 %

Indek kelarutan

1,25 ml

15,00 ml

Estimasi bakteri

50.000

50.000

Uji kualitas susu bubuk


Kelarutan : larutan jadi homogen
Sifat fisik :

- Sifat kristalisasi lemak pada pembuatan


mentega
- Pemecahan lemak susu selama masa
pematangan
keju
- Autooksidasi lemak susu menghasilkan bau
tengik
- Emulsifikasi lemak mengganggu proses
pembuatan
keju dan es krim

Susu bubuk instan


Instan yaitu partikel bersifat porous, yaitu saat proses
pengeringan air dalam partikel susu berupa pori-pori
harus digantikan dengan udara
Cara :
1. resirkulasi partikel susu ke dalam campuran yang
mengandung udara kering dan atomisasi partikel
susu
2. Partikel yang sdh kering dilembabkan dengan uap air
sehingga partikel mengembang
3. Kapiler dan pori-pori tertutup dan lengket
4. Pengelompokan partikel
5. Partikel dikeringkan kembali dengan teknik getar
dalam udara kering
6. Bubuk powder didinginkan cepat dengan udara
dingin12

Pemanfatan susu bubuk


Untuk pembuatan susu rekombinasi
Campuran roti
Campuran kue supaya lebih kripsi
Untuk campuran coklat
Untuk campuran sosis dan makanan siap
saji
Untuk substitusi ASI untuk bayi
Untuk produksi es krim
Untuk pakan hewan

Pertanyaan
Bagaimana cara membuat susu
bubuk ?
Jelaskan teknologi susu instan bubuk

You might also like